CN114672369B - 一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，该液态虾青素蛋黄油的分离工艺包括以下步骤：S1：选取外观完整、内部未变质的虾青素鸡蛋原料；S2：将上述步骤S1中制得的蛋黄原液导入搅拌罐中进行搅拌；S3：将上述步骤S2中制得的蛋黄液导入高压均质机内对蛋黄液进行均质处理；S4：将上述步骤S3中制备的均质蛋黄液导入低温喷雾干燥机中；S5：将上述步骤S4中制得的虾青素蛋黄粉导入湿法挤压制粒机内；S6：将上述步骤S5中制得的脱水蛋黄粉颗粒导入超临界二氧化碳萃取机内进行萃取。该能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，可以分离出澄清的虾青素蛋黄油，同时在进行萃取时实现均匀稳定萃取，避免材料浪费。

Description

一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺

技术领域

本发明涉及分离工艺技术领域，具体为一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺。

背景技术

虾青素鸡蛋是目前市场上的一种新型蛋品，因为含有丰富的天然虾青素，相比于普通鸡蛋而有着巨大功能性效果，而其有效成分天然虾青素主要存在于蛋黄（卵细胞）中，蛋黄中还含有大量的油脂（脱水后脂肪含量可达60%以上），通过萃取工艺可以将蛋黄中油脂提取出来，并获得含有虾青素的蛋黄原（粗）油，蛋黄原（粗）油在低温环境下油脂中会出现絮状物凝结，导致油脂浑浊，而此种性状在下游市场应用上会面临很多的局限和问题，透光度更高、产品性状更稳定是目前市场端对虾青素蛋黄油的主要诉求，而虾青素蛋黄油对于温度和光照极度敏感，不合适的温度和光照不仅会导致虾青素的大量损耗，还会使得蛋黄油出现絮凝及浑浊现象。现有的分离工艺，缺乏良好的精提工艺使虾青素蛋黄油达到低温澄清稳定化，同时现有的分离工艺在萃取时，不方便对原料进行均匀萃取，原料出现堆积粘接的情况，影响萃取效率。

针对上述问题，急需在原有分离工艺的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，以解决上述背景技术提出现有的分离工艺，缺乏良好的精提工艺使虾青素蛋黄油达到低温澄清稳定化，同时现有的分离工艺在萃取时，不方便对原料进行均匀萃取，原料出现堆积粘接的情况，影响萃取效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，该液态虾青素蛋黄油的分离工艺包括以下步骤：

S1：选取外观完整、内部未变质的虾青素鸡蛋原料，通过双排自动鸡蛋清洗机对鸡蛋原料进行自动清洗，保证鸡蛋外壳的洁净无杂质，然后在低温环境下，将清洗后的鸡蛋放入蛋黄分离机中进行分离操作，对蛋黄和蛋清进行自动分离，获得蛋黄原液，并保证蛋黄原液中蛋清含量不超过10%；

S2：将上述步骤S1中制得的蛋黄原液导入搅拌罐中进行搅拌，对蛋黄原液进行高速剪切，剪切时间为35～45min，高速剪切完成后，在干净的环境下，向搅拌罐中加入洁净水，水含量为70%，进行低速搅拌，搅拌时间为30～40min，然后去除搅拌后产生的气泡和浮沫；

S3：将上述步骤S2中制得的蛋黄液导入高压均质机内对蛋黄液进行均质处理，高压均质机的工作压力100MPa，流量0.05t/h，同时在蛋黄液的导入之前对蛋黄液进行过滤，保证蛋黄液中无固体杂质，通过高压均质机制得无沉降无分层的均匀液体；

S4：将上述步骤S3中制备的均质蛋黄液导入低温喷雾干燥机中，进行低温干燥处理，保持出风温度≤80℃，制得均匀的橙红色虾青素蛋黄粉，使得该虾青素蛋黄粉含水量≤3%；

S5：将上述步骤S4中制得的虾青素蛋黄粉导入湿法挤压制粒机内，湿法挤压制粒机采用10L容积，1～3kg/批次处理量，制得橙红色蛋黄粉颗粒，该蛋黄粉颗粒含水量≈10%，然后将该蛋黄粉颗粒导入真空冷冻干燥机，该真空冷冻干燥机的冷凝器最低温度-45℃，最大捕水量350kg/批，制得深橙红色的脱水蛋黄粉颗粒；

S6：将上述步骤S5中制得的脱水蛋黄粉颗粒导入超临界二氧化碳萃取机内进行萃取，制得虾青素蛋黄粗油，然后将虾青素蛋黄粗油送入冷库进行预处理，在16～20℃下放置1h；

S7：将上述步骤S6中的虾青素蛋黄粗油从冷库中取出，并导入低温高速管式分离机进行第一次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000-15000r/min，离心时间为20min，然后将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min；

S8：将上述S7中的上清液从冷库取出，并通过低温高速管式分离机进行第二次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000-15000r/min，离心时间为20min，然后再次将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min，对上清液进行低温沉降120h，温度保持在8～10℃；

S9：上述步骤S8中的上清液沉降完毕后，将上清液收集至储存罐中，储存罐放置在温度≥8℃环境中，制得虾青素蛋黄油成品。

优选的，所述上述步骤S6中所述的超临界二氧化碳萃取机包括萃取罐，且萃取罐的两侧分别安装有二氧化碳储存罐和分离罐，并且二氧化碳储存罐与萃取罐之间连接有输入管，所述输入管上安装有压力泵和温控器，且输入管的一端贯通安装有输气环，并且输气环套设在萃取罐外侧的底部，而且输气环内通过输气管贯穿于萃取罐内，所述萃取罐内部的底部固定有导气筒，且导气筒位于输气环的上方，所述萃取罐的内壁上固定有引导板，且引导板的边端粘接有引导片，并且引导板的中部贯通开设有引导槽，所述萃取罐的顶部安装有进料斗，且进料斗的顶部固定有电机，并且电机的输出端连接有中心轴，而且中心轴安装于萃取罐内，所述中心轴的底部螺纹套设有活动套，且活动套的顶部边缘处通过连接杆连接有挡圈，并且挡圈位于输气环的内侧位置，所述挡圈的外侧固定有定位块，且定位块贴合活动安装于萃取罐的内壁上，所述中心轴的顶部套设有调节块，且调节块位于进料斗内，并且调节块内贯穿安装有限位杆，而且限位杆固定于进料斗内，所述中心轴上固定套设有分散盘，且分散盘位于进料斗下方，并且分散盘上开设有分散孔。

优选的，所述上述步骤S2中所述的搅拌罐和步骤S4中所述的低温喷雾干燥机以及步骤S5中所述的湿法挤压制粒机均采用食品级304不锈钢材质，提高产品食用安全性。

优选的，所述导气筒的顶部呈弧形结构向外侧倾斜，且导气筒的外侧与萃取罐的中部位置相互平行，并且导气筒的外侧与萃取罐之间设有缝隙，通过导气筒对二氧化碳进行均匀引导。

优选的，所述引导板呈多组螺旋状线路分布在萃取罐内，且上下分布的引导板之间交错设置，并且横向相邻两个引导板之间的距离由下至上依次递减，并且引导板的两侧区域与引导槽的宽度一致，通过引导板对上升的二氧化碳进行引导，避免原料粘附。

优选的，所述引导片采用弹性材料呈向下倾斜的弧形结构设计，且同组斜向对角位置的引导片之间固定有弹力绳，并且引导片、弹力绳、引导板以及萃取罐的内壁上均喷涂防粘涂层，原料在内部不会粘附，同时通过引导片和弹力绳的抖动对原料进行抖动，避免堆积，同时可以对原料进行分散。

优选的，所述中心轴位于活动套和调节块处均为往复丝杆结构设置，且活动套上通过连接杆连接的挡圈与萃取罐的内壁相贴，并且挡圈与输气环相互平行，中心轴转动，带动活动套和调节块上下活动，通过挡圈的上下活动对输气环进行遮挡，实现二氧化碳的间隙吹出。

优选的，所述调节块设计为圆台形结构，且调节块与进料斗底部的内壁之间凹凸配合，调节块的上下活动，实现原料的间隙下落。

优选的，所述分散孔等角度分布在分散盘上，且分散盘的外侧向下倾斜设计，分散盘转动，对原料进行分散处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺；

1.本发明，通过选择合理的萃取和精提设备，设定不同的工艺参数，使得虾青素蛋黄油萃取率可以实现高效提升，经过进一步分离后可以获在不同的温度条件下澄清稳定状态的虾青素蛋黄成品油，该工艺路径不仅可以保证虾青素蛋黄油在低温条件下不会出现絮凝浑浊，还可以有效避免虾青素的加工损耗，降低产品成本，从而拓宽了虾青素蛋黄油在下游市场的应用范围；

2.本发明，设置有防粘和分散机构，多组呈螺旋线路分布的引导板，当二氧化碳通过导气筒进行导流分散和上升时，部分二氧化碳集中从萃取罐的内壁上升，形成气强，可以避免物料粘附在内壁上，同时上升的二氧化碳被引导板和引导槽分流，进一步进行分散，螺旋线路分布的引导板也可以提高二氧化碳的冲击强度，对位于边侧的物料进行稳定萃取，拥有较强冲击力的二氧化碳可以对引导片进行冲击，使得向下弧形倾斜的引导片受力向上活动，配合二氧化碳的间隙导出，引导片由自身的弹性实现上下摆动，可以对物料进行抖动，同时在局部产生气体流通，对物料进行扰动和分散，进一步的，引导片的上下抖动，可以实现弹力绳的拉紧和放松，使得多根呈倾斜螺旋线路分布的弹力绳，在进行抖动时，可以进一步对下落的物料进行分散，同时可以将物料进行一定程度的抛起，增加物料在萃取罐内的停留时间，在实现分散的同时，可以进一步增加物料和二氧化碳的接触时间和接触面积，提高萃取效率，同时上下分布的引导板之间交错设置，以及横向相邻两个引导板之间的距离由下至上依次递减，可以增加被分流二氧化碳单元的体积，避免二氧化碳从底部进行分流时，随着上升被分流的二氧化碳单元逐渐变小，影响二氧化碳在内壁上方的萃取效果；相对于现有技术中，将物料静置在萃取罐中进行萃取操作而言，本发明，通过多组呈螺旋线路分布的引导板对二氧化碳进行引导并增加流速，通过下方间隙大于上方间隙的设置，避免二氧化碳在内壁上流动随着高度的上升而衰减，提高二氧化碳在内壁位置的萃取和阻挡效果，并解决引导分散后二氧化碳后续单元体积不足导致萃取效果变差的问题，使得二氧化碳在整个萃取罐内都能获得良好的萃取效果，通过二氧化碳的间隙出料，配合引导片的上下抖动，可以对物料进行分散和抛落，同时带动弹力绳的拉紧和放松，对中部的物料进行分散和抖动抛落，一方面对物料进行打散避免出现物料结块以增加物料和二氧化碳的接触面积，另一方面增加物料在空中的停留时间以提高萃取时间，极大提高萃取效率和萃取率；

3.本发明，设置有间隙下料机构，电机带动中心轴转动，可以带动活动套的上下往复活动，进而带动挡圈的上下活动，通过挡圈对输气环的间隙遮挡，实现二氧化碳的间隙导入，进而可以配合引导片和弹力绳对物料进行抖动分散和抛落，同时间隙出料也可以缓解内部二氧化碳不能及时排出出现高压的情况，中心轴的转动，还可以带动调节块的上下活动，通过圆台形结构的调节块与进料斗凹凸配合，可以实现间隙下料，避免二氧化碳间隙输入时影响对物料的萃取效果，同时也可以避免被抖动抛落的物料与上方未及时萃取的物料撞击再次结块的问题，中心轴上还设置有分散盘，边侧向下倾斜的分散盘配合转动和分散孔，可以对下落的物料进行预分散，使得物料均匀分布在萃取罐内，为后续的均匀萃取提供基础。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明输气环俯视剖面结构示意图；

图3为本发明引导板立体分布结构示意图；

图4为本发明引导板俯视结构示意图；

图5为本发明挡圈俯视剖面结构示意图；

图6为本发明分散盘俯视结构示意图。

图中：1、萃取罐；2、二氧化碳储存罐；3、分离罐；4、输入管；5、压力泵；6、温控器；7、输气环；8、输气管；9、导气筒；10、引导板；11、引导片；12、引导槽；13、弹力绳；14、进料斗；15、电机；16、中心轴；17、活动套；18、连接杆；19、挡圈；20、定位块；21、调节块；22、限位杆；23、分散盘；24、分散孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，萃取罐1、二氧化碳储存罐2、分离罐3、输入管4、压力泵5、温控器6、输气环7、输气管8、导气筒9、引导板10、引导片11、引导槽12、弹力绳13、进料斗14、电机15、中心轴16、活动套17、连接杆18、挡圈19、定位块20、调节块21、限位杆22、分散盘23和分散孔24；

实施例1

请参阅图1-4中，该液态虾青素蛋黄油的分离工艺包括以下步骤：

S1：选取外观完整、内部未变质的虾青素鸡蛋原料，通过双排自动鸡蛋清洗机对鸡蛋原料进行自动清洗，保证鸡蛋外壳的洁净无杂质，然后在低温环境下，将清洗后的鸡蛋放入蛋黄分离机中进行分离操作，对蛋黄和蛋清进行自动分离，获得蛋黄原液，并保证蛋黄原液中蛋清含量不超过10%；

S2：将上述步骤S1中制得的蛋黄原液导入搅拌罐中进行搅拌，对蛋黄原液进行高速剪切，剪切时间为35～45min，高速剪切完成后，在干净的环境下，向搅拌罐中加入洁净水，水含量为70%，进行低速搅拌，搅拌时间为30～40min，然后去除搅拌后产生的气泡和浮沫；

S3：将上述步骤S2中制得的蛋黄液导入高压均质机内对蛋黄液进行均质处理，高压均质机的工作压力100MPa，流量0.05t/h，同时在蛋黄液的导入之前对蛋黄液进行过滤，保证蛋黄液中无固体杂质，通过高压均质机制得无沉降无分层的均匀液体；

S4：将上述步骤S3中制备的均质蛋黄液导入低温喷雾干燥机中，进行低温干燥处理，保持出风温度≤80℃，制得均匀的橙红色虾青素蛋黄粉，使得该虾青素蛋黄粉含水量≤3%；

S5：将上述步骤S4中制得的虾青素蛋黄粉导入湿法挤压制粒机内，湿法挤压制粒机采用10L容积，1～3kg/批次处理量，制得橙红色蛋黄粉颗粒，该蛋黄粉颗粒含水量≈10%，然后将该蛋黄粉颗粒导入真空冷冻干燥机，该真空冷冻干燥机的冷凝器最低温度-45℃，最大捕水量350kg/批，制得深橙红色的脱水蛋黄粉颗粒；

S6：将上述步骤S5中制得的脱水蛋黄粉颗粒导入超临界二氧化碳萃取机内进行萃取，制得虾青素蛋黄粗油，然后将虾青素蛋黄粗油送入冷库进行预处理，在16～20℃下放置1h；

S7：将上述步骤S6中的虾青素蛋黄粗油从冷库中取出，并导入低温高速管式分离机进行第一次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000-15000r/min，离心时间为20min，然后将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min；

S8：将上述S7中的上清液从冷库取出，并通过低温高速管式分离机进行第二次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000-15000r/min，离心时间为20min，然后再次将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min，对上清液进行低温沉降120h，温度保持在8～10℃；

S9：上述步骤S8中的上清液沉降完毕后，将上清液收集至储存罐中，储存罐放置在温度≥8℃环境中，制得虾青素蛋黄油成品。

上述步骤S6中的超临界二氧化碳萃取机包括萃取罐1，且萃取罐1的两侧分别安装有二氧化碳储存罐2和分离罐3，并且二氧化碳储存罐2与萃取罐1之间连接有输入管4，输入管4上安装有压力泵5和温控器6，且输入管4的一端贯通安装有输气环7，并且输气环7套设在萃取罐1外侧的底部，而且输气环7内通过输气管8贯穿于萃取罐1内，萃取罐1内部的底部固定有导气筒9，且导气筒9位于输气环7的上方，萃取罐1的内壁上固定有引导板10，且引导板10的边端粘接有引导片11，并且引导板10的中部贯通开设有引导槽12，上述步骤S2中的搅拌罐和步骤S4中的低温喷雾干燥机以及步骤S5中的湿法挤压制粒机均采用食品级304不锈钢材质，导气筒9的顶部呈弧形结构向外侧倾斜，且导气筒9的外侧与萃取罐1的中部位置相互平行，并且导气筒9的外侧与萃取罐1之间设有缝隙，引导板10呈多组螺旋状线路分布在萃取罐1内，且上下分布的引导板10之间交错设置，并且横向相邻两个引导板10之间的距离由下至上依次递减，并且引导板10的两侧区域与引导槽12的宽度一致，引导片11采用弹性材料呈向下倾斜的弧形结构设计，且同组斜向对角位置的引导片11之间固定有弹力绳13，并且引导片11、弹力绳13、引导板10以及萃取罐1的内壁上均喷涂防粘涂层；二氧化碳的上升和原料的下降，对向进行萃取，同时通过引导板10对二氧化碳进行引导和分散，在内壁形成气强，避免原料粘附，引导片11和弹力绳13的上下活动，实现原料的抖动和分散，提高原料萃取效率；

实施例2

请参阅图1和图5-6中，该液态虾青素蛋黄油的分离工艺包括以下步骤：

S1：选取外观完整、内部未变质的虾青素鸡蛋原料，通过双排自动鸡蛋清洗机对鸡蛋原料进行自动清洗，保证鸡蛋外壳的洁净无杂质，然后在低温环境下，将清洗后的鸡蛋放入蛋黄分离机中进行分离操作，对蛋黄和蛋清进行自动分离，获得蛋黄原液，并保证蛋黄原液中蛋清含量不超过10%；

S2：将上述步骤S1中制得的蛋黄原液导入搅拌罐中进行搅拌，对蛋黄原液进行高速剪切，剪切时间为35～45min，高速剪切完成后，在干净的环境下，向搅拌罐中加入洁净水，水含量为70%，进行低速搅拌，搅拌时间为30～40min，然后去除搅拌后产生的气泡和浮沫；

S3：将上述步骤S2中制得的蛋黄液导入高压均质机内对蛋黄液进行均质处理，高压均质机的工作压力100MPa，流量0.05t/h，同时在蛋黄液的导入之前对蛋黄液进行过滤，保证蛋黄液中无固体杂质，通过高压均质机制得无沉降无分层的均匀液体；

S4：将上述步骤S3中制备的均质蛋黄液导入低温喷雾干燥机中，进行低温干燥处理，保持出风温度≤80℃，制得均匀的橙红色虾青素蛋黄粉，使得该虾青素蛋黄粉含水量≤3%；

S5：将上述步骤S4中制得的虾青素蛋黄粉导入湿法挤压制粒机内，湿法挤压制粒机采用10L容积，1～3kg/批次处理量，制得橙红色蛋黄粉颗粒，该蛋黄粉颗粒含水量≈10%，然后将该蛋黄粉颗粒导入真空冷冻干燥机，该真空冷冻干燥机的冷凝器最低温度-45℃，最大捕水量350kg/批，制得深橙红色的脱水蛋黄粉颗粒；

S6：将上述步骤S5中制得的脱水蛋黄粉颗粒导入超临界二氧化碳萃取机内进行萃取，制得虾青素蛋黄粗油，然后将虾青素蛋黄粗油送入冷库进行预处理，在16～20℃下放置1h；

S7：将上述步骤S6中的虾青素蛋黄粗油从冷库中取出，并导入低温高速管式分离机进行第一次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000-15000r/min，离心时间为20min，然后将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min；

S8：将上述S7中的上清液从冷库取出，并通过低温高速管式分离机进行第二次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000-15000r/min，离心时间为20min，然后再次将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min，对上清液进行低温沉降120h，温度保持在8～10℃；

S9：上述步骤S8中的上清液沉降完毕后，将上清液收集至储存罐中，储存罐放置在温度≥8℃环境中，制得虾青素蛋黄油成品。

上述步骤S6中的超临界二氧化碳萃取机包括萃取罐1，且萃取罐1的两侧分别安装有二氧化碳储存罐2和分离罐3，并且二氧化碳储存罐2与萃取罐1之间连接有输入管4，输入管4上安装有压力泵5和温控器6，且输入管4的一端贯通安装有输气环7，并且输气环7套设在萃取罐1外侧的底部，而且输气环7内通过输气管8贯穿于萃取罐1内，萃取罐1内部的底部固定有导气筒9，且导气筒9位于输气环7的上方，萃取罐1的顶部安装有进料斗14，且进料斗14的顶部固定有电机15，并且电机15的输出端连接有中心轴16，而且中心轴16安装于萃取罐1内，中心轴16的底部螺纹套设有活动套17，且活动套17的顶部边缘处通过连接杆18连接有挡圈19，并且挡圈19位于输气环7的内侧位置，挡圈19的外侧固定有定位块20，且定位块20贴合活动安装于萃取罐1的内壁上，中心轴16的顶部套设有调节块21，且调节块21位于进料斗14内，并且调节块21内贯穿安装有限位杆22，而且限位杆22固定于进料斗14内，中心轴16上固定套设有分散盘23，且分散盘23位于进料斗14下方，并且分散盘23上开设有分散孔24，中心轴16位于活动套17和调节块21处均为往复丝杆结构设置，且活动套17上通过连接杆18连接的挡圈19与萃取罐1的内壁相贴，并且挡圈19与输气环7相互平行，调节块21设计为圆台形结构，且调节块21与进料斗14底部的内壁之间凹凸配合，分散孔24等角度分布在分散盘23上，且分散盘23的外侧向下倾斜设计；电机15的转动，通过中心轴16带动活动套17和调节块21上下活动，通过挡圈19的上下活动实现二氧化碳的间隙出料，同时通过调节块21上下活动实现物料的间隙下料。

工作原理：在使用该能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺时，如图1-2和图5-6中，首先将脱水蛋黄粉颗粒导入进料斗14内，通过压力泵5和温控器6配合输入管4将二氧化碳储存罐2的二氧化碳输送进萃取罐1内，使得超临界的二氧化碳通过输气环7和输气管8导入萃取罐1内，启动进料斗14上的电机15，电机15带动中心轴16转动，挡圈19受定位块20限制，使得中心轴16可以带动活动套17上下移动，活动套17通过连接杆18带动挡圈19上下活动，对输气管8进行间隙遮蔽，实现二氧化碳的间隙出料，同时受限位杆22的限制，中心轴16的转动可以带动调节块21上下活动，通过调节块21对进料斗14的底部进行间隙遮蔽，实现脱水蛋黄粉颗粒的间隙下料，脱水蛋黄粉颗粒掉落至分散盘23上，通过转动的分散盘23配合分散孔24对脱水蛋黄粉颗粒进行分散，方便脱水蛋黄粉颗粒和二氧化碳对冲均匀接触进行萃取操作，萃取后的废料掉落至萃取罐1底部等待后续收集，被二氧化碳提取的虾青素蛋黄粗油通过顶部管道进入分离罐3，对二氧化碳和虾青素蛋黄粗油进行冷凝分离；

接着，如图1-4中，超临界二氧化碳上升过程中通过导气筒9进行导流，使得部分二氧化碳从萃取罐1内壁位置上升，二氧化碳上升至引导板10处时，通过引导槽12对二氧化碳进行分散，方便与物料均匀接触，并在萃取罐1产生气强，避免物料粘附，同时向下倾斜的引导片11受力被推动向上活动，配合二氧化碳的间隙出料，使得引导片11受弹性力影响得以上下活动，实现抖动和气体流通，进一步提高萃取效果，同时引导片11的上下活动，弹力绳13被绷紧和放松，通过弹力绳13产生的震动对物料进行分散和抖动，进一步提高分散和萃取效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，其特征在于：该液态虾青素蛋黄油的分离工艺包括以下步骤：

S1：选取外观完整、内部未变质的虾青素鸡蛋原料，通过双排自动鸡蛋清洗机对鸡蛋原料进行自动清洗，保证鸡蛋外壳的洁净无杂质，然后在低温环境下，将清洗后的鸡蛋放入蛋黄分离机中进行分离操作，对蛋黄和蛋清进行自动分离，获得蛋黄原液，并保证蛋黄原液中蛋清含量不超过10%；

S2：将上述步骤S1中制得的蛋黄原液导入搅拌罐中进行搅拌，对蛋黄原液进行高速剪切，剪切时间为35～45min，高速剪切完成后，在干净的环境下，向搅拌罐中加入洁净水，水含量为70%，进行低速搅拌，搅拌时间为30～40min，然后去除搅拌后产生的气泡和浮沫；

S3：将上述步骤S2中制得的蛋黄液导入高压均质机内对蛋黄液进行均质处理，高压均质机的工作压力100MPa，流量0.05t/h，同时在蛋黄液的导入之前对蛋黄液进行过滤，保证蛋黄液中无固体杂质，通过高压均质机制得无沉降无分层的均匀液体；

S4：将上述步骤S3中制备的均质蛋黄液导入低温喷雾干燥机中，进行低温干燥处理，保持出风温度≤80℃，制得均匀的橙红色虾青素蛋黄粉，使得该虾青素蛋黄粉含水量≤3%；

S5：将上述步骤S4中制得的虾青素蛋黄粉导入湿法挤压制粒机内，湿法挤压制粒机采用10L容积，1～3kg/批次处理量，制得橙红色蛋黄粉颗粒，该蛋黄粉颗粒含水量≈10%，然后将该蛋黄粉颗粒导入真空冷冻干燥机，该真空冷冻干燥机的冷凝器最低温度-45℃，最大捕水量350kg/批，制得深橙红色的脱水蛋黄粉颗粒；

S6：将上述步骤S5中制得的脱水蛋黄粉颗粒导入超临界二氧化碳萃取机内进行萃取，制得虾青素蛋黄粗油，然后将虾青素蛋黄粗油送入冷库进行预处理，在16～20℃下放置1h；

S7：将上述步骤S6中的虾青素蛋黄粗油从冷库中取出，并导入低温高速管式分离机进行第一次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000-15000r/min，离心时间为20min，然后将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min；

S8：将上述S7中的上清液从冷库取出，并通过低温高速管式分离机进行第二次离心分离，温度保持20℃，转速保持12000-15000r/min，离心时间为20min，然后再次将分离出的上清液送入冷库进行第一次处理，温度保持0～4℃，时间为30min，对上清液进行低温沉降120h，温度保持在8～10℃；

S9：上述步骤S8中的上清液沉降完毕后，将上清液收集至储存罐中，储存罐放置在温度≥8℃环境中，制得虾青素蛋黄油成品；

所述上述步骤S6中所述的超临界二氧化碳萃取机包括萃取罐（1），且萃取罐（1）的两侧分别安装有二氧化碳储存罐（2）和分离罐（3），并且二氧化碳储存罐（2）与萃取罐（1）之间连接有输入管（4），所述输入管（4）上安装有压力泵（5）和温控器（6），且输入管（4）的一端贯通安装有输气环（7），并且输气环（7）套设在萃取罐（1）外侧的底部，而且输气环（7）内通过输气管（8）贯穿于萃取罐（1）内，所述萃取罐（1）内部的底部固定有导气筒（9），且导气筒（9）位于输气环（7）的上方，所述萃取罐（1）的内壁上固定有引导板（10），且引导板（10）的边端粘接有引导片（11），并且引导板（10）的中部贯通开设有引导槽（12），所述萃取罐（1）的顶部安装有进料斗（14），且进料斗（14）的顶部固定有电机（15），并且电机（15）的输出端连接有中心轴（16），而且中心轴（16）安装于萃取罐（1）内，所述中心轴（16）的底部螺纹套设有活动套（17），且活动套（17）的顶部边缘处通过连接杆（18）连接有挡圈（19），并且挡圈（19）位于输气环（7）的内侧位置，所述挡圈（19）的外侧固定有定位块（20），且定位块（20）贴合活动安装于萃取罐（1）的内壁上，所述中心轴（16）的顶部套设有调节块（21），且调节块（21）位于进料斗（14）内，并且调节块（21）内贯穿安装有限位杆（22），而且限位杆（22）固定于进料斗（14）内，所述中心轴（16）上固定套设有分散盘（23），且分散盘（23）位于进料斗（14）下方，并且分散盘（23）上开设有分散孔（24）；

所述导气筒（9）的顶部呈弧形结构向外侧倾斜，且导气筒（9）的外侧与萃取罐（1）的中部位置相互平行，并且导气筒（9）的外侧与萃取罐（1）之间设有缝隙；

所述引导板（10）呈多组螺旋状线路分布在萃取罐（1）内，且上下分布的引导板（10）之间交错设置，并且横向相邻两个引导板（10）之间的距离由下至上依次递减，并且引导板（10）的两侧区域与引导槽（12）的宽度一致；

所述引导片（11）采用弹性材料呈向下倾斜的弧形结构设计，且同组斜向对角位置的引导片（11）之间固定有弹力绳（13），并且引导片（11）、弹力绳（13）、引导板（10）以及萃取罐（1）的内壁上均喷涂防粘涂层；

所述中心轴（16）位于活动套（17）和调节块（21）处均为往复丝杆结构设置，且活动套（17）上通过连接杆（18）连接的挡圈（19）与萃取罐（1）的内壁相贴，并且挡圈（19）与输气环（7）相互平行；

所述调节块（21）设计为圆台形结构，且调节块（21）与进料斗（14）底部的内壁之间凹凸配合；

所述分散孔（24）等角度分布在分散盘（23）上，且分散盘（23）的外侧向下倾斜设计。

2.根据权利要求1所述的一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，其特征在于：所述上述步骤S2中所述的搅拌罐和步骤S4中所述的低温喷雾干燥机以及步骤S5中所述的湿法挤压制粒机均采用食品级304不锈钢材质。