CN114673336A - 一种新型可拆预埋螺栓式悬挑架施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型可拆预埋螺栓式悬挑架施工方法，包括材料的准备、悬挑架的施工、预埋件的安装、悬挑主梁的安装、拉杆的设置、立杆的搭设、纵横向水平杆的安装、剪刀撑的设置、脚手板与脚手片的铺设、防护栏杆的安装、连墙件的设置、架体内封闭等步骤。本发明中悬挑架不需穿墙安装，不会损坏混凝土墙、梁、板等结构，有效杜绝了外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量。本发明中悬挑型钢梁与建筑物主体结构的固定是采用可拆式预埋高强螺栓，型钢梁拆除后，预埋螺栓还可回收重复使用。与传统做法的悬挑型钢梁对比，既节省型钢及U型预埋件，同时又节省了拆除传统型钢和预埋件后所需的切割、补砌筑等环节的费用和工时。
Description
技术领域：
本发明涉及一种施工方法，特别是涉及一种新型可拆预埋螺栓式悬挑架施工方法，悬挑架不需穿墙安装，不会损坏混凝土墙、梁、板等结构，有效杜绝了外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量，属于建筑绿色施工技术领域。
背景技术：
随着现代建筑业的迅速发展，城市中高层建筑成为主要建筑，型钢悬挑脚手架是主要的脚手架类型之一，而随着绿色施工理念的不断推广以及绿色施工技术重要性日益增强，对型钢悬挑脚手架的绿色施工技术的需求日益增强。
传统的脚手架悬挑型钢梁采用木枋锯成楔形，塞入悬挑型钢梁与预埋件之间以防止工字钢的水平移动，这种方法会造成木枋的浪费且不利于现场文明施工。工人在现场操作时常常较为随意，木枋也不切割成楔形，而木枋塞入悬挑型钢梁与预埋件之间后没有敲紧，造成悬挑型钢梁与预埋件之间塞入的木枋常常起不到在水平方向上固定的作用，从而使悬挑型钢梁仍存在在水平方向上摆动的危险，进而影响整个外架体系的稳定性，后期经常需要稳定维护、切割补砌，费时费力，增加企业负担。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型可拆预埋螺栓式悬挑架施工方法，悬挑架不需穿墙安装，不会损坏混凝土墙、梁、板等结构，有效杜绝了外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量。其预埋螺栓不穿透主体结构边梁，可拆卸，周转使用，制作、安装、拆卸方便，安全可靠。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种新型可拆预埋螺栓式悬挑架施工方法，具体步骤如下：
A、材料的准备：
①钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆，钢管外径 48mm，壁厚3.5mm；
②扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件，附件包括T型螺栓、螺母、垫圈；扣件与钢管的贴合面规整，钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm；
③拉杆：拉杆采用规格Φ20圆钢，正扣，丝扣长度310mm，强度极限与抗拉力符合标准要求；
④ 花篮螺杆：花篮螺杆与拉杆配套，长600mm，上下拉杆丝扣进入螺杆长度50～250mm，花篮螺杆中间设置Φ12孔眼，强度极限与抗拉力符合标准要求；
⑤型钢、钢板：悬挑型钢采用16号工字钢，钢板的厚度为10mm，型钢及钢板外形尺寸符合标准要求，无锈蚀、变形；
⑥预埋件、双头螺杆：预埋塑料件按长度分为180mm、150mm两种规格，双头螺杆采用M20*250外端扁头双头螺杆，材质符合国家标准；
⑦防护钢板网：脚手架外立面采用合格的防护钢板网，塑前0.5mm厚，塑后0.56mm后；
⑧检测工具：现场配备扭力板手,其测量范围为20～100N.M；5m、30m钢卷尺；检测直径与壁厚的游标卡尺，其测量范围0～100mm；检测垂直度的线锤；
B、悬挑架的施工：
①挑梁：悬挑架型钢梁悬挑长度为1300mm～3000mm；
②端板采用180宽×200高×10厚钢板，端板上开水平槽孔，方便对预埋管水平施工误差进行调节，工字钢与端板连接采用角焊缝围焊，焊脚高度6mm；
③吊耳板采用50宽65高×10厚钢板，吊耳板与工字钢连接采用双面角焊缝，焊脚高度6mm；吊耳与下拉杆连接采用M20销轴配套开口销锁定；
④拉杆：上拉杆采用Φ20圆钢，反扣，丝扣长度310mm，焊接180长度折弯钢板，钢板厚度10mm并开21×90mm槽与钢筋四面满焊；下拉杆采用Φ20圆钢，正扣，丝扣长度310mm；拉杆安装完成后螺杆外露丝扣不少于3扣；
⑤花篮螺杆长600mm，上下拉杆丝扣进入螺杆长度50mm至250mm，花篮螺杆中间设置Φ12孔眼，拉杆插入后，孔眼位置插入10mm钢筋棍作为扳手逐步施拧调整螺杆丝扣长度；
⑥悬挑架型钢梁的预埋件采用M20*250外端扁头双头螺杆，待混凝土强度≥75%设计强度后安装悬挑型钢，钢板垫片规格为50×5mm圆垫片；
⑦长度180mm的预埋塑料件用于直型和斜角型工字钢预埋孔位，长度150mm的预埋塑料件用于阳角型工字钢预埋孔位和所有悬挑工字钢上部固定拉杆预埋孔位，配套M12*250安装螺栓及蝴蝶母使用，预埋件安装与混凝土表面垂直，外侧墙和梁模板在安装螺栓处穿孔，螺栓内侧和预埋塑料件拧紧，螺栓外侧穿过墙和梁模板后通过蝴蝶母拧紧固定；
⑧当立杆下部无法布置悬挑梁时，可在悬挑梁上部加设水平横梁作为外架立杆基础，横梁为16#工字钢，长度2000mm～6000mm；
⑨在悬挑架型钢梁上设置上部斜拉杆进行卸荷；
C、预埋件的安装：
①预埋塑料件预埋于梁或墙的主筋之内，梁或墙的截面≥200mm×500mm；
②每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ1.25cm 的圆孔，通过配套螺杆进行固定，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位；
③预埋件安装时，确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部；
④预埋件安装完毕后，砼浇捣时，振动棒不能直接与预埋件接触，确保预埋件不被损坏或发生偏移；
D、悬挑主梁的安装：
①在墙体或梁终凝后，安装悬挑钢梁，采用高强螺栓紧固，紧固初拧50%、复拧50%、终拧依次进行在24小时内完成；
②悬挑钢梁与混凝土梁侧面的接触处须平整无阻碍，两端高差不超过2mm，悬挑梁、拉杆固定牢固，螺母拧紧力矩符合要求，无松动；
③在外墙梁的外侧模板拆除后，拆除悬挑层脚手架防护栏杆，将钢梁外端搁置于下层落地架的外侧纵向水平杆上；
④先在墙外安装双头螺栓，然后安装悬挑钢梁，尺寸水平度矫正后，预紧螺母，全部螺栓拧紧检查无误后，悬挑钢梁安装完成；
⑤转角处采用Y型工字钢悬挑梁，并增设连系梁；待转角两侧悬挑梁安装完成后，测量钢梁的间距并下料，随后将外侧钢梁与悬挑梁进行焊接；
E、拉杆的设置：
在悬挑层上层结构支模时，在悬挑梁上方对应位置预留孔管，用于固定斜拉杆；待悬挑上一层混凝土达到强度，内侧模板拆除后，安装斜拉杆，与下吊点上的拉杆和花篮螺栓连接并紧固螺帽，使挑梁受力卸荷；
悬挑钢梁悬挑长度＜1.8m时，设置一根钢筋拉杆；1.8m≤悬挑长度时，设置内外二根钢筋拉杆；
F、立杆的搭设：
①立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头位置交错布置，两个相邻立杆接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3；
②上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接；主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不少于2个；每根立杆底部设置垫块，并设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上；
③当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm；
④立杆的垂直偏差控制在不大于架高的1/400；
⑤开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定；
G、纵、横向水平杆的安装：
①纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接长时可采用对接扣件连接，也可采用搭接：
当采用对接时，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不能设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离≥500mm；各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3；
当采用搭接时，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离≥100mm；
②立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，形成空间结构整体受力；
H、剪刀撑的设置：
①双排脚手架在外侧全立面连续设置剪刀撑；
②每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，斜杆与地面倾角在45°～ 60°之间；
③剪刀撑斜杆的接长采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度≥1m，采用≥2个旋转扣件进行固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离≥100mm；
④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离≤150mm；
⑤一字型、开口型双排架两断口须设置横向斜撑，在架体拐角处及中间每六跨设置一道搭接斜撑，横向斜撑在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶；
I、脚手板、脚手片的铺设：
①脚手架里排立杆与结构层之间均铺设脚手板，内外立杆间满铺脚手板，无探头板，脚手板两端与水平杆牢靠固定；
②满铺层脚手片垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位；
③脚手片用12#～14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，绑扎牢固，交接处平整；
④在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
J、防护栏杆的安装：
①脚手架外侧使用钢板网封闭，且将钢板网固定在脚手架外立杆外侧；
②用卡扣连接钢板网；
③脚手架外侧施工作业层在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；
④脚手架内侧形成临边，在脚手架内侧0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板；
K、连墙件的设置：
①脚手架与建筑物连墙位置设置拉结点，拉结点在转角范围内和顶部处加密设置；
②连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，向脚手架一端下斜连接；
③连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按2步3跨设置；
④拉结点不能移动变形，且设置在外架纵横向水平杆接点处，靠近主节点设置，偏离主节点的距离≤300mm；
⑤外墙装饰时设置的拉结点，同连墙件所设置的拉结点；
⑥当脚手架下部不能设置连墙件时需要搭设抛撑，当搭设抛撑时，抛撑采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离≤300mm，抛撑在连墙件搭设后再拆除；
L、架体内封闭：
①脚手架架体内立杆距墙体净距≤200mm；
②脚手架施工层内立杆与建筑物之间采用脚手片或木板进行封闭；作业层下，在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层临边防护；
③施工层以下的脚手架每隔10m以及底部通过双层网兜进行封闭。
所述的钢管材质符合 GB/T700-2006《碳素结构钢》中 Q235钢的技术要求；所述的扣件及其附件符合 GB978《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，制造材料符合 GB/T700-2006中 A3 钢的规定，螺纹符合GB/T196-2003《普通螺纹》的规定，垫圈符合GB/T95-2002《垫圈》的规定。
本发明的积极有益效果是：
本发明中，悬挑架不需穿墙安装，不会损坏混凝土墙、梁、板等结构，有效杜绝了外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量。其预埋螺栓不穿透主体结构边梁，可拆卸，周转使用，制作、安装、拆卸方便，安全可靠。
本发明中，悬挑梁斜拉杆上端与建筑物主体结构的固定是采用可拆式预埋高强螺栓环，脚手架拆除后，简便的拆除拉环，外墙各种施工工序便可高效进行。与传统做法的悬挑架的斜拉绳预埋环对比(传统的斜拉绳预埋环既不可回收，拆除时还需现场切割)，既省工又可节约材料。
本发明中，钢梁工字钢耗材少，安装拆除无需塔吊配合，轻量化操作，方便快捷。室内没有型钢梁妨碍建筑垃圾清理及施工人员行走，各种施工工序可交叉进行，施工现场简洁、美观。悬挑型钢梁与建筑物主体结构的固定是采用可拆式预埋高强螺栓，型钢梁拆除后，预埋螺栓还可回收重复使用。
与传统做法的悬挑型钢梁对比，本发明既节省型钢及U型预埋件，同时又节省了拆除传统型钢和预埋件后所需的切割、补砌筑等环节的费用和工时。
以外周长100米的建筑物为例，脚手架底坐的悬挑长度按1.5米，脚手架立杆间距为1.5米，各部件的用量如下表示（其余节约部分未列出）：
折合成本地区当前水平的施工费用如下表：
由上表可见，本发明具有相当的经济效益，尤其在如今建筑施工微利的情况下，更具有较为显著的经济价值，值得推广。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：
实施例、一种新型可拆预埋螺栓式悬挑架施工方法，具体步骤如下：
A、材料的准备：
①钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆，钢管外径 48mm，壁厚3.5mm；
②扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件，附件包括T型螺栓、螺母、垫圈；扣件与钢管的贴合面规整，钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm；
③拉杆：拉杆采用规格Φ20圆钢，正扣，丝扣长度310mm，强度极限与抗拉力符合标准要求；
④ 花篮螺杆：花篮螺杆与拉杆配套，长600mm，上下拉杆丝扣进入螺杆长度50～250mm，花篮螺杆中间设置Φ12孔眼，强度极限与抗拉力符合标准要求；
⑤型钢、钢板：悬挑型钢采用16号工字钢，钢板的厚度为10mm，型钢及钢板外形尺寸符合标准要求，无锈蚀、变形；
⑥预埋件、双头螺杆：预埋塑料件按长度分为180mm、150mm两种规格，双头螺杆采用M20*250外端扁头双头螺杆，材质符合国家标准；
⑦防护钢板网：脚手架外立面采用合格的防护钢板网，塑前0.5mm厚，塑后0.56mm后；
⑧检测工具：现场配备扭力板手,其测量范围为20～100N.M；5m、30m钢卷尺；检测直径与壁厚的游标卡尺，其测量范围0～100mm；检测垂直度的线锤；
B、悬挑架的施工：
①挑梁：悬挑架型钢梁悬挑长度为1300mm～3000mm；
②端板采用180宽×200高×10厚钢板，端板上开水平槽孔，方便对预埋管水平施工误差进行调节，工字钢与端板连接采用角焊缝围焊，焊脚高度6mm；
③吊耳板采用50宽65高×10厚钢板，吊耳板与工字钢连接采用双面角焊缝，焊脚高度6mm；吊耳与下拉杆连接采用M20销轴配套开口销锁定；
④拉杆：上拉杆采用Φ20圆钢，反扣，丝扣长度310mm，焊接180长度折弯钢板，钢板厚度10mm并开21×90mm槽与钢筋四面满焊；下拉杆采用Φ20圆钢，正扣，丝扣长度310mm；拉杆安装完成后螺杆外露丝扣不少于3扣；
⑤花篮螺杆长600mm，上下拉杆丝扣进入螺杆长度50mm至250mm，花篮螺杆中间设置Φ12孔眼，拉杆插入后，孔眼位置插入10mm钢筋棍作为扳手逐步施拧调整螺杆丝扣长度；
⑥悬挑架型钢梁的预埋件采用M20*250外端扁头双头螺杆，待混凝土强度≥75%设计强度后安装悬挑型钢，钢板垫片规格为50×5mm圆垫片；
⑦长度180mm的预埋塑料件用于直型和斜角型工字钢预埋孔位，长度150mm的预埋塑料件用于阳角型工字钢预埋孔位和所有悬挑工字钢上部固定拉杆预埋孔位，配套M12*250安装螺栓及蝴蝶母使用，预埋件安装与混凝土表面垂直，外侧墙和梁模板在安装螺栓处穿孔，螺栓内侧和预埋塑料件拧紧，螺栓外侧穿过墙和梁模板后通过蝴蝶母拧紧固定；
⑧当立杆下部无法布置悬挑梁时，可在悬挑梁上部加设水平横梁作为外架立杆基础，横梁为16#工字钢，长度2000mm～6000mm；
⑨在悬挑架型钢梁上设置上部斜拉杆进行卸荷；
C、预埋件的安装：
①预埋塑料件预埋于梁或墙的主筋之内，梁或墙的截面≥200mm×500mm；
②每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ1.25cm 的圆孔，通过配套螺杆进行固定，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位；
③预埋件安装时，确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部；
④预埋件安装完毕后，砼浇捣时，振动棒不能直接与预埋件接触，确保预埋件不被损坏或发生偏移；
D、悬挑主梁的安装：
①在墙体或梁终凝后，安装悬挑钢梁，采用高强螺栓紧固，紧固初拧50%、复拧50%、终拧依次进行在24小时内完成；
②悬挑钢梁与混凝土梁侧面的接触处须平整无阻碍，两端高差不超过2mm，悬挑梁、拉杆固定牢固，螺母拧紧力矩符合要求，无松动；
③在外墙梁的外侧模板拆除后，拆除悬挑层脚手架防护栏杆，将钢梁外端搁置于下层落地架的外侧纵向水平杆上；
④先在墙外安装双头螺栓，然后安装悬挑钢梁，尺寸水平度矫正后，预紧螺母，全部螺栓拧紧检查无误后，悬挑钢梁安装完成；
⑤转角处采用Y型工字钢悬挑梁，并增设连系梁；待转角两侧悬挑梁安装完成后，测量钢梁的间距并下料，随后将外侧钢梁与悬挑梁进行焊接；
E、拉杆的设置：
在悬挑层上层结构支模时，在悬挑梁上方对应位置预留孔管，用于固定斜拉杆；待悬挑上一层混凝土达到强度，内侧模板拆除后，安装斜拉杆，与下吊点上的拉杆和花篮螺栓连接并紧固螺帽，使挑梁受力卸荷；
悬挑钢梁悬挑长度＜1.8m时，设置一根钢筋拉杆；1.8m≤悬挑长度时，设置内外二根钢筋拉杆；
F、立杆的搭设：
①立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头位置交错布置，两个相邻立杆接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3；
②上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接；主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不少于2个；每根立杆底部设置垫块，并设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上；
③当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm；
④立杆的垂直偏差控制在不大于架高的1/400；
⑤开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定；
G、纵、横向水平杆的安装：
①纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接长时可采用对接扣件连接，也可采用搭接：
当采用对接时，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不能设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离≥500mm；各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3；
当采用搭接时，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离≥100mm；
②立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，形成空间结构整体受力；
H、剪刀撑的设置：
①双排脚手架在外侧全立面连续设置剪刀撑；
②每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，斜杆与地面倾角在45°～ 60°之间；
③剪刀撑斜杆的接长采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度≥1m，采用≥2个旋转扣件进行固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离≥100mm；
④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离≤150mm；
⑤一字型、开口型双排架两断口须设置横向斜撑，在架体拐角处及中间每六跨设置一道搭接斜撑，横向斜撑在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶；
I、脚手板、脚手片的铺设：
①脚手架里排立杆与结构层之间均铺设脚手板，内外立杆间满铺脚手板，无探头板，脚手板两端与水平杆牢靠固定；
②满铺层脚手片垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位；
③脚手片用12#～14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，绑扎牢固，交接处平整；
④在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
J、防护栏杆的安装：
①脚手架外侧使用钢板网封闭，且将钢板网固定在脚手架外立杆外侧；
②用卡扣连接钢板网；
③脚手架外侧施工作业层在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；
④脚手架内侧形成临边，在脚手架内侧0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板；
K、连墙件的设置：
①脚手架与建筑物连墙位置设置拉结点，拉结点在转角范围内和顶部处加密设置；
②连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，向脚手架一端下斜连接；
③连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按2步3跨设置；
④拉结点不能移动变形，且设置在外架纵横向水平杆接点处，靠近主节点设置，偏离主节点的距离≤300mm；
⑤外墙装饰时设置的拉结点，同连墙件所设置的拉结点；
⑥当脚手架下部不能设置连墙件时需要搭设抛撑，当搭设抛撑时，抛撑采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离≤300mm，抛撑在连墙件搭设后再拆除；
L、架体内封闭：
①脚手架架体内立杆距墙体净距≤200mm；
②脚手架施工层内立杆与建筑物之间采用脚手片或木板进行封闭；作业层下，在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层临边防护；
③施工层以下的脚手架每隔10m以及底部通过双层网兜进行封闭。
所述的钢管材质符合 GB/T700-2006《碳素结构钢》中 Q235钢的技术要求；所述的扣件及其附件符合 GB978《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，制造材料符合 GB/T700-2006中 A3 钢的规定，螺纹符合GB/T196-2003《普通螺纹》的规定，垫圈符合GB/T95-2002《垫圈》的规定。
本发明中，悬挑架不需穿墙安装，不会损坏混凝土墙、梁、板等结构，有效杜绝了外墙渗水漏水现象，能有效保证主体结构的施工质量。其预埋螺栓不穿透主体结构边梁，可拆卸，周转使用，制作、安装、拆卸方便，安全可靠。
本发明中，悬挑梁斜拉杆上端与建筑物主体结构的固定是采用可拆式预埋高强螺栓环，脚手架拆除后，简便的拆除拉环，外墙各种施工工序便可高效进行。与传统做法的悬挑架的斜拉绳预埋环对比(传统的斜拉绳预埋环既不可回收，拆除时还需现场切割)，既省工又可节约材料。
本发明中，钢梁工字钢耗材少，安装拆除无需塔吊配合，轻量化操作，方便快捷。室内没有型钢梁妨碍建筑垃圾清理及施工人员行走，各种施工工序可交叉进行，施工现场简洁、美观。悬挑型钢梁与建筑物主体结构的固定是采用可拆式预埋高强螺栓，型钢梁拆除后，预埋螺栓还可回收重复使用。
与传统做法的悬挑型钢梁对比，本发明既节省型钢及U型预埋件，同时又节省了拆除传统型钢和预埋件后所需的切割、补砌筑等环节的费用和工时。
Claims (2)
1.一种新型可拆预埋螺栓式悬挑架施工方法，具体步骤如下：
A、材料的准备：
①钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆，钢管外径 48mm，壁厚 3.5mm；
②扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件，附件包括T型螺栓、螺母、垫圈；扣件与钢管的贴合面规整，钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm；
③拉杆：拉杆采用规格Φ20圆钢，正扣，丝扣长度310mm，强度极限与抗拉力符合标准要求；
④ 花篮螺杆：花篮螺杆与拉杆配套，长600mm，上下拉杆丝扣进入螺杆长度50～250mm，花篮螺杆中间设置Φ12孔眼，强度极限与抗拉力符合标准要求；
⑤型钢、钢板：悬挑型钢采用16号工字钢，钢板的厚度为10mm，型钢及钢板外形尺寸符合标准要求，无锈蚀、变形；
⑥预埋件、双头螺杆：预埋塑料件按长度分为180mm、150mm两种规格，双头螺杆采用M20*250外端扁头双头螺杆，材质符合国家标准；
⑦防护钢板网：脚手架外立面采用合格的防护钢板网，塑前0.5mm厚，塑后0.56mm后；
⑧检测工具：现场配备扭力板手,其测量范围为20～100N.M；5m、30m钢卷尺；检测直径与壁厚的游标卡尺，其测量范围0～100mm；检测垂直度的线锤；
B、悬挑架的施工：
①挑梁：悬挑架型钢梁悬挑长度为1300mm～3000mm；
②端板采用180宽×200高×10厚钢板，端板上开水平槽孔，方便对预埋管水平施工误差进行调节，工字钢与端板连接采用角焊缝围焊，焊脚高度6mm；
③吊耳板采用50宽65高×10厚钢板，吊耳板与工字钢连接采用双面角焊缝，焊脚高度6mm；吊耳与下拉杆连接采用M20销轴配套开口销锁定；
④拉杆：上拉杆采用Φ20圆钢，反扣，丝扣长度310mm，焊接180长度折弯钢板，钢板厚度10mm并开21×90mm槽与钢筋四面满焊；下拉杆采用Φ20圆钢，正扣，丝扣长度310mm；拉杆安装完成后螺杆外露丝扣不少于3扣；
⑤花篮螺杆长600mm，上下拉杆丝扣进入螺杆长度50mm至250mm，花篮螺杆中间设置Φ12孔眼，拉杆插入后，孔眼位置插入10mm钢筋棍作为扳手逐步施拧调整螺杆丝扣长度；
⑥悬挑架型钢梁的预埋件采用M20*250外端扁头双头螺杆，待混凝土强度≥75%设计强度后安装悬挑型钢，钢板垫片规格为50×5mm圆垫片；
⑦长度180mm的预埋塑料件用于直型和斜角型工字钢预埋孔位，长度150mm的预埋塑料件用于阳角型工字钢预埋孔位和所有悬挑工字钢上部固定拉杆预埋孔位，配套M12*250安装螺栓及蝴蝶母使用，预埋件安装与混凝土表面垂直，外侧墙和梁模板在安装螺栓处穿孔，螺栓内侧和预埋塑料件拧紧，螺栓外侧穿过墙和梁模板后通过蝴蝶母拧紧固定；
⑧当立杆下部无法布置悬挑梁时，可在悬挑梁上部加设水平横梁作为外架立杆基础，横梁为16#工字钢，长度2000mm～6000mm；
⑨在悬挑架型钢梁上设置上部斜拉杆进行卸荷；
C、预埋件的安装：
①预埋塑料件预埋于梁或墙的主筋之内，梁或墙的截面≥200mm×500mm；
②每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ1.25cm 的圆孔，通过配套螺杆进行固定，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位；
③预埋件安装时，确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部；
④预埋件安装完毕后，砼浇捣时，振动棒不能直接与预埋件接触，确保预埋件不被损坏或发生偏移；
D、悬挑主梁的安装：
①在墙体或梁终凝后，安装悬挑钢梁，采用高强螺栓紧固，紧固初拧50%、复拧50%、终拧依次进行在24小时内完成；
②悬挑钢梁与混凝土梁侧面的接触处须平整无阻碍，两端高差不超过2mm，悬挑梁、拉杆固定牢固，螺母拧紧力矩符合要求，无松动；
③在外墙梁的外侧模板拆除后，拆除悬挑层脚手架防护栏杆，将钢梁外端搁置于下层落地架的外侧纵向水平杆上；
④先在墙外安装双头螺栓，然后安装悬挑钢梁，尺寸水平度矫正后，预紧螺母，全部螺栓拧紧检查无误后，悬挑钢梁安装完成；
⑤转角处采用Y型工字钢悬挑梁，并增设连系梁；待转角两侧悬挑梁安装完成后，测量钢梁的间距并下料，随后将外侧钢梁与悬挑梁进行焊接；
E、拉杆的设置：
在悬挑层上层结构支模时，在悬挑梁上方对应位置预留孔管，用于固定斜拉杆；待悬挑上一层混凝土达到强度，内侧模板拆除后，安装斜拉杆，与下吊点上的拉杆和花篮螺栓连接并紧固螺帽，使挑梁受力卸荷；
悬挑钢梁悬挑长度＜1.8m时，设置一根钢筋拉杆；1.8m≤悬挑长度时，设置内外二根钢筋拉杆；
F、立杆的搭设：
①立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头位置交错布置，两个相邻立杆接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3；
②上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接；主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不少于2个；每根立杆底部设置垫块，并设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上；
③当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm；
④立杆的垂直偏差控制在不大于架高的1/400；
⑤开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定；
G、纵、横向水平杆的安装：
①纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接长时可采用对接扣件连接，也可采用搭接：
当采用对接时，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不能设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离≥500mm；各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3；
当采用搭接时，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离≥100mm；
②立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，形成空间结构整体受力；
H、剪刀撑的设置：
①双排脚手架在外侧全立面连续设置剪刀撑；
②每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，斜杆与地面倾角在45°～ 60°之间；
③剪刀撑斜杆的接长采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度≥1m，采用≥2个旋转扣件进行固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离≥100mm；
④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离≤150mm；
⑤一字型、开口型双排架两断口须设置横向斜撑，在架体拐角处及中间每六跨设置一道搭接斜撑，横向斜撑在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶；
I、脚手板、脚手片的铺设：
①脚手架里排立杆与结构层之间均铺设脚手板，内外立杆间满铺脚手板，无探头板，脚手板两端与水平杆牢靠固定；
②满铺层脚手片垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位；
③脚手片用12#～14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，绑扎牢固，交接处平整；
④在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
J、防护栏杆的安装：
①脚手架外侧使用钢板网封闭，且将钢板网固定在脚手架外立杆外侧；
②用卡扣连接钢板网；
③脚手架外侧施工作业层在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；
④脚手架内侧形成临边，在脚手架内侧0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板；
K、连墙件的设置：
①脚手架与建筑物连墙位置设置拉结点，拉结点在转角范围内和顶部处加密设置；
②连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，向脚手架一端下斜连接；
③连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按2步3跨设置；
④拉结点不能移动变形，且设置在外架纵横向水平杆接点处，靠近主节点设置，偏离主节点的距离≤300mm；
⑤外墙装饰时设置的拉结点，同连墙件所设置的拉结点；
⑥当脚手架下部不能设置连墙件时需要搭设抛撑，当搭设抛撑时，抛撑采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离≤300mm，抛撑在连墙件搭设后再拆除；
L、架体内封闭：
①脚手架架体内立杆距墙体净距≤200mm；
②脚手架施工层内立杆与建筑物之间采用脚手片或木板进行封闭；作业层下，在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层临边防护；
③施工层以下的脚手架每隔10m以及底部通过双层网兜进行封闭。
2.根据权利要求1所述的新型可拆预埋螺栓式悬挑架施工方法，其特征在于：所述的钢管材质符合 GB/T700-2006《碳素结构钢》中 Q235钢的技术要求；所述的扣件及其附件符合GB978《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，制造材料符合 GB/T700-2006中 A3 钢的规定，螺纹符合GB/T196-2003《普通螺纹》的规定，垫圈符合GB/T95-2002《垫圈》的规定。
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2022
- 2022-04-26 CN CN202210445534.XA patent/CN114673336A/zh not_active Withdrawn
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