CN114672612A - 一种热加工用同炉渣洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热加工用同炉渣洗装置，涉及同炉渣洗技术领域，一种热加工用同炉渣洗装置，包括钢包和进料管，所述钢包上设有进料管，所述钢包内部用于冶炼钢液，所述进料管由第一进料管和第二进料管构成，所述钢包的底部设有第一进料管，所述第一进料管的一侧设有第二进料管，所述第一进料管的一端与钢包的底部相相连；本发明结构简单合理，可以有效的对钢包内部进行钢液和渣洗料的添加，防止钢液喷溅伤人，并且可以将添加的物料压入钢包内部，设置的摆动装置可以有效的辅助管路进行清理，防止长时间的使用而导致管路封堵无法使用。

Description

一种热加工用同炉渣洗装置

技术领域

本发明涉及同炉渣洗技术领域，尤其是涉及一种热加工用同炉渣洗装置。

背景技术

公知的，同炉渣洗是当电炉冶炼快到达终点时把渣洗料加入电炉内进行融合，当渣洗料完全融化后把渣洗料和钢液同时倒入钢包中进行反应的渣洗精炼方法，现有的倒料方式是直接将渣洗料和钢液倒入钢包内，由于钢包内的钢液温度较高直接倒料的时候会导致火花溅出，并且会导致钢包内的钢液溅出，这样容易伤及工作人员而且倒料不够稳定，为了防止倒料的过程中钢液溅出，所以设置加料管对钢包内部进行加料，但是加料管的内壁容易粘连物料导致堵塞。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种热加工用同炉渣洗装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种热加工用同炉渣洗装置，包括钢包和进料管，所述钢包上设有进料管，所述钢包内部用于冶炼钢液，所述进料管由第一进料管和第二进料管构成，所述钢包的底部设有第一进料管，所述第一进料管的一侧设有第二进料管，所述第一进料管的一端与钢包的底部相相连，所述第二进料管与第一进料管相连通且第二进料管与第一进料管交接的位置高于钢包内部的钢液液面，所述第二进料管上设有第一封堵机构，所述第一进料管的顶部设有两个第一连接块，所述两个第一连接块平行对应设置在第一进料管顶部的两侧，所述两个第一连接块的顶部均设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有安装板，所述安装板上设有下压装置，所述下压装置与第二封堵机构相连接，所述第二封堵机构用于密封第一进料管防止钢包内部钢液回流进入第一进料管内，所述第一进料管的顶部设有第二连接块，第二连接块上设有摆动装置，所述摆动装置驱动第二封堵机构在运动过程中进行左右往复摆动。

所述第一封堵装置由把手和密封塞构成，所述第二进料管的一端与第一进料管相连通，所述第二进料管的另一端设有密封塞，所述密封塞上配装有把手，所述把手为环形结构且把手焊接在密封塞上，所述密封塞与第二进料管为螺纹连接。

所述下压装置由气缸、压杆和转动杆构成，所述安装板的顶部设有气缸，所述气缸的输出轴垂直向下并贯穿安装板向下延伸，所述气杆的输出轴与压杆的顶部相连接，所述压杆的底部设有转动环，所述转动环的底部设有转动槽，所述转动槽内部设有转动连接的转动杆，所述转动杆的底部与第二封堵机构相连接。

所述第二封堵机构由封堵块构成，所述转动杆的底部设有封堵块，所述封堵块与转动杆固定连接，所述封堵块位于第一进料管的内部，所述封堵块与进料管为过盈配合。

所述摆动装置由驱动杆和固定杆构成，所述第二连接块的顶部设有向上延伸的第四连接块，所述第四连接块顶部的两侧均设有固定杆，所述固定杆上设有滑动连接的驱动杆，所述驱动杆上设有滑轨，所述固定杆位于滑轨内部，所述驱动杆通过滑轨位于固定杆上延水平方向滑动，所述转动杆的外周面上设有两个调节杆，所述调节杆位于转动杆的外周面上对应设置，所述调节杆的位置与驱动杆的位置相对应，所述第二连接块的底部设有向下延伸的第三连接块，所述第三连接块上安装有电机，所述电机与传动装置相连接，所述传动装置用于给驱动装置提供动力。

所述驱动装置由第一传动齿、第二传动齿、传动链、转动盘、摆动杆、驱动块和传动杆构成，所述第四连接块上设有第五连接块和第六连接块，所述第六连接块位于第五连接块的上方，所述第六连接块的顶部设有贯穿槽，所述贯穿槽延地连接块的顶部垂直向下一直贯穿至第二连接块的底部，所述第五连接块上设有连接轴，所述连接轴的两端均设有转动盘，所述第六连接块的两侧均设有摆动杆，所述摆动杆通过固定销固定在第六连接块上，所述摆动杆延固定销的中心轴线转动，所述摆动杆上设有驱动槽，所述转动盘上设有传动杆，所述传动杆位于驱动槽内部，所述摆动杆的顶部设有驱动块，所述驱动块和驱动杆的顶部均设有卡齿，所述驱动块与传动杆上的卡齿相啮合，所述连接轴中间设有第二传动齿，所述电机的输出轴与传动轴相连接，所述传动轴上设有第一传动齿，所述第一传动齿与传动轴同步转动，所述第一传动齿和第二传动齿上配装有传动链。

所述封堵块的底部设有设有切削块，所述切削块的数量至少两个，所述切削块位于封堵块的底部延封堵块的中心轴线对应设置。

所述钢包的底部设有排液管，所述排液管上配装有阀门。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

通过在钢包的底部设置第一进料管来辅助倒料，通过在第一进料管上延伸处第二进料管来对第一进料管内进行加料，通过设置第一封堵机构来对第二进料管进行封堵，通过设置第二封堵机构来对第一进料管进行封堵，通过下压装置来对第二封堵机构进行下压，确保将压入第一进料管内的钢液压回钢包内部，通过设置切削块来将第一进料管内壁的结块进行清理防止堵塞，通过设置摆动装置来使帮助第二封堵机构进行下压，一般清除管路内壁的结构都是通过旋转来进行清除，旋转的过程通常都是超一个方向进行旋转，这样会导致内壁的结块越积越厚无法下落至管路底部，通过左右反复旋转的清理方式，可以有效的是结块进行脱落防止管路堵塞；本发明结构简单合理，可以有效的对钢包内部进行钢液和渣洗料的添加，防止钢液喷溅伤人，并且可以将添加的物料压入钢包内部，设置的摆动装置可以有效的辅助管路进行清理，防止长时间的使用而导致管路封堵无法使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处放大示意图；

图3为本发明的B处放大示意图；

图4为本发明的切削块结构示意图；

图5为本发明的滑轨内部结构示意图；

1、钢包；2、卡块；3、卡柱；4、第一进料管；5、第二进料管；6、密封塞；7、把手；8、支撑杆；9、安装板；10、气缸；11、压杆；12、转动杆；13、调节杆；14、转动环；15、第一连接块；16、封堵块；17、第三连接块；18、第一传动齿；19、电机；20、传动轴；21、传动链；22、第二连接块；23、第四连接块；24、转动盘；25、传动杆；26、第五连接块；27、第二传动齿；28、第六连接块；29、固定销；30、摆动杆；31、驱动块；32、驱动杆；33、卡齿；34、固定杆；35、滑轨；36、切削块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1~5所述一种热加工用同炉渣洗装置，包括钢包1和进料管，所述钢包1上设有进料管，所述钢包1内部用于冶炼钢液，所述进料管由第一进料管4和第二进料管5构成，所述钢包1的底部设有第一进料管4，所述第一进料管4的一侧设有第二进料管5，所述第一进料管4的一端与钢包1的底部相相连，所述第二进料管5与第一进料管4相连通且第二进料管5与第一进料管4交接的位置高于钢包1内部的钢液液面，所述第二进料管5上设有第一封堵机构，所述第一进料管4的顶部设有两个第一连接块15，所述两个第一连接块15平行对应设置在第一进料管4顶部的两侧，所述两个第一连接块15的顶部均设有支撑杆8，所述支撑杆8的顶部设有安装板9，所述安装板9上设有下压装置，所述下压装置与第二封堵机构相连接，所述第二封堵机构用于密封第一进料管4防止钢包1内部钢液回流进入第一进料管4内，所述第一进料管4的顶部设有第二连接块22，第二连接块22上设有摆动装置，所述摆动装置驱动第二封堵机构在运动过程中进行左右往复摆动。

所述第一封堵装置由把手7和密封塞6构成，所述第二进料管5的一端与第一进料管4相连通，所述第二进料管5的另一端设有密封塞6，所述密封塞6上配装有把手7，所述把手7为环形结构且把手7焊接在密封塞6上，所述密封塞6与第二进料管5为螺纹连接。

所述下压装置由气缸10、压杆11和转动杆12构成，所述安装板9的顶部设有气缸10，所述气缸10的输出轴垂直向下并贯穿安装板9向下延伸，所述气杆的输出轴与压杆11的顶部相连接，所述压杆11的底部设有转动环14，所述转动环14的底部设有转动槽，所述转动槽内部设有转动连接的转动杆12，所述转动杆12的底部与第二封堵机构相连接。

所述第二封堵机构由封堵块16构成，所述转动杆12的底部设有封堵块16，所述封堵块16与转动杆12固定连接，所述封堵块16位于第一进料管4的内部，所述封堵块16与进料管为过盈配合。

所述摆动装置由驱动杆32和固定杆34构成，所述第二连接块22的顶部设有向上延伸的第四连接块23，所述第四连接块23顶部的两侧均设有固定杆34，所述固定杆34上设有滑动连接的驱动杆32，所述驱动杆32上设有滑轨35，所述固定杆34位于滑轨35内部，所述驱动杆32通过滑轨35位于固定杆34上延水平方向滑动，所述转动杆12的外周面上设有两个调节杆13，所述调节杆13位于转动杆12的外周面上对应设置，所述调节杆13的位置与驱动杆32的位置相对应，所述第二连接块22的底部设有向下延伸的第三连接块17，所述第三连接块17上安装有电机19，所述电机19与传动装置相连接，所述传动装置用于给驱动装置提供动力。

所述驱动装置由第一传动齿18、第二传动齿27、传动链21、转动盘24、摆动杆30、驱动块31和传动杆25构成，所述第四连接块23上设有第五连接块26和第六连接块28，所述第六连接块28位于第五连接块26的上方，所述第六连接块28的顶部设有贯穿槽，所述贯穿槽延地连接块的顶部垂直向下一直贯穿至第二连接块22的底部，所述第五连接块26上设有连接轴，所述连接轴的两端均设有转动盘24，所述第六连接块28的两侧均设有摆动杆30，所述摆动杆30通过固定销29固定在第六连接块28上，所述摆动杆30延固定销29的中心轴线转动，所述摆动杆30上设有驱动槽，所述转动盘24上设有传动杆25，所述传动杆25位于驱动槽内部，所述摆动杆30的顶部设有驱动块31，所述驱动块31和驱动杆32的顶部均设有卡齿33，所述驱动块31与传动杆25上的卡齿33相啮合，所述连接轴中间设有第二传动齿27，所述电机19的输出轴与传动轴20相连接，所述传动轴20上设有第一传动齿18，所述第一传动齿18与传动轴20同步转动，所述第一传动齿18和第二传动齿27上配装有传动链21，所述电机19与外部电源电性连接；所述连接轴的两端均设有转动盘24且两个转动盘24上均设有传动杆25，两个转动盘24上的传动杆25错位设置，这样可以确保两个驱动杆32在运动的时候确保一前一后。

所述封堵块16的底部设有设有切削块36，所述切削块36的数量至少两个，所述切削块36位于封堵块16的底部延封堵块16的中心轴线对应设置。

所述钢包1的底部设有排液管，所述排液管上配装有阀门。

实施例1，所述的一种热加工用同炉渣洗装置，当需要对钢包1内部加料的时候，通过转动把手7来将密封塞6从第二进料管5中取下，然后将需要加的物料从第二进料管5内添加，添加后的物料进入第一进料管4并与钢包1内的钢液进行混合，进行混合的时候会发生剧烈燃烧，当添加完物料后，将密封塞6与第二进料管5进行闭合，电机19和气缸10均通过控制开关进行控制，通过控制开关使气缸10进行工作，气缸10进行工作的时候气缸10的输出轴进行向下移动，气缸10的输出轴向下移动的同时将转动杆12进行下压，转动杆12上设有调节杆13，当电机19开始工作的时候，电机19带动第一传动齿18进行工作，第一传动齿18进行工作的时候带动传动链21将动能传输至第二传动齿27，第二传动齿27进行工作的时候带动连接轴进行转动，连接轴带动两端的转动盘24进行转动，转动盘24上设有传动杆25，传动杆25带动摆动杆30进行移动，这时摆动杆30可以带动驱动块31来回摆动，驱动块31和驱动杆32上均设有配装的卡齿33，驱动块31可以带动驱动杆32进行一前一后的移动，当驱动杆32向前移动的时候会带动转动杆12向其中一侧转动，由于两个传动杆25是错位设置的，所以当其中一个驱动杆32向前移动的同时，另一个驱动杆32会向后移动，两个驱动杆32的移动顺序是相反的，这样可以使转动杆12一左一右的反复扭动，而不会朝一个方向一直扭动，由于转动杆12的顶部位于转动槽内，所以转动杆12转动的过程中不会影响到下压，这样在一左一右的扭动方式可以有效的通过切削块36将第一进料管4内壁上的废渣进行清除，可以顺利的将封堵块16送入第一进料管4内，防止钢液在加料完成后继续进入第一进料管4内，当需要再次对钢包1内部进行加料的时候，只需要使气缸10的输出轴进行收缩，由于封堵块16没有气缸10的压力时钢包1内部钢液会由于浮力的作用自动将封堵块16进行复位，就可以再次添加物料。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热加工用同炉渣洗装置，包括钢包（1）和进料管，所述钢包（1）上设有进料管，所述钢包（1）内部用于冶炼钢液，其特征是：所述进料管由第一进料管（4）和第二进料管（5）构成，所述钢包（1）的底部设有第一进料管（4），所述第一进料管（4）的一侧设有第二进料管（5），所述第一进料管（4）的一端与钢包（1）的底部相相连，所述第二进料管（5）与第一进料管（4）相连通且第二进料管（5）与第一进料管（4）交接的位置高于钢包（1）内部的钢液液面，所述第二进料管（5）上设有第一封堵机构，所述第一进料管（4）的顶部设有两个第一连接块（15），所述两个第一连接块（15）平行对应设置在第一进料管（4）顶部的两侧，所述两个第一连接块（15）的顶部均设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶部设有安装板（9），所述安装板（9）上设有下压装置，所述下压装置与第二封堵机构相连接，所述第二封堵机构用于密封第一进料管（4）防止钢包（1）内部钢液回流进入第一进料管（4）内，所述第一进料管（4）的顶部设有第二连接块（22），第二连接块（22）上设有摆动装置，所述摆动装置驱动第二封堵机构在运动过程中进行左右往复摆动。

2.根据权利要求1所述的热加工用同炉渣洗装置，其特征是：所述第一封堵装置由把手（7）和密封塞（6）构成，所述第二进料管（5）的一端与第一进料管（4）相连通，所述第二进料管（5）的另一端设有密封塞（6），所述密封塞（6）上配装有把手（7），所述把手（7）为环形结构且把手（7）焊接在密封塞（6）上，所述密封塞（6）与第二进料管（5）为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的热加工用同炉渣洗装置，其特征是：所述下压装置由气缸（10）、压杆（11）和转动杆（12）构成，所述安装板（9）的顶部设有气缸（10），所述气缸（10）的输出轴垂直向下并贯穿安装板（9）向下延伸，所述气杆的输出轴与压杆（11）的顶部相连接，所述压杆（11）的底部设有转动环（14），所述转动环（14）的底部设有转动槽，所述转动槽内部设有转动连接的转动杆（12），所述转动杆（12）的底部与第二封堵机构相连接。

4.根据权利要求3所述的热加工用同炉渣洗装置，其特征是：所述第二封堵机构由封堵块（16）构成，所述转动杆（12）的底部设有封堵块（16），所述封堵块（16）与转动杆（12）固定连接，所述封堵块（16）位于第一进料管（4）的内部，所述封堵块（16）与进料管为过盈配合。

5.根据权利要求4所述的热加工用同炉渣洗装置，其特征是：所述摆动装置由驱动杆（32）和固定杆（34）构成，所述第二连接块（22）的顶部设有向上延伸的第四连接块（23），所述第四连接块（23）顶部的两侧均设有固定杆（34），所述固定杆（34）上设有滑动连接的驱动杆（32），所述驱动杆（32）上设有滑轨（35），所述固定杆（34）位于滑轨（35）内部，所述驱动杆（32）通过滑轨（35）位于固定杆（34）上延水平方向滑动，所述转动杆（12）的外周面上设有两个调节杆（13），所述调节杆（13）位于转动杆（12）的外周面上对应设置，所述调节杆（13）的位置与驱动杆（32）的位置相对应，所述第二连接块（22）的底部设有向下延伸的第三连接块（17），所述第三连接块（17）上安装有电机（19），所述电机（19）与传动装置相连接，所述传动装置用于给驱动装置提供动力。

6.根据权利要求5所述的热加工用同炉渣洗装置，其特征是：所述驱动装置由第一传动齿（18）、第二传动齿（27）、传动链（21）、转动盘（24）、摆动杆（30）、驱动块（31）和传动杆（25）构成，所述第四连接块（23）上设有第五连接块（26）和第六连接块（28），所述第六连接块（28）位于第五连接块（26）的上方，所述第六连接块（28）的顶部设有贯穿槽，所述贯穿槽延地连接块的顶部垂直向下一直贯穿至第二连接块（22）的底部，所述第五连接块（26）上设有连接轴，所述连接轴的两端均设有转动盘（24），所述第六连接块（28）的两侧均设有摆动杆（30），所述摆动杆（30）通过固定销（29）固定在第六连接块（28）上，所述摆动杆（30）延固定销（29）的中心轴线转动，所述摆动杆（30）上设有驱动槽，所述转动盘（24）上设有传动杆（25），所述传动杆（25）位于驱动槽内部，所述摆动杆（30）的顶部设有驱动块（31），所述驱动块（31）和驱动杆（32）的顶部均设有卡齿（33），所述驱动块（31）与传动杆（25）上的卡齿（33）相啮合，所述连接轴中间设有第二传动齿（27），所述电机（19）的输出轴与传动轴（20）相连接，所述传动轴（20）上设有第一传动齿（18），所述第一传动齿（18）与传动轴（20）同步转动，所述第一传动齿（18）和第二传动齿（27）上配装有传动链（21）。

7.根据权利要求4~6任一项所述的热加工用同炉渣洗装置，其特征是：所述封堵块（16）的底部设有设有切削块（36），所述切削块（36）的数量至少两个，所述切削块（36）位于封堵块（16）的底部延封堵块（16）的中心轴线对应设置。

8.根据权利要求7所述的热加工用同炉渣洗装置，其特征是：所述钢包（1）的底部设有排液管，所述排液管上配装有阀门。

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