CN114353277A - 防结霜控制方法以及防结霜空调 - Google Patents

防结霜控制方法以及防结霜空调 Download PDF

Info

Publication number
CN114353277A
CN114353277A CN202111452305.2A CN202111452305A CN114353277A CN 114353277 A CN114353277 A CN 114353277A CN 202111452305 A CN202111452305 A CN 202111452305A CN 114353277 A CN114353277 A CN 114353277A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
refrigerant
evaporator
refrigerant flow
temperature difference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111452305.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114353277B (zh
Inventor
温加志
葛小婷
赖孝成
何贞艳
苏欣
张城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN202111452305.2A priority Critical patent/CN114353277B/zh
Publication of CN114353277A publication Critical patent/CN114353277A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114353277B publication Critical patent/CN114353277B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/62Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63Electronic processing
    • F24F11/64Electronic processing using pre-stored data
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/62Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63Electronic processing
    • F24F11/65Electronic processing for selecting an operating mode
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/89Arrangement or mounting of control or safety devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F25B49/022Compressor control arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/10Temperature
    • F24F2110/12Temperature of the outside air
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Abstract

本申请是关于一种防结霜控制方法。该方法包括:获取空调运行模式以及室外环境温度;根据空调运行模式以及室外环境温度确定空调是否处于低温制冷状态,若是,则获取第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度;根据第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度确定管温差值;根据管温差值以及预设温度生成冷媒流量调整指令;根据冷媒流量调整指令调整空调的冷媒流量调节阀的开度,冷媒流量调节阀为设置于冷凝器与压缩机之间的调节阀。本申请提供的方案,能够调节经过冷凝器进入蒸发器的冷媒流量,从而调整蒸发器的输出冷量,避免蒸发器出现结霜的情况,保证空调的制冷效果,同时避免压缩机油粘度而损坏的情况,以及降低出现液击的风险,提升压缩机的可靠性。

Description

防结霜控制方法以及防结霜空调
技术领域
本申请涉及空调技术领域,尤其涉及防结霜控制方法以及防结霜空调。
背景技术
空调可能在冬季或者气温较低的时候,也需要进行制冷运行,例如在一些寒冷地区的餐厅,室内开着暖气,但随着餐厅厨房的热量升高以及客人数量的增多,餐厅室内温度容易飙升过高,影响就餐客人的舒适感,需要空调切换到制冷模式来调节室内温度;又例如一些设备机房,由于设备机房内的电子设备大量发热会影响设备的性能,设备机房需要全年保持恒温恒湿的室内环境,因此设备机房的空调通常在全年都保持制冷模式运行。空调在低温环境下运行制冷模式,室外机暴露在低温环境当中,冷媒热量散发较快,冷媒进入蒸发器时温度较低,容易造成蒸发器表面结霜,影响制冷效果。传统的处理方式往往采用降低压缩机频率或者降低室外机转速的手段来减少室外的热量交换,但低温环境下,压缩机冷冻油粘度大,低频运行造成压缩机的扭矩增大,减少压缩机的使用寿命,而降低室外机转速或者停风机控制,一旦出现控制缓慢,则造成系统压力超标,进一步损害压缩机,降低空调在低温环境下制冷的可靠性,甚至导致空调无法在低温环境下正常制冷。
现有技术中,公开号为CN103528142B的专利(防结霜空调及其控制方法)中,提出了该空调包括冷媒循环管路,冷媒循环管路上连接有压缩机、室外热交换器、室内热交换器及节流装置,还包括分流管路和中间换热器,分流管路的一端连通至室内热交换器内部的冷媒管路,另一端连通至室外热交换器内部的冷媒管路;冷媒循环管路和分流管路分别流经中间换热器,使分流管路中的冷媒与冷媒循环管路中的冷媒之间进行热交换,利用较高温侧的热交换器中的冷媒加热较低温侧的热交换器。
上述现有技术存在以下缺点:
该方案在室外冷凝器处进行了分流,通过较高温侧的冷媒去加热较低温侧冷媒所在的热交换器,但是,由于室外冷凝器处于低温室外,冷媒热量散发较快,加热效果不佳,无法解决室内机蒸发器结霜问题,影响制冷效果。因此,需要解决如何减少室外机热量交换以避免室内机蒸发器结霜的问题。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题,本申请提供一种防结霜控制方法,该防结霜控制方法,能够调节经过冷凝器进入蒸发器的冷媒流量,从而调整蒸发器的输出冷量,避免蒸发器出现结霜的情况,保证空调的制冷效果,同时避免压缩机油粘度而损坏的情况,以及降低出现液击的风险,提升压缩机的可靠性。
本申请第一方面提供一种防结霜控制方法,包括:
获取空调运行模式以及室外环境温度;
根据空调运行模式以及室外环境温度确定空调是否处于低温制冷状态,若是,则获取第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度,第一蒸发器温度为蒸发器的内部管路温度,第二蒸发器温度为蒸发器的管路出口端的温度;
根据第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度确定管温差值;
根据管温差值以及预设温度生成冷媒流量调整指令;
根据冷媒流量调整指令调整空调的冷媒流量调节阀的开度,冷媒流量调节阀为设置于冷凝器与压缩机之间的调节阀。
在一种实施方式中,根据冷媒流量调整指令调整空调的冷媒流量调节阀的开度,包括:
接收冷媒流量调整指令,获取冷媒流量调节阀的冷媒进入端的第一冷媒温度,获取冷媒流量调节阀的冷媒出口端的第二冷媒温度;
根据第一冷媒温度以及第二冷媒温度调整冷媒流量调节阀的开度。
在一种实施方式中,当冷媒流量调节阀为流量阀时,根据第一冷媒温度以及第二冷媒温度调整冷媒流量调节阀的开度,包括:
将第一冷媒温度减去第二冷媒温度,得到冷媒过热度;
将冷媒过热度与第一预设温差进行对比,根据对比结果确定流量阀的开度。
在一种实施方式中,根据对比结果确定流量阀的开度,包括:
第一预设温差包含第一温差、第二温差、第三温差以及第四温差,
当冷媒过热度大于第一温差时,流量阀的开度为N1%;
当冷媒过热度大于第二温差时,流量阀的开度为N2%;
当冷媒过热度大于第三温差时,流量阀的开度为N3%;
当冷媒过热度大于第四温差时,流量阀的开度为N4%;
第一温差、第二温差、第三温差以及第四温差依次减小,第四温差大于或等于零;N1、N2、N3以及N4依次增大,N1大于零。
在一种实施方式中,当冷媒流量调节阀为二通阀时,根据第一冷媒温度以及第二冷媒温度调整冷媒流量调节阀的开度,包括:
将第一冷媒温度减去第二冷媒温度,得到冷媒过热度;
将冷媒过热度与第二预设温差进行对比,当热度大于第二预设温差时,二通阀关闭;当热度小于第二预设温差时,则二通阀开通;第二预设温差大于零。
在一种实施方式中,根据管温差值以及预设温度生成冷媒流量调整指令,包括:
将管温差值与预设温度进行对比,根据对比结果生成冷媒流量调整指令;
预设温度包含第一温度以及第二温度,第一温度大于零且小于第二温度;
冷媒流量调整指令包含冷媒流量减少指令、冷媒流量稳定指令以及冷媒流量增加指令。
在一种实施方式中,根据对比结果生成冷媒流量调整指令,包括:
若管温差值小于零,则生成冷媒流量减少指令;
若管温差值大于或等于零,且小于第一温度,则生成冷媒流量稳定指令;
若管温差值大于或等于第一温度,且小于第二温度,则生成冷媒流量增加指令;
若管温差值大于或等于第二温度,则关停压缩机。
在一种实施方式中,根据空调运行模式以及室外环境温度确定空调是否处于低温制冷状态,包括:
判断空调运行模式是否为制冷模式;
若是,则将室外环境温度与环境温度阈值进行对比,若室外环境温度小于环境温度阈值,则确定空调处于低温制冷状态,环境温度阈值小于零。
在一种实施方式中,根据第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度确定管温差值之前,包括:
判断第一蒸发器温度是否大于零,若第一蒸发器温度大于零,则维持当前运行状态不变;若第一蒸发器温度小于或等于零,则执行根据第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度确定管温差值的步骤。
本申请第二方面提供一种防结霜空调,用于执行如上任一项所述的防结霜控制方法,包括:
制冷循环系统以及冷媒分流管路1;
制冷循环系统包含蒸发器2、冷凝器3和压缩机4,蒸发器2的内部管路上设有第一热电偶21,蒸发器2的管路出口端设有第二热电偶22;
冷媒分流管路1的一端,与冷凝器3和压缩机4之间的冷媒管路连通,冷媒分流管路1的另一端,与蒸发器2和压缩机4之间的冷媒管路连通;
冷媒分流管路1上设有冷媒流量调节阀11,冷媒流量调节阀11的冷媒进入端设有第一温度传感器12,冷媒流量调节阀11的冷媒出口端设有第二温度传感器13。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果:
通过获取空调运行模式以及室外环境温度,确定空调是否处于低温制冷状态,若是,则获取第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度,根据第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度确定管温差值,由于第一蒸发器温度为蒸发器的内部管路温度,第二蒸发器温度为蒸发器的管路出口端的温度,因此管温差值能够反映出蒸发器内部的冷媒的蒸发状态,从而能够判断进入蒸发器中的冷媒流量是否合适,根据管温差值以及预设温度生成冷媒流量调整指令,根据冷媒流量调整指令调整空调的冷媒流量调节阀的开度,冷媒流量调节阀为设置于冷凝器与压缩机之间的调节阀,能够调节经过冷凝器进入蒸发器的冷媒流量,从而调整蒸发器的输出冷量,避免蒸发器出现结霜的情况,保证空调的制冷效果,降低停机频率,同时,进入冷凝器之前的高温冷媒与从蒸发器返回压缩机的低温冷媒进行混合,提高返回压缩机的冷媒的温度,避免压缩机在低温环境下由于压缩机油粘度大而损坏压缩机的情况,也避免压缩机的吸气温度过低而导致吸气带液的情况,降低压缩机出现液击的风险,提升压缩机的可靠性。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述,本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本申请示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本申请实施例示出的防结霜控制方法实施例一的流程示意图;
图2是本申请实施例示出的防结霜控制方法实施例二的流程示意图;
图3是本申请实施例示出的防结霜控制方法实施例三的流程示意图;
图4是本申请实施例示出的防结霜空调的结构示意图;
图5是本申请实施例示出的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整,并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解,尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本申请范围的情况下,第一信息也可以被称为第二信息,类似地,第二信息也可以被称为第一信息。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例一
空调在低温环境下运行制冷模式,室外机暴露在低温环境当中,冷媒热量散发较快,冷媒进入蒸发器时温度较低,容易造成蒸发器表面结霜,影响制冷效果。传统的处理方式往往采用降低压缩机频率或者降低室外机转速的手段来减少室外的热量交换,但低温环境下,压缩机冷冻油粘度大,低频运行造成压缩机的扭矩增大,减少压缩机的使用寿命,而降低室外机转速或者停风机控制,一旦出现控制缓慢,则造成系统压力超标,进一步损害压缩机,降低空调在低温环境下制冷的可靠性,甚至导致空调无法在低温环境下正常制冷。现有技术在室外冷凝器处进行了分流,通过较高温侧的冷媒去加热较低温侧冷媒所在的热交换器,但是,由于室外冷凝器处于低温室外,冷媒热量散发较快,加热效果不佳,无法解决室内机蒸发器结霜问题,影响制冷效果。因此,需要解决如何减少室外机热量交换以避免室内机蒸发器结霜的问题。
针对上述问题,本申请实施例提供一种防结霜控制方法,能够调节经过冷凝器进入蒸发器的冷媒流量,从而调整蒸发器的输出冷量,避免蒸发器出现结霜的情况,保证空调的制冷效果,同时避免压缩机油粘度而损坏的情况,以及降低出现液击的风险,提升压缩机的可靠性。
以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
请参阅图1,本申请实施例示出的防结霜控制方法的实施例一包括:
101、获取空调运行模式以及室外环境温度;
空调运行模式的获取方式可以是调用空调的控制器中记载的当前运行模式,该空调运行模式包括但不限于制冷模式、制热模式以及送风模式。室外环境温度的获取方式可以是通过在空调外机中设置温度检测器,通过该温度检测器检测空调外机所处的室外环境的温度。可以理解的是,空调运行模式以及室外环境温度的获取方式是多样的,在实际应用中,需根据实际应用情况确定获取方式,此处不作唯一限定。
102、根据空调运行模式以及室外环境温度确定空调是否处于低温制冷状态;
低温制冷状态是指空调外机所处的室外环境为低温环境而且空调处于制冷模式下运行的状态,从获取的空调运行模式可以确定当前空调是否处于制冷模式,从获取的室外环境温度可以确定空调外机所处的室外环境是否为低温环境,因此,能够确定空调是否处于低温制冷状态。
103、获取第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度;
若空调处于低温制冷状态,则获取第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度,第一蒸发器温度为蒸发器的内部管路温度,第二蒸发器温度为蒸发器的管路出口端的温度,可以理解的是,若第二蒸发器温度低于第一蒸发器温度,则可以说明蒸发器中的冷媒在蒸发器的管路出口端处仍处于蒸发状态,带走管路出口端处的热量,说明冷媒在蒸发器中蒸发不完全,进入蒸发器的冷媒过多;若第二蒸发器温度高于第一蒸发器温度,则可以说明冷媒在蒸发器中已经完全蒸发,若通过进一步判断确定第二蒸发器温度高于第一蒸发器温度过多,则说明进入蒸发器的冷媒过少。
104、根据第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度确定管温差值;
为了确定第一蒸发器温度与第二蒸发器温度之间的大小关系,需要根据第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度确定管温差值,在本申请实施例中,可以通过第二蒸发器温度减去第一蒸发器温度来获取管温差值,可以理解的是,在实际应用中,获取管温差值的方式是多样的,需根据实际应用情况而定,此处不作唯一限定。
105、根据管温差值以及预设温度生成冷媒流量调整指令;
根据管温差值与预设温度之间的大小关系确定进入蒸发器中的冷媒流量过多或过少,并生成对应的冷媒流量调整指令,可以理解的是,若确定进入蒸发器中的冷媒流量过多,则对应生成减少冷媒流量的指令;若确定进入蒸发器中的冷媒流量过少,则对应生成增加冷媒流量的指令。
106、根据冷媒流量调整指令调整空调的冷媒流量调节阀的开度。
生成的冷媒流量调整指令传输至空调的冷媒流量调节阀处,控制该冷媒流量调节阀调整其开度,该冷媒流量调节阀为设置于冷凝器与压缩机之间的调节阀,通过调整冷媒流量调节阀的开度调节经过冷凝器进入蒸发器中的冷媒流量,可以理解的是,从压缩机输出的一部分冷媒会经过冷凝器进入蒸发器中进行蒸发,输出冷量,达到制冷效果,而且调整蒸发器中的冷媒流量能够调整蒸发器的温度,避免蒸发器结霜的情况,而另一部分冷媒则经过冷媒流量调节阀的开口,回流到压缩机当中,回流到压缩机中的冷媒温度较高,对压缩机中油性物质进行升温,避免压缩机在低温环境下由于压缩机油粘度大而损坏压缩机的情况,也避免压缩机的吸气温度过低而导致吸气带液的情况。
从上述实施例一中可以看出以下有益效果:
通过获取空调运行模式以及室外环境温度,确定空调是否处于低温制冷状态,若是,则获取第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度,根据第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度确定管温差值,由于第一蒸发器温度为蒸发器的内部管路温度,第二蒸发器温度为蒸发器的管路出口端的温度,因此管温差值能够反映出蒸发器内部的冷媒的蒸发状态,从而能够判断进入蒸发器中的冷媒流量是否合适,根据管温差值以及预设温度生成冷媒流量调整指令,根据冷媒流量调整指令调整空调的冷媒流量调节阀的开度,冷媒流量调节阀为设置于冷凝器与压缩机之间的调节阀,能够调节经过冷凝器进入蒸发器的冷媒流量,从而调整蒸发器的输出冷量,避免蒸发器出现结霜的情况,保证空调的制冷效果,降低停机频率,同时,进入冷凝器之前的高温冷媒与从蒸发器返回压缩机的低温冷媒进行混合,提高返回压缩机的冷媒的温度,避免压缩机在低温环境下由于压缩机油粘度大而损坏压缩机的情况,也避免压缩机的吸气温度过低而导致吸气带液的情况,降低压缩机出现液击的风险,提升压缩机的可靠性。
实施例二
为了便于理解,以下提供了防结霜控制方法的一个实施例来进行说明,在实际应用中,根据冷媒流量调整指令调整空调的冷媒流量调节阀的开度的步骤中,冷媒流量调节阀可以采用流量阀或者是二通阀来实现调整冷媒流量的作用,并获取冷媒流量调节阀进口和出口两端的管温来作为冷媒流量调节阀开度大小的判断依据,达到精准调控的效果。
请参阅图2,本申请实施例示出的防结霜控制方法的实施例二包括:
201、接收冷媒流量调整指令,获取冷媒流量调节阀的冷媒进入端的第一冷媒温度,获取冷媒流量调节阀的冷媒出口端的第二冷媒温度;
冷媒流量调整指令传输至冷媒流量调节阀处并由控制冷媒流量调节阀的控制器接收,触发设置于冷媒流量调节阀的冷媒进入端的第一温度传感器,以及设置于冷媒流量调节阀的冷媒出口端的第二温度传感器获取冷媒流量调节阀两端的管温,得到第一冷媒温度以及第二冷媒温度。
可以理解的是,若冷媒流量调整指令为减少冷媒流量的指令,则冷媒流量调节阀的开度仅能往开度增大的方向调整;相反地,若冷媒流量调整指令为增大冷媒流量的指令,则冷媒流量调节阀的开度仅能往开度减小的方向调整。
202、当冷媒流量调节阀为流量阀时,根据第一冷媒温度以及第二冷媒温度调整流量阀的开度;
以第一冷媒温度减去第二冷媒温度所得到的冷媒过热度作为蒸发器所需冷媒流量的判断依据,从而确定冷媒流量调节阀的开度大小。过热度是指制冷循环中相同蒸发压力下制冷剂,即冷媒,的过热温度与饱和温度之差,若在相同情况下过热度增大,则导致蒸发器处于挨饿状态,挨饿状态是指蒸发器中缺少冷媒,对于蒸发器来说,当通过制冷系统中的调节阀时温度变化最小时,温度变化最小值则为最佳冷媒过热度设定值。即可以理解的是,在本申请实施例中,冷媒流量调节阀两端的第一冷媒温度与第二冷媒温度之间的差距越小,则说明蒸发器中的冷媒流量越充足,相反地,冷媒流量调节阀两端的第一冷媒温度与第二冷媒温度之间的差距越大,则说明蒸发器中的冷媒流量越缺乏。也可以理解的是,冷媒流量调节阀的开度越大,经过冷媒流量调节阀所在管路的冷媒流量越大,而经过冷凝器进入蒸发器的冷媒流量越少,相反地,冷媒流量调节阀的开度越小,经过冷媒流量调节阀所在管路的冷媒流量越小,而经过冷凝器进入蒸发器的冷媒流量越大。
因此,在本申请实施例中,预设了一个第一预设温差,而该第一预设温差包含有第一温差、第二温差、第三温差以及第四温差,而且第一温差、第二温差、第三温差以及第四温差依次减小,第四温差大于或等于零,将冷媒过热度分别与第一预设温差中的第一温差、第二温差、第三温差以及第四温差进行对比,当冷媒过热度大于第一温差时,流量阀的开度为N1%;当冷媒过热度大于第二温差时,流量阀的开度为N2%;当冷媒过热度大于第三温差时,流量阀的开度为N3%;当冷媒过热度大于第四温差时,流量阀的开度为N4%,可以理解的是,冷媒过热度处于第一温差与第二温差之间时流量阀的开度为N2%,冷媒过热度处于第二温差与第三温差之间时,流量阀的开度为N3%,冷媒过热度处于第三温差与第四温差之间时流量阀的开度为N4%。在本申请实施例中,第一温差的取值可以设为10℃至12℃之间,优选地,第一温差可以取值为10℃;第二温差的取值可以设为5℃至7℃之间,优选地,第二温差可以取值为6℃;第三温差的取值可以设为2℃至5℃之间,优选地,第三温差可以取值为3℃;第四温差的取值可以设为0℃至2℃之间,优选地,第一温差可以取值为1℃。可以理解的是,第一温差、第二温差、第三温差以及第四温差的取值是多样的,在实际应用中,需根据实际应用情况而定,此处不作唯一限定。
相对地,N1、N2、N3以及N4依次增大,N1大于零,在本申请实施例中,N1的取值可以为24至26之间的值,优选地N1可以取值为25,此时流量阀的开度在95步至105步之间;N2的取值可以为49至51之间的值,优选地N2可以取值为50,此时流量阀的开度在195步至205步之间;N3的取值可以为74至76之间的值,优选地N3可以取值为75,此时流量阀的开度在295步至305步之间;N4的取值可以为98至100之间的值,优选地N4可以取值为100,此时流量阀的开度为400步。
203、当冷媒流量调节阀为二通阀时,根据第一冷媒温度以及第二冷媒温度调整二通阀的开闭。
将第一冷媒温度减去第二冷媒温度,得到冷媒过热度,将冷媒过热度与第二预设温差进行对比,当热度大于第二预设温差时,二通阀关闭;当热度小于第二预设温差时,则二通阀开通;第二预设温差大于零,在本申请实施例中,第二预设温差的取值可以为0℃至5℃之间的值,优选地,第二预设温差的取值可以为1℃,需根据实际应用情况而定,此处不作唯一限定。
从上述实施例二可以看出以下有益效果:
在接收冷媒流量调整指令后,通过获取冷媒流量调节阀的冷媒进入端的第一冷媒温度,以及获取冷媒流量调节阀的冷媒出口端的第二冷媒温度来确定冷媒过热度,将第一冷媒温度减去第二冷媒温度得到冷媒过热度,根据冷媒过热度调整冷媒流量调节阀开度大小,达到对进入蒸发器中的冷媒流量进行精准调控的效果,避免蒸发器出现结霜的情况,保证空调的制冷效果,降低停机频率,提高空调的可靠性与稳定性。
可以理解的是,实施例二中的步骤202与步骤203之间并无严格时序上的关系,需根据冷媒流量调节阀的阀门种类来进行确定执行步骤202或者步骤203,需根据实际应用情况确定执行的步骤,不作唯一限定。
实施例三
为了便于理解,以下提供了防结霜控制方法的一个实施例来进行说明,在实际应用中,会将管温差值与预设温度进行对比,根据对比结果生成对应的冷媒流量调整指令,在此之前还会对蒸发器的温度进行判断以及对空调是否处于低温制冷状态进行判断,从而避免调控错误。
请参阅图3,本申请实施例示出的防结霜控制方法的实施例三包括:
301、根据空调运行模式以及室外环境温度确定空调是否处于低温制冷状态;
判断空调运行模式是否为制冷模式,若是,则将室外环境温度与环境温度阈值进行对比,若室外环境温度小于环境温度阈值,则确定空调处于低温制冷状态,环境温度阈值小于零,在本申请实施例中,环境温度阈值可以设定为-17℃至-14℃之间,优选地,可以设定为-15℃,此处不作唯一限定。
302、判断第一蒸发器温度是否大于零;
判断第一蒸发器温度是否大于零,若第一蒸发器温度大于零,则维持当前运行状态不变;若第一蒸发器温度小于或等于零,说明此时蒸发器温度较低,容易出现结霜状况,则根据第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度确定管温差值。
303、将管温差值与预设温度进行对比,根据对比结果生成冷媒流量调整指令。
预设温度包含第一温度以及第二温度,第一温度大于零且小于第二温度,在本申请实施例中,第一温度可以设定为2℃至3℃之间的值,优选地,可以设置为2℃,说明此时冷媒刚好充分蒸发并开始温度回升,空调所产生的制冷能力、制冷能效是最佳状态;第二温度可以设定为4℃至8℃之间的值,优选地,可以设定为4℃,此处不作唯一限定。
冷媒流量调整指令包含但不限于冷媒流量减少指令、冷媒流量稳定指令以及冷媒流量增加指令。
若管温差值小于零,说明说明蒸发器中的冷媒在蒸发器的管路出口端处仍处于蒸发状态,带走管路出口端处的热量,说明冷媒在蒸发器中蒸发不完全,进入蒸发器的冷媒过多,容易导致蒸发器输出冷量过多,造成蒸发器结霜,则生成冷媒流量减少指令,控制冷媒流量调节阀的开度,减少进入蒸发器的冷媒流量,可以理解的是,越少的低温冷媒进入蒸发器,越能够提升蒸发器的温度,因此,精确减少进入蒸发器的冷媒流量能够精确调控蒸发器的温度,调整蒸发器的输出冷量,使得输出冷量达到供需平衡,避免蒸发器出现结霜的情况。同时,利用经过冷媒流量调节阀分流的高温冷媒回流到压缩机中,提高压缩机的底部油温,避免因为油温过低,造成冷冻油过于黏稠,导致压缩机低频运行使得压缩机的扭矩增大,导致压缩机出现磨损,对压缩机造成损坏,影响压缩机使用寿命,而且通过高温冷媒与蒸发器回来的低温冷媒混合的方式提高冷媒进入压缩机的温度,提高吸气温度,减少吸气带液的风险,提升压缩机可靠性。
若管温差值大于或等于零,且小于第一温度,说明此时冷媒刚好充分蒸发并开始温度回升,空调所产生的制冷能力、制冷能效是最佳状态,则生成冷媒流量稳定指令。
若管温差值大于或等于第一温度,且小于第二温度,可以说明冷媒在蒸发器中已经完全蒸发,并且第二蒸发器温度高于第一蒸发器温度过多,进一步说明冷媒在蒸发器内部过早完成蒸发,温度已经提升较多,可以说明进入蒸发器的冷媒过少,导致蒸发器输出冷量过少,不能满足制冷需求,则生成冷媒流量增加指令,控制冷媒流量调节阀的开度,增大进入蒸发器的冷媒流量。
若管温差值大于或等于第二温度,则说明蒸发器中的冷媒量无法满足制冷模式的运行,需要关停压缩机,甚至关停空调来进行维修处理。
从上述实施例三可以看出以下有益效果:
对蒸发器的温度进行判断以及对空调是否处于低温制冷状态进行判断,从而避免调控错误的情况,将管温差值与预设温度进行对比,根据对比结果生成对应的冷媒流量调整指令,实现对经过冷凝器进入蒸发器的冷媒流量进行精准调节,从而调整蒸发器的输出冷量,避免蒸发器出现结霜的情况,保证空调的制冷效果,降低停机频率,同时,进入冷凝器之前的高温冷媒与从蒸发器返回压缩机的低温冷媒进行混合,提高返回压缩机的冷媒的温度,避免压缩机在低温环境下由于压缩机油粘度大而损坏压缩机的情况,也避免压缩机的吸气温度过低而导致吸气带液的情况,降低压缩机出现液击的风险,提升压缩机的可靠性。
实施例四
与前述应用功能实现方法实施例相对应,本申请还提供了一种防结霜空调及相应的实施例,用于执行如实施例一至实施例三中任一实施例所述的防结霜控制方法。
图4是本申请实施例示出的防结霜空调的结构示意图。
请参阅图4,本申请实施例示出的防结霜空调,包括:
制冷循环系统以及冷媒分流管路1,制冷循环系统包含蒸发器2、冷凝器3和压缩机4,蒸发器2的内部管路上设有第一热电偶21,蒸发器2的管路出口端设有第二热电偶22,第一热电偶21用于获取第一蒸发器温度,第二热电偶22用于获取第一蒸发器温度。
冷媒分流管路1的一端,与冷凝器3和压缩机4之间的冷媒管路连通,冷媒分流管路1的另一端,与蒸发器2和压缩机4之间的冷媒管路连通,用于在压缩机4输出的高温冷媒进入冷凝器3之前,对高温冷媒进行分流处理,控制冷媒经过冷凝器3进入蒸发器2中的量,分流出来的冷媒流量与从蒸发器2输出的低温冷媒混合,提升回流至压缩机4中的冷媒温度,防止压缩机4的油粘度增大,也避免压缩机4的吸气温度过低而导致吸气带液的情况,提高压缩机4可靠性。
冷媒分流管路1上设有冷媒流量调节阀11,用于调节分流的冷媒流量大小,冷媒流量调节阀11的冷媒进入端设有第一温度传感器12,用于获取第一冷媒温度,冷媒流量调节阀11的冷媒出口端设有第二温度传感器13,用于获取第二冷媒温度。
可以理解的是,如图4所示,冷凝器3与蒸发器2之间还设有节流部件5,压缩机4与冷凝器3之间还设有四通阀6。
从上述实施例四中可以看出以下有益效果:
通过将冷媒分流管路的一端与制冷循环系统的冷凝器和压缩机之间的冷媒管路连通,将冷媒分流管路的另一端与蒸发器和压缩机之间的冷媒管路连通,冷媒分流管路上设有冷媒流量调节阀,根据蒸发器的内部管路上的第一热电偶以及管路出口端的第二热电偶所获得的温度信息,确定是否需要对冷媒流量调节阀的开度进行调节,进而根据第一温度传感器以及第二温度传感器所获的温度信息调节经过冷凝器进入蒸发器的冷媒流量,从而调整蒸发器的输出冷量,避免蒸发器出现结霜的情况,保证空调的制冷效果;冷媒分流管路分流的高温冷媒与从蒸发器返回压缩机的低温冷媒进行混合,提高返回压缩机的冷媒的温度,避免压缩机在低温环境下由于压缩机油粘度大而损坏压缩机的情况,也避免压缩机的吸气温度过低而导致吸气带液的情况,降低压缩机出现液击的风险,提升压缩机的可靠性。
实施例五
与前述应用功能实现方法实施例相对应,本申请还提供了一种电子设备及相应的实施例。
图5是本申请实施例示出的电子设备的结构示意图。
请参阅图5,电子设备1000包括存储器1010和处理器1020。
处理器1020可以是中央处理单元(Central Processing Unit,CPU),还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
存储器1010可以包括各种类型的存储单元,例如系统内存、只读存储器(ROM),和永久存储装置。其中,ROM可以存储处理器1020或者计算机的其他模块需要的静态数据或者指令。永久存储装置可以是可读写的存储装置。永久存储装置可以是即使计算机断电后也不会失去存储的指令和数据的非易失性存储设备。在一些实施方式中,永久性存储装置采用大容量存储装置(例如磁或光盘、闪存)作为永久存储装置。另外一些实施方式中,永久性存储装置可以是可移除的存储设备(例如软盘、光驱)。系统内存可以是可读写存储设备或者易失性可读写存储设备,例如动态随机访问内存。系统内存可以存储一些或者所有处理器在运行时需要的指令和数据。此外,存储器1010可以包括任意计算机可读存储媒介的组合,包括各种类型的半导体存储芯片(DRAM,SRAM,SDRAM,闪存,可编程只读存储器),磁盘和/或光盘也可以采用。在一些实施方式中,存储器1010可以包括可读和/或写的可移除的存储设备,例如激光唱片(CD)、只读数字多功能光盘(例如DVD-ROM,双层DVD-ROM)、只读蓝光光盘、超密度光盘、闪存卡(例如SD卡、min SD卡、Micro-SD卡等等)、磁性软盘等等。计算机可读存储媒介不包含载波和通过无线或有线传输的瞬间电子信号。
存储器1010上存储有可执行代码,当可执行代码被处理器1020处理时,可以使处理器1020执行上文述及的方法中的部分或全部。
上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详细描述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉,说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外,可以理解,本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减,本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
此外,根据本申请的方法还可以实现为一种计算机程序或计算机程序产品,该计算机程序或计算机程序产品包括用于执行本申请的上述方法中部分或全部步骤的计算机程序代码指令。
或者,本申请还可以实施为一种非暂时性机器可读存储介质(或计算机可读存储介质、或机器可读存储介质),其上存储有可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码),当所述可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)被电子设备(或电子设备、服务器等)的处理器执行时,使所述处理器执行根据本申请的上述方法的各个步骤的部分或全部。
本领域技术人员还将明白的是,结合这里的申请所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。
附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分,所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意,在有些作为替换的实现中,方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如,两个连续的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。也要注意的是,框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
以上已经描述了本申请的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种防结霜控制方法,其特征在于,包括:
获取空调运行模式以及室外环境温度;
根据所述空调运行模式以及所述室外环境温度确定空调是否处于低温制冷状态,若是,则获取第一蒸发器温度以及第二蒸发器温度,所述第一蒸发器温度为蒸发器的内部管路温度,所述第二蒸发器温度为所述蒸发器的管路出口端的温度;
根据所述第一蒸发器温度以及所述第二蒸发器温度确定管温差值;
根据所述管温差值以及预设温度生成冷媒流量调整指令;
根据所述冷媒流量调整指令调整空调的冷媒流量调节阀的开度,所述冷媒流量调节阀为设置于冷凝器与压缩机之间的调节阀。
2.根据权利要求1所述的防结霜控制方法,其特征在于,
所述根据所述冷媒流量调整指令调整空调的冷媒流量调节阀的开度,包括:
接收所述冷媒流量调整指令,获取所述冷媒流量调节阀的冷媒进入端的第一冷媒温度,获取所述冷媒流量调节阀的冷媒出口端的第二冷媒温度;
根据所述第一冷媒温度以及所述第二冷媒温度调整所述冷媒流量调节阀的开度。
3.根据权利要求2所述的防结霜控制方法,其特征在于,
当所述冷媒流量调节阀为流量阀时,所述根据所述第一冷媒温度以及所述第二冷媒温度调整所述冷媒流量调节阀的开度,包括:
将所述第一冷媒温度减去所述第二冷媒温度,得到冷媒过热度;
将所述冷媒过热度与第一预设温差进行对比,根据对比结果确定所述流量阀的开度。
4.根据权利要求3所述的防结霜控制方法,其特征在于,
所述根据对比结果确定所述流量阀的开度,包括:
所述第一预设温差包含第一温差、第二温差、第三温差以及第四温差,
当所述冷媒过热度大于所述第一温差时,所述流量阀的开度为N1%;
当所述冷媒过热度大于所述第二温差时,所述流量阀的开度为N2%;
当所述冷媒过热度大于所述第三温差时,所述流量阀的开度为N3%;
当所述冷媒过热度大于所述第四温差时,所述流量阀的开度为N4%;
所述第一温差、所述第二温差、所述第三温差以及所述第四温差依次减小,所述第四温差大于或等于零;所述N1、所述N2、所述N3以及所述N4依次增大,所述N1大于零。
5.根据权利要求2所述的防结霜控制方法,其特征在于,
当所述冷媒流量调节阀为二通阀时,所述根据所述第一冷媒温度以及所述第二冷媒温度调整所述冷媒流量调节阀的开度,包括:
将所述第一冷媒温度减去所述第二冷媒温度,得到冷媒过热度;
将所述冷媒过热度与第二预设温差进行对比,当所述热度大于所述第二预设温差时,所述二通阀关闭;当所述热度小于所述第二预设温差时,则所述二通阀开通;所述第二预设温差大于零。
6.根据权利要求1所述的防结霜控制方法,其特征在于,
所述根据所述管温差值以及预设温度生成冷媒流量调整指令,包括:
将所述管温差值与所述预设温度进行对比,根据对比结果生成所述冷媒流量调整指令;
所述预设温度包含第一温度以及第二温度,所述第一温度大于零且小于所述第二温度;
所述冷媒流量调整指令包含冷媒流量减少指令、冷媒流量稳定指令以及冷媒流量增加指令。
7.根据权利要求6所述的防结霜控制方法,其特征在于,
所述根据对比结果生成所述冷媒流量调整指令,包括:
若所述管温差值小于零,则生成所述冷媒流量减少指令;
若所述管温差值大于或等于零,且小于所述第一温度,则生成所述冷媒流量稳定指令;
若所述管温差值大于或等于所述第一温度,且小于所述第二温度,则生成所述冷媒流量增加指令;
若所述管温差值大于或等于所述第二温度,则关停所述压缩机。
8.根据权利要求1所述的防结霜控制方法,其特征在于,
所述根据所述空调运行模式以及所述室外环境温度确定空调是否处于低温制冷状态,包括:
判断所述空调运行模式是否为制冷模式;
若是,则将所述室外环境温度与环境温度阈值进行对比,若所述室外环境温度小于所述环境温度阈值,则确定所述空调处于所述低温制冷状态,所述环境温度阈值小于零。
9.根据权利要求1所述的防结霜控制方法,其特征在于,
所述根据所述第一蒸发器温度以及所述第二蒸发器温度确定管温差值之前,包括:
判断所述第一蒸发器温度是否大于零,若所述第一蒸发器温度大于零,则维持当前运行状态不变;若所述第一蒸发器温度小于或等于零,则执行所述根据所述第一蒸发器温度以及所述第二蒸发器温度确定管温差值的步骤。
10.一种防结霜空调,其特征在于,用于执行如权利要求1-9中任一项所述的防结霜控制方法,包括:
制冷循环系统以及冷媒分流管路(1);
所述制冷循环系统包含蒸发器(2)、冷凝器(3)和压缩机(4),所述蒸发器(2)的内部管路上设有第一热电偶(21),所述蒸发器(2)的管路出口端设有第二热电偶(22);
所述冷媒分流管路(1)的一端,与所述冷凝器(3)和所述压缩机(4)之间的冷媒管路连通,所述冷媒分流管路(1)的另一端,与所述蒸发器(2)和所述压缩机(4)之间的冷媒管路连通;
所述冷媒分流管路(1)上设有冷媒流量调节阀(11),所述冷媒流量调节阀(11)的冷媒进入端设有第一温度传感器(12),所述冷媒流量调节阀(11)的冷媒出口端设有第二温度传感器(13)。
CN202111452305.2A 2021-11-30 2021-11-30 防结霜控制方法以及防结霜空调 Active CN114353277B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111452305.2A CN114353277B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 防结霜控制方法以及防结霜空调

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111452305.2A CN114353277B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 防结霜控制方法以及防结霜空调

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114353277A true CN114353277A (zh) 2022-04-15
CN114353277B CN114353277B (zh) 2023-04-21

Family

ID=81096884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111452305.2A Active CN114353277B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 防结霜控制方法以及防结霜空调

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114353277B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114671478A (zh) * 2022-05-30 2022-06-28 深圳市家家分类科技有限公司 低温蒸发方法、装置、系统、电子设备和存储介质
CN114734782A (zh) * 2022-04-25 2022-07-12 杭州绿能新能源汽车部件有限公司 热管理系统的控制方法
CN114838536A (zh) * 2022-04-28 2022-08-02 海信(山东)冰箱有限公司 一种冰箱和冰箱的化霜控制方法
CN114956229A (zh) * 2022-05-30 2022-08-30 深圳市家家分类科技有限公司 低温蒸发控制方法、系统、控制器、设备及存储介质

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1329678A2 (en) * 2002-01-18 2003-07-23 Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha Auger type ice making machine
CN202032798U (zh) * 2011-03-07 2011-11-09 海信科龙电器股份有限公司 一种防结霜冷暖空调器
CN102767890A (zh) * 2012-08-11 2012-11-07 山东雅士股份有限公司 满液式中央空调机组
JP2016065699A (ja) * 2014-09-26 2016-04-28 東芝キヤリア株式会社 冷凍サイクル装置
CN105627524A (zh) * 2016-03-14 2016-06-01 广东美的制冷设备有限公司 空调器防冻结控制方法及空调器
CN106642417A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 广州华凌制冷设备有限公司 空调器及其低温制冷方法
JP2017089904A (ja) * 2015-11-02 2017-05-25 株式会社神戸製鋼所 ヒートポンプシステム
CN107559955A (zh) * 2017-08-18 2018-01-09 广东美的暖通设备有限公司 多联机系统及其低温控制方法
CN108168028A (zh) * 2018-01-04 2018-06-15 芜湖美智空调设备有限公司 移动空调制冷除霜的方法、移动空调及存储介质
CN110793159A (zh) * 2019-11-19 2020-02-14 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调器制冷防冻结保护控制方法、装置及空调器
EP3633273A1 (en) * 2017-05-26 2020-04-08 Hitachi-Johnson Controls Air Conditioning, Inc. Air conditioner
CN111189191A (zh) * 2018-11-14 2020-05-22 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调及其防冻结的控制方法
CN111473500A (zh) * 2020-04-29 2020-07-31 广东美的暖通设备有限公司 空调器及其控制方法和装置
US20210088243A1 (en) * 2019-09-24 2021-03-25 Lennox Industries Inc. Avoiding coil freeze in hvac systems
CN112710067A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调器控制方法及装置、空调器和可读存储介质
CN112880248A (zh) * 2021-03-04 2021-06-01 广东库尔昇科技有限公司 一种电子膨胀阀控制方法、装置及控制器

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1329678A2 (en) * 2002-01-18 2003-07-23 Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha Auger type ice making machine
CN202032798U (zh) * 2011-03-07 2011-11-09 海信科龙电器股份有限公司 一种防结霜冷暖空调器
CN102767890A (zh) * 2012-08-11 2012-11-07 山东雅士股份有限公司 满液式中央空调机组
JP2016065699A (ja) * 2014-09-26 2016-04-28 東芝キヤリア株式会社 冷凍サイクル装置
JP2017089904A (ja) * 2015-11-02 2017-05-25 株式会社神戸製鋼所 ヒートポンプシステム
CN105627524A (zh) * 2016-03-14 2016-06-01 广东美的制冷设备有限公司 空调器防冻结控制方法及空调器
CN106642417A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 广州华凌制冷设备有限公司 空调器及其低温制冷方法
EP3633273A1 (en) * 2017-05-26 2020-04-08 Hitachi-Johnson Controls Air Conditioning, Inc. Air conditioner
CN107559955A (zh) * 2017-08-18 2018-01-09 广东美的暖通设备有限公司 多联机系统及其低温控制方法
CN108168028A (zh) * 2018-01-04 2018-06-15 芜湖美智空调设备有限公司 移动空调制冷除霜的方法、移动空调及存储介质
CN111189191A (zh) * 2018-11-14 2020-05-22 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调及其防冻结的控制方法
US20210088243A1 (en) * 2019-09-24 2021-03-25 Lennox Industries Inc. Avoiding coil freeze in hvac systems
CN110793159A (zh) * 2019-11-19 2020-02-14 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调器制冷防冻结保护控制方法、装置及空调器
CN111473500A (zh) * 2020-04-29 2020-07-31 广东美的暖通设备有限公司 空调器及其控制方法和装置
CN112710067A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 宁波奥克斯电气股份有限公司 一种空调器控制方法及装置、空调器和可读存储介质
CN112880248A (zh) * 2021-03-04 2021-06-01 广东库尔昇科技有限公司 一种电子膨胀阀控制方法、装置及控制器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄布毅 等: "《模糊控制技术在家用电器中的应用》", 31 January 1998, 中国轻工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114734782A (zh) * 2022-04-25 2022-07-12 杭州绿能新能源汽车部件有限公司 热管理系统的控制方法
CN114734782B (zh) * 2022-04-25 2022-12-16 杭州绿能新能源汽车部件有限公司 热管理系统的控制方法
CN114838536A (zh) * 2022-04-28 2022-08-02 海信(山东)冰箱有限公司 一种冰箱和冰箱的化霜控制方法
CN114671478A (zh) * 2022-05-30 2022-06-28 深圳市家家分类科技有限公司 低温蒸发方法、装置、系统、电子设备和存储介质
CN114956229A (zh) * 2022-05-30 2022-08-30 深圳市家家分类科技有限公司 低温蒸发控制方法、系统、控制器、设备及存储介质
CN114671478B (zh) * 2022-05-30 2022-09-20 深圳市家家分类科技有限公司 低温蒸发方法、装置、系统、电子设备和存储介质
CN114956229B (zh) * 2022-05-30 2023-11-03 深圳市家家分类科技有限公司 低温蒸发控制方法、系统、控制器、设备及存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN114353277B (zh) 2023-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114353277A (zh) 防结霜控制方法以及防结霜空调
JP5125116B2 (ja) 冷凍装置
WO2019179452A1 (zh) 室外机、多联机系统及其控制方法
JP4069947B2 (ja) 冷凍装置
KR102004939B1 (ko) 수냉식냉동기 냉수와 쿨링타워 냉각수를 조합한 공조냉각열원 에너지절약형 항온항습시스템과 그의 제어방법
JP7034319B2 (ja) 空気調和機
KR102014931B1 (ko) 자연에너지를 이용한 하이브리드 외기 냉방시스템 및 그 제어방법
JP2019086251A (ja) マルチ型空気調和装置の制御装置、マルチ型空気調和装置、マルチ型空気調和装置の制御方法及びマルチ型空気調和装置の制御プログラム
JPWO2020021593A1 (ja) 空気調和装置
WO2021036842A1 (zh) 同时冷暖多联机空调系统的控制方法
CN210861783U (zh) 冷媒循环系统及空调
CN106642530A (zh) 控制方法及空调器
JP6715655B2 (ja) 冷却装置
WO2021142993A1 (zh) 多联式空调机组的控制方法
JPH0498040A (ja) 空気調和装置の運転制御装置
JP2011208887A (ja) 空気調和機
CN109373529B (zh) 空调器及其控制方法
JP2018071864A (ja) 空気調和機
CN110579040A (zh) 冷媒循环系统及其控制方法、装置、设备、空调
JP7225001B2 (ja) 空気調和機
CN114413413A (zh) 空调除霜方法以及空调
JPH02223757A (ja) 空気調和機
JPH04103968A (ja) マルチ空調機の冷凍サイクル制御方法
JP2757900B2 (ja) 空気調和機
CN117469775A (zh) 整体式空调机、整体式空调机的控制方法及控制器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant