CN114674667A - 一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，包括机架、步进电机和传送链，所述机架的侧面设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置有传送链，所述气泵的下端分别设置有排气管和进气管，所述排气管的侧面连接有微风清洁散热机构以及强风打磨检测机构，所述进气管的侧面设置有细小杂质循环进气结构和杂质收集储存结构；细小杂质循环进气结构会对小颗粒进行收集进行再次使用，而大颗粒杂质以及聚团的杂质会通过杂质收集储存结构进行收集，由于小颗粒杂质中含有静电，所以会小颗粒杂质会对水分子进行吸引，从而便于后续形成聚团颗粒来对杂质进行收集。

Description

一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置

技术领域

本发明涉及焊接强度检测技术领域，具体为一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置。

背景技术

回流焊是一种常用的焊接方式，回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，从而对物料进行焊接，而在焊接完毕后需要使用到焊接强度检测装置来对产生的焊接强度进行检测，进而避免后续装置在使用时的使用由于焊接强度较低造成局部脱落的现象，可是一般的强度检测装置在进行使用时还有一些缺点，比如：

一般的强度检测装置在检测前不可以对物料进行充分降温，由于回流焊在焊接过程中通过温度的变化来对物料进行焊接，而焊接完毕后，由于没有对物料进行降温处理直接对物料的强度进行检测，致使物料易发生变形等现象，从而不利于装置的使用，同时在对焊接位置进行检测，不可以多方位的进行检测，只能够进行单一方向的检测，致使不能够有效的对物料的焊接强度进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，包括机架、步进电机和传送链，所述机架的侧面设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置有传送链，所述传送链的外侧等距设置有若干个固定块，所述机架的上端外部设置有气泵，所述气泵的下端分别设置有排气管和进气管，所述排气管的侧面连接有微风清洁散热机构以及强风打磨检测机构，所述进气管的侧面设置有细小杂质循环进气结构和杂质收集储存结构，当装置在进行使用时，步进电机带动固定轴进行转动，当固定轴进行转动时会带动传送链进行移动，当传送链进行移动时会带动物料进行移动，由于传送链固定块的表面等距设置有固定块，所以可以使得物料的底部部分处于悬空状态，首先物料会移动至微风清洁散热机构位置，此处的风力较小，之后物料进行移动至强风打磨检测机构，强风打磨检测机构会喷射出强风来对物料进行避免，强度较低的物料会被吹至变形，同时强风中会混合小颗粒状含有静电的杂质，从而会对物料表面的杂质进行收集以及对物料的局部进行打磨，便于物料的后期使用，然后细小杂质循环进气结构会对小颗粒进行收集进行再次使用，而大颗粒杂质以及聚团的杂质会通过杂质收集储存结构进行收集，由于在对物料进行回流焊时需要对物料进行加热，所以机架的水分子进行吸热后更易产生热量，而在后续对空气以及物料的冷却过程中，由于小颗粒杂质中含有静电，所以会小颗粒杂质会对水分子进行吸引，从而便于后续形成聚团颗粒来对杂质进行收集。

进一步的，所述排气管的下端设置有排气支架，所述排气管位于排气支架的上端移动方向侧，所述排气支架的上端内部开设有强风打磨检测机构，所述排气支架的侧面开设有微风清洁散热机构，由于微风清洁散热机构距离排气管较远，所以微风清洁散热机构所喷射出的气体量较小，并且在强风打磨检测机构为间隙性工作，所以当强风打磨检测机构喷出气体后，排气支架内的气压会持续增大，而从微风清洁散热机构喷出的风也会持续的增大，从而可以增加对物料的散热效果，而强风打磨检测机构喷出气体时，由于其喷出的气体量较大，所以当焊接强度较低时，会造成物料产生变形，从而对焊接强度进行检测。

进一步的，所述微风清洁散热机构包括第一排气孔和第二排气孔，所述第一排气孔位于排气支架的移动方向相反侧，所述排气支架的侧面中心处设置有第二排气孔，所述第二排气孔的面积小于第一排气孔的面积，所述第一排气孔倾斜向第二排气孔侧，所述第二排气孔倾斜向第一排气孔侧，气体会分别从第一排气孔和第二排气孔流出，由于第二排气孔的口径较大，所以从第二排气孔内流出的气体量较多，从而在对物料进行冷却清洁时会会吹动物料表面的杂质向移动方向侧进行移动，从而便于后续的打磨工作。

进一步的，所述强风打磨检测机构包括固定架、固定道、导向道和喷气口，所述固定架呈矩形，所述固定道等距设置在固定架的内部侧面，所述固定道的内部设置有堵塞机构，所述导向道呈倾斜状，所述导向道和喷气口一一相连接，所述导向道和喷气口在固定架的内部设置有4组，所述导向道的侧面与若干个固定道相连接，排气支架内的气体会通过固定道进入到导向道的内部，由于导向道呈倾斜状，所以会对气体进行导向，从而使得气体呈倾斜状从喷气口喷出，进而便于对物料的焊接强度进行检测。

进一步的，所述堵塞机构包括限位盘、固定盘、连接杆、固定弹簧、螺杆、堵塞球和导向道，所述限位盘嵌入式安装在固定道的内部，所述限位盘被连接杆贯穿，所述连接杆的内部设置有固定盘，所述固定盘位于限位盘的中心处，所述固定盘的下端设置有固定弹簧，所述固定弹簧的下端设置有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹设置有堵塞球，当装置在进行使用时，堵塞球会对固定道进行堵塞，从而避免气体从固定道流出，而随着气体的流入排气支架的内部气压会持续的增大，从而推动堵塞球向下移动，然后堵塞球会流入到导向道的内部，从而使得气体从导向道与堵塞球的间隙处流出再通过喷气口喷出；

固定架内部对象侧面内部的固定弹簧劲度系数不同，从而当一侧的气体喷出后，装置内的气压还会继续上升，而由于固定弹簧的回弹，固定弹簧与导向道之间的间隙会减小，从而降低喷出气体的大小，而另一侧则在气压增大后在喷出，从而使得对象气体交替喷出，使得杂质会进行横向移动，当杂质横向移动时会对物料进行打磨。

进一步的，所述进气管的下端设置有进气支架，所述进气支架的上端设置有细小杂质循环进气结构，所述进气支架的侧面内部设置有杂质收集储存结构，所述进气支架的上端与侧面连接处设置有连接孔，所述连接孔的内部开设有若干个限位道，所述连接孔的内部滑动设置有过滤层，所述过滤层的侧面设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位道的内部，当气体从进气支架的侧面流入到进气支架的上端时需要穿过连接孔，而过滤层会对气体进行过滤，从而避免较大的杂质以及聚团杂质向上流动，当过滤层受到冲击时会向上移动，之后在重力作用下恢复原位，从而使得过滤层进行抖动，从而避免杂质造成过滤层的堵塞，进而便于装置的使用。

进一步的，所述细小杂质循环进气结构包括第一进气孔、支撑架、连接轴和连接叶片，所述第一进气孔均匀分布在进气支架的上端内部，所述第一进气孔的内部设置有支撑架，所述支撑架的外侧转动设置有连接轴，所述连接轴的侧面设置有连接叶片，当气体从第一进气孔进入到进气支架的上端的内部，当气体在第一进气孔的内部进行流动时会带动连接叶片以及连接轴进行转动，当气体进行流动时会对小型颗粒杂质向上流动，而连接叶片转动与颗粒进行碰撞时会对颗粒进行再次粉碎，避免颗粒的直径过大，而当连接轴转动时会与支撑架进行摩擦，由于连接轴的内测由橡胶材料构成，而支撑架的外侧由毛皮材料构成，所以虎产生静电，而静电会通过连接叶片传递给杂质，从而使得杂质也附带静电。

进一步的，所述杂质收集储存结构包括第二进气孔和收集槽，所述第二进气孔等距设置在进气支架的侧面，所述进气支架的侧面下端设置有收集槽，进气支架会产生吸力，从而带动杂质进行横向移动，从而对杂质进行收集，之后杂质会在重力作用下向下移动流入到收集槽的内部，从而对杂质进行收集。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，步进电机带动固定轴进行转动，当固定轴进行转动时会带动传送链进行移动，当传送链进行移动时会带动物料进行移动，由于传送链固定块的表面等距设置有固定块，所以可以使得物料的底部部分处于悬空状态，首先物料会移动至微风清洁散热机构位置，此处的风力较小，之后物料进行移动至强风打磨检测机构，强风打磨检测机构会喷射出强风来对物料进行避免，强度较低的物料会被吹至变形，同时强风中会混合小颗粒状含有静电的杂质，从而会对物料表面的杂质进行收集以及对物料的局部进行打磨，便于物料的后期使用，然后细小杂质循环进气结构会对小颗粒进行收集进行再次使用，而大颗粒杂质以及聚团的杂质会通过杂质收集储存结构进行收集，由于在对物料进行回流焊时需要对物料进行加热，所以机架的水分子进行吸热后更易产生热量，而在后续对空气以及物料的冷却过程中，由于小颗粒杂质中含有静电，所以会小颗粒杂质会对水分子进行吸引，从而便于后续形成聚团颗粒来对杂质进行收集。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的整体正剖视结构示意图；

图3是本发明的排气支架仰剖视结构示意图；

图4是图3的A-A剖视示意图；

图5是本发明的固定架俯视结构示意图；

图6是本发明的固定道侧剖视结构示意图；

图7是本发明的支撑架和连接轴安装结构示意图；

图8是本发明的连接孔和限位道安装俯剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、步进电机；3、固定轴；4、传送链；5、固定块；6、气泵；7、排气管；8、排气支架；9、第一排气孔；10、第二排气孔；11、固定架；12、固定道；13、限位盘；14、固定盘；15、连接杆；16、固定弹簧；17、螺杆；18、堵塞球；19、导向道；20、喷气口；21、进气管；22、进气支架；23、第一进气孔；24、支撑架；25、连接轴；26、连接叶片；27、连接孔；28、限位道；29、过滤层；30、限位块；31、第二进气孔；32、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，包括机架1、步进电机2和传送链4，机架1的侧面设置有步进电机2，步进电机2的输出端设置有固定轴3，固定轴3的外侧设置有传送链4，传送链4的外侧等距设置有若干个固定块5，机架1的上端外部设置有气泵6，气泵6的下端分别设置有排气管7和进气管21，排气管7的侧面连接有微风清洁散热机构以及强风打磨检测机构，进气管21的侧面设置有细小杂质循环进气结构和杂质收集储存结构，当装置在进行使用时，步进电机2带动固定轴3进行转动，当固定轴3进行转动时会带动传送链4进行移动，当传送链4进行移动时会带动物料进行移动，由于传送链4固定块5的表面等距设置有固定块5，所以可以使得物料的底部部分处于悬空状态，首先物料会移动至微风清洁散热机构位置，此处的风力较小，之后物料进行移动至强风打磨检测机构，强风打磨检测机构会喷射出强风来对物料进行避免，强度较低的物料会被吹至变形，同时强风中会混合小颗粒状含有静电的杂质，从而会对物料表面的杂质进行收集以及对物料的局部进行打磨，便于物料的后期使用，然后细小杂质循环进气结构会对小颗粒进行收集进行再次使用，而大颗粒杂质以及聚团的杂质会通过杂质收集储存结构进行收集，由于在对物料进行回流焊时需要对物料进行加热，所以机架1的水分子进行吸热后更易产生热量，而在后续对空气以及物料的冷却过程中，由于小颗粒杂质中含有静电，所以会小颗粒杂质会对水分子进行吸引，从而便于后续形成聚团颗粒来对杂质进行收集。

排气管7的下端设置有排气支架8，排气管7位于排气支架8的上端移动方向侧，排气支架8的上端内部开设有强风打磨检测机构，排气支架8的侧面开设有微风清洁散热机构，由于微风清洁散热机构距离排气管7较远，所以微风清洁散热机构所喷射出的气体量较小，并且在强风打磨检测机构为间隙性工作，所以当强风打磨检测机构喷出气体后，排气支架8内的气压会持续增大，而从微风清洁散热机构喷出的风也会持续的增大，从而可以增加对物料的散热效果，而强风打磨检测机构喷出气体时，由于其喷出的气体量较大，所以当焊接强度较低时，会造成物料产生变形，从而对焊接强度进行检测。

微风清洁散热机构包括第一排气孔9和第二排气孔10，第一排气孔9位于排气支架8的移动方向相反侧，排气支架8的侧面中心处设置有第二排气孔10，第二排气孔10的面积小于第一排气孔9的面积，第一排气孔9倾斜向第二排气孔10侧，第二排气孔10倾斜向第一排气孔9侧，气体会分别从第一排气孔9和第二排气孔10流出，由于第二排气孔10的口径较大，所以从第二排气孔10内流出的气体量较多，从而在对物料进行冷却清洁时会会吹动物料表面的杂质向移动方向侧进行移动，从而便于后续的打磨工作。

强风打磨检测机构包括固定架11、固定道12、导向道19和喷气口20，固定架11呈矩形，固定道12等距设置在固定架11的内部侧面，固定道12的内部设置有堵塞机构，导向道19呈倾斜状，导向道19和喷气口20一一相连接，导向道19和喷气口20在固定架11的内部设置有4组，导向道19的侧面与若干个固定道12相连接，排气支架8内的气体会通过固定道12进入到导向道19的内部，由于导向道19呈倾斜状，所以会对气体进行导向，从而使得气体呈倾斜状从喷气口20喷出，进而便于对物料的焊接强度进行检测。

堵塞机构包括限位盘13、固定盘14、连接杆15、固定弹簧16、螺杆17、堵塞球18和导向道19，限位盘13嵌入式安装在固定道12的内部，限位盘13被连接杆15贯穿，连接杆15的内部设置有固定盘14，固定盘14位于限位盘13的中心处，固定盘14的下端设置有固定弹簧16，固定弹簧16的下端设置有螺杆17，螺杆17的外侧螺纹设置有堵塞球18，当装置在进行使用时，堵塞球18会对固定道12进行堵塞，从而避免气体从固定道12流出，而随着气体的流入排气支架8的内部气压会持续的增大，从而推动堵塞球18向下移动，然后堵塞球18会流入到导向道19的内部，从而使得气体从导向道19与堵塞球18的间隙处流出再通过喷气口20喷出；

固定架11内部对象侧面内部的固定弹簧16劲度系数不同，从而当一侧的气体喷出后，装置内的气压还会继续上升，而由于固定弹簧16的回弹，固定弹簧16与导向道19之间的间隙会减小，从而降低喷出气体的大小，而另一侧则在气压增大后在喷出，从而使得对象气体交替喷出，使得杂质会进行横向移动，当杂质横向移动时会对物料进行打磨。

进气管21的下端设置有进气支架22，进气支架22的上端设置有细小杂质循环进气结构，进气支架22的侧面内部设置有杂质收集储存结构，进气支架22的上端与侧面连接处设置有连接孔27，连接孔27的内部开设有若干个限位道28，连接孔27的内部滑动设置有过滤层29，过滤层29的侧面设置有限位块30，限位块30滑动设置在限位道28的内部，当气体从进气支架22的侧面流入到进气支架22的上端时需要穿过连接孔27，而过滤层29会对气体进行过滤，从而避免较大的杂质以及聚团杂质向上流动，当过滤层29受到冲击时会向上移动，之后在重力作用下恢复原位，从而使得过滤层29进行抖动，从而避免杂质造成过滤层29的堵塞，进而便于装置的使用。

细小杂质循环进气结构包括第一进气孔23、支撑架24、连接轴25和连接叶片26，第一进气孔23均匀分布在进气支架22的上端内部，第一进气孔23的内部设置有支撑架24，支撑架24的外侧转动设置有连接轴25，连接轴25的侧面设置有连接叶片26，当气体从第一进气孔23进入到进气支架22的上端的内部，当气体在第一进气孔23的内部进行流动时会带动连接叶片26以及连接轴25进行转动，当气体进行流动时会对小型颗粒杂质向上流动，而连接叶片26转动与颗粒进行碰撞时会对颗粒进行再次粉碎，避免颗粒的直径过大，而当连接轴25转动时会与支撑架24进行摩擦，由于连接轴25的内测由橡胶材料构成，而支撑架24的外侧由毛皮材料构成，所以虎产生静电，而静电会通过连接叶片26传递给杂质，从而使得杂质也附带静电。

杂质收集储存结构包括第二进气孔31和收集槽32，第二进气孔31等距设置在进气支架22的侧面，进气支架22的侧面下端设置有收集槽32，进气支架22会产生吸力，从而带动杂质进行横向移动，从而对杂质进行收集，之后杂质会在重力作用下向下移动流入到收集槽32的内部，从而对杂质进行收集。

本发明的工作原理：在装置进行使用时，步进电机2带动固定轴3进行转动，当固定轴3进行转动时会带动传送链4进行移动，当传送链4进行移动时会带动物料进行移动，由于传送链4固定块5的表面等距设置有固定块5，所以可以使得物料的底部部分处于悬空状态，首先物料会移动至微风清洁散热机构位置，此处的风力较小，之后物料进行移动至强风打磨检测机构，强风打磨检测机构会喷射出强风来对物料进行避免，强度较低的物料会被吹至变形，同时强风中会混合小颗粒状含有静电的杂质，从而会对物料表面的杂质进行收集以及对物料的局部进行打磨，便于物料的后期使用，然后细小杂质循环进气结构会对小颗粒进行收集进行再次使用，而大颗粒杂质以及聚团的杂质会通过杂质收集储存结构进行收集，由于在对物料进行回流焊时需要对物料进行加热，所以机架1的水分子进行吸热后更易产生热量，而在后续对空气以及物料的冷却过程中，由于小颗粒杂质中含有静电，所以会小颗粒杂质会对水分子进行吸引，从而便于后续形成聚团颗粒来对杂质进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，包括机架（1）、步进电机（2）和传送链（4），其特征在于：所述机架（1）的侧面设置有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端设置有固定轴（3），所述固定轴（3）的外侧设置有传送链（4），所述传送链（4）的外侧等距设置有若干个固定块（5），所述机架（1）的上端外部设置有气泵（6），所述气泵（6）的下端分别设置有排气管（7）和进气管（21），所述排气管（7）的侧面连接有微风清洁散热机构以及强风打磨检测机构，所述进气管（21）的侧面设置有细小杂质循环进气结构和杂质收集储存结构。

2.根据权利要求1所述的一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，其特征在于：所述排气管（7）的下端设置有排气支架（8），所述排气管（7）位于排气支架（8）的上端移动方向侧，所述排气支架（8）的上端内部开设有强风打磨检测机构，所述排气支架（8）的侧面开设有微风清洁散热机构。

3.根据权利要求2所述的一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，其特征在于：所述微风清洁散热机构包括第一排气孔（9）和第二排气孔（10），所述第一排气孔（9）位于排气支架（8）的移动方向相反侧，所述排气支架（8）的侧面中心处设置有第二排气孔（10），所述第二排气孔（10）的面积小于第一排气孔（9）的面积，所述第一排气孔（9）倾斜向第二排气孔（10）侧，所述第二排气孔（10）倾斜向第一排气孔（9）侧。

4.根据权利要求2所述的一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，其特征在于：所述强风打磨检测机构包括固定架（11）、固定道（12）、导向道（19）和喷气口（20），所述固定架（11）呈矩形，所述固定道（12）等距设置在固定架（11）的内部侧面，所述固定道（12）的内部设置有堵塞机构，所述导向道（19）呈倾斜状，所述导向道（19）和喷气口（20）一一相连接，所述导向道（19）和喷气口（20）在固定架（11）的内部设置有4组，所述导向道（19）的侧面与若干个固定道（12）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，其特征在于：所述堵塞机构包括限位盘（13）、固定盘（14）、连接杆（15）、固定弹簧（16）、螺杆（17）、堵塞球（18）和导向道（19），所述限位盘（13）嵌入式安装在固定道（12）的内部，所述限位盘（13）被连接杆（15）贯穿，所述连接杆（15）的内部设置有固定盘（14），所述固定盘（14）位于限位盘（13）的中心处，所述固定盘（14）的下端设置有固定弹簧（16），所述固定弹簧（16）的下端设置有螺杆（17），所述螺杆（17）的外侧螺纹设置有堵塞球（18）。

6.根据权利要求1所述的一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，其特征在于：所述进气管（21）的下端设置有进气支架（22），所述进气支架（22）的上端设置有细小杂质循环进气结构，所述进气支架（22）的侧面内部设置有杂质收集储存结构，所述进气支架（22）的上端与侧面连接处设置有连接孔（27），所述连接孔（27）的内部开设有若干个限位道（28），所述连接孔（27）的内部滑动设置有过滤层（29），所述过滤层（29）的侧面设置有限位块（30），所述限位块（30）滑动设置在限位道（28）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，其特征在于：所述细小杂质循环进气结构包括第一进气孔（23）、支撑架（24）、连接轴（25）和连接叶片（26），所述第一进气孔（23）均匀分布在进气支架（22）的上端内部，所述第一进气孔（23）的内部设置有支撑架（24），所述支撑架（24）的外侧转动设置有连接轴（25），所述连接轴（25）的侧面设置有连接叶片（26）。

8.根据权利要求6所述的一种基于回流焊产品的焊接强度检测装置，其特征在于：所述杂质收集储存结构包括第二进气孔（31）和收集槽（32），所述第二进气孔（31）等距设置在进气支架（22）的侧面，所述进气支架（22）的侧面下端设置有收集槽（32）。

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