CN114671478B - 低温蒸发方法、装置、系统、电子设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种低温蒸发方法、装置、系统、电子设备和存储介质。所述方法包括：启动抽吸装置，通过抽吸装置将蒸发筒内的气体抽出，使蒸发筒内形成负压环境；当蒸发筒内的负压环境达到预设条件时，启动压缩机，通过压缩机从冷媒室中抽取冷媒进行压缩，并将压缩后的高温高压冷媒输送至加热盘管，通过加热盘管对蒸发筒内的废液进行加热；当蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，启动冷凝器，通过冷凝器对加热盘管进行散热，使加热盘管的温度稳定在参考温度。采用本申请实施例，能够降低废液处理的能耗，提高废液中水与污染物的分离效果。

Description

低温蒸发方法、装置、系统、电子设备和存储介质

技术领域

本申请涉及新能源技术领域，尤其涉及一种低温蒸发方法、装置、系统、电子设备和存储介质。

背景技术

工业生产过程中会产生废液，废液中常含有多种污染物或有毒物质，直接排放会污染环境，对人类健康带来危害。因此，需要采取相应的净化措施对废液进行处理，使其达到排放标准时，方可排放。

相关技术中，采用加热的方式使废液中的水汽化，以达到水和污染物的分离。然而，加热温度过高，会消耗较多能量，另外容易导致废液中的物质发生化学反应，影响分离效果，也不利于资源回收利用。

发明内容

本申请实施例提供一种低温蒸发方法、装置、系统、电子设备和存储介质，有利于降低废液处理的能耗，并提高废液中水与污染物的分离效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种低温蒸发方法，所述方法应用于低温蒸发系统中的控制器，所述低温蒸发系统还包括压缩机、蒸发筒、冷却筒和抽吸装置；所述蒸发筒内设有加热盘管；所述冷却筒包括内筒和外筒，所述内筒中设有冷媒室和冷凝管，所述冷凝管的输入端与所述蒸发筒的蒸汽出口连接，所述冷凝管的输出端与所述抽吸装置的抽吸端连接，所述抽吸装置的进水端和出水端分别与所述外筒的出水口和进水口连接；所述压缩机的输入端与所述冷媒室的输出端连接，所述压缩机的输出端与所述加热盘管的输入端连接；所述加热盘管的输出端通过第一管道与所述冷媒室的输入端连接，所述第一管道设有冷凝器和膨胀阀；所述控制器分别与所述压缩机、所述抽吸装置以及所述冷凝器通信连接；所述方法包括：

启动所述抽吸装置，通过所述抽吸装置将所述蒸发筒内的气体抽出，使所述蒸发筒内形成负压环境；

当所述蒸发筒内的负压环境达到预设条件时，启动所述压缩机，通过所述压缩机从所述冷媒室中抽取冷媒进行压缩，并将压缩后的高温高压冷媒输送至所述加热盘管，通过所述加热盘管对所述蒸发筒内的废液进行加热；

当所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，启动所述冷凝器，通过所述冷凝器对所述加热盘管进行散热，使所述加热盘管的温度稳定在参考温度。

在一些可能的实施方式中，所述当所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，还包括：

根据所述加热盘管提供的总热量、以及所述蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温所需要的热量，确定所述加热盘管需要通过所述冷凝器散发的热量；

根据所述加热盘管需要通过所述冷凝器散发的热量，确定所述冷凝器的工作参数；

所述启动冷凝器，包括：

基于所述冷凝器的工作参数启动所述冷凝器。

在一些可能的实施方式中，在所述基于所述冷凝器的工作参数启动所述冷凝器之后，还包括：

实时监测所述蒸发筒内的废液体积；

若监测到所述蒸发筒内的废液体积减少，则调整所述冷凝器的工作参数，以使所述冷凝器散发的热量与所述蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温所需要的热量之和，与所述加热盘管提供的总热量保持平衡。

在一些可能的实施方式中，在所述基于所述冷凝器的工作参数启动所述冷凝器之后，还包括：

实时监测所述蒸发筒内的废液温度；

若监测到所述蒸发筒内的废液温度低于废液沸腾温度，则关闭所述冷凝器；

当所述蒸发筒内的废液重新达到沸腾状态时，重新启动所述冷凝器。

在一些可能的实施方式中，在所述启动所述冷凝器之前，还包括：判断所述蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，所述判断所述蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态，包括：

检测所述蒸发筒内的废液温度；

当所述废液温度达到目标温度时，开始计时，其中，所述目标温度表示在所述蒸发筒内的负压环境下水的沸点；

当计时时间达到潜热时间时，判定所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态，其中，所述潜热时间表示水达到沸点后从液态转变为气态所需要的时间。

在一些可能的实施方式中，所述判断所述蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态，包括：

检测所述蒸发筒内的废液温度；

当所述废液温度达到目标温度时，将此时所述蒸发筒内的压强记为第一压强，其中，所述目标温度表示在所述蒸发筒内的负压环境下水的沸点；

持续检测所述蒸发筒内的压强，当检测到所述蒸发筒内的压强与所述第一压强的压强差达到预设压强差时，判定所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，所述检测所述蒸发筒内的废液温度，包括：

通过水温传感器检测所述蒸发筒内的废液温度；或，

通过温度传感器检测所述蒸发筒内的加热盘管温度，根据所述加热盘管温度和温度对应关系，获得所述蒸发筒内的废液温度，其中，所述温度对应关系为蒸发筒内的废液温度与加热盘管温度之间的温度对应关系。

在一些可能的实施方式中，所述判断所述蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态，包括：

检测所述蒸发筒内的废液水位；

当所述废液水位达到目标水位时，判定所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，所述检测所述蒸发筒内的废液水位，包括：

通过水位传感器检测所述蒸发筒内的废液水位，所述水位传感器相对于所述蒸发筒底部的高度与废液高度的高度差满足预设高度差。

第二方面，本申请实施例提供了一种低温蒸发装置，所述装置应用于低温蒸发系统中的控制器，所述低温蒸发系统还包括压缩机、蒸发筒、冷却筒和抽吸装置；所述蒸发筒内设有加热盘管；所述冷却筒包括内筒和外筒，所述内筒中设有冷媒室和冷凝管，所述冷凝管的输入端与所述蒸发筒的蒸汽出口连接，所述冷凝管的输出端与所述抽吸装置的抽吸端连接，所述抽吸装置的进水端和出水端分别与所述外筒的出水口和进水口连接；所述压缩机的输入端与所述冷媒室的输出端连接，所述压缩机的输出端与所述加热盘管的输入端连接；所述加热盘管的输出端通过第一管道与所述冷媒室的输入端连接，所述第一管道设有冷凝器和膨胀阀；所述控制器分别与所述压缩机、所述抽吸装置以及所述冷凝器通信连接；所述装置包括：

第一启动单元，用于启动所述抽吸装置，通过所述抽吸装置将所述蒸发筒内的气体抽出，使所述蒸发筒内形成负压环境；

第二启动单元，用于当所述蒸发筒内的负压环境达到预设条件时，启动所述压缩机，通过所述压缩机从所述冷媒室中抽取冷媒进行压缩，并将压缩后的高温高压冷媒输送至所述加热盘管，通过所述加热盘管对所述蒸发筒内的废液进行加热；

第三启动单元，用于当所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，启动所述冷凝器，通过所述冷凝器对所述加热盘管进行散热，使所述加热盘管的温度稳定在参考温度。

在一些可能的实施方式中，所述装置还包括：

确定单元，用于当所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，根据所述加热盘管提供的总热量、以及所述蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温所需要的热量，确定所述加热盘管需要通过所述冷凝器散发的热量；根据所述加热盘管需要通过所述冷凝器散发的热量，确定所述冷凝器的工作参数；

所述第三启动单元在启动冷凝器时，具体用于：基于所述冷凝器的工作参数启动所述冷凝器。

在一些可能的实施方式中，所述装置还包括处理单元；在所述第三启动单元基于所述冷凝器的工作参数启动所述冷凝器之后，所述处理单元用于：实时监测所述蒸发筒内的废液体积；若监测到所述蒸发筒内的废液体积减少，则调整所述冷凝器的工作参数，以使所述冷凝器散发的热量与所述蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温所需要的热量之和，与所述加热盘管提供的总热量保持平衡。

在一些可能的实施方式中，在所述第三启动单元基于所述冷凝器的工作参数启动所述冷凝器之后，所述处理单元还用于：实时监测所述蒸发筒内的废液温度；若监测到所述蒸发筒内的废液温度低于废液沸腾温度，则关闭所述冷凝器；

所述第三启动单元还用于：当所述蒸发筒内的废液重新达到沸腾状态时，重新启动所述冷凝器。

在一些可能的实施方式中，所述装置还包括：

判断单元，用于在所述第三启动单元启动所述冷凝器之前，判断所述蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，所述判断单元具体用于：检测所述蒸发筒内的废液温度；当所述废液温度达到目标温度时，开始计时，其中，所述目标温度表示在所述蒸发筒内的负压环境下水的沸点；当计时时间达到潜热时间时，判定所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态，其中，所述潜热时间表示水达到沸点后从液态转变为气态所需要的时间。

在一些可能的实施方式中，所述判断单元具体用于：检测所述蒸发筒内的废液温度；当所述废液温度达到目标温度时，将此时所述蒸发筒内的压强记为第一压强，其中，所述目标温度表示在所述蒸发筒内的负压环境下水的沸点；持续检测所述蒸发筒内的压强，当检测到所述蒸发筒内的压强与所述第一压强的压强差达到预设压强差时，判定所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，所述判断单元在检测所述蒸发筒内的废液温度时具体用于：通过水温传感器检测所述蒸发筒内的废液温度；或，通过温度传感器检测所述蒸发筒内的加热盘管温度，根据所述加热盘管温度和温度对应关系，获得所述蒸发筒内的废液温度，其中，所述温度对应关系为蒸发筒内的废液温度与加热盘管温度之间的温度对应关系。

在一些可能的实施方式中，所述判断单元具体用于：检测所述蒸发筒内的废液水位；当所述废液水位达到目标水位时，判定所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，所述判断单元在检测所述蒸发筒内的废液水位时具体用于：通过水位传感器检测所述蒸发筒内的废液水位，所述水位传感器相对于所述蒸发筒底部的高度与废液高度的高度差满足预设高度差。

第三方面，本申请实施例提供了一种低温蒸发系统，所述系统包括压缩机、蒸发筒、冷却筒、抽吸装置和控制器；所述蒸发筒内设有加热盘管；所述冷却筒包括内筒和外筒，所述内筒中设有冷媒室和冷凝管，所述冷凝管的输入端与所述蒸发筒的蒸汽出口连接，所述冷凝管的输出端与所述抽吸装置的抽吸端连接，所述抽吸装置的进水端和出水端分别与所述外筒的出水口和进水口连接；所述压缩机的输入端与所述冷媒室的输出端连接，所述压缩机的输出端与所述加热盘管的输入端连接；所述加热盘管的输出端通过第一管道与所述冷媒室的输入端连接，所述第一管道设有冷凝器和膨胀阀；所述控制器分别与所述压缩机、所述抽吸装置以及所述冷凝器通信连接；所述控制器用于实现如上述第一方面及其任意一种可能的实施方式的方法。

在一些可能的实施方式中，所述冷凝器为风扇，所述风扇吹向所述第一管道。

在一些可能的实施方式中，所述冷凝器为水冷却装置，所述水冷却装置通过冷水与所述第一管道进行热交换。

第四方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储计算机程序代码，所述计算机程序代码包括计算机指令，在所述处理器执行所述计算机指令的情况下，所述电子设备执行如上述第一方面及其任意一种可能的实施方式的方法。

第五方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：处理器、发送装置、输入装置、输出装置和存储器，所述存储器用于存储计算机程序代码，所述计算机程序代码包括计算机指令，在所述处理器执行所述计算机指令的情况下，所述电子设备执行如上述第一方面及其任意一种可能的实施方式的方法。

第六方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，在所述程序指令被处理器执行的情况下，使所述处理器执行如上述第一方面及其任意一种可能的实施方式的方法。

第七方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序或指令，在所述计算机程序或指令在计算机上运行的情况下，使得所述计算机执行如上述第一方面及其任意一种可能的实施方式的方法。

本申请实施例中，通过在蒸发筒内形成负压环境，使蒸发筒内的废液能够在低温下沸腾产生水蒸气，从而降低废液蒸发所需能耗，并且当蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，通过冷凝器对加热盘管进行散热，以控制蒸发筒内温度能够维持废液沸腾且不进一步升温，从而防止蒸发筒内温度过高导致废液中的物质发生化学反应，有利于提高废液中水和其他物质的分离效果，同时也方便资源回收利用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本申请的技术方案。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种低温蒸发系统的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种低温蒸发方法的流程示意图；

图3是本申请实施例提供的一种低温蒸发装置的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种低温蒸发装置的硬件结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个（项）”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上，“至少两个（项）”是指两个或三个及三个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”可表示前后关联对象是一种“或”的关系，是指这些项中的任意组合，包括单项（个）或复数项（个）的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项（个），可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种低温蒸发系统的结构示意图。如图1所示，该低温蒸发系统100包括：压缩机1、蒸发筒2、冷却筒3、抽吸装置4和控制器5。

蒸发筒2内设有加热盘管21，加热盘管21用于对注入到蒸发筒2内的废液进行加热，从而为废液中的水变成水蒸气提供所需要的热量。蒸发筒2设有蒸汽出口a，蒸发筒2内的废液受热蒸发产生水蒸气，水蒸气从蒸发筒2的蒸汽出口a流出。

进一步的，蒸发筒2还可以设有进液口b, 进液口b连接外部的进液管，进液管上设置进液阀，进液阀打开时，废液通过进液管流至进液口b，并从进液口b注入蒸发筒2内。蒸发筒2还可以设有出液口c，出液口c连接外部的出液管，出液管上设置出液阀，出液阀打开时，废液中的水蒸发后剩下的浓水从出液口c流至出液管，并通过出液管输出至外部回收装置，以便进行后续处理和回收利用。

冷却筒3包括内筒31和外筒32。内筒31中设有冷媒室311和冷凝管312，冷凝管312的输入端d与蒸发筒2的蒸汽出口a连接，冷凝管312的输出端e与抽吸装置4的抽吸端f连接，抽吸装置4的进水端g和出水端h分别与外筒32的出水口i和进水口j连接。

可选的，冷媒室311中插入多个冷凝管312，冷凝管312的输入端d和输出端e均与冷媒室311不连通，冷媒室311中预先注有冷媒，冷媒与各个冷凝管312的外壁接触以便进行热交换。

具体的，蒸发筒2内的废液沸腾产生水蒸气后，水蒸气从蒸发筒2的蒸汽出口a流出，通过管道到达冷凝管312的输入端d，并从冷凝管312的输入端d进入冷凝管312中；进入冷凝管312中的水蒸气经由冷媒室311中的冷媒冷却液化，液化后的水从冷凝管312的输出端e流出，抽吸装置4通过进水端g吸收流体使抽吸端f形成负压，通过抽吸端f吸取从冷凝管312的输出端e流出的水，抽吸的水通过管道输送至抽吸装置4的出水端h，并从出水端h到达外筒32的进水口j，从外筒32的进水口j流入外筒32中。从而，蒸发筒2、冷凝管312、抽吸装置4、外筒32以及它们之间的连接管道，共同形成水蒸气管路。

压缩机1的输入端k与冷媒室311的输出端m连接，压缩机1的输出端n与加热盘管21的输入端p连接；加热盘管21的输出端q通过第一管道L与冷媒室311的输入端r连接，第一管道L设有冷凝器6和膨胀阀7。

具体的，压缩机1从冷媒室311中抽取冷媒，冷媒从冷媒室311的输出端m输出，通过管道到达压缩机1的输入端k，并从压缩机1的输入端k进入压缩机1内进行压缩；压缩机1将压缩后的高温高压冷媒输送至加热盘管21，高温高压冷媒从压缩机1的输出端n输出，通过管道到达加热盘管21的输入端p，并从加热盘管21的输入端p进入加热盘管21中；加热盘管21中的高温高压冷媒从加热盘管21的输出端q输出，通过第一管道L到达膨胀阀7，高温高压冷媒经膨胀阀7降压后到达冷媒室311的输入端r，并从冷媒室311的输入端r回到冷媒室311中；回到冷媒室311中的冷媒吸收冷凝管312中的水蒸气热量而汽化，汽化后的冷媒重新回到压缩机1中，形成冷媒循环。从而，冷媒室311、压缩机1、加热盘管21、膨胀阀7以及它们之间的连接管道，共同形成冷媒循环管路。

需要说明的是，在压缩机1运行的初期阶段，蒸发筒2内的废液还未沸腾产生水蒸气，使得冷凝管312中没有提供热源的水蒸气，而维持冷媒循环需要热源供冷媒吸热汽化，基于此，在外筒32中预先注入热源，内筒31置于外筒32内部，使外筒32中的热源与内筒31中冷媒室311的外壁接触，以便在蒸发筒2内的废液还未沸腾产生水蒸气的情况下，外筒32中的热源能够为冷媒室311中的冷媒汽化提供热量，从而维持冷媒循环。可选的，外筒32中的热源为水，即在外筒32中预先注入水。

外筒32中的水通过外筒32的出水口i输出至抽吸装置4的进水端g。可选的，抽吸装置4包括喷射泵和文丘里阀，喷射泵吸收外筒32中的水流经文丘里阀时形成负压，以吸取冷凝管312中的水和气体，使冷凝管312以及与冷凝管312连接的蒸发筒2内形成负压环境，有利于蒸发筒2内的废液在较低温度下沸腾。

从而，外筒32中的水既可以为冷媒汽化提供热量，又可以为喷射泵实现抽吸功能提供流体，还可以与废液蒸发分离出来的水一起回收。

具体的，外筒32还设有产水口w，产水口w通过管道连接外部的储水装置，当外筒32中的水位到达产水口w时，外筒32中的水从产水口w流入外部的储水装置，以便回收利用。

在一些可能的实施方式中，冷凝器6为风扇，风扇吹向第一管道L，通过吹走第一管道L的热量对第一管道L进行散热降温，从而实现对加热盘管21的散热降温。

在一些可能的实施方式中，冷凝器6为水冷却装置，水冷却装置通过冷水与第一管道L进行热交换，即通过冷水吸收第一管道L的热量对第一管道L进行散热降温，从而实现对加热盘管21的散热降温。

在一些可能的实施方式中，冷凝器6包括风扇和水冷却装置，风扇吹向第一管道L，通过吹走第一管道L的热量对第一管道L进行散热降温，水冷却装置通过冷水与第一管道L进行热交换，即通过冷水吸收第一管道L的热量对第一管道L进行散热降温。据此风扇和水冷却装置共同作用，有利于进一步提高对加热盘管21的散热降温效果。

控制器5分别与压缩机1、抽吸装置4以及冷凝器6通信连接，用于控制压缩机1、抽吸装置4以及冷凝器6的启停。可选的，控制器5为可编程逻辑控制器（PLC）。

控制器5具体用于：启动抽吸装置4，通过抽吸装置4将蒸发筒2内的气体抽出，使蒸发筒2内形成负压环境；当蒸发筒2内的负压环境达到预设条件时，启动压缩机1，通过压缩机1从冷媒室311中抽取冷媒进行压缩，并将压缩后的高温高压冷媒输送至加热盘管21，通过加热盘管21对蒸发筒2内的废液进行加热；当蒸发筒2内的废液达到沸腾状态时，启动冷凝器6，通过冷凝器6对加热盘管21进行散热，使加热盘管21的温度稳定在参考温度。

上述实施例中，通过在蒸发筒内形成负压环境，使蒸发筒内的废液能够在低温下沸腾产生水蒸气，从而降低废液蒸发所需能耗，并且当蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，通过冷凝器对加热盘管进行散热，以控制蒸发筒内温度能够维持废液沸腾且不进一步升温，从而防止蒸发筒内温度过高导致废液中的物质发生化学反应，有利于提高废液中水和其他物质的分离效果，同时也方便资源回收利用。

请参阅图2，图2是本申请实施例提供的一种低温蒸发方法的流程示意图。该低温蒸发方法应用于前文实施例中的低温蒸发系统，执行主体为前文实施例中的控制器，如图2所示，该低温蒸发方法包括以下步骤S201至步骤S203。

S201，启动抽吸装置，通过抽吸装置将蒸发筒内的气体抽出，使蒸发筒内形成负压环境。

控制器发送启动信号至抽吸装置以启动抽吸装置，抽吸装置启动后进行抽真空工作。具体的，抽吸装置的抽吸端通过管道与冷凝管的输出端连接，冷凝管的输入端通过管道与蒸发筒的蒸汽出口连接。因此，抽吸装置工作时，可以将抽吸端与冷凝管之间的连接管道、冷凝管、冷凝管与蒸发筒之间的连接管道以及蒸发筒内的气体抽出，从而在蒸发筒内形成负压环境。

S202，当蒸发筒内的负压环境达到预设条件时，启动压缩机，通过压缩机从冷媒室中抽取冷媒进行压缩，并将压缩后的高温高压冷媒输送至加热盘管，通过加热盘管对蒸发筒内的废液进行加热。

水的沸点与压强大小有关，蒸发筒内的压强越小，蒸发筒内水的沸点越低，以实现低温蒸发。预设条件可以理解为实现低温蒸发所需要的真空条件。示例性的，预设条件为真空度达到-98KPa，该负压环境下水的沸点约为37℃。

当蒸发筒内的负压环境达到预设条件时，控制器发送启动信号至压缩机以启动压缩机，压缩机启动后为冷媒循环提供动力。具体的，压缩机的输入端通过管道与冷媒室的输出端连接，压缩机的输出端通过管道与加热盘管的输入端连接，加热盘管的输出端通过第一管道与冷媒室的输入端连接。压缩机工作时，从冷媒室中抽取冷媒，将其压缩为高温高压冷媒，并将压缩后的高温高压冷媒输送至加热盘管，从加热盘管出来的高温高压冷媒通过第一管道到达膨胀阀，经膨胀阀降压后回到冷媒室，回到冷媒室中的冷媒吸热汽化，汽化后的冷媒重新回到压缩机中，形成冷媒循环。

S203，当蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，启动冷凝器，通过冷凝器对加热盘管进行散热，使加热盘管的温度稳定在参考温度。

加热盘管对蒸发筒内的废液进行加热，废液需吸收足够的热量才能沸腾产生水蒸气。在蒸发筒内的废液达到沸腾状态之前，说明废液从加热盘管吸收的热量还不够，这种情况下不需要对加热盘管进行散热。

蒸发筒内的废液达到沸腾状态，说明废液从加热盘管吸收的热量已经能够产生水蒸气，这种情况下蒸发筒内不需要进一步升温，能够维持废液沸腾状态即可，而压缩机会持续输送高温高压冷媒到加热盘管，为了避免蒸发筒内进一步升温，当蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，控制器发送启动信号至冷凝器以启动冷凝器，冷凝器启动后对加热盘管进行散热，使加热盘管的温度稳定在参考温度。

其中，参考温度可以理解为使蒸发筒内温度能够维持废液沸腾且不进一步升温所对应的加热盘管温度。示例性的，若废液沸腾时蒸发筒内温度为37℃，则加热盘管的参考温度可以是38℃~39℃。

上述实施例中，通过在蒸发筒内形成负压环境，使蒸发筒内的废液能够在低温下沸腾产生水蒸气，从而降低废液蒸发所需能耗，并且当蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，通过冷凝器对加热盘管进行散热，以控制蒸发筒内温度能够维持废液沸腾且不进一步升温，从而防止蒸发筒内温度过高导致废液中的物质发生化学反应，有利于提高废液中水和其他物质的分离效果，同时也方便资源回收利用。

在一些可能的实施方式中，控制器在启动冷凝器之前，还包括以下步骤：判断蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态。

若控制器判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态，则启动冷凝器。若控制器判定蒸发筒内的废液未达到沸腾状态，则暂不启动冷凝器。

在一些可能的实施方式中，控制器判断蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态，具体可以包括：检测蒸发筒内的废液温度；当废液温度达到目标温度时，开始计时，其中，目标温度表示在蒸发筒内的负压环境下水的沸点；当计时时间达到潜热时间时，判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态，其中，潜热时间表示水达到沸点后从液态转变为气态所需要的时间。

示例性的，蒸发筒内的负压为-98KPa，对应的水的沸点约为37℃，将目标温度设为37℃。水在达到沸点时不会立即沸腾，从液态转变为气态还需要吸收一定的热量，这部分热量称为潜热，潜热时间可以基于所需潜热进行相应的计算获得。假设潜热时间为t，当废液温度达到目标温度时，开启定时器进行计时，当计时时间达到t时，判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态，从而启动冷凝器。

上述实施方式中，结合蒸发筒内的废液温度达到水沸点的时间以及潜热时间，来确定废液达到沸腾状态的时间节点，有利于准确判断蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，控制器判断蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态，具体可以包括：检测蒸发筒内的废液温度；当废液温度达到目标温度时，将此时蒸发筒内的压强记为第一压强，其中，目标温度表示在蒸发筒内的负压环境下水的沸点；持续检测蒸发筒内的压强，当检测到蒸发筒内的压强与第一压强的压强差达到预设压强差时，判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态。

第一压强表示废液温度达到目标温度时蒸发筒内的压强。可以理解，废液温度达到目标温度时，废液还未沸腾产生水蒸气，此时蒸发筒内的压强比较小；若废液沸腾产生水蒸气，则蒸发筒内的压强会有所增大。

在废液温度达到目标温度后，实时检测蒸发筒内的压强，记为第二压强，并计算第二压强与第一压强的压强差，当该压强差达到预设压强差时，判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态，从而启动冷凝器。其中，预设压强差的值可以结合实际情况进行设置，此处不做限定。

上述实施方式中，结合蒸发筒内的废液温度达到水沸点的时间以及蒸发筒内的压强变化，来确定废液达到沸腾状态的时间节点，有利于准确判断蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，检测蒸发筒内的废液温度，具体可以是通过水温传感器检测蒸发筒内的废液温度。

在蒸发筒内设置水温传感器，水温传感器用于检测蒸发筒内的废液温度，控制器与水温传感器通信连接，以获取水温传感器检测的废液温度。据此能够直接检测废液温度，温度检测准确性高。

在一些可能的实施方式中，检测蒸发筒内的废液温度，具体可以包括以下步骤：通过温度传感器检测蒸发筒内的加热盘管温度，根据加热盘管温度和温度对应关系，获得蒸发筒内的废液温度，其中，温度对应关系为蒸发筒内的废液温度与加热盘管温度之间的温度对应关系。

考虑到利用水温传感器直接检测蒸发筒内的废液温度时，温度探头需置于废液中，而废液成分复杂，可能会损坏温度探头。基于此，在加热盘管的输出端处设置温度传感器，温度传感器用于检测蒸发筒内的加热盘管温度，控制器与温度传感器通信连接，以获取温度传感器检测的加热盘管温度，再根据加热盘管温度和温度对应关系，获得蒸发筒内的废液温度。据此通过检测加热盘管温度间接检测废液温度，有利于减少对温度传感器的损坏。

示例性的，可以根据历史数据进行统计分析，建立蒸发筒内的废液温度与加热盘管温度之间的温度对应关系，其中，历史数据包括过去相同工况下蒸发筒内的废液温度数据和加热盘管温度数据。可选的，以加热盘管温度为横坐标，同一时刻的废液温度为纵坐标，绘制废液温度随加热盘管温度的变化曲线，对变化曲线进行拟合得到温度对应关系。

在一些可能的实施方式中，控制器判断蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态，具体可以包括：检测蒸发筒内的废液水位；当废液水位达到目标水位时，判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态。

可以理解，当蒸发筒内的废液沸腾时，废液内部和表面会产生大量气体，导致液面剧烈波动，从而会引起废液水位上升。目标水位高于蒸发筒内最初的废液水位，当废液水位达到目标水位时，判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态，从而启动冷凝器。其中，目标水位的值可以结合实际情况进行设置，此处不做限定。

上述实施方式中，通过蒸发筒内的废液水位变化，来确定废液达到沸腾状态的时间节点，有利于准确判断蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，检测蒸发筒内的废液水位，具体可以是通过水位传感器检测蒸发筒内的废液水位，水位传感器相对于蒸发筒底部的高度与废液高度的高度差满足预设高度差。

在蒸发筒内设置水位传感器，水位传感器用于检测蒸发筒内的废液水位，控制器与水位传感器通信连接，以获取水位传感器检测的信号。废液沸腾时最直观的表现之一是液面波动引起水位上升，因此通过水位传感器直接检测废液水位，能够更为准确地判断蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态。

可选的，水位传感器设于蒸发筒内壁，其相对于蒸发筒底部的高度高于蒸发筒内最初的废液高度，水位传感器相对于蒸发筒底部的高度与蒸发筒内最初的废液高度的高度差为预设高度差，当蒸发筒内的废液接触到水位传感器时，水位传感器向控制器发送信号，控制器接收到信号后判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态。其中，预设高度差的值可以结合实际情况进行设置，此处不做限定。

在一些可能的实施方式中，当蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，还包括以下步骤：根据加热盘管提供的总热量、以及蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温所需要的热量，确定加热盘管需要通过冷凝器散发的热量；根据加热盘管需要通过冷凝器散发的热量，确定冷凝器的工作参数；启动冷凝器，具体可以是基于冷凝器的工作参数启动冷凝器。

压缩机输送高温高压冷媒到加热盘管,使得加热盘管温度升高，从而能够对蒸发筒内的废液进行加热，为废液沸腾汽化提供热量。加热盘管提供的总热量（记为第一热量），可以由压缩机功率确定。示例性的，若压缩机功率为非变频功率，则加热盘管单位时间提供的总热量可认为是固定的，即加热盘管提供给蒸发筒的热量相对恒定。

蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温所需要的热量（记为第二热量），可以根据蒸发筒内的废液沸腾温度以及废液体积确定，例如使用预先确定的传热模型来计算第二热量。示例性的，随着蒸发过程的进行，蒸发筒内的废液体积减少，第二热量会随之动态变化。

当蒸发筒内的废液达到沸腾状态之后，若第一热量大于第二热量，则说明加热盘管存在多余热量，将第一热量与第二热量的热量差确定为加热盘管的多余热量，也即加热盘管需要通过冷凝器散发的热量。确定加热盘管需要通过冷凝器散发的热量之后，根据加热盘管需要通过冷凝器散发的热量确定冷凝器的工作参数，继而基于冷凝器的工作参数启动冷凝器。据此可以基于实际散热需求配置冷凝器的工作参数，在实现对加热盘管散热降温的同时，有利于减少不必要的能耗。

示例性的，在冷凝器为风扇的情况下，冷凝器的工作参数包括风扇数量和风速，根据加热盘管的多余热量确定需要启动的风扇数量和风速。举例来说，加热盘管的多余热量越多，需要启动的风扇数量越多，和/或风速越大，从而可以吹走更多的热量。

示例性的，在冷凝器为水冷却装置的情况下，冷凝器的工作参数包括水速，根据加热盘管的多余热量确定水速。举例来说，加热盘管的多余热量越多，水速越大，从而可以带走更多的热量。

需要说明的是，冷凝器还可以同时包括风扇和水冷却装置，风扇和水冷却装置同时工作可以提供更好的散热效果，保证加热盘管能够降温至参考温度，从而控制蒸发筒内温度能够维持废液沸腾且不进一步升温，有利于提高废液中水和其他物质的分离效果，同时也方便资源回收利用。

在一些可能的实施方式中，在基于冷凝器的工作参数启动冷凝器之后，还包括以下步骤：实时监测蒸发筒内的废液体积；若监测到蒸发筒内的废液体积减少，则调整冷凝器的工作参数，以使冷凝器散发的热量与蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温所需要的热量之和，与加热盘管提供的总热量保持平衡。

蒸发筒内的废液沸腾之后，废液中的水变为水蒸气，使得蒸发筒内的废液体积减少，蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温所需要的热量（即第二热量）也会相应地发生变化。举例来说，假设蒸发筒内的废液初始体积为200L，当其蒸发至100L时，第二热量会明显减少，若加热盘管提供的总热量（即第一热量）保持恒定，则冷凝器工作时散发的热量应增大，以保持热量平衡（即冷凝器散发的热量+第二热量=第一热量），从而保证蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温。

通过调整冷凝器的工作参数，可以增大冷凝器工作时散发的热量，例如提高风速或者增加风扇数量。也可以利用预先确定的散热模型，实时根据废液蒸发时间动态调整冷凝器的工作参数，从而对冷凝器散发的热量实现动态调整。

在一些可能的实施方式中，在基于冷凝器的工作参数启动冷凝器之后，还包括以下步骤：实时监测蒸发筒内的废液温度；若监测到蒸发筒内的废液温度低于废液沸腾温度，则关闭冷凝器；当蒸发筒内的废液重新达到沸腾状态时，重新启动冷凝器。

废液沸腾温度可以理解为废液达到沸腾状态时对应的温度，也可以理解为前文实施例中当蒸发筒内的负压环境满足预设条件时水的沸点，例如预设的37℃。蒸发筒内的废液温度低于废液沸腾温度，这可能是由于蒸发筒内补充了新废液所导致的。若补充废液的过程中整个系统不停机，则蒸发筒内的废液温度由于新废液融入导致温度快速下降到沸点温度以下，水蒸气管路中的水蒸气减少，抽吸装置继续工作的情况下会使得水蒸气管路中的气压进一步降低，废液的沸点也会相应地降低，例如降低至28℃左右，这个阶段关闭冷凝器，以便将加热盘管提供的热量尽可能多地用于加热废液。

废液被加热至降低后的沸点（例如28℃）并沸腾后，开始产生水蒸气，使得水蒸气管路中的气压稍微升高，从而废液沸腾温度也相应地提高，并逐步恢复到之前的废液沸腾温度（例如预设的37℃），废液沸腾温度恢复之后，当蒸发筒内的废液重新达到沸腾状态时，重新启动冷凝器，通过冷凝器对加热盘管进行散热，以维持系统热量的动态平衡。

请参阅图3，图3是本申请实施例提供的一种低温蒸发装置的结构示意图。该低温蒸发装置应用于前文实施例中的低温蒸发系统，如图3所示，该低温蒸发装置300包括：第一启动单元301、第二启动单元302和第三启动单元303，其中：

第一启动单元301，用于启动抽吸装置，通过抽吸装置将蒸发筒内的气体抽出，使蒸发筒内形成负压环境；

第二启动单元302，用于当蒸发筒内的负压环境达到预设条件时，启动压缩机，通过压缩机从冷媒室中抽取冷媒进行压缩，并将压缩后的高温高压冷媒输送至加热盘管，通过加热盘管对蒸发筒内的废液进行加热；

第三启动单元303，用于当蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，启动冷凝器，通过冷凝器对加热盘管进行散热，使加热盘管的温度稳定在参考温度。

在一些可能的实施方式中，如图3所示，装置300还包括判断单元304，在第三启动单元303启动冷凝器之前，判断单元304用于判断蒸发筒内的废液是否达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，判断单元304具体用于：检测蒸发筒内的废液温度；当废液温度达到目标温度时，开始计时，其中，目标温度表示在蒸发筒内的负压环境下水的沸点；当计时时间达到潜热时间时，判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态，其中，潜热时间表示水达到沸点后从液态转变为气态所需要的时间。

在一些可能的实施方式中，判断单元304具体用于：检测蒸发筒内的废液温度；当废液温度达到目标温度时，将此时蒸发筒内的压强记为第一压强，其中，目标温度表示在蒸发筒内的负压环境下水的沸点；持续检测蒸发筒内的压强，当检测到蒸发筒内的压强与第一压强的压强差达到预设压强差时，判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，判断单元304在检测蒸发筒内的废液温度时具体用于：通过水温传感器检测蒸发筒内的废液温度；或，通过温度传感器检测蒸发筒内的加热盘管温度，根据加热盘管温度和温度对应关系，获得蒸发筒内的废液温度，其中，温度对应关系为蒸发筒内的废液温度与加热盘管温度之间的温度对应关系。

在一些可能的实施方式中，判断单元304具体用于：检测蒸发筒内的废液水位；当废液水位达到目标水位时，判定蒸发筒内的废液达到沸腾状态。

在一些可能的实施方式中，判断单元304在检测蒸发筒内的废液水位时具体用于：通过水位传感器检测蒸发筒内的废液水位，水位传感器相对于蒸发筒底部的高度与废液高度的高度差满足预设高度差。

在一些可能的实施方式中，如图3所示，装置300还包括确定单元305，用于：当蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，根据加热盘管提供的总热量、以及蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温所需要的热量，确定加热盘管需要通过冷凝器散发的热量；根据加热盘管需要通过冷凝器散发的热量，确定冷凝器的工作参数。第三启动单元303在启动冷凝器时，具体用于：基于冷凝器的工作参数启动冷凝器。

在一些可能的实施方式中，如图3所示，装置300还包括处理单元306，在第三启动单元303基于冷凝器的工作参数启动冷凝器之后，处理单元306用于：实时监测蒸发筒内的废液体积；若监测到蒸发筒内废液体积减少，则调整冷凝器的工作参数，以使冷凝器散发的热量与蒸发筒内维持废液沸腾且不进一步升温所需要的热量之和，与加热盘管提供的总热量保持平衡。

在一些可能的实施方式中，在第三启动单元303基于冷凝器的工作参数启动冷凝器之后，处理单元306还用于：实时监测蒸发筒内的废液温度；若监测到蒸发筒内的废液温度低于废液沸腾温度，则关闭冷凝器。第三启动单元303还用于：当蒸发筒内的废液重新达到沸腾状态时，重新启动冷凝器。

关于低温蒸发装置的具体限定可以参见上文中对于低温蒸发方法的限定，在此不再赘述。上述低温蒸发装置中的各个单元可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各单元可以以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个单元对应的操作。

请参阅图4，图4为本申请实施例提供的一种低温蒸发装置的硬件结构示意图，该低温蒸发装置400包括：

处理器401、存储器402和收发器403。处理器401、存储器402和收发器403通过总线404连接，该存储器402用于存储指令，该处理器401用于执行该存储器402存储的指令，以实现上述方法中的步骤。

处理器401用于执行该存储器402存储的指令，以控制收发器403接收和发送信号，完成上述方法中的步骤。存储器402可以集成在处理器401中，也可以与处理器401分开设置。

作为一种实现方式，收发器403的功能可以考虑通过收发电路或者收发的专用芯片实现。处理器401可以考虑通过专用处理芯片、处理电路、处理器或者通用芯片实现。

作为另一种实现方式，可以考虑使用通用计算机的方式来实现本申请实施例提供的低温蒸发装置。即将实现处理器401、收发器403功能的程序代码存储在存储器402中，通用处理器通过执行存储器402中的代码来实现处理器401、收发器403的功能。

该装置所涉及的与本申请实施例提供的技术方案相关的概念、解释和详细说明及其他步骤请参见前述方法或其他实施例中关于该装置执行的方法步骤的内容的描述，此处不做赘述。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：处理器和存储器，存储器用于存储计算机程序代码，计算机程序代码包括计算机指令，在处理器执行计算机指令的情况下，电子设备执行如上述方法实施例中的方法。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：处理器、发送装置、输入装置、输出装置和存储器，存储器用于存储计算机程序代码，计算机程序代码包括计算机指令，在处理器执行计算机指令的情况下，电子设备执行如上述方法实施例中的方法。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机程序，计算机程序包括程序指令，在程序指令被处理器执行的情况下，使处理器执行如上述方法实施例中的方法。

本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品包括计算机程序或指令，在计算机程序或指令在计算机上运行的情况下，使得计算机执行如上述方法实施例中的方法。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器（Read-OnlyMemory，ROM）、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器（RandomAccessMemory，RAM）或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器（StaticRandomAccessMemory，SRAM）或动态随机存取存储器（DynamicRandomAccessMemory，DRAM）等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种低温蒸发方法，其特征在于，所述方法应用于低温蒸发系统中的控制器，所述低温蒸发系统还包括压缩机、蒸发筒、冷却筒和抽吸装置；所述蒸发筒内设有加热盘管；所述冷却筒包括内筒和外筒，所述内筒中设有冷媒室和冷凝管，所述冷媒室中插入所述冷凝管，所述冷媒室中预先注入冷媒，所述冷媒与所述冷凝管的外壁接触；所述外筒中预先注入热源，所述内筒置于所述外筒内部，使所述外筒中的热源与所述冷媒室的外壁接触；所述冷凝管的输入端与所述蒸发筒的蒸汽出口连接，所述冷凝管的输出端与所述抽吸装置的抽吸端连接，所述抽吸装置的进水端和出水端分别与所述外筒的出水口和进水口连接；所述压缩机的输入端与所述冷媒室的输出端连接，所述压缩机的输出端与所述加热盘管的输入端连接；所述加热盘管的输出端通过第一管道与所述冷媒室的输入端连接，所述第一管道设有冷凝器和膨胀阀；所述控制器分别与所述压缩机、所述抽吸装置以及所述冷凝器通信连接；所述方法包括：

启动所述抽吸装置，通过所述抽吸装置将所述蒸发筒内的气体抽出，使所述蒸发筒内形成负压环境；

当所述蒸发筒内的负压环境达到预设条件时，启动所述压缩机，通过所述压缩机从所述冷媒室中抽取冷媒进行压缩，并将压缩后的高温高压冷媒输送至所述加热盘管，通过所述加热盘管对所述蒸发筒内的废液进行加热；

检测所述蒸发筒内的废液温度，当所述蒸发筒内的废液温度达到目标温度时，将此时所述蒸发筒内的压强记为第一压强，持续检测所述蒸发筒内的压强，当检测到所述蒸发筒内的压强与所述第一压强的压强差达到预设压强差时，判定所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态；其中，所述目标温度表示水在负压环境达到所述预设条件的所述蒸发筒内的沸点；

当所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，启动所述冷凝器，通过所述冷凝器对所述加热盘管进行散热，使所述加热盘管的温度稳定在参考温度；

实时监测所述蒸发筒内的废液体积和所述蒸发筒内的废液温度；

若监测到所述蒸发筒内的废液体积减少，则调整所述冷凝器的工作参数，以增大所述冷凝器散发的热量；所述冷凝器为风扇，所述冷凝器的工作参数包括风扇的启动数量和风速；

若监测到所述蒸发筒内的废液温度低于所述目标温度，则关闭所述冷凝器，当所述蒸发筒内的废液重新达到沸腾状态时，重新启动所述冷凝器。

2.一种低温蒸发装置，其特征在于，所述装置应用于低温蒸发系统中的控制器，所述低温蒸发系统还包括压缩机、蒸发筒、冷却筒和抽吸装置；所述蒸发筒内设有加热盘管；所述冷却筒包括内筒和外筒，所述内筒中设有冷媒室和冷凝管，所述冷媒室中插入所述冷凝管，所述冷媒室中预先注入冷媒，所述冷媒与所述冷凝管的外壁接触；所述外筒中预先注入热源，所述内筒置于所述外筒内部，使所述外筒中的热源与所述冷媒室的外壁接触；所述冷凝管的输入端与所述蒸发筒的蒸汽出口连接，所述冷凝管的输出端与所述抽吸装置的抽吸端连接，所述抽吸装置的进水端和出水端分别与所述外筒的出水口和进水口连接；所述压缩机的输入端与所述冷媒室的输出端连接，所述压缩机的输出端与所述加热盘管的输入端连接；所述加热盘管的输出端通过第一管道与所述冷媒室的输入端连接，所述第一管道设有冷凝器和膨胀阀；所述控制器分别与所述压缩机、所述抽吸装置以及所述冷凝器通信连接；所述装置包括：

第一启动单元，用于启动所述抽吸装置，通过所述抽吸装置将所述蒸发筒内的气体抽出，使所述蒸发筒内形成负压环境；

第二启动单元，用于当所述蒸发筒内的负压环境达到预设条件时，启动所述压缩机，通过所述压缩机从所述冷媒室中抽取冷媒进行压缩，并将压缩后的高温高压冷媒输送至所述加热盘管，通过所述加热盘管对所述蒸发筒内的废液进行加热；

判断单元，用于检测所述蒸发筒内的废液温度，当所述蒸发筒内的废液温度达到目标温度时，将此时所述蒸发筒内的压强记为第一压强，持续检测所述蒸发筒内的压强，当检测到所述蒸发筒内的压强与所述第一压强的压强差达到预设压强差时，判定所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态；其中，所述目标温度表示水在负压环境达到所述预设条件的所述蒸发筒内的沸点；

第三启动单元，用于当所述蒸发筒内的废液达到沸腾状态时，启动所述冷凝器，通过所述冷凝器对所述加热盘管进行散热，使所述加热盘管的温度稳定在参考温度；

监测单元，用于实时监测所述蒸发筒内的废液体积和所述蒸发筒内的废液温度；

第一处理单元，用于若监测到所述蒸发筒内的废液体积减少，则调整所述冷凝器的工作参数，以增大所述冷凝器散发的热量；所述冷凝器为风扇，所述冷凝器的工作参数包括风扇的启动数量和风速；

第二处理单元，用于若监测到所述蒸发筒内的废液温度低于所述目标温度，则关闭所述冷凝器，当所述蒸发筒内的废液重新达到沸腾状态时，重新启动所述冷凝器。

3.一种低温蒸发系统，其特征在于，所述系统包括压缩机、蒸发筒、冷却筒、抽吸装置和控制器；所述蒸发筒内设有加热盘管；所述冷却筒包括内筒和外筒，所述内筒中设有冷媒室和冷凝管，所述冷媒室中插入所述冷凝管，所述冷媒室中预先注入冷媒，所述冷媒与所述冷凝管的外壁接触；所述外筒中预先注入热源，所述内筒置于所述外筒内部，使所述外筒中的热源与所述冷媒室的外壁接触；所述冷凝管的输入端与所述蒸发筒的蒸汽出口连接，所述冷凝管的输出端与所述抽吸装置的抽吸端连接，所述抽吸装置的进水端和出水端分别与所述外筒的出水口和进水口连接；所述压缩机的输入端与所述冷媒室的输出端连接，所述压缩机的输出端与所述加热盘管的输入端连接；所述加热盘管的输出端通过第一管道与所述冷媒室的输入端连接，所述第一管道设有冷凝器和膨胀阀；所述控制器分别与所述压缩机、所述抽吸装置以及所述冷凝器通信连接；所述控制器用于实现如权利要求1所述的方法。

4.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储计算机程序代码，所述计算机程序代码包括计算机指令，在所述处理器执行所述计算机指令的情况下，所述电子设备执行如权利要求1所述的方法。

5.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，在所述程序指令被处理器执行的情况下，使所述处理器执行如权利要求1所述的方法。

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