CN219764941U - 一种脉冲除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲除尘机构，涉及布袋除尘技术领域，包括除湿降尘仓和布袋除尘仓，除湿降尘仓的顶部安装有液冷仓，除湿降尘仓的内部设有冷凝室和收集室，冷凝室与收集室之间设置有镂空的支撑板，冷凝室内竖设有冷凝网，冷凝网的侧面盘绕设置有液冷管道，液冷管道与液冷仓连通；冷凝室的外壁设置有进气口与出气口，所述出气口的一端与布袋除尘仓连通；布袋除尘仓内竖设有若干布袋组件，布袋组件的顶部配合设置有脉冲喷口。借此，本方案采用低温凝结的方式对混合气体进行除湿，该设计避免了经常更换干燥剂的问题，减少了工人作人员的工作量，也避免了因为更换干燥剂而影响除尘效率的问题。

Description

一种脉冲除尘机构

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘技术领域，尤其涉及一种脉冲除尘机构。

背景技术

脉冲除尘，一般适用于布袋除尘器，其工作原理为：含尘气体由进气口112进入灰斗或通过敞开法兰口进入布袋室，含尘气体透过除尘布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机拍走。粉尘积附在除尘布袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使得布袋除尘器能继续工作，需定期清除布袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入布袋使布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

粉尘易被水汽凝结，形成团粒结构，而团粒结构容易粘附在布袋上。当团粒结构凝聚足够多时，布袋的外壁上便会出现结块现象，此时，高速气流也很难使得结块脱离布袋。

为了避免出现上述情况，我们一般会对进入布袋除尘器的含有粉尘的混合气体先进行除湿，减少混合气体中的水分含量。为此，公开号为CN212348042U的中国专利公开了“一种箱式脉冲布袋除尘器”，其内容为：“该箱式脉冲布袋除尘器包括箱体、除湿装置、排灰装置、防爆装置和喷吹装置，所述进气通道焊接于箱体的外壁一侧中部，出气通道焊接于箱体外壁另一侧上端，除湿装置固定安装于进气通道上端及出气通道处下端，防爆装置固定安装于箱体外壁上侧，排灰装置焊接于装于箱体下侧内壁；含尘空气通过进气通道进入箱体，首先被除湿装置将湿气初步吸附，然后通过箱体内喷吹装置将空气中灰尘过滤，最后通过除湿装置再次除湿吸纳，最终通过出气通道流出已净化空气，通过两次除湿吸纳，可以将含尘空气中湿气基本清除，能够有效避免当处理的空气中含湿量过高，会在袋式除尘器内部出现结露的现象。”

但上述方案同样存在缺陷，即除湿装置的除湿方式为干燥剂吸水。由于干燥剂的吸水能力是有限的，因此，干燥剂需要经常性的更换，这在加大了工作量的同时，也耽误了除尘工作。因此，我们有必要针对经常更换干燥剂，导致工人工作量增大这一问题进行改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种脉冲除尘机构，旨在解决现有技术中干燥剂需要经常更换，导致工作量加大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种脉冲除尘机构，包括除湿降尘仓和布袋除尘仓，所述除湿降尘仓的顶部安装有液冷仓，除湿降尘仓的内部设有冷凝室和收集室，所述冷凝室与收集室之间设置有镂空的支撑板，冷凝室内竖设有冷凝网，冷凝网的侧面盘绕设置有液冷管道，所述液冷管道与液冷仓连通；冷凝室的外壁设置有进气口与出气口，所述出气口的一端与布袋除尘仓连通；所述布袋除尘仓内竖设有若干布袋组件，布袋组件的顶部配合设置有脉冲喷口。

其中，所述冷凝室内还设置有次级冷凝网，所述液冷管道位于冷凝网与次级冷凝网之间，冷凝网、次级冷凝网均与液冷管道导热连接。

其中，所述冷凝室内还竖设有若干缓冲板，所述缓冲板位于进气口与冷凝网之间。

其中，若干所述缓冲板包括上缓冲板与下缓冲板，上缓冲板与下缓冲板交错设置，上缓冲板与冷凝室的顶部连接，下缓冲板与支撑板连接。

其中，冷凝网与进气口之间安装有刮板组件，所述刮板组件包括动力电机、传动丝杆以及刮除板，动力电机位于除湿降尘仓的顶部，传动丝杆的一端与动力电机的动力输出部连接，传动丝杆的另一端与支撑板转动连接，所述刮除板与传动丝杆螺纹连接。

其中，刮板组件还包括限位杆，所述限位杆与传动丝杆平行，刮除板的一端与传动丝杆转动连接，刮除板的另一端与限位杆滑动连接。

其中，所述刮除板朝向冷凝网的一端安装有毛刷。

其中，所述布袋除尘仓的顶部安装有密封气包，密封气包与脉冲喷口之间设置有密封气管。

其中，所述布袋除尘仓的底部横向设置有送料绞龙，所述送料绞龙包括密封壳，密封壳的一端安装有驱动电机，密封壳内横向安装有转动杆，转动杆的一端与驱动电机连接，转动杆的周向上安装有螺旋叶片，所述收集室、布袋除尘仓均与密封壳的侧壁连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

一是，本方案采用低温凝结的方式对混合气体进行除湿，该设计避免了经常更换干燥剂的问题，减少了工人作人员的工作量，也避免了因为更换干燥剂而影响除尘效率的问题。二是，冷凝网的引入，增大了液冷管道与混合气体的热交换面积，从而加快了除湿效率。三是，冷凝网竖设在冷凝室中，使得混合气体在经过冷凝网时会减缓流速，从而使得混合气体中的大颗粒粉尘能够沉降到收集室中，减轻了布袋组件的除尘压力。四是，水分在冷凝网上凝结成水滴，这会使得部分粉尘溶解在水滴中，进一步减轻了布袋组件的除尘压力。五是，本方案引入了刮板组件，通过刮除板为冷凝网进行清理，避免粉尘在冷凝网上出现结块。

附图说明

图1是脉冲除尘机构的结构图；

图2是除湿降尘仓的结构图；

图3是冷凝网的左视图。

在图中：1-除湿降尘仓，11-冷凝室，111-冷凝网，112-进气口，113-出气口，114-次级冷凝网，115-缓冲板，116-上缓冲板，117-下缓冲板，12-收集室，13-支撑板，2-布袋除尘仓，21-布袋组件，22-脉冲喷口，3-液冷仓，31-液冷管道，4-刮板组件，41-动力电机，42-传动丝杆，43-刮除板，44-限位杆，5-送料绞龙，51-密封壳，52-驱动电机，53-转动杆，54-螺旋叶片，6-密封气包，61-密封气管。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种脉冲除尘机构正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例1：

如图1-3所示，一种脉冲除尘机构，包括除湿降尘仓1和布袋除尘仓2，所述除湿降尘仓1的顶部安装有液冷仓3，除湿降尘仓1的内部设有冷凝室11和收集室12，所述冷凝室11与收集室12之间设置有镂空的支撑板13，冷凝室11内竖设有冷凝网111，冷凝网111的侧面盘绕设置有液冷管道31，所述液冷管道31与液冷仓3连通；冷凝室11的外壁上设置有进气口112与出气口113，所述出气口113的一端与布袋除尘仓2连通；所述布袋除尘仓2内竖设有若干布袋组件21，布袋组件21的顶部配合设置有脉冲喷口22。本方案的工作原理为：首先，液冷仓3向液冷管道31注入低温介质，低温介质沿着液冷管道31进入冷凝室11。然后，当冷凝网111的温度降低到一定范围后，含有粉尘的混合气体通过进气口112进入冷凝室11。最后，混合气体在经过冷凝网111和液冷管道31时，由于低温的影响，混合气体中的水分在冷凝网111和液冷管道31上凝结，从而完成了除湿工作。完成除湿后的混合气体通过出气口113进入到布袋除尘仓2，在经过布袋组件21的过滤后，净化气体排出到外界，粉尘则被吸附在布袋组件21的外壁上。经过除湿后的混合气体含有的水分极低，因此粉尘只会吸附在布袋组件21的外壁上，而不会粘接成块。该设计使得脉冲喷口22喷出的高速气流更容易将粉尘从布袋组件21上抖落。

在本方案中，冷凝网111可以扩大液冷管道31与混合气体的接触面积，因而加快了除湿效率。由于水分在冷凝网111上凝结汇聚成水滴，因此混合气体在经过冷凝网111时，混合气体中的部分粉尘也会溶解在水滴中，该设计使得部分粉尘在冷凝室11中被回收，减轻了布袋组件21的除尘压力。而水滴由于自身重力影响会滴落到收集室12中，这也方便了粉尘的回收。

本方案中的冷凝网111还起到了缓冲混合气体流速的功能，使得混合气体中的大颗粒粉尘可以自行沉降到收集室12中。

为了进一步增强冷凝室11的除湿能力，所述冷凝室11内还设置有次级冷凝网114，所述液冷管道31位于冷凝网111与次级冷凝网114之间，冷凝网111、次级冷凝网114均与液冷管道31导热连接。双层网状结构的设计，使得混合气体与液冷管道31之间的热交换面积进一步增加，从而加快了水分凝结的速度。

为了增加冷凝室11的除湿能力，我们还可以减缓混合气体的流速，增加混合气体在冷凝室11中的滞留时间。为此，所述冷凝室11内还竖设有若干缓冲板115，所述缓冲板115位于进气口112与冷凝网111之间。本方案中缓冲板115的面积小于冷凝室11的横截面积，目的是避免完全阻挡混合气体流动。优选的，若干所述缓冲板115包括上缓冲板116与下缓冲板117，上缓冲板116与下缓冲板117交错设置，上缓冲板116与冷凝室11的顶部连接，下缓冲板117与支撑板13连接。该设计进一步减缓了混合气体的流动速度。

由于水溶解粉尘的能力是有限的，因此混合气体穿过冷凝网111时会有部分粉尘粘接在冷凝网111上，如果不加以处理，粉尘会结块并堵塞冷凝网111的网眼，导致通风不畅。为此，冷凝网111与进气口112之间安装有刮板组件4，所述刮板组件4包括动力电机41、传动丝杆42以及刮除板43，动力电机41位于除湿降尘仓1的顶部，传动丝杆42的一端与动力电机41的动力输出部连接，传动丝杆42的另一端与支撑板13转动连接，所述刮除板43与传动丝杆42螺纹连接。动力电机41驱动传动丝杆42转动，此时刮除板43会跟随传动丝杆42的转动方向而上下移动，完成对冷凝网111清理工作。优选的，刮板组件4还包括限位杆44，所述限位杆44与传动丝杆42平行，刮除板43的一端与传动丝杆42转动连接，刮除板43的另一端与限位杆44滑动连接。该设计保证了刮除板43的平稳运行。

由于冷凝网111为网眼结构，为了方便清理网眼结构的内侧，所述刮除板43朝向冷凝网111的一端安装有毛刷（图中未标出）。

为了方便为布袋组件21除尘，所述布袋除尘仓2的顶部安装有密封气包6，密封气包6与脉冲喷口22之间设置有密封气管61。

为了方便将收集室12中储存的水和粉尘运出，也为了方便布袋除尘仓2中的粉尘排出，所述布袋除尘仓2的底部横向设置有送料绞龙5，所述送料绞龙5包括密封壳51，密封壳51的一端安装有驱动电机52，密封壳51内横向安装有转动杆53，转动杆53的一端与驱动电机52连接，转动杆53的周向上安装有螺旋叶片54，所述收集室12、布袋除尘仓2均与密封壳51的侧壁连通。驱动电机52带动转动杆53转动，转动杆53在转动时会带动螺旋叶片54转动，此时螺旋叶片54将会推动粉尘和水分沿着密封壳51移动，直到排出。

由于液冷循环为成熟的现有技术，因此本专利不再对液冷仓3及液冷管道31的工作原理进行过多赘述。

在本方案中，液冷管道31和冷凝网111均可以设置多组。

综上所述，本方案具有以下有益效果：一是，本方案采用低温凝结的方式对混合气体进行除湿，该设计避免了经常更换干燥剂的问题，减少了工人作人员的工作量，也避免了因为更换干燥剂而影响除尘效率的问题。二是，冷凝网111的引入，增大了液冷管道31与混合气体的热交换面积，从而加快了除湿效率。三是，冷凝网111竖设在冷凝室11中，使得混合气体在经过冷凝网111时会减缓流速，从而使得混合气体中的大颗粒粉尘能够沉降到收集室12中，减轻了布袋组件21的除尘压力。四是，水分在冷凝网111上凝结成水滴，这会使得部分粉尘溶解在水滴中，进一步减轻了布袋组件21的除尘压力。五是，本方案引入了刮板组件4，通过刮除板43为冷凝网111进行清理，避免粉尘在冷凝网111上出现结块。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脉冲除尘机构，其特征在于：包括除湿降尘仓和布袋除尘仓，所述除湿降尘仓的顶部安装有液冷仓，除湿降尘仓的内部设有冷凝室和收集室，所述冷凝室与收集室之间设置有镂空的支撑板，冷凝室内竖设有冷凝网，冷凝网的侧面盘绕设置有液冷管道，所述液冷管道与液冷仓连通；冷凝室的外壁设置有进气口与出气口，所述出气口的一端与布袋除尘仓连通；所述布袋除尘仓内竖设有若干布袋组件，布袋组件的顶部配合设置有脉冲喷口。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘机构，其特征在于：所述冷凝室内还设置有次级冷凝网，所述液冷管道位于冷凝网与次级冷凝网之间，冷凝网、次级冷凝网均与液冷管道导热连接。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘机构，其特征在于：所述冷凝室内还竖设有若干缓冲板，所述缓冲板位于进气口与冷凝网之间。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲除尘机构，其特征在于：若干所述缓冲板包括上缓冲板与下缓冲板，上缓冲板与下缓冲板交错设置，上缓冲板与冷凝室的顶部连接，下缓冲板与支撑板连接。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘机构，其特征在于：冷凝网与进气口之间安装有刮板组件，所述刮板组件包括动力电机、传动丝杆以及刮除板，动力电机位于除湿降尘仓的顶部，传动丝杆的一端与动力电机的动力输出部连接，传动丝杆的另一端与支撑板转动连接，所述刮除板与传动丝杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲除尘机构，其特征在于：刮板组件还包括限位杆，所述限位杆与传动丝杆平行，刮除板的一端与传动丝杆转动连接，刮除板的另一端与限位杆滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种脉冲除尘机构，其特征在于：所述刮除板朝向冷凝网的一端安装有毛刷。

8.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘机构，其特征在于：所述布袋除尘仓的顶部安装有密封气包，密封气包与脉冲喷口之间设置有密封气管。

9.根据权利要求1所述的一种脉冲除尘机构，其特征在于：所述布袋除尘仓的底部横向设置有送料绞龙，所述送料绞龙包括密封壳，密封壳的一端安装有驱动电机，密封壳内横向安装有转动杆，转动杆的一端与驱动电机连接，转动杆的周向上安装有螺旋叶片，所述收集室、布袋除尘仓均与密封壳的侧壁连通。