CN219744222U - 一种锌烟反向吹尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌烟反向吹尘装置，涉及布袋除尘技术领域，包括除尘仓，除尘仓内自上而下依次设置有布袋除尘组件、清灰机构、冷凝组件、进气管以及收集室，布袋除尘组件包括若干除尘布袋和位于除尘布袋开口处的脉冲喷嘴，清灰机构包括动力电机与刮除板，所述动力电机与刮除板之间设置有传动丝杆；冷凝组件包括中空的固定框架和若干平行排列冷液管道，固定框架围绕冷液管道设置，固定框架的侧壁连接有进液管与出液管。借此，经过除湿后的锌烟只会因为气流而贴附在除尘布袋的外壁上，而并不会粘附在除尘布袋上。这使得脉冲喷嘴喷出的高速气流更容易对除尘布袋进行清灰。因此减少了除尘布袋的更换频率。

Description

一种锌烟反向吹尘装置

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘技术领域，尤其涉及一种锌烟反向吹尘装置。

背景技术

为了减缓金属制品的被锈蚀、被腐蚀的速度，金属制品往往会进行镀锌处理。现有的镀锌工艺大多采用热镀，但是热镀工艺会产生大量的锌烟。锌烟的主要由氯化铵、氯化锌、氯化氢以及氨气组成，其中氯化铵的占比最大。这使得锌烟含有剧毒，如果不加以吸收处理，会对操作人员造成极大的健康负担。

现有的锌烟处理方式一般分为湿法工艺和布袋除尘工艺，其中湿法工艺为静电吸附，但该工艺投资大、能源消耗过多，因此，主流的锌烟处理工艺还是以布袋除尘为主。

由于氯化铵主要为无色晶体或白色颗粒性粉末，因此布袋可以将其与气体进行分离，在完成气体净化的同时，还可以对氯化铵进行回收利用。为了方便吸附在布袋外壁的氯化铵颗粒被收集，现有的布袋除尘器一般采用脉冲反吹的方式，向布袋反向吹气，目的是使得布袋发生鼓胀，抖落外表吸附的颗粒。该设计既方便了氯化铵的收集，也避免了布袋进气不足导致的过滤能力差。然而当流通的空气中含水量较多时，容易出现氯化铵颗粒粘附在布袋外壁上的问题。这使得即使有反吹气流，布袋也很难完全抖落氯化铵颗粒，最终导致布袋进气效率不足，出现频繁更换布袋的问题。

因此，我们需要对现有的布袋除尘器进行改良，以解决上述氯化铵颗粒粘附在布袋外壁，而导致布袋需要频繁更换的问题。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种锌烟反向吹尘装置，旨在解决现有技术中布袋需要经常更换，导致工作量加大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种锌烟反向吹尘装置，包括除尘仓，所述除尘仓内自上而下依次设置有布袋除尘组件、清灰机构、冷凝组件、进气管以及收集室，所述布袋除尘组件包括若干除尘布袋和位于除尘布袋开口处的脉冲喷嘴，除尘仓的侧壁安装有密封气包，所述密封气包与脉冲喷嘴之间设置有密封气管；所述清灰机构包括动力电机与刮除板，所述动力电机与刮除板之间设置有传动丝杆；所述冷凝组件包括中空的固定框架和若干平行排列冷液管道，固定框架围绕冷液管道设置，固定框架的侧壁连接有进液管与出液管，所述进液管与出液管均穿过除尘仓的侧壁向除尘仓的外部延伸；所述进气管与除尘仓的外壁连通。

其中，所述除尘仓与水平面平行的横截面为矩形，所述固定框架为矩形，所述固定框架横向设置在除尘仓中。

其中，所述动力电机安装在除尘仓的外壁，所述传动丝杆的一端与动力电机连接，传动丝杆的另一端与除尘仓的内壁转动连接，所述刮除板与传动丝杆螺纹连接。

其中，所述清灰机构还包括限位杆，所述限位杆与传动丝杆平行，所述刮除板的一端与传动丝杆螺纹连接，刮除板的另一端与限位杆滑动连接。

其中，所述除尘仓与水平面平行的横截面为圆形，所述固定框架为圆形，所述固定框架横向设置在除尘仓中。

其中，所述清灰机构还包括横向设置在除尘仓中的固定杆，所述动力电机的一端与固定杆连接，传动丝杆的一端与动力电机的动力部连接，传动丝杆的另一端与刮除板的顶部连接。

其中，所述传动丝杆与固定框架的圆心相对设置，所述刮除板的长度为a，固定框架的直径为b，a≤b。

其中，所述刮除板朝向刮除板的一端安装有毛刷。

其中，所述冷液管道的外壁连接有若干环形导热鳍片，若干所述导热鳍片沿着冷液管道的长度方向均匀排列。

其中，所述固定框架垂直于水平面的横截面为梯形。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：一是在用除尘布袋过滤锌烟时，先用冷凝组件对锌烟进行除湿。经过除湿后的锌烟只会因为气流而贴附在除尘布袋的外壁上，而并不会粘附在除尘布袋上。这使得脉冲喷嘴喷出的高速气流更容易对除尘布袋进行清灰。因此减少了除尘布袋的更换频率，减少了工作人员的工作量，也减少了停机次数。二是冷凝组件中的固定框架与平行排列的冷液管道减缓了锌烟的流动速度，因而使得锌烟中的大颗粒物质会因为重力影响而自行落到收集室中。三是冷液管道上凝结的水珠会吸收锌烟中的氨气，水珠滴落到收集室中时也会带动氨气的回收。四是清灰机构有多种选择，可以匹配不同形状的固定框架，因而保证了氯化铵颗粒不会在冷凝组件上积留，保证了氯化铵颗粒可以被充分回收。

附图说明

图1是锌烟反向吹尘装置的结构图；

图2是冷凝组件的俯视图；

图3是冷凝组件的立体图；

图4是冷液管道的结构图；

图5是固定框架的剖视图；

图6是锌烟反向吹尘装置的另一种结构图；

图7另一种冷凝组件的俯视图。

在图中：1-除尘仓，2-布袋除尘组件，21-除尘布袋，22-脉冲喷嘴，23-密封气包，24-密封气管，3-清灰机构，31-动力电机，32-刮除板，33-传动丝杆，34-限位杆，35-毛刷，4-冷凝组件，41-固定框架，42-冷液管道，43-进液管，44-出液管，5-进气管，6-收集室，61-出料管道，7-密封绞龙，71-外壳，72-转动杆，73-传动电机，74-螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种锌烟反向吹尘装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例1：

如图1-3所示，一种锌烟反向吹尘装置，包括除尘仓1，所述除尘仓1内自上而下依次设置有布袋除尘组件2、清灰机构3、冷凝组件4、进气管5以及收集室6，所述布袋除尘组件2包括若干除尘布袋21和位于除尘布袋21开口处的脉冲喷嘴22，除尘仓1的侧壁安装有密封气包23，所述密封气包23与脉冲喷嘴22之间设置有密封气管24；所述清灰机构3包括动力电机31与刮除板32，所述动力电机31与刮除板32之间设置有传动丝杆33；所述冷凝组件4包括中空的固定框架41和若干平行排列冷液管道42，固定框架41围绕冷液管道42设置，固定框架41的侧壁连接有进液管43与出液管44，所述进液管43与出液管44均穿过除尘仓1的侧壁向除尘仓1的外部延伸；所述进气管5与除尘仓1的外壁连通。

本方案的工作原理为：首先，通过进液管43向固定框架41注入冷凝介质，固定框架41将冷凝介质均匀的分配给若干冷液管道42，然后冷凝介质通过出液管44排出。当除尘仓1中的温度降低到一定程度后，通过进气管5向除尘仓1送入锌烟。锌烟在与冷凝组件4接触后，锌烟中的水分会因为温度骤然下降而在冷凝组件4的固定框架41或冷液管道42的外壁上凝结，完成除湿工作。与此同时，若干冷液管道42也会减缓锌烟上升的速度，从而使得锌烟中的大颗粒氯化铵颗粒因为重力而落到收集室6中。水分在凝结成水珠后，锌烟中含有的氨气也会溶于水珠中，从而使得一部分氨气被固定。当除尘布袋21的进气能力降低到一定程度时，本装置需要对其进行除尘工作，即密封气包23通过密封气管24向脉冲喷嘴22提供高速气流，脉冲喷嘴22朝向除尘布袋21的开口喷出高速气流。高速气流在除尘布袋21中移动时，会使得除尘布袋21变形鼓胀，从而将除尘布袋21表面上吸附的氯化铵颗粒抖落。由于此前对锌烟进行了除湿，因此此时的氯化铵颗粒仅仅是吸附在除尘布袋21表面，而非粘接在除尘布袋21的表面，因此，高速气流在反吹除尘布袋21时，氯化铵颗粒更加容易抖落。由于抖落的部分氯化铵会落在冷凝组件4上，为了方便这部分氯化铵落入收集室6中，本方案引入了清灰机构3，动力电机31通过传动丝杆33驱动刮除板32对冷液管道42和固定框架41进行清理。

在本实施例中，所述除尘仓1与水平面平行的横截面为矩形，所述固定框架41为矩形，所述固定框架41横向设置在除尘仓1中。为了方便固定冷凝组件4，除尘仓1内轮廓与固定框架41相同。而固定框架41横向设置在除尘仓1中的目的是增加锌烟与冷液管道42的接触面积，加快除湿效率。

为了方便对矩形的固定框架41除尘，所述动力电机31安装在除尘仓1的外壁，所述传动丝杆33的一端与动力电机31连接，传动丝杆33的另一端与除尘仓1的内壁转动连接，所述刮除板32与传动丝杆33螺纹连接。动力电机31驱动传动丝杆33转动，转动的传动丝杆33又会驱动刮除板32横向移动，从而将冷液管道42上方积存的氯化铵颗粒推动到冷液管道42之间的间隙中，方便其落入到收集室6中。优选的，刮除板32的长度为d，矩形固定框架41的最短边长为e，e≥d。该设计保证了刮除板32在移动过程中受到阻挡。

为了保证刮除板32能够平稳的移动，所述清灰机构3还包括限位杆34，所述限位杆34与传动丝杆33平行，所述刮除板32的一端与传动丝杆33螺纹连接，刮除板32的另一端与限位杆34滑动连接。限位杆34横设在除尘仓1内，并且限位杆34与传动丝杆33均位于固定框架41的上方。

进一步的，所述刮除板32朝向刮除板32的一端安装有毛刷35。本方案中的毛刷35为柔性毛刷35，目的是减少划伤冷液管道42的概率。

如图4所示，为了进一步增加冷液管道42的热交换面积，所述冷液管道42的外壁连接有若干环形导热鳍片421，若干所述导热鳍片421沿着冷液管道42的长度方向均匀排列。

如图5所示，为了减少固定框架41积料得概率，所述固定框架41垂直于水平面的横截面为梯形。其中，固定框架41底面积较大的一端与除尘仓1的内壁连接，固定框架41底面积较小的一端则朝向除尘仓1的中心，该设计使得从除尘布袋21脱落的氯化铵颗粒会从固定框架41的顶部滑落，放置了固定框架41顶部出现积料的问题。

为了方便对收集室6中积存的氯化铵回收，所述收集室6的底部设有出料管道61和密封绞龙7，所述密封绞龙7包括外壳71、转动杆72以及传动电机73，所述转动杆72横向设置在外壳71中，传动电机73位于外壳71的一端，转动杆72与传动电机73动力连接，转动杆72与外壳71之间设置有螺旋叶片74，螺旋叶片74与转动杆72固定连接，出料管道61远离收集室6的一端与外壳71连通。传动电机73驱动转动杆72转动，与此同时，螺旋叶片74也会跟随转动杆72转动，从而将来自收集室6的氯化铵源源不断的送入外界进行回收。

实施例2：

如图6-7所示，在本实施例中，所述除尘仓1与水平面平行的横截面为圆形，所述固定框架41为圆形，所述固定框架41横向设置在除尘仓1中。

针对圆形除尘仓1，为了方便清理冷凝组件4上的积料，所述清灰机构3还包括横向设置在除尘仓1中的固定杆36，所述动力电机31的一端与固定杆36连接，传动丝杆33的一端与动力电机31的动力部连接，传动丝杆33的另一端与刮除板32的顶部连接。在本实施例中，动力电机31位于除尘仓1内部，并且清理氯化铵颗粒的方式为动力电机31通过传动丝杆33驱动刮除板32转动。该设计方便了对圆形固定框架41进行清理。

同样的，为了避免刮除板32在转动时不受阻碍，所述传动丝杆33与固定框架41的圆心相对设置，所述刮除板32的长度为a，固定框架41的直径为b，a≤b。

综上所述，本装置具有以下优点：一是在用除尘布袋21过滤锌烟时，先用冷凝组件4对锌烟进行除湿。经过除湿后的锌烟只会因为气流而贴附在除尘布袋21的外壁上，而并不会粘附在除尘布袋21上。这使得脉冲喷嘴22喷出的高速气流更容易对除尘布袋21进行清灰。因此减少了除尘布袋21的更换频率，减少了工作人员的工作量，也减少了停机次数。二是冷凝组件4中的固定框架41与平行排列的冷液管道42减缓了锌烟的流动速度，因而使得锌烟中的大颗粒物质会因为重力影响而自行落到收集室6中。三是冷液管道42上凝结的水珠会吸收锌烟中的氨气，水珠滴落到收集室6中时也会带动氨气的回收。四是清灰机构3有多种选择，可以匹配不同形状的固定框架41，因而保证了氯化铵颗粒不会在冷凝组件4上积留，保证了氯化铵颗粒可以被充分回收。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锌烟反向吹尘装置，其特征在于：包括除尘仓，所述除尘仓内自上而下依次设置有布袋除尘组件、清灰机构、冷凝组件、进气管以及收集室，所述布袋除尘组件包括若干除尘布袋和位于除尘布袋开口处的脉冲喷嘴，除尘仓的侧壁安装有密封气包，所述密封气包与脉冲喷嘴之间设置有密封气管；所述清灰机构包括动力电机与刮除板，所述动力电机与刮除板之间设置有传动丝杆；所述冷凝组件包括中空的固定框架和若干平行排列冷液管道，固定框架围绕冷液管道设置，固定框架的侧壁连接有进液管与出液管，所述进液管与出液管均穿过除尘仓的侧壁向除尘仓的外部延伸；所述进气管与除尘仓的外壁连通。

2.根据权利要求1所述的一种锌烟反向吹尘装置，其特征在于：所述除尘仓与水平面平行的横截面为矩形，所述固定框架为矩形，所述固定框架横向设置在除尘仓中。

3.根据权利要求2所述的一种锌烟反向吹尘装置，其特征在于：所述动力电机安装在除尘仓的外壁，所述传动丝杆的一端与动力电机连接，传动丝杆的另一端与除尘仓的内壁转动连接，所述刮除板与传动丝杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种锌烟反向吹尘装置，其特征在于：所述清灰机构还包括限位杆，所述限位杆与传动丝杆平行，所述刮除板的一端与传动丝杆螺纹连接，刮除板的另一端与限位杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锌烟反向吹尘装置，其特征在于：所述除尘仓与水平面平行的横截面为圆形，所述固定框架为圆形，所述固定框架横向设置在除尘仓中。

6.根据权利要求5所述的一种锌烟反向吹尘装置，其特征在于：所述清灰机构还包括横向设置在除尘仓中的固定杆，所述动力电机的一端与固定杆连接，传动丝杆的一端与动力电机的动力部连接，传动丝杆的另一端与刮除板的顶部连接。

7.根据权利要求6所述的一种锌烟反向吹尘装置，其特征在于：所述传动丝杆与固定框架的圆心相对设置，所述刮除板的长度为a，固定框架的直径为b，a≤b。

8.根据权利要求1所述的一种锌烟反向吹尘装置，其特征在于：所述刮除板朝向刮除板的一端安装有毛刷。

9.根据权利要求1所述的一种锌烟反向吹尘装置，其特征在于：所述冷液管道的外壁连接有若干环形导热鳍片，若干所述导热鳍片沿着冷液管道的长度方向均匀排列。

10.根据权利要求1所述的一种锌烟反向吹尘装置，其特征在于：所述固定框架垂直于水平面的横截面为梯形。