CN114674108A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱。本发明的冰箱包括：用于形成储藏室的内壳；冷空气管道，其用于引导在储藏室中流动的空气并与内壳一起形成热交换空间；蒸发器，所述蒸发器位于内壳与冷空气管道之间的热交换空间内；旁路流道，其设置成从冷空气管道凹入的形状并且允许空气在旁路所述蒸发器的同时流动；传感器，其设置在旁路流动通道中，并具有根据流过旁路流动通道的空气的流量而变化的输出值；除霜装置，其除去蒸发器表面上结的霜；以及控制单元，该控制单元用于基于传感器输出的值来控制所述除霜装置。

Description

冰箱

本申请是原案申请号为201880088953.4的发明专利申请(国际申请号：PCT/KR2018/012711，申请日：2018年10月25日，发明名称：冰箱)的分案申请。

技术领域

本说明书涉及一种冰箱。

背景技术

冰箱是能够在低温下将诸如食物的物体储存在设置在箱体中的储存空间中的家用电器。由于储存空间被隔热壁包围，所以储存空间的内部可以保持在低于外部温度的温度。

根据储存空间的温度范围，储存空间可分为冷藏储存空间或冷冻储存空间。

冰箱还可包括用于将冷空气供应到储存空间的蒸发器。储存空间中的空气在流向设置有蒸发器的空间的同时被冷却，从而与蒸发器进行热交换，并且冷却的空气被再次供给至储存空间。

这里，如果与蒸发器进行热交换的空气包含湿气，则当空气与蒸发器进行热交换时，湿气在蒸发器的表面上冻结，从而在蒸发器的表面上结霜。

因为空气的流动阻力作用在霜上，所以在蒸发器表面上冻结的霜的量增加得越多，流动阻力增加得越多。结果，蒸发器的热交换效率可能恶化，因此功率消耗可能增加。

因此，冰箱还包括用于除去蒸发器上的霜的除霜器。

在作为现有技术文献的韩国专利公报2000-0004806中公开了一种可变除霜循环方法。

在现有技术文献中，利用压缩机的累积运行时间和外部温度来调节除霜循环。

然而，与现有技术文献类似，当仅使用压缩机的累积运行时间和外部温度来确定除霜循环时，蒸发器上的霜量(以下称为结霜量)不被反映。因此，难以准确地确定需要除霜的时间点。

即，霜生成量可以根据各种环境而增加或减少，例如用户的冰箱使用模式和空气保持湿气的程度。在现有技术文献的情况下，存在这样的缺点，即在不反映各种环境的情况下确定除霜循环。

因此，存在这样的缺点，即使大量结霜也不能开始除霜，从而使冷却性能变差，或者即使结霜量低也开始除霜，从而由于不必要的除霜而增加功率消耗。

发明内容

技术问题

本发明提供一种冰箱，该冰箱能够通过使用根据在蒸发器上的结霜量而变化的参数来判定是否执行除霜操作。

此外，本发明提供一种冰箱，该冰箱能够通过使用用于感测结霜的旁路通道，根据蒸发器上的结霜量来准确地确定需要除霜的时间点。

此外，本发明提供一种冰箱，该冰箱能够使用于感测所结霜的通道的长度最小化。

此外，本发明提供一种冰箱，即使用于确定需要除霜的时间点的传感器的精度较低也能够准确地确定需要除霜的时间点。

此外，本发明提供一种能够防止在用于感测结霜的传感器周围结霜的冰箱。

此外，本发明提供了一种冰箱，其能够防止液体被引入到用于感测结霜的旁路通道中。

技术方案

一种用于实现上述目的的冰箱，其包括位于内壳内的冷空气管道，所述冷空气管道构造成限定储存空间，并且所述冷空气管道与所述内壳一起限定热交换空间。

蒸发器设置在所述热交换空间中，旁路通道设置成凹入所述冷空气管道中，并且传感器设置在所述旁路通道中。

在本发明中，所述传感器可以是具有根据流经旁路通道的空气的流量而变化的输出值的传感器，并且可以通过使用传感器的输出值来确定需要对蒸发器除霜的时间点。

根据该实施方式的冰箱包括除霜器和控制器，该除霜器构造成去除在蒸发器的表面上结的霜，该控制器构造成基于传感器的输出值来控制除霜器。当确定需要除霜时，控制器可以操作除霜器。

在该实施方式中，传感器可以包括：发热元件；感测元件，所述感测元件被构造成感测发热元件的温度；以及传感器PCB，其上安装有发热元件和感测元件。

该传感器还可以包括传感器壳体，该传感器壳体被构造成包围发热元件、感测元件和传感器PCB。

在该实施方式中，当在发热元件开启的状态下由感测元件感测的温度与在发热元件断开的状态下由感测元件感测的温度之间的差值等于或小于参考温度值时，可以确定需要除霜。

在该实施方式中，冰箱还可包括通道盖，该通道盖构造成覆盖旁路通道，从而将旁路通道与热交换空间隔开。

在该实施方式中，冷空气管道还可包括竖直延伸表面，该竖直延伸表面是限定旁路通道的表面，并且通道盖可包括：盖板，该盖板被构造成覆盖旁路通道；以及从所述盖板延伸的挡板，所述挡板在所述盖板覆盖所述旁路通道的状态下从所述竖直延伸表面向下突出，从而可以降低在结霜之前流过所述旁路通道的空气的流量。

在该实施方式中，旁路通道可以以直线形状从所述竖直延伸表面竖直延伸，使得旁路通道的长度最小化。

突出到旁路通道外部的挡板还可包括：从盖板连续延伸的后挡板，该后挡板邻近蒸发器设置；从后挡板延伸的多个侧挡板，所述多个侧挡板在左右方向上彼此隔开；以及前挡板，其连接到所述多个侧挡板，与所述后挡板间隔开，并且相对于所述后挡板设置在所述蒸发器的相对侧。

在该实施方式中，冷空气管还可包括倾斜表面，该倾斜表面延伸成从竖直延伸表面的端部倾斜，并被构造成朝向所述蒸发器引导空气。

在该实施方式中，所述冷空气管道还可包括设置在后挡板中的槽，该槽被构造成限定用于允许沿所述倾斜表面流动的空气朝向蒸发器流动的通道。该槽可提供空气路径并限定在后挡板中。

在该实施方式中，所述传感器可以设置成与所述旁路通道的底面及通道盖间隔开，以防止在旁路通道内在传感器周围结霜。

所述传感器可以设置成与旁路通道的入口和出口间隔开，以便提高传感器的感测精度，并且可以在旁路通道中设置在底壁和盖板之间的距离被二等分的点处。

在该实施方式中，所述旁路通道可以设置成不与冷空气流入孔竖向重叠，从而防止从旁路通道的出口排出的空气受到引入冷空气流入孔的空气的流量的影响。

另外，旁路通道的出口可以设置在限制区域之外，所述限制区域相对于设置在冷空气管道中的鼓风机的中心所具有的直径大于所述鼓风机的直径。

在该实施方式中，可以在冷空气管道中的旁路通道上方设置阻挡肋，以防止液体被引入旁路通道。

例如，阻挡肋可以具有大于旁路通道的左右最小宽度的左右最小长度，并且在左右方向上的整个所述旁路通道可以设置成在竖直方向上与阻挡肋重叠。

有益效果

根据所提出的发明，由于利用具有根据在旁路通道中的蒸发器上的结霜量而变化的输出值的传感器来确定需要除霜的时间点，可以精确地确定除霜的时间点。

另外，在本发明中，由于旁路通道从冷空气管道以直线形状竖直延伸，所以旁路通道的长度可以最小化。

此外，在本发明中，由于根据本实施方式的传感器设置在旁路通道中流量变化较小的点处，并且设置在完全展开流区域中的通道中心区域中。

另外，在本发明中，在实施方式中，传感器可以设置成与旁路通道的底面及通道盖间隔开，以防止在传感器周围结霜。

另外，在本发明的情况下，在实施方式中，由于通道盖包括突出到旁路通道外部的挡板，所以在结霜之前旁路通道中的流量可以最小化，以提高通过传感器确定需要除霜的时间点的精度。

另外，根据本发明，阻挡肋可以设置在旁路通道上方，以防止液体被引入旁路通道。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的冰箱的示意性纵向剖视图。

图2是根据本发明的一个实施方式的冷空气管道的立体图。

图3是示出通道盖和传感器在冷空气管道中彼此分离的状态的分解立体图。

图4是示出在结霜之前和之后热交换空间和旁路通道中的气流的图。

图5是示出传感器设置在旁路通道中的状态的示意图。

图6是根据本发明的一个实施方式的传感器的图。

图7是示出了根据流经旁路通道的气流的传感器周围的热流的图。

图8是示出传感器在旁路通道中的位置的图。

图9是示出旁路通道中的气流模式的图。

图10是示出传感器安装在旁路通道中的状态下的气流的图。

图11是示出根据本发明的一个实施方式的冷空气管道中的旁路通道和通道盖的布置的视图。

图12是示出根据本发明的一个实施方式的旁路通道和用于防止除霜水进入的肋的放大图。

图13是示出根据的一个本发明实施方式的通道盖的挡板的图。

图14是示出由传感器感测的温度根据挡板的突出长度的变化的图。

图15是沿图13的线A-A剖切的挡板的截面图。

图16是示出气流根据在挡板中是否设置槽而改变的图。

图17是示出由传感器感测的温度根据在挡板中限定的槽的长度而变化的图。

图18是示出根据本发明的一个实施方式引入热交换空间的气流的图。

图19是根据本发明的一个实施方式的冰箱的控制框图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的一些实施方式。下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。应当注意，附图中相同或相似的部件尽可能用相同的附图标记表示，即使它们在不同的附图中示出。此外，在本公开的实施方式的描述中，当确定公知配置或功能的详细描述干扰了对本公开的实施方式的理解时，将省略详细描述。

而且，在本公开的实施方式的描述中，可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)和(b)之类的术语。每个术语仅用于将相应部件与其它部件区分开，而不界定相应部件的本质、顺序或序列。应当理解，当一个部件“连接”、“联接”或“接合”到另一个部件时，前者可以直接连接或接合到后者，或者可以“连接”、“联接”或“接合”到后者，其间插设第三部件。

图1是根据本发明的一个实施方式的冰箱的示意性纵向剖视图，图2是根据本发明的一个实施方式的冷空气管道的立体图，图3是示出通道盖和传感器在冷空气管道中彼此分离的状态的分解立体图。

参照图1至图3，根据本发明的一个实施方式的冰箱1可以包括限定储藏空间11的内壳12。

储存空间可以包括冷藏储存空间和冷冻储存空间中的一者或两者。

冷空气管道20在储存空间11的后部空间中提供通道，供应到储存空间11的冷空气通过该通道流动。此外，蒸发器30设置在冷空气管道20和内壳12的后壁13之间。即，供布置蒸发器30的热交换空间222限定在冷空气管道20和后壁13之间。

因此，储存空间11的空气可以流到冷空气管道20和内壳12的后壁13之间的热交换空间222，然后与蒸发器30进行热交换。此后，空气可以流过冷空气管道20的内部，然后被供应到储存空间11。

冷空气管道20可包括但不限于第一管道210和联接到第一管道210的后表面的第二管道220。

第一管道210的前表面是面向储存空间11的表面，而第一管道210的后表面是面向内壳12的后壁13的表面。

在第一管道210和第二管道220彼此连接的状态，冷空气通道212可以设置在第一管道210和第二管道220之间。

此外，冷空气流入孔221可以限定在第二管道220中，冷空气排放孔211可以限定在第一管道210中。

鼓风机(未示出)可以设置在冷空气通道212中。因此，当鼓风机旋转时，通过蒸发器30的空气通过冷空气流入孔212被引入冷空气通道221，并通过排放孔211被排放到储存空间11。

蒸发器30设置在冷空气管道20和后壁13之间。这里，蒸发器30可以设置在冷空气流入孔221的下方。

因此，储存空间11中的空气上升以与蒸发器30进行热交换，然后被引入冷空气流入孔221。

根据这种布置，当蒸发器30上的结霜量增加时，会减少通过蒸发器30的空气量。

在该实施方式中，可以使用根据在蒸发器30上的结霜量而改变的参数来确定需要对蒸发器30除霜的时间点。

例如，冷空气管道20还可包括结霜感测部，该结霜感测部构造成使得流过热交换空间222的空气的至少一部分被旁路，并构造成通过使用根据空气的流量而具有不同输出的传感器来确定需要除霜的时间点。

结霜感测部可包括旁路通道230和传感器270，旁路通道230旁路流过热交换空间222的空气的至少一部分，传感器270设置在旁路通道230中。

虽然没有限制，但是旁路通道230可以以凹入形状设置在第一管道210中。或者，旁路通道230可以设置在第二管道220中。

旁路通道230可以通过使第一管道210或第二管道220的一部分沿远离蒸发器30的方向凹进来提供。

旁路通道230可从冷空气管道20沿竖直方向延伸。

旁路通道230可设置成在蒸发器30的左右宽度范围内面对蒸发器30，使得热交换空间222中的空气旁路到旁路通道230。

结霜感测部还可以包括通道盖260，其允许旁路通道230与热交换空间222隔开。

通道盖260可联接到冷空气管道20以覆盖竖直延伸的旁路通道230的至少一部分。

通道盖260可以包括盖板261、从盖板261向上延伸的上延伸部262、以及设置在盖板261下方的挡板263。通道盖260的具体形状将在后面具体描述。

图4是示出在结霜之前和之后热交换空间和旁路通道中的气流的视图。

图4的(a)示出了结霜之前的气流，而图4的(b)示出了结霜之后的气流。在该实施方式中，作为示例，假设除霜操作结束之后的状态是结霜之前的状态。

首先，参照图4的(a)，在蒸发器30上不存在霜或者结霜量非常小的情况下，大部分空气在热交换空间222中通过蒸发器30(见箭头A)。另一方面，一些空气可以流过旁路通道230(见箭头B)。

参照图4的(b)，当在蒸发器30上结霜量较大时(当需要除霜时)，由于蒸发器30的霜起流动阻力的作用，所以流过热交换空间222的空气量可能减少(见箭头C)，并且流过旁路通道230的空气量可以增加(见箭头D)。

如上所述，流过旁路通道230的空气量(或流量)根据蒸发器30上的结霜量而变化。

在该实施方式中，传感器270可以具有根据流过旁路通道230的空气的流量变化而变化的输出值。因此，可以基于输出值的变化来确定是否需要除霜。

在下文中，将描述传感器270的结构和原理。

图5是示出传感器设置在旁路通道中的状态的示意图，图6是根据本发明的一个实施方式的传感器的图，以及图7是示出根据流过旁路通道的气流，传感器周围的热流的图。

参照图5至图7，传感器270可设置在旁路通道230中的一点处。因此，传感器270可以接触沿着旁路通道230流动的空气，并且传感器270的输出值可以响应于气流量的变化而变化。

传感器270可设置在与入口231和出口232中的每一者隔开的位置处。稍后参照附图描述传感器270在旁路通道230中的具体位置。

由于传感器270设置在旁路通道230上，传感器270可以在蒸发器30的左右宽度范围内面对蒸发器30。

传感器270可以是例如发热温度传感器。特别地，传感器270可以包括：传感器PCB272；安装在传感器PCB 272上的发热元件273；以及感测元件274，其安装在传感器PCB 272上以感测发热元件273的温度。

发热元件273可以是在施加电流时发热的电阻器。

感测元件274可以感测发热元件273的温度。

当流过旁路通道230的空气的流量低时，由于空气对发热元件273的冷却量较小，由感测元件274感测的温度高。

另一方面，如果流过旁路通道230的空气的流量大，则由于发热元件273被流过旁路通道230的空气冷却的量增加，由感测元件274感测的温度降低。

传感器PCB 272可以确定感测元件274在发热元件273断开的状态下所感测的温度与感测元件274在发热元件273打开的状态下所感测的温度之间的差。

传感器PCB 272可以确定发热元件273被开启/断开的状态之间的差值是否小于参考差值。

例如，参照图4和图7，当在蒸发器30上结霜量小时，流到旁路通道230的气流量小。在这种情况下，发热元件273的热流较小，并且发热元件273被空气冷却的量较小。

另一方面，当在蒸发器30上结霜量较大时，流到旁路通道230的空气流量较大。于是，发热元件273的热流和冷却量由于沿旁路通道230流动的空气而变大。

因此，当在蒸发器30上结霜量大时由感测元件274感测的温度小于当在蒸发器30上结霜量小时由感测元件274感测的温度。

因此，在该实施方式中，当感测元件274在发热元件273开启的状态下感测到的温度与感测元件274在发热元件273断开的状态下感测到的温度之间的差小于基准温度差时，可以确定需要除霜。

根据该实施方式，传感器270可以感测发热元件273的温度变化，该温度变化是由于空气的流量根据结霜量而变化，以根据在蒸发器30上的结霜量准确地确定需要除霜的时间点。

传感器270还可以包括传感器壳体271，以防止流过旁路通道230的空气直接接触传感器PCB 272、发热元件273和温度传感器274。

在传感器壳体271中，连接到传感器PCB 271的导线在传感器壳体271的一侧敞开的状态下被抽出。此后，开口部可以被盖部覆盖。

传感器壳体271可以围绕传感器PCB 272、发热元件273和温度传感器274。

图8是示出传感器在旁路通道中的可安装位置的图，图9是示出旁路通道中的气流模式的图，图10是示出在传感器安装在旁路通道中的状态下气流的图。

参照图5以及图8至图10，通道盖260可以沿竖直方向覆盖旁路通道230的一部分。

因此，空气可以沿着旁路通道230的区域(与热交换空间隔开)流动，在该区域中基本上存在通道盖260。

如上所述，传感器270可以设置成与旁路通道230的入口231和出口232间隔开。

传感器270可设置在传感器270受流经旁路通道230的气流变化影响较小的位置。

例如，传感器270可以设置在与旁路通道230的入口(实际上是通道盖260的下端)间隔至少6Dg(或通道直径的6倍)的位置(以下称为“入口参考位置”)。

或者，传感器270可以设置在与旁路通道230的出口(实际上是通道盖260的上端)间隔至少3Dg(或通道直径的3倍)的位置(以下称为“出口参考位置”)。

当空气被引入旁路通道230或从旁路通道230排出时，气流的变化是严重的。

如果气流的变化大，则尽管结霜量少，可能错误地确定需要除霜。因此，在该实施方式中，当空气沿旁路通道230流动时，传感器270安装在流量变化小的位置，以减小检测误差。

例如，传感器270可以设置在入口参考位置和出口参考位置之间的范围内。传感器270可以设置成与入口基准位置相比更靠近出口基准位置。因此，传感器270可以设置成在旁路通道230中更靠近出口232而不是入口231。

由于流动至少在入口参考位置处稳定，并且流动稳定直到出口参考位置，如果传感器270靠近出口参考位置设置，则具有稳定流动的空气可接触传感器270。

因此，由于除了由结霜量大小而引起的流量变化之外不受影响，所以传感器270的感测精度可以提高。

另外，参照图9，在旁路通道230中离入口231越远，空气变成完全展开流的形式。

由于传感器270对气流的变化非常敏感，当传感器270设置在旁路通道230的中心(在该点处发生完全展开流)时，传感器270可以精确地感测流动的变化。

因此，如图10所示，传感器270可以安装在旁路通道230内的中心区域。

这里，旁路通道230的中心区域是包括这样的部分的区域，在该部分处，旁路通道的凹进部分的底壁236和通道盖260之间的距离被二等分。即，传感器270的一部分可以设置在一点处，在该点处，旁路通道230的凹进部分的底壁236和通道盖260之间的距离被二等分。

参照图10，传感器270可以与旁路通道236的底壁230和通道盖260间隔开。因此，旁路通道230中的一部分空气可以流过底壁236和传感器270之间的空间，而另一部分空气可以流过传感器270和通道盖260之间的空间。

总之，传感器270必须安装在旁路通道230中气流变化最小的点处和完全展开流流动的点处的通道中心区域中，以便提高感测精度。

由于这种布置，传感器270可以对根据结霜量大小气流的变化敏感地做出反应。即，由传感器270感测的温度变化可能增加。

如上所述，当传感器270感测到的温度变化增加时，即使传感器270本身的温度感测精度降低，也可以确定需要除霜的时间点。由于传感器本身的温度感测精度与价格有关，因此即使使用由于低精度而具有相对低价格的传感器270，也可以确定需要除霜的时间点。

由于传感器本身的温度感测精度与价格有关，因此即使使用由于低精度而具有相对低价格的传感器270，也可以确定需要除霜的时间点。

图11是示出根据本发明的一个实施方式的冷空气管道中的旁路通道和通道盖的布置的图。

参照图11，通道盖260的下端260a可以设置在与蒸发器30的下端相似的高度处，或者设置在低于蒸发器30的下端的高度处。

根据这种布置，当蒸发器30上的结霜量增加时，空气可以容易地流到旁路通道230。

在该实施方式中，由于鼓风扇设置在冷空气管道20中，所以当鼓风扇旋转时，冷空气管道20的冷空气流入孔221的一部分可以用作低压区域。

而且，由于空气沿着蒸发器30向上流动，所以蒸发器30的下侧可以用作高压区域，并且蒸发器30的上侧可以用作低压区域。

在该实施方式中，通道盖260的上端260b可以设置在低压区域中。

因此，由于通道盖260的下端260a设置在高压区域中，而上端260b设置在低压区域中，所以可以使空气流向旁路通道230。

此外，在该实施方式中，通道盖260的上端260b可以设置成高于蒸发器30。因此，可以减少从旁路通道230排出的空气受到穿过蒸发器的空气影响的现象。

旁路通道230可以设置成不与冷空气流入孔221竖向重叠。这是为了防止从旁路通道230的出口232排出的空气受到引入冷空气流入孔221的空气的影响。

而且，旁路通道230的出口232可以设置成低于鼓风扇的中心C。同样，旁路通道232的出口230可以设置成低于冷空气流入孔221的最低点。

在该实施方式中，冷空气流入孔221具有直径D1，并且鼓风扇具有直径D2。鼓风扇的直径D2可以大于冷空气流入孔221的直径D1。

具有比鼓风扇的直径D2大的直径D3的限制区域可以基于鼓风扇的中心C设定，并且旁路通道230的出口232可以设置在具有直径D3的限制区域之外的区域中。

而且，为了使旁路通道230的长度最小化，旁路通道230可以在限制区域之外的区域中以直线形状竖向延伸。

这里，尽管没有限制，直径D3可以设定为鼓风扇直径的1.5倍以上。

由于空气通过空气流入孔221被引入冷空气管道20，所以冷空气流入孔221中的流速较快。

而且，由于冷空气流入孔221的流速较快，所以直径为D3的区域中的空气的流动速度较快。

如果旁路通道230的出口232设置在限制区域中，则由于快速流动速度的影响，旁路通道230中的气流发生变化，传感器270的感测精度降低。

因此，在该实施方式中，旁路通道230可以以直线形状延伸，以便不受冷空气流入孔221周围具有快速流动速度的空气的影响，同时减小旁路通道230的长度，并且出口232可以设置在限制区域之外。

图12是示出根据本发明的一个实施方式的旁路通道和用于防止除霜水进入的肋的放大图。

参照图10和图12，由于流过旁路通道230的空气含有湿气，所以由于传感器270和由旁路通道230限定的壁之间的空间中的毛细现象，在旁路通道230中可能结霜。

因此，在该实施方式中，传感器270可以与旁路通道230的底壁236和通道盖260间隔开，以防止在通道中结霜。

尽管没有限制，传感器270可以被设计为与底壁236和通道盖260中的每一者间隔至少1.5mm(其可以被称为“最小间隔距离”)。

因此，旁路通道230的深度D可以等于或大于(最小间隔距离的2倍)以及传感器270的厚度。

旁路通道230的左右宽度W可以大于深度D。

如果旁路通道230的左右宽度W大于深度D，则当气流向旁路通道230时，空气和传感器270之间的接触面积增加，因此，传感器270感测到的温度变化可能增加。

冷空气管道20可设置有阻挡肋240，用于防止除霜过程中融化产生的诸如除霜水之类的液体或湿气被引入旁路通道230。

阻挡肋240可以设置在旁路通道230的出口232上方。阻挡肋240可以具有从冷空气管道20突出的突出形状。

阻挡肋240可以允许滴落的液体水平地散布，从而防止液体被引入旁路通道230。

阻挡肋240可以水平地设置成直线形状，或者设置成以倒圆形状向上凸起。

阻挡肋240可以设置成在竖直方向上与旁路通道230的整个左侧和右侧重叠，并且可以具有大于旁路通道230的右侧和左侧宽度的最小左侧和右侧长度。

当阻挡肋240设置在冷空气管道20中时，由于阻挡肋240用作空气的流动阻力，阻挡肋240的最小左右长度可以设定为左右宽度W的两倍以下。

由于阻挡肋240设置得更靠近旁路通道230，阻挡肋240的长度可以缩短。另一方面，除霜水可以流过阻挡肋240，然后被引入旁路通道230。

因此，阻挡肋240可以在竖直方向上与旁路通道230间隔开，并且最大间隔距离可以设定在旁路通道230的左右宽度W的范围内。

冷空气管道20可包括传感器安装槽235，其凹进以安装传感器270。

冷空气管道20可以包括底壁236和两个侧壁233和234，用于提供旁路通道230，并且传感器安装槽235可以凹入侧壁233和234两者中的一者或两者。

在传感器270安装在传感器安装槽235中的状态下，如上所述传感器270可以与底壁236和通道盖260隔开最小间隔距离。

图13是示出根据本发明的一个实施方式的通道盖的挡板的图，图14是示出由传感器感测的温度根据挡板的突出长度变化的图，以及图15是沿图13的线A-A剖切的挡板的横截面图。

图16是示出气流根据在挡板中是否设置槽的变化的图，图17是示出由传感器感测的温度根据在挡板中限定的槽的长度而变化的图。

图18是示出根据本发明的一个实施方式引入热交换空间的气流的图。

参照图3、图8和图12至图18，通道盖260可包括盖板261、上延伸部262和挡板263。

盖板261可以覆盖旁路通道230并且可以设置为薄板形状。例如，盖板261可以以与底壁236间隔开的状态覆盖旁路通道230。

用于安置盖板261的安置槽235a可以竖直地限定在冷空气管道20中。当盖板261安置在安置槽235a中时，盖板261的外表面可以提供相对于冷空气管道20基本连续的表面。

上延伸部262还可以覆盖旁路通道230的一部分，并且从盖板261延伸成以预定角度倾斜。

上延伸部262构造成对应于冷空气管道20的一部分(226：在下文中，称为“上倾斜部”)从盖板261倾斜延伸。

如果冷空气管道20不包括上倾斜部，则可以省略上延伸部262，并且盖板261可以设置成直线形状。

上延伸部262仅覆盖旁路通道230的一部分。因此，旁路通道230的一部分暴露于外部成为出口232。

挡板263的一部分设置在旁路通道230的外侧，而盖板261覆盖旁路通道230。例如，挡板263可以从冷空气管道20的上下延伸表面227向下突出。

因此，挡板263的一部分设置在旁路通道230中，而另一部分从旁路通道230向下突出。

具体地，挡板263包括靠近蒸发器30设置的后挡板267、与后挡板267向前隔开的前挡板264、以及将前挡板264连接到后挡板267的多个侧挡板265和266。多个侧挡板265和266可以在左右方向上相互隔开。尽管没有限制，多个侧挡板265和266可以彼此平行设置。

后挡板267是与盖板261连续设置的壁。多个侧挡板265和266是从后挡板267向前延伸的壁。前挡板264是将多个侧挡板265和266的前端彼此连接的壁。

前挡板264相对于后挡板267设置在蒸发器30的相对侧。

于是，挡板263的底面敞开。因此，用于将空气引导到旁路通道230的引导通道268由前挡板264、多个侧挡板265和266以及后挡板267提供。

引导通道268是与旁路通道230在旁路通道230外侧连通的通道。引导通道268还用作旁路通道。

在冷空气管道20中，竖直延伸表面227可以是基本竖直的表面，其中设置有旁路通道230。

旁路通道230可以从竖直延伸表面227以直线形状竖直延伸。

冷空气管道20还可包括倾斜表面228，其从竖直延伸表面227的下端延伸。倾斜表面228可以随着距蒸发器30的距离增加而向下延伸。

倾斜表面228是将储存空间11中的空气引导到热交换空间222的表面。

因此，当从热交换空间222的侧表面观察时，储存空间11中的空气借助倾斜表面228向上倾斜流动。

在该实施方式中，当蒸发器30上结的霜量小时，挡板263可用于限制将流向热交换空间222的空气引入旁路通道230。

另一方面，当在蒸发器30上结的霜量较大时，挡板263可用于有效地将引入热交换空间222的空气引导到旁路通道230。

如上所述，当空气流量的变化由于在蒸发器30上结的大量和少量霜而增加时，传感器270的感测精度可以借助挡板263而提高。

也就是说，如果由于在蒸发器30上产生大量和少量的霜而导致空气流量的变化较大，则由传感器270感测到的温度变化较大，因此可以精确地确定需要除霜的时间点。

另外，如上所述，当传感器270感测到的温度变化由于蒸发器30上结的大量和少量霜而增加时，即使使用具有低传感器精度的传感器270，也可以确定需要除霜的时间点。

在该实施方式中，引入到旁路通道230中的空气的流量可以根据挡板263从竖直延伸表面227的下端(即，竖直延伸表面227和倾斜表面228之间的边界)突出的长度而变化。

参照图14，横轴表示挡板的突出长度，纵轴表示结霜之前和之后的温度变化。

当挡板263的突出长度较短时，即使在结霜之前，流过旁路通道230的空气的流量也增加。

当流过旁路通道230的空气的流量在结霜之前较大时，由传感器270感测的温度变化(例如，最高温度和最低温度之间的差值)较大。因此，流过旁路通道230的空气的通道230的空气的流量也较大，并且由传感器270感测到的温度变化较大。

结果，在结霜之前由传感器270感测的温度和在结霜之后由传感器270感测的温度之间的变化(例如，在结霜之前的最低温度和在结霜之后的最低温度之间的差)减小。

另一方面，当挡板263的突出长度增加时，在结霜之前流过旁路通道230的空气的流速降低。在结霜之前由传感器270感测的温度变化减小。

另一方面，由于在结霜后由传感器270感测到的温度变化较大，所以在结霜之前由传感器270感测到的温度和在结霜之后由传感器270感测到的温度之间的变化增加。

然而，当挡板263的突出长度太长时，流入旁路通道230的空气的流量在结霜之前和之后减小。结果，结霜之前由传感器270感测的温度和结霜之后由传感器270感测的温度之间的变化减小。

因此，可以将挡板263的突出长度设定为约10mm至约17mm范围内的值，使得在结霜之前和之后由传感器270感测的温度变化大于参考变化。

挡板263的下端可以水平设置。例如，前挡板264和多个侧挡板265和266可设置在基本相同的水平面上。

在这种情况下，如图16的(a)所示，由于储存空间11中的空气沿着倾斜表面228向上流动，所以当倾斜流动的空气中的经过前挡板264的空气与后挡板267碰撞时，空气流向旁路通道230而不流向蒸发器30。

在这种情况下，流入旁路通道230的空气的流量增加，而与结霜量无关。

在本实施方式的情况下，只有当流过旁路通道230的空气的流量在结霜之前最小化时，才可以提高确定需要除霜的时间点的精度。

因此，提供空气流动路径的槽269可以限定在后挡板267中，使得穿过前挡板264的下端的空气直接流到蒸发器30。

如图16的(b)所示，当槽269限定在后挡板267中时，流过前挡板264的下端的空气不会与后挡板267碰撞，因此不会直接流到蒸发器30。

在该实施方式中，与前挡板264碰撞的空气沿多个侧挡板265和266流动，然后流向后挡板267。

当槽269没有限定在后挡板267中时，沿着侧挡板265和266流动的空气不流向旁路通道230，而是流向蒸发器30。

另一方面，当槽269被限定在后挡板267中时，沿着侧挡板265和266流动的空气通过槽269流向旁路通道230。

因此，在该实施方式中，流向旁路通道230的空气的流量实际上至少可以由直接引入到挡板263的引导通道268中的空气的流量和在沿着挡板263的周边流动之后沿着槽269引入到挡板263中的空气的流量来确定。

在该实施方式中，如果槽269的长度(从挡板262的下端开始的高度)小，则流入旁路通道230的空气的流量大，并且当槽269的长度增加时，流入旁路通道230的空气的流量减小。

然而，如果槽269的长度太长，则流过槽269的空气在沿着侧挡板265和266流动之后流量增加，并且甚至在结霜之前，流入旁路通道230的空气的流量增加。

因此，在该实施方式中，槽的长度可以设定为大约4mm至大约9mm范围内的值，使得流入旁路通道230的空气的流量在结霜之前最小化。尽管没有限制，槽269的长度可以设计在挡板263的突出长度的大约1/5到大约1/2的范围内。

图19是根据本发明的第一实施方式的冰箱的控制框图。

参照图19，根据本发明的一个实施方式的冰箱1还可包括操作成对蒸发器30除霜的除霜器50和控制除霜器50的控制器40。

除霜器50可以包括例如加热器。当加热器开启时，由加热器产生的热量传递到蒸发器30，以融化在蒸发器30的表面上结的霜。

控制器40可以控制发热元件273的传感器270，从而以规则的周期开启。

为了确定需要除霜的时间点，发热元件273可以保持在开启状态一定时间，并且发热元件273的温度可以由感测元件274感测。

在将发热元件273开启一定时间之后，可以将发热元件273断开，并且感测元件274可以感测断开的发热元件273的温度。而且，传感器PCB 272可以确定在发热元件273的开启/断开状态下的温度差值的最大值是否等于或小于参考差值。

然后，当发热元件273的开启/断开状态下的温度差值的最大值等于或小于基准差值时，判定为需要除霜。因此，除霜器50可以由控制器40开启。

在上文中，已经描述了确定发热元件273在传感器PCB 272中的开启/断开状态的温度差值是否等于或小于参考差值。另一方面，控制器40可以确定在发热元件273的开启/断开状态下的温度差值是否等于或小于参考差值，然后根据确定结果控制除霜器50。

Claims (21)

1.一种冰箱，所述冰箱包括：

内壳，所述内壳被构造成限定储存空间；

冷空气管道，所述冷空气管道被构造成引导所述储存空间内的气流，所述冷空气管道被构造成与所述内壳一起限定热交换空间；

蒸发器，所述蒸发器设置在所述内壳和所述冷空气管道之间的所述热交换空间中；

旁路通道，所述旁路通道设置成在所述冷空气管道中沿远离所述蒸发器的方向凹进，所述旁路通道被构造成使得空气流动以旁路所述蒸发器；

传感器，所述传感器设置在所述旁路通道中，所述传感器具有根据流过所述旁路通道的空气的流量而变化的输出值；

除霜器，所述除霜器被构造成去除在所述蒸发器的表面上结的霜；以及

控制器，所述控制器被构造成基于所述传感器的输出值来控制所述除霜器。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述传感器包括：

发热元件；

感测元件，所述感测元件被构造成感测所述发热元件的温度；以及

传感器PCB，所述发热元件和所述感测元件安装在所述传感器PCB上。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其中，当在所述发热元件开启的状态下由所述感测元件感测的温度与在所述发热元件断开的状态下由所述感测元件感测的温度之间的差值等于或小于参考温度值时，所述控制器操作所述除霜器。

4.根据权利要求2所述的冰箱，其中，所述传感器还包括传感器壳体，所述传感器壳体被构造成围绕所述发热元件、所述感测元件和所述传感器PCB。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述冷空气管道包括限定所述旁路通道的底壁和两个侧壁，

所述传感器设置成与所述底壁间隔开。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其中，用于安装所述传感器的传感器安装槽在所述两个侧壁中的一个或更多个中凹进。

7.根据权利要求5所述的冰箱，其中，所述传感器设置成与所述旁路通道的入口和出口间隔开，或者

所述传感器设置成与所述旁路通道的所述入口相比更靠近所述出口。

8.根据权利要求5所述的冰箱，所述冰箱还包括通道盖，所述通道盖被构造成覆盖所述旁路通道，以将所述旁路通道与所述热交换空间隔开。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其中，所述通道盖包括盖板，所述盖板被构造成在与所述底壁间隔开的状态下覆盖所述旁路通道，并且

所述传感器设置成在所述旁路通道中与所述盖板间隔开。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其中，所述通道盖还包括：

从所述盖板延伸的挡板，所述挡板在所述盖板覆盖所述旁路通道的状态下从竖直延伸表面向下突出。

11.根据权利要求10所述的冰箱，其中，所述挡板还包括：

从所述盖板连续地延伸的后挡板，所述后挡板邻近所述蒸发器设置；

从所述后挡板延伸的多个侧挡板，所述多个侧挡板在左右方向上彼此间隔开；以及

前挡板，所述前挡板连接到所述多个侧挡板，与所述后挡板间隔开，并且相对于所述后挡板设置在所述蒸发器的相对侧。

12.根据权利要求11所述的冰箱，其中，所述挡板具有敞开的底面，并且

所述前挡板、所述多个侧挡板和所述后挡板限定构造成将空气引导到所述旁路通道的引导通道。

13.根据权利要求9所述的冰箱，其中，所述冷空气管道包括用于安置所述盖板的安置槽，或者

当所述盖板覆盖所述旁路通道时，所述盖板的外表面提供相对于所述冷空气管道基本连续的表面。

14.根据权利要求1所述的冰箱，其中，鼓风扇设置在所述冷空气管道中，

在所述冷空气管道中限定有供引入冷空气的冷空气流入孔；并且

所述旁路通道在竖直方向上不与所述冷空气流入孔重叠。

15.根据权利要求14所述的冰箱，其中，所述旁路通道的出口设置在限制区域之外的区域中，所述限制区域相对于所述鼓风扇的中心所具有的直径大于所述鼓风扇的直径。

16.根据权利要求15所述的冰箱，其中，所述旁路通道的所述出口设置成高于所述蒸发器的上端，或者

所述限制区域的直径为所述鼓风扇的直径的1.5倍或更大。

17.根据权利要求1所述的冰箱，所述冰箱还包括通道盖，所述通道盖被构造成覆盖所述旁路通道，以将所述旁路通道与所述热交换空间隔开，并且

其中，所述通道盖的上端设置成高于所述蒸发器。

18.根据权利要求1所述的冰箱，其中，在所述冷空气管道中的所述旁路通道上方设置有阻挡肋，所述阻挡肋被构造成阻挡液体引入到所述旁路通道中。

19.根据权利要求18所述的冰箱，其中，所述阻挡肋的左右最小长度大于所述旁路通道的左右最小宽度，并且

在左右方向上的整个所述旁路通道被设置成在竖直方向上与所述阻挡肋重叠。

20.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述旁路通道的至少一部分设置成在所述蒸发器的左右宽度的范围内面对所述蒸发器，或者

所述旁路通道的出口设置成高于所述蒸发器的上端。

21.一种冰箱，所述冰箱包括：

内壳，所述内壳被构造成限定储存空间；

冷空气管道，所述冷空气管道被构造成引导所述储存空间内的气流，所述冷空气管道被构造成与所述内壳一起限定热交换空间；

蒸发器，所述蒸发器设置在所述内壳和所述冷空气管道之间的所述热交换空间中；

旁路通道，所述旁路通道设置成在所述冷空气管道处，所述旁路通道被构造成使得空气流动以旁路所述蒸发器；

传感器，所述传感器设置在所述旁路通道中，所述传感器具有根据流过所述旁路通道的空气的流量而变化的输出值；以及

阻挡肋，所述阻挡肋被构造成阻挡液体引入到所述旁路通道中并且设置在所述冷空气管道中的所述旁路通道上方。

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