CN218256121U - 一种tpe颗粒加工用风冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPE颗粒加工用风冷设备，包括：进料斗和冷却箱，所述进料斗安装于冷却箱顶部，所述进料斗内部设有用于TPE颗粒定量下料机构，且冷却箱内部设置有冷却弯管，所述冷却弯管表面均开设有多个均匀分布的通孔，且冷却管顶部和进料斗末端连通，所述冷却弯管末端穿过冷却箱底部，且冷却箱一对称侧面设有用于对冷却弯管吹风的吹风机构。本实用新型通过冷却弯管和风扇的设置，可对成型的TPE颗粒进行风冷，并且通过冷却弯管外形的设置，增加了TPE颗粒形成路径，进一步的增加了对TPE颗粒风冷的时长，保证了TPE颗粒的冷却的效果，避免了成型的TPE颗粒过热粘连在一起的情况发生。

Description

一种TPE颗粒加工用风冷设备

技术领域

本实用新型涉及风冷设备技术领域，尤其涉及一种TPE颗粒加工用风冷设备。

背景技术

TPE材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。

TPE颗粒主要是由条状形的TPE切割而成，TPE材料在挤出时携带大量的热能，需要进行冷却，TPE挤出后主要是通过水冷的方式进行冷却，这种冷却方式不能够使得TPE颗粒完全冷却，因此在切割后的条状形TPE需要进行风冷，风冷也能够对TPE颗粒进行干燥。

目前的TPE颗粒风冷设备，只是简单让TPE颗粒下落，然后再通过吹风的方式对TPE颗粒进行风冷的，这种方式会造成对TPE颗粒风冷的效果不好，使得TPE颗粒还是过热粘连在一起，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种TPE颗粒加工用风冷设备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TPE颗粒加工用风冷设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPE颗粒加工用风冷设备，包括：

进料斗；

冷却箱，所述进料斗安装于冷却箱顶部，所述进料斗内部设有用于TPE颗粒定量下料机构，且冷却箱内部设置有冷却弯管，所述冷却弯管表面均开设有多个均匀分布的通孔，且冷却管顶部和进料斗末端连通，所述冷却弯管末端穿过冷却箱底部，且冷却箱一对称侧面设有用于对冷却弯管吹风的吹风机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述吹风机构包括：圆槽、支撑板和转轴，所述圆槽有四个分别开设于冷却箱一对称侧面四端，且冷却箱两侧错位设置的圆槽内部均转动有扇叶，四个所述圆槽侧面均安装有滤网。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述转轴有四个，四个所述转轴分别水平转动于四个滤网相互远离的侧面，且四个转轴靠近滤网的端部均安装有刮板，所述冷却箱一对称侧面均竖直转动有第三皮带，且每个第三皮带内部均设有第三滑轮，四个所述第三滑轮分别安装于四个转轴相互远离的端部，且冷却箱两侧错位设置的两个转轴对立的两端分别安装于两个扇叶远离的侧面。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述支撑板有四个并分别固定于冷却箱一对称侧面四端，且四个转轴表面分别转动于四个支撑板内部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述冷却箱外部一侧水平安装有驱动电机，且驱动电机一侧水平转动有第二皮带，所述第二皮带内部两端均设有第二滑轮，且其中一个第二滑轮固定套接于其中一个转轴表面，所述驱动电机的输出轴安装于另一个第二滑轮一侧中心处，且位于上方的两个转轴表面均固定套接有第四滑轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述TPE颗粒定量下料机构包括：圆辊和第一滑轮，所述圆辊水平转动于进料斗内部，且圆辊弧形面水平安装有挡片，所述挡片有多个并呈环形均匀安装于圆辊表面。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一滑轮有两个并分别转动于进料斗一对称侧面，且圆辊两端中心处均水平安装有转杆，两个所述转杆远离的两端分别安装于两个第一滑轮对立的侧面中心处，且冷却箱一对称侧面还均竖直转动有第一皮带，每个所述第一皮带两端分别套设于第一滑轮和第四滑轮上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过冷却弯管和风扇的设置，可对成型的TPE颗粒进行风冷，并且通过冷却弯管外形的设置，增加了TPE颗粒形成路径，进一步的增加了对TPE颗粒风冷的时长，保证了TPE颗粒的冷却的效果，避免了成型的TPE颗粒过热粘连在一起的情况发生。

2.通过圆辊和挡片的设置，可对TPE颗粒进行定量下料，避免了一次下料过程，造成冷却弯管内部的TPE颗粒堵塞的情况发生，首先把TPE颗粒加入进料斗内部，通过驱动电机会带动第二皮带和第二滑轮转动，第二滑轮会带动其中一个转轴转动，其中一个转轴转动会带动第四滑轮转动，第四滑轮转动会带动第一皮带转动，第一皮带会带动第一滑轮转动，第一滑轮会带动转杆转动，转杆转动会带动圆辊转动，圆辊转动会带动多个挡片转动，从而可使有TPE颗粒的相邻挡片转动至向下时能够下料，进一步的完成对TPE颗粒的定量下料，进而提高了该设备的使用稳定性。

3.通过刮板和滤网的设置，保证了对TPE颗粒风冷时，不会有灰尘进入冷却箱内部污染TPE颗粒，当圆辊转动时会带动另一侧的第一皮带、第一滑轮和第四滑轮转动，再通过第三皮带和第三滑轮的设置，可使四个转轴一起转动，进一步的可使四个刮板移动转动，另外其中两个转轴转动还会带动两个扇叶转动，进一步的可对四个滤网表面粘附的堵塞物进行清理，保证了扇叶在工作时的吹风效果，更进一步的提高了对TPE颗粒风冷的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TPE颗粒加工用风冷设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种TPE颗粒加工用风冷设备的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种TPE颗粒加工用风冷设备的冷却箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种TPE颗粒加工用风冷设备的下料斗剖视结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、进料斗；3、转杆；4、第一皮带；5、第一滑轮；6、驱动电机；7、第二皮带；8、第二滑轮；9、第三皮带；10、第三滑轮；11、滤网；12、刮板；13、第四滑轮；14、转轴；15、支撑板；16、冷却弯管；17、圆槽；18、扇叶；19、圆辊；20、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种TPE颗粒加工用风冷设备，包括：进料斗2和冷却箱1，进料斗2安装于冷却箱1顶部，进料斗2内部设有用于TPE颗粒定量下料机构，且冷却箱1内部设置有冷却弯管16，冷却弯管16表面均开设有多个均匀分布的通孔，且冷却管16顶部和进料斗2末端连通，冷却弯管16末端穿过冷却箱1底部，且冷却箱1一对称侧面设有用于对冷却弯管16吹风的吹风机构，通过该设备的设置，不仅可对TPE颗粒进行定量下料，防止出料或者冷却弯管16被堵塞，还能够充分的对TPE颗粒进行冷却。

参照图3，在一个优选的实施方式中，吹风机构包括：圆槽17、支撑板15和转轴14，圆槽17有四个分别开设于冷却箱1一对称侧面四端，且冷却箱1两侧错位设置的圆槽内部均转动有扇叶18，四个圆槽17侧面均安装有滤网11，通过吹风机构的设置，用于对冷却弯管16进行吹风，方便对冷却弯管内部的TPE颗粒进行冷却，并且两个扇叶18错位设置，使得TPE颗粒在冷却弯管16横边时能够被两个错位的扇叶18沿着风力吹动，而不会阻碍TPE颗粒的下料。

参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，转轴14有四个，四个转轴14分别水平转动于四个滤网11相互远离的侧面，且四个转轴14靠近滤网11的端部均安装有刮板12，冷却箱1一对称侧面均竖直转动有第三皮带9，且每个第三皮带9内部均设有第三滑轮10，四个第三滑轮10分别安装于四个转轴14相互远离的端部，且冷却箱1两侧错位设置的两个转轴14对立的两端分别安装于两个扇叶18远离的侧面，通过第三皮带9和第三滑轮10的设置，主要用于带动四个转轴14一起移动，另外通过其中两个转轴14的设置，用于带动两个扇叶18转动产生分离对TPE颗粒进行冷却。

参照图3，在一个优选的实施方式中，支撑板15有四个并分别固定于冷却箱1一对称侧面四端，且四个转轴14表面分别转动于四个支撑板15内部，通过支撑板15的设置，用于对四个转轴14进行支撑，保证了四个转轴14的稳定性。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，冷却箱1外部一侧水平安装有驱动电机6，且驱动电机6一侧水平转动有第二皮带7，第二皮带7内部两端均设有第二滑轮8，且其中一个第二滑轮8固定套接于其中一个转轴14表面，驱动电机6的输出轴安装于另一个第二滑轮8一侧中心处，且位于上方的两个转轴14表面均固定套接有第四滑轮13，通过驱动电机6、第二皮带7和第二滑轮8的设置，主要用于带动其中一个转轴14转动，进一步的方便带动其他转轴14和圆辊19转动。

参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，TPE颗粒定量下料机构包括：圆辊19和第一滑轮5，圆辊19水平转动于进料斗2内部，且圆辊19弧形面水平安装有挡片20，挡片20有多个并呈环形均匀安装于圆辊19表面，通过TPE颗粒定量下料机构的设置，用于对TPE颗粒定量下料，防止了冷却弯管16内部和端部被堵塞的情况发生，提高了设备的稳定性。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，第一滑轮5有两个并分别转动于进料斗2一对称侧面，且圆辊19两端中心处均水平安装有转杆3，两个转杆3远离的两端分别安装于两个第一滑轮5对立的侧面中心处，且冷却箱1一对称侧面还均竖直转动有第一皮带4，每个第一皮带4两端分别套设于第一滑轮5和第四滑轮13上，通过转杆3的设置，用于使冷却箱1两侧转轴14连接在一起，方便一起转动，提高了该设备的同步性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：首先把TPE颗粒加入进料斗2内部，通过驱动电机6会带动第二皮带7和第二滑轮8转动，第二滑轮8会带动其中一个转轴14转动，其中一个转轴14转动会带动第四滑轮13转动，第四滑轮13转动会带动第一皮带4转动，第一皮带4会带动第一滑轮5转动，第一滑轮5会带动转杆3转动，转杆3转动会带动圆辊19转动，圆辊19转动会带动多个挡片20转动，从而可使有TPE颗粒的相邻挡片20转动至向下时能够下料，进一步的完成对TPE颗粒的定量下料，当圆辊19转动时会带动另一侧的第一皮带4、第一滑轮5和第四滑轮13转动，再通过第三皮带9和第三滑轮10的设置，可使四个转轴14一起转动，进一步的可使四个刮板12移动转动，另外其中两个转轴14转动还会带动两个扇叶18转动，进一步的可对四个滤网11表面粘附的堵塞物进行清理，保证了扇叶18在工作时的吹风效果，更进一步的提高了对TPE颗粒风冷的效果。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种TPE颗粒加工用风冷设备，其特征在于，包括：

进料斗(2)；

冷却箱(1)，所述进料斗(2)安装于冷却箱(1)顶部，所述进料斗(2)内部设有用于TPE颗粒定量下料机构，且冷却箱(1)内部设置有冷却弯管(16)，所述冷却弯管(16)表面均开设有多个均匀分布的通孔，且冷却弯管(16)顶部和进料斗(2)末端连通，所述冷却弯管(16)末端穿过冷却箱(1)底部，且冷却箱(1)一对称侧面设有用于对冷却弯管(16)吹风的吹风机构。

2.根据权利要求1所述的一种TPE颗粒加工用风冷设备，其特征在于，所述吹风机构包括：圆槽(17)、支撑板(15)和转轴(14)，所述圆槽(17)有四个分别开设于冷却箱(1)一对称侧面四端，且冷却箱(1)两侧错位设置的圆槽内部均转动有扇叶(18)，四个所述圆槽(17)侧面均安装有滤网(11)。

3.根据权利要求2所述的一种TPE颗粒加工用风冷设备，其特征在于，所述转轴(14)有四个，四个所述转轴(14)分别水平转动于四个滤网(11)相互远离的侧面，且四个转轴(14)靠近滤网(11)的端部均安装有刮板(12)，所述冷却箱(1)一对称侧面均竖直转动有第三皮带(9)，且每个第三皮带(9)内部均设有第三滑轮(10)，四个所述第三滑轮(10)分别安装于四个转轴(14)相互远离的端部，且冷却箱(1)两侧错位设置的两个转轴(14)对立的两端分别安装于两个扇叶(18)远离的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种TPE颗粒加工用风冷设备，其特征在于，所述支撑板(15)有四个并分别固定于冷却箱(1)一对称侧面四端，且四个转轴(14)表面分别转动于四个支撑板(15)内部。

5.根据权利要求4所述的一种TPE颗粒加工用风冷设备，其特征在于，所述冷却箱(1)外部一侧水平安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)一侧水平转动有第二皮带(7)，所述第二皮带(7)内部两端均设有第二滑轮(8)，且其中一个第二滑轮(8)固定套接于其中一个转轴(14)表面，所述驱动电机(6)的输出轴安装于另一个第二滑轮(8)一侧中心处，且位于上方的两个转轴(14)表面均固定套接有第四滑轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种TPE颗粒加工用风冷设备，其特征在于，所述TPE颗粒定量下料机构包括：圆辊(19)和第一滑轮(5)，所述圆辊(19)水平转动于进料斗(2)内部，且圆辊(19)弧形面水平安装有挡片(20)，所述挡片(20)有多个并呈环形均匀安装于圆辊(19)表面。

7.根据权利要求6所述的一种TPE颗粒加工用风冷设备，其特征在于，所述第一滑轮(5)有两个并分别转动于进料斗(2)一对称侧面，且圆辊(19)两端中心处均水平安装有转杆(3)，两个所述转杆(3)远离的两端分别安装于两个第一滑轮(5)对立的侧面中心处，且冷却箱(1)一对称侧面还均竖直转动有第一皮带(4)，每个所述第一皮带(4)两端分别套设于第一滑轮(5)和第四滑轮(13)上。

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