CN205662139U - 悬索全自动绕包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为悬索全自动绕包机,解决送带机构送带后粘带。切带机构切带完后,刀刃与胶带脱不开,绕带时刀粘带的问题。送带电机(35)通过减速器(34),驱动送带丝杆(33)正转,轴向拖板(38)向转盘(10)中心移动,同时,安装在轴向拖板(38)上与其动配合的刮带杆(27)受到刮带凸杆(26)的斜面挤压而向下移动,当刮带杆(27)下降到底时,正好刮卡着胶带(42)有胶的一面一起向转盘(10)中心移动,当胶带(42)被贴到悬索(1)上后,送带丝杆(33)反转,轴向拖板(38)向右退回,刮带杆(27)退回到起点位。
Description
技术领域:
本实用新型与建筑用悬索绕包机有关。
背景技术:
已有的建筑用悬索绕包机包括送带机构、贴带机构、绕带机构和切带机构,有送带机构送带后粘带脱不开。切带机构切带完后,刀刃与胶带脱不开,绕带时刀粘带的问题。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种切带完后,刀刃与胶带会自动分离,并且送带时刀不粘带,绕带时刀不粘带的悬索全自动绕包机。
本实用新型是这样实现的:
悬索全自动绕包机,包括送带机构、贴带机构、绕带机构和切带机构,绕带机构的绕体主架25的大滚轮8和左右两端的托滚组件3均用两根轨导件24支撑,绕体主架两侧有转盘10通过大链轮14与电机47传动连接,悬索1位于压紧气缸15与绕体主架的联板21之间,当悬索1移动时,压紧气缸15夹紧悬索1,悬索与绕体主架为一体,实现同步移动,转盘10上的送带电机35驱动送带机构前进带动定长胶带送带到位后、贴带机构的贴带气缸件37贴胶带于悬索1上,送带电机35反转,送带机构后退到位后,电机47起动,转盘10转动,定圈绕带后停转,切带机构的切带气缸36气动切断胶带,压紧气缸15放送,悬索1与绕体主架25分开,绕体主架25在随动气缸5的拉动下返回到起点位,一个工作循环结束,托滚组件3与底架2上的随动气缸5传动连接,送带机构的带电机35通过减速器34,驱动送带丝杆33正转,轴向拖板38上的与送带丝杆33配合的螺母被推动,轴向拖板38向转盘10中心移动,同时,安装在轴向拖板38上与其动配合的刮带杆27受到刮带凸杆26的斜面挤压而向下移动,当刮带杆27下降到底时,正好刮卡着胶带42有胶的一面一起向转盘10中心移动,从而达到送带的效果,送带丝杆33每旋转一次,即送带一次,送带的定长由程序控制,当胶带42被贴到悬索1上后,送带丝杆33反转,轴向拖板38向右退回,刮带杆27退回到起点位时也在复位弹簧的作用下上升到最初位,由于此时胶带42被压贴在悬索1上,刮带杆27可脱开胶带。
所述切带机构的下刀29为斜面直刃刀,上刀28为大波浪刃刀,切带架件30上装有胶皮31,当向上切带时,送带丝杆33带动刮带杆27将断开一端的尾带贴合到到悬索1,切带时,切带气缸36推动切带架30上移,切带架30被导槽46导向,同时装在切带架30上的下刀29和胶皮31也上移,切断胶带。
本实用新型当胶带42被贴到悬索1上后,送带丝杆33反转,轴向拖板38退回,刮带杆27退回到起点位时也上升到最初位。由于此时胶带42被压贴在悬索1上,刮带杆27可脱开胶带,而不粘带,解决了送带后粘带脱不开的难题。下刀29为斜刀刃。上刀28为大波浪刀刃。此种组合的结构,使得刀刃与胶带接触面特小,切带完后,刀刃与胶带会自动分离。并且此刀刃的结构也使送带时刀不粘带,绕带时刀不粘带。
附图说明:
图1为本实用新型结构图。
图2为图1的A—A剖视图。
图3 为图1的H局部放大图。
图4为送带机构结构图。
图5为切带机构结构图。
图6为贴带机构结构图。
具体实施方式:
悬索全自动绕包机,包括送带机构、贴带机构、绕带机构和切带机构,绕带机构的绕体主架25的大滚轮8和左右两端的托滚组件3均用两根轨导件24支撑,绕体主架两侧有转盘10通过大链轮14与电机47传动连接,悬索1位于压紧气缸15与绕体主架的联板21之间,当悬索1移动时,压紧气缸15夹紧悬索1,悬索与绕体主架为一体,实现同步移动,转盘10上的送带电机35驱动送带机构前进带动定长胶带送带到位后、贴带机构的贴带气缸件37贴胶带于悬索1上,送带电机35反转,送带机构后退到位后,电机47起动,转盘10转动,定圈绕带后停转,切带机构的切带气缸36气动切断胶带,压紧气缸15放送,悬索1与绕体主架25分开,绕体主架25在随动气缸5的拉动下返回到起点位,一个工作循环结束,托滚组件3与底架2上的随动气缸5传动连接,送带机构的送带电机35通过减速器34,驱动送带丝杆33正转,轴向拖板38上的与送带丝杆33配合的螺母被推动,轴向拖板38向转盘10中心移动,同时,安装在轴向拖板38上与其动配合的刮带杆27受到刮带凸杆26的斜面挤压而向下移动,当刮带杆27下降到底时,正好刮卡着胶带42有胶的一面一起向转盘10中心移动,从而达到送带的效果,送带丝杆33每旋转一次,即送带一次,送带的定长由程序控制,当胶带42被贴到悬索1上后,送带丝杆33反转,轴向拖板38向右退回,刮带杆27退回到起点位时也在复位弹簧的作用下上升到最初位,由于此时胶带42被压贴在悬索1上,刮带杆27可脱开胶带。
所述刀29为斜切带机构的面直刃刀,上刀28为大波浪刃刀,切带架件30上装有胶皮31,当向上切带时,送带丝杆33带动刮带杆27将断开一端的尾带贴合到到悬索1,切带时,切带气缸36推动切带架30上移,切带架30被导槽46导向,同时装在切带架30上的下刀29和胶皮31也上移,切断胶带。
悬索全自动绕包机中部的绕体主架25与两侧的托滚组件3均用两根轨导24支撑布置。托滚组件3的结构采用了钢套伸缩式。
整机的工作原理:
当悬索1按图1图示方向移动时,压紧气缸15夹紧悬索1与绕体主架25为一体,实现同步移动。送带电机35驱动送带机构前进带动定长送带到位后、贴带气缸37贴带、送带电机35反转送带机构后退到位后、电机47起动定圈绕带后停转后、切带气缸36气动切断带。压紧气缸15放送,悬索1与绕体主架25分开,绕体主架25在随动气缸5的拉动下返回到起点位,即一个工作循环结束。
全自动绕包机的运动形式为来回式。
本实用新型的贴带机构、绕带机构和控制系统与已有的建筑用悬索绕包机的贴带机构、绕带机构、控制系统相同。
Claims (2)
1.悬索全自动绕包机,包括送带机构、贴带机构、绕带机构和切带机构,绕带机构的绕体主架(25)的大滚轮(8)和左右两端的托滚组件(3)均用两根轨导件(24)支撑,绕体主架两侧有转盘(10)通过大链轮(14)与电机(47)传动连接,悬索(1)位于压紧气缸(15)与绕体主架的联板(21)之间,当悬索(1)移动时,压紧气缸(15)夹紧悬索,悬索与绕体主架为一体,实现同步移动,转盘(1)上的送带电机(35)驱动送带机构前进带动定长胶带送带到位后、贴带机构的贴带气缸(37)贴胶带于悬索上,送带电机(35)反转,送带机构后退到位后,电机(47)起动,转盘(10)转动,定圈绕带后停转,切带机构的切带气缸(36)气动切断胶带,压紧气缸(15)放送,悬索(1)与绕体主架(25)分开,绕体主架在随动气缸(5)的拉动下返回到起点位,其特征在于托滚组件(3)与底架(2)上的随动气缸(5)传动连接,送带机构的送带电机(35)通过减速器(34),驱动送带丝杆(33)正转,轴向拖板(38)上的与送带丝杆(33)配合的螺母被推动,轴向拖板(38)向转盘(10)中心移动,同时,安装在轴向拖板(38)上与其动配合的刮带杆(27)受到刮带凸杆(26)的斜面挤压而向下移动,当刮带杆(27)下降到底时,正好刮卡着胶带(42)有胶的一面一起向转盘(10)中心移动,送带丝杆(33)每旋转一次,即送带一次,当胶带(42)被贴到悬索(1)上后,送带丝杆(33)反转,轴向拖板(38)向右退回,刮带杆(27)退回到起点位时也在复位弹簧的作用下上升到最初位。
2.根据权利要求1所述的悬索全自动绕包机,其特征在于所述切带机构的下刀(29)为斜面直刃刀,上刀(28)为大波浪刃刀,切带架(30)上装有胶皮(31),当向上切带时,送带丝杆(33)带动刮带杆(27)将断开一端的尾带贴合到悬索(1),切带时,切带气缸(36)推动切带架(30)上移,切带架(30)被导槽(46)导向,同时装在切带架(30)上的下刀(29)和胶皮(31)也上移,切断胶带。
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CN110155792A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-23 | 东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司 | 变压器用自动贴磁芯顶部胶带机 |
WO2022110391A1 (zh) * | 2020-11-26 | 2022-06-02 | 温州高速公路养护中心有限公司 | 一种具有自动割带机构的拉索缠包机 |
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