CN109373497B - 温度调节设备的冷媒量调节方法、装置、系统和空调 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种温度调节设备的冷媒量调节方法、装置、系统和空调，获取温度调节设备的机组的吸气过热度；根据吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号；当吸气过热度在预设吸气过热度区间内时，获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度；根据冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号。通过吸气过热度、冷凝过冷度、预设吸气过热度区间和预设冷凝过冷度区间精确控制机组的冷媒，使得机组的冷媒能完全用于蒸发换热，同时把多余部分冷媒用于提高冷凝过冷度，以此提高机组能力，使得机组能力能效更高，使得机组持续高能效运行。

Description

温度调节设备的冷媒量调节方法、装置、系统和空调

技术领域

本申请涉及温度调节设备控制技术领域，特别是涉及一种温度调节设备的冷媒量调节方法、装置、系统和空调。

背景技术

近年来，随着社会发展的不断进步，消费者对生活品质要求的不断提高，对高能效的温度调节设备如空调的需求日益增长。众所周知，温度调节设备是一种耗电量高的用电器，其运行费用对大多数家庭来说都比较昂贵，因此各温度调节设备厂商也针对温度调节设备的节能和能效做出许多尝试，意在提高温度调节设备机组性能，降低能耗。

温度调节设备机组在长时间运行过程中，蒸发器侧的冷媒量会有一段时间处于余量偏多的情况，也就是说有一段时间蒸发器中冷媒的蒸发量小于储存量，这部分冷媒在系统运行中并没有起到换热的作用，导致温度调节设备机组的运行能效低。

发明内容

基于此，有必要针对传统的蒸发器中冷媒的蒸发量小于储存量，多余部分冷媒在系统运行中并没有起到换热的作用，导致温度调节设备机组的运行能效低的技术问题，提供一种提高温度调节设备机组的运行能效的温度调节设备的冷媒量调节方法、装置、系统和空调。

一种温度调节设备的冷媒量调节方法，所述方法包括：

获取温度调节设备的机组的吸气过热度；

根据所述吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号，所述第一电子膨胀阀开度控制信号用于控制所述机组的电子膨胀阀的开度，以使所述机组的吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内；

当所述吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内时，获取所述温度调节设备的机组的冷凝过冷度；

根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号，所述第二电子膨胀阀开度控制信号用于控制所述机组的电子膨胀阀的开度，以使所述机组的冷凝过冷度在所述预设冷凝过冷度区间内。

在其中一个实施例中，所述根据所述吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：

当所述吸气过热度小于所述预设吸气过热度区间的最小值时，输出第一电子膨胀阀开度减小控制信号；所述第一电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度减小。

在其中一个实施例中，所述根据所述吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：

当所述吸气过热度大于所述预设吸气过热度区间的最大值时，输出第一电子膨胀阀开度增加控制信号；所述第一电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度增加。

在其中一个实施例中，所述根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：

当所述冷凝过冷度小于所述预设冷凝过冷度区间的最小值时，输出第二电子膨胀阀开度减小控制信号；所述第二电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度减小。

在其中一个实施例中，所述根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：

当所述冷凝过冷度大于所述预设冷凝过冷度区间的最大值时，输出第二电子膨胀阀开度增加控制信号；所述第二电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度增加。

在其中一个实施例中，所述根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：

当所述冷凝过冷度在所述预设冷凝过冷度区间范围内时，输出电子膨胀阀开度维持控制信号，所述电子膨胀阀开度维持控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度维持预设时长。

在其中一个实施例中，所述获取温度调节设备的机组的吸气过热度的步骤，包括：

检测温度调节设备的蒸发器出口压力和蒸发器出口温度；

根据所述蒸发器出口压力和预设蒸发器出口压力-饱和温度对应关系得到蒸发器出口压力对应的饱和温度；

根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力对应的饱和温度得到机组的吸气过热度。

在其中一个实施例中，所述获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度的步骤，包括：

检测温度调节设备的冷凝器出口压力和冷凝器出口温度；

根据所述冷凝器出口压力和预设冷凝器出口压力-饱和温度对应关系得到冷凝器出口压力对应的饱和温度；

根据所述冷凝器出口压力对应的饱和温度和所述冷凝器出口温度得到机组的冷凝过冷度。

一种温度调节设备的冷媒量调节装置，所述装置包括：

吸气过热度获取模块，用于获取温度调节设备的机组的吸气过热度；

第一电子膨胀阀开度控制模块，用于根据所述吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号，所述第一电子膨胀阀开度控制信号用于控制所述机组的电子膨胀阀的开度，以使所述机组的吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内；

冷凝过冷度获取模块，用于当所述吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内时，获取所述温度调节设备的机组的冷凝过冷度；

第二电子膨胀阀开度控制模块，用于根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号，所述第二电子膨胀阀开度控制信号用于控制所述机组的电子膨胀阀的开度，以使所述机组的冷凝过冷度在所述预设冷凝过冷度区间内。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取温度调节设备的机组的吸气过热度；

根据所述吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号，所述第一电子膨胀阀开度控制信号用于控制所述机组的电子膨胀阀的开度，以使所述机组的吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内；

当所述吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内时，获取所述温度调节设备的机组的冷凝过冷度；

根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号，所述第二电子膨胀阀开度控制信号用于控制所述机组的电子膨胀阀的开度，以使所述机组的冷凝过冷度在所述预设冷凝过冷度区间内。

一种温度调节设备的冷媒量调节系统，包括处理器和电子膨胀阀，所述处理器连接所述电子膨胀阀，所述处理器用于执行上述所述的方法输出第一电子膨胀阀开度控制信号和第二电子膨胀阀开度控制信号；

所述电子膨胀阀用于接收所述第一电子膨胀阀开度控制信号，根据所述第一电子膨胀阀开度控制信号控制开度，以使所述机组的吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内；以及接收所述第二电子膨胀阀开度控制信号，根据所述第二电子膨胀阀开度控制信号控制开度，以使所述机组的冷凝过冷度在所述预设冷凝过冷度区间内。

一种空调，包括上述所述的温度调节设备的冷媒量调节系统。

上述温度调节设备的冷媒量调节方法、装置、系统和空调，获取温度调节设备的机组的吸气过热度；根据吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号，第一电子膨胀阀开度控制信号用于控制机组的电子膨胀阀的开度，以使机组的吸气过热度在预设吸气过热度区间内；当吸气过热度在预设吸气过热度区间内时，获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度；根据冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号，第二电子膨胀阀开度控制信号用于控制机组的电子膨胀阀的开度，以使机组的冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间内。通过吸气过热度、冷凝过冷度、预设吸气过热度区间和预设冷凝过冷度区间精确控制机组的冷媒，使得机组的冷媒能完全用于蒸发换热，同时把多余部分冷媒用于提高冷凝过冷度，以此提高机组能力，使得机组能力能效更高，使得机组持续高能效运行。

附图说明

图1为一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节方法流程图；

图2为一个实施例中优化节流与一般节流控制对比压焓图；

图3为另一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节方法流程图；

图4为又一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节方法流程图；

图5为又一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节方法流程图；

图6为又一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节方法流程图；

图7为又一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节方法流程图；

图8为又一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节方法流程图；

图9为又一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节方法流程图；

图10为一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节方法流程示意图；

图11为一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节装置结构框图；

图12为一个实施例中温度调节设备的冷媒量调节系统结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种温度调节设备的冷媒量调节方法，以该方法应用于处理器为例进行说明，包括以下步骤：

步骤S110：获取温度调节设备的机组的吸气过热度。

具体地，吸气过热度△t1对于电子膨胀阀的正常工作起着举足轻重的作用。吸气如果完全无过热度，就有可能产生回气带液，甚至引起湿冲程液击损坏压缩机。为了避免此种现象，就需要一定的吸气过热度，以保证只有干蒸汽进入压缩机(因冷媒性质决定，过热度的存在表示液态冷媒的完全蒸发)。但是，过热度太高也有缺点，过热度偏高会引起压缩机排气温度(排气过热度)升高，压缩机运行工况恶化寿命降低。

步骤S120：根据吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号。

具体地，第一电子膨胀阀开度控制信号用于控制机组的电子膨胀阀的开度，以使机组的吸气过热度在预设吸气过热度区间内。根据吸气过热度与预设吸气过热度区间[a，b]进行比较得到比较结果，根据比较结果和第一预设对应关系输出第一电子膨胀阀开度控制信号，第一预设对应关系为比较结果和第一电子膨胀阀开度控制信号之间的对应关系，根据比较结果可以精确控制冷媒量，将吸气过热度控制在预设吸气过热度区间内。

步骤S130：当吸气过热度在预设吸气过热度区间内时，获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度。

具体地，工程上，一般将排气压力近似看作冷凝压力，制冷系统正常循环时，冷凝器的出口一般都会有一定的过冷度。如果没有过冷度，两相冷媒中的液体在“液管”中压力稍有损失，液体就会闪发，饱和液体由于压力的降低必然会蒸发。液体蒸发会吸收周围的热量，剩余的液体随之降温，又达到相应压力下的饱和温度，就这样两相冷媒边前进，边闪发，边饱和，直到到达蒸发器入口，最终到达蒸发器的两相冷媒的干度就会比设计的干度大很多，液相成分减小，就无法满足蒸发器的蒸发量，制冷效果当然会降低。因此，合理增加过冷度，单位制冷量和性能系数均有所增加。

当吸气过热度△t1在最佳区间即预设吸气过热度区间时，存在着蒸发器中冷媒足够多而且冷凝过冷度△t2偏小的情况，因此在吸气过热度合理时，优化节流控制可以使得冷凝过冷度△t2增大，从而能有效提高机组能力。

步骤S140：根据冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号。

具体地，第二电子膨胀阀开度控制信号用于控制机组的电子膨胀阀的开度，以使机组的冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间内。根据冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间[c，d]进行比较得到比较结果，根据比较结果和第二预设对应关系输出二电子膨胀阀开度控制信号，第二预设对应关系为比较结果和第一电子膨胀阀开度控制信号之间的对应关系，根据比较结果可以精确控制冷媒量，将冷凝过冷度控制在预设冷凝过冷度区间。

进一步地，如图2所示，优化节流控制与一般节流控制的热泵运行压焓图，冷凝过冷度△t2'＞△t2，表示优化节流控制的单位制冷量和单位制热量要比一般节流控制的要大，同时因为机组循环冷媒量不变(因为提高单位制冷量/制热量是通过调节蒸发器“多余”冷媒用于过冷，不影响系统循环冷媒流量)，所以使得机组性能和能效得到有效提高。

上述温度调节设备的冷媒量调节方法，通过吸气过热度、冷凝过冷度、预设吸气过热度区间和预设冷凝过冷度区间精确控制蒸发器冷媒，使得蒸发器的冷媒能完全用于蒸发换热，同时把多余部分冷媒用于提高冷凝过冷度，通过调节EXV(电子膨胀阀)来控制热泵机组的吸气过热度和冷凝过冷度，从而在不影响系统冷媒循环流量的情况下，调节蒸发器“多余”冷媒用于过冷，进而实现提高机组能效和维持系统稳定性的目的。以此提高机组能力，使得机组能力能效更高，使得机组持续高能效运行。

在一个实施例中，第一电子膨胀阀开度控制信号包括第一电子膨胀阀开度减小控制信号和第一电子膨胀阀开度增加控制信号，如图3所示，步骤S120包括当吸气过热度小于预设吸气过热度区间的最小值时，输出第一电子膨胀阀开度减小控制信号。

具体地，第一电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小。在本实施例中，第一电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小第一预设开度，第一预设开度可根据实际需求进行调整，当吸气过热度小于预设吸气过热度区间的最小值时，说明存在压缩机吸气带液的风险，控制电子膨胀阀的开度减小，以对应增加吸气过热度。

进一步地，处理器在输出第一电子膨胀阀开度减小控制信号后，返回步骤S110再次获取温度调节设备的机组的吸气过热度，再进行控制，直至吸气过热度在预设吸气过热度区间范围内。

在另一个实施例中，如图4所示，步骤S120包括当吸气过热度大于预设吸气过热度区间的最大值时，输出第一电子膨胀阀开度增加控制信号。

具体地，第一电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制电子膨胀阀的开度增加。在本实施例中，第一电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制电子膨胀阀的开度增加第一预设开度，当吸气过热度大于预设吸气过热度区间的最大值时，易导致压缩机排气温度(排气过热度)升高，压缩机运行工况恶化寿命降低，控制电子膨胀阀的开度增大，以减小吸气过热度。

进一步地，处理器在输出第一电子膨胀阀开度增加控制信号后，返回步骤S110再次获取温度调节设备的机组的吸气过热度，再进行控制，直至吸气过热度在预设吸气过热度区间范围内。

在一个实施例中，第二电子膨胀阀开度控制信号包括第二电子膨胀阀开度减小控制信号、第二电子膨胀阀开度增加控制信号和电子膨胀阀开度维持控制信号，如图5所示，步骤S140包括当冷凝过冷度小于预设冷凝过冷度区间的最小值时，输出第二电子膨胀阀开度减小控制信号。

具体地，第二电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小。在本实施例中，第二电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小第二预设开度，第二预设开度可根据实际需求进行调整，当冷凝过冷度小于预设冷凝过冷度最小值时，说明机组能力差，控制电子膨胀阀的开度减小，以对应增加冷凝过冷度，可以理解，第二预设开度小于第一预设开度，在对电子膨胀阀开度进行第二预设开度调整时，在一定时长内，不会对机组的吸气过热度造成影响。

进一步地，处理器在输出第二电子膨胀阀开度减小控制信号后，返回步骤S130再次获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度，再进行控制，直至冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间范围内。

在另一个实施例中，如图6所示，步骤S140包括当冷凝过冷度大于预设冷凝过冷度区间的最大值时，输出第二电子膨胀阀开度增加控制信号。

具体地，第二电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制电子膨胀阀的开度增加。在本实施例中，第二电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制电子膨胀阀的开度增加第二预设开度，冷凝过冷度大于预设冷凝过冷度区间的最大值时，说明冷媒循环流量可能偏小，控制电子膨胀阀的开度增大，以减小冷凝过冷度。

进一步地，处理器在输出第二电子膨胀阀开度增加控制信号后，返回步骤S130再次获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度，再进行控制，直至冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间范围内。

在又一个实施例中，如图7所示，步骤S140包括当冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间范围内时，输出电子膨胀阀开度维持控制信号，并返回步骤S110。

具体地，电子膨胀阀开度维持控制信号用于控制电子膨胀阀的开度维持预设时长。当冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间范围内时，说明此时电子膨胀阀的开度合理，该控制能合理增大机组运行时单位冷凝过冷度，能有效提高机组能力能效。

在一个实施例中，如图8所示，步骤S110包括步骤S112至步骤S116。

步骤S112：检测温度调节设备的蒸发器出口压力和蒸发器出口温度。

具体地，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。通过压力传感器和温度传感器分别检测得到蒸发器出口压力和蒸发器出口温度。

步骤S114：根据蒸发器出口压力和预设蒸发器出口压力-饱和温度对应关系得到蒸发器出口压力对应的饱和温度。

具体地，根据制冷剂的不同，蒸发器出口压力都会有一一对应的饱和温度。

步骤S116：根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力对应的饱和温度得到机组的吸气过热度。

具体地，吸气过热度△t1是指机组低压侧和机组感温包内蒸汽之间的温度差。吸气过热度△t1＝蒸发器出口温度—蒸发器出口压力对应的饱和温度。

在一个实施例中，如图9所示，步骤S130包括步骤S132至步骤S136。

步骤S132：检测温度调节设备的冷凝器出口压力和冷凝器出口温度。

具体地，冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。通过压力传感器和温度传感器分别检测得到冷凝器出口压力和冷凝器出口温度。

步骤S134：根据冷凝器出口压力和预设冷凝器出口压力-饱和温度对应关系得到冷凝器出口压力对应的饱和温度。

具体地，根据制冷剂的不同，冷凝器出口压力都会有一一对应的饱和温度。

步骤S136：根据冷凝器出口压力对应的饱和温度和冷凝器出口温度得到机组的冷凝过冷度。

具体地，排气压力对应的饱和液体温度和冷凝器出口液体的温度之差，作为过冷度。冷凝过冷度△t2是指冷凝器冷凝压力对应的饱和液体温度和冷凝器出口液体实际温度的差值。在本实施例中，冷凝过冷度△t2＝冷凝器出口压力对应的饱和温度—冷凝器出口温度。

优化节流调节蒸发器冷媒量过程中，由于一般的热泵机组都充注这较多的冷媒，当吸气过热度△t1在最佳区间时，存在着蒸发器中冷媒足够多而且冷凝过冷度△t2偏小的情况，因此吸气过热度合理时，优化节流控制可以使得冷凝过冷度△t2增大，从而能有效提高机组能力。

在一个详细的实施例中，如图10所示，获取温度调节设备的机组的吸气过热度，优先控制吸气过热度△t1在最合适区间[a，b]，△t1太小存在压缩机吸气带液的风险，△t1太大会导致排气温度过高；当△t1在最合适区间[a，b]时，开始控制冷凝过冷度△t2，△t2太小则机组能力差，△t2太大说明冷媒循环流量可能偏小，最后将吸气过热度和冷凝过冷度都控制在对应的最合适区间，该控制能合理增大机组运行时单位冷凝过冷度，能有效提高机组能力能效。

上述温度调节设备的冷媒量调节方法，提出“控制蒸发器侧冷媒量”的概念，通过调节电子膨胀阀的开度，使得蒸发器的冷媒能完全用于蒸发换热，同时把多余部分冷媒用于提高单位冷凝过冷度，提高机组制冷、制热能力，且通过控制节流来调节吸气过热度和冷凝过冷度，调节蒸发器“多余”冷媒用于过冷，从而在不影响系统冷媒循环流量的情况下即确保机组运行稳定性的前提下，提高机组能力和能效，解决了目前空调在长时间运行过程中存在的蒸发器侧冷媒量偏多的问题，且目前空调没有通过控制节流来调节冷凝过冷度来提高能力能效的问题。

应该理解的是，虽然图1、3-9的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1、3-9中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图11所示，提供了一种温度调节设备的冷媒量调节装置，装置包括吸气过热度获取模块110、第一电子膨胀阀开度控制模块120、冷凝过冷度获取模块130和第二电子膨胀阀开度控制模块140，其中：

吸气过热度获取模块110，用于获取温度调节设备的机组的吸气过热度。

第一电子膨胀阀开度控制模块120，用于根据吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号，第一电子膨胀阀开度控制信号用于控制机组的电子膨胀阀的开度，以使机组的吸气过热度在预设吸气过热度区间内。

冷凝过冷度获取模块130，用于当吸气过热度在预设吸气过热度区间内时，获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度。

第二电子膨胀阀开度控制模块140，用于根据冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号，第二电子膨胀阀开度控制信号用于控制机组的电子膨胀阀的开度，以使机组的冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间内。

在一个实施例中，第一电子膨胀阀开度控制模块包括当吸气过热度小于预设吸气过热度区间的最小值时，输出第一电子膨胀阀开度减小控制信号；第一电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小。

在另一个实施例中，第一电子膨胀阀开度控制模块包括当吸气过热度大于预设吸气过热度区间的最大值时，输出第一电子膨胀阀开度增加控制信号；第一电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制电子膨胀阀的开度增加。

在一个实施例中，第二电子膨胀阀开度控制模块包括当冷凝过冷度小于预设冷凝过冷度区间的最小值时，输出第二电子膨胀阀开度减小控制信号；第二电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小。

在另一个实施例中，第二电子膨胀阀开度控制模块包括当冷凝过冷度大于预设冷凝过冷度区间的最大值时，输出第二电子膨胀阀开度增加控制信号；第二电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制电子膨胀阀的开度增加。

在又一个实施例中，第二电子膨胀阀开度控制模块包括当冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间范围内时，输出电子膨胀阀开度维持控制信号，电子膨胀阀开度维持控制信号用于控制电子膨胀阀的开度维持预设时长。

在一个实施例中，吸气过热度获取模块包括蒸发器侧参数检测单元、第一饱和温度获取单元和吸气过热度确定单元，蒸发器侧参数检测单元用于检测温度调节设备的蒸发器出口压力和蒸发器出口温度；第一饱和温度获取单元用于根据蒸发器出口压力和预设蒸发器出口压力-饱和温度对应关系得到蒸发器出口压力对应的饱和温度；吸气过热度确定单元用于根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力对应的饱和温度得到机组的吸气过热度。

在一个实施例中，冷凝过冷度获取模块包括冷凝器侧参数检测单元、第二饱和温度获取单元和冷凝过冷度确定单元，冷凝器侧参数检测单元用于检测温度调节设备的冷凝器出口压力和冷凝器出口温度；第二饱和温度获取单元用于根据冷凝器出口压力和预设冷凝器出口压力-饱和温度对应关系得到冷凝器出口压力对应的饱和温度；冷凝过冷度确定单元用于根据冷凝器出口压力对应的饱和温度和冷凝器出口温度得到机组的冷凝过冷度。

上述温度调节设备的冷媒量调节装置，提出“控制蒸发器侧冷媒量”的概念，通过调节电子膨胀阀的开度，使得蒸发器的冷媒能完全用于蒸发换热，同时把多余部分冷媒用于提高单位冷凝过冷度，提高机组制冷、制热能力，且通过控制节流来调节吸气过热度和冷凝过冷度，调节蒸发器“多余”冷媒用于过冷，从而在不影响系统冷媒循环流量的情况下即确保机组运行稳定性的前提下，提高机组能力和能效，解决了目前空调在长时间运行过程中存在的蒸发器侧冷媒量偏多的问题，且目前空调没有通过控制节流来调节冷凝过冷度来提高能力能效的问题。

关于温度调节设备的冷媒量调节装置的具体限定可以参见上文中对于温度调节设备的冷媒量调节方法的限定，在此不再赘述。上述温度调节设备的冷媒量调节装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取温度调节设备的机组的吸气过热度；根据吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号，第一电子膨胀阀开度控制信号用于控制机组的电子膨胀阀的开度，以使机组的吸气过热度在预设吸气过热度区间内；当吸气过热度在预设吸气过热度区间内时，获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度；根据冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号，第二电子膨胀阀开度控制信号用于控制机组的电子膨胀阀的开度，以使机组的冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间内。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，根据吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：当吸气过热度小于预设吸气过热度区间的最小值时，输出第一电子膨胀阀开度减小控制信号；第一电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，根据吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：当吸气过热度大于预设吸气过热度区间的最大值时，输出第一电子膨胀阀开度增加控制信号；第一电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制电子膨胀阀的开度增加。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，根据冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：当冷凝过冷度小于预设冷凝过冷度区间的最小值时，输出第二电子膨胀阀开度减小控制信号；第二电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制电子膨胀阀的开度减小。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，根据冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：当冷凝过冷度大于预设冷凝过冷度区间的最大值时，输出第二电子膨胀阀开度增加控制信号；第二电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制电子膨胀阀的开度增加。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，根据冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：当冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间范围内时，输出电子膨胀阀开度维持控制信号，电子膨胀阀开度维持控制信号用于控制电子膨胀阀的开度维持预设时长。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，获取温度调节设备的机组的吸气过热度的步骤，包括：检测温度调节设备的蒸发器出口压力和蒸发器出口温度；根据蒸发器出口压力和预设蒸发器出口压力-饱和温度对应关系得到蒸发器出口压力对应的饱和温度；根据蒸发器出口温度和蒸发器出口压力对应的饱和温度得到机组的吸气过热度。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时，获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度的步骤，包括：检测温度调节设备的冷凝器出口压力和冷凝器出口温度；根据冷凝器出口压力和预设冷凝器出口压力-饱和温度对应关系得到冷凝器出口压力对应的饱和温度；根据冷凝器出口压力对应的饱和温度和冷凝器出口温度得到机组的冷凝过冷度。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

在一个实施例中，如图12所示，一种温度调节设备的冷媒量调节系统，包括处理器100和电子膨胀阀200，处理器100连接电子膨胀阀200，处理器100用于获取温度调节设备的机组的吸气过热度；根据吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀200开度控制信号；当吸气过热度在预设吸气过热度区间内时，获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度；以及根据冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀200开度控制信号；电子膨胀阀200用于接收第一电子膨胀阀200开度控制信号，根据第一电子膨胀阀200开度控制信号控制开度，以使机组的吸气过热度在预设吸气过热度区间内；以及接收第二电子膨胀阀200开度控制信号，根据第二电子膨胀阀200开度控制信号控制开度，以使机组的冷凝过冷度在预设冷凝过冷度区间内。

关于温度调节设备的冷媒量调节系统的具体限定可以参见上文中对于温度调节设备的冷媒量调节方法的限定，在此不再赘述。

上述温度调节设备的冷媒量调节系统，提出“控制蒸发器侧冷媒量”的概念，通过调节电子膨胀阀的开度，使得蒸发器的冷媒能完全用于蒸发换热，同时把多余部分冷媒用于提高单位冷凝过冷度，提高机组制冷、制热能力，且通过控制节流来调节吸气过热度和冷凝过冷度，调节蒸发器“多余”冷媒用于过冷，从而在不影响系统冷媒循环流量的情况下即确保机组运行稳定性的前提下，提高机组能力和能效，解决了目前空调在长时间运行过程中存在的蒸发器侧冷媒量偏多的问题，且目前空调没有通过控制节流来调节冷凝过冷度来提高能力能效的问题。

一种空调，包括上述温度调节设备的冷媒量调节系统。

关于空调的具体限定可以参见上文中对于温度调节设备的冷媒量调节方法的限定，在此不再赘述。

上述空调，提出“控制蒸发器侧冷媒量”的概念，通过调节电子膨胀阀的开度，使得蒸发器的冷媒能完全用于蒸发换热，同时把多余部分冷媒用于提高单位冷凝过冷度，提高机组制冷、制热能力，且通过控制节流来调节吸气过热度和冷凝过冷度，调节蒸发器“多余”冷媒用于过冷，从而在不影响系统冷媒循环流量的情况下即确保机组运行稳定性的前提下，提高机组能力和能效，解决了目前空调在长时间运行过程中存在的蒸发器侧冷媒量偏多的问题，且目前空调没有通过控制节流来调节冷凝过冷度来提高能力能效的问题。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种温度调节设备的冷媒量调节方法，所述方法包括：

获取温度调节设备的机组的吸气过热度；

根据所述吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号，所述第一电子膨胀阀开度控制信号用于控制所述机组的电子膨胀阀的开度，以使所述机组的吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内；

当所述吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内时，获取所述温度调节设备的机组的冷凝过冷度；

根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号，所述第二电子膨胀阀开度控制信号用于控制所述机组的电子膨胀阀的开度，以使所述机组的冷凝过冷度在所述预设冷凝过冷度区间内；

其中，所述根据所述吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号包括：

根据所述吸气过热度与预设吸气过热度区间进行比较得到比较结果，根据所述比较结果和第一预设对应关系输出第一电子膨胀阀开度控制信号，所述第一预设对应关系为所述比较结果和所述第一电子膨胀阀开度控制信号之间的对应关系；

所述根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：

当所述冷凝过冷度大于所述预设冷凝过冷度区间的最大值时，输出第二电子膨胀阀开度增加控制信号；所述第二电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度增加。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：

当所述吸气过热度小于所述预设吸气过热度区间的最小值时，输出第一电子膨胀阀开度减小控制信号；所述第一电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度减小。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：

当所述吸气过热度大于所述预设吸气过热度区间的最大值时，输出第一电子膨胀阀开度增加控制信号；所述第一电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度增加。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：

当所述冷凝过冷度小于所述预设冷凝过冷度区间的最小值时，输出第二电子膨胀阀开度减小控制信号；所述第二电子膨胀阀开度减小控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度减小。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号的步骤，包括：

当所述冷凝过冷度在所述预设冷凝过冷度区间范围内时，输出电子膨胀阀开度维持控制信号，所述电子膨胀阀开度维持控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度维持预设时长。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取温度调节设备的机组的吸气过热度的步骤，包括：

检测温度调节设备的蒸发器出口压力和蒸发器出口温度；

根据所述蒸发器出口压力和预设蒸发器出口压力-饱和温度对应关系得到蒸发器出口压力对应的饱和温度；

根据所述蒸发器出口温度和所述蒸发器出口压力对应的饱和温度得到机组的吸气过热度。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取温度调节设备的机组的冷凝过冷度的步骤，包括：

检测温度调节设备的冷凝器出口压力和冷凝器出口温度；

根据所述冷凝器出口压力和预设冷凝器出口压力-饱和温度对应关系得到冷凝器出口压力对应的饱和温度；

根据所述冷凝器出口压力对应的饱和温度和所述冷凝器出口温度得到机组的冷凝过冷度。

8.一种温度调节设备的冷媒量调节装置，其特征在于，所述装置包括：

吸气过热度获取模块，用于获取温度调节设备的机组的吸气过热度；

第一电子膨胀阀开度控制模块，用于根据所述吸气过热度和预设吸气过热度区间输出第一电子膨胀阀开度控制信号，所述第一电子膨胀阀开度控制信号用于控制所述机组的电子膨胀阀的开度，以使所述机组的吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内；

冷凝过冷度获取模块，用于当所述吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内时，获取所述温度调节设备的机组的冷凝过冷度；

第二电子膨胀阀开度控制模块，用于根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号，所述第二电子膨胀阀开度控制信号用于控制所述机组的电子膨胀阀的开度，以使所述机组的冷凝过冷度在所述预设冷凝过冷度区间内；

其中，所述第一电子膨胀阀开度控制包括：根据所述吸气过热度与预设吸气过热度区间进行比较得到比较结果，根据所述比较结果和第一预设对应关系输出第一电子膨胀阀开度控制信号，所述第一预设对应关系为所述比较结果和所述第一电子膨胀阀开度控制信号之间的对应关系；

所述根据所述冷凝过冷度和预设冷凝过冷度区间输出第二电子膨胀阀开度控制信号包括：

当所述冷凝过冷度大于所述预设冷凝过冷度区间的最大值时，输出第二电子膨胀阀开度增加控制信号；所述第二电子膨胀阀开度增加控制信号用于控制所述电子膨胀阀的开度增加。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法。

10.一种温度调节设备的冷媒量调节系统，其特征在于，包括处理器和电子膨胀阀，所述处理器连接所述电子膨胀阀，所述处理器用于执行如权利要求1至7中任一项所述的方法输出第一电子膨胀阀开度控制信号和第二电子膨胀阀开度控制信号；

所述电子膨胀阀用于接收所述第一电子膨胀阀开度控制信号，根据所述第一电子膨胀阀开度控制信号控制开度，以使所述机组的吸气过热度在所述预设吸气过热度区间内；以及接收所述第二电子膨胀阀开度控制信号，根据所述第二电子膨胀阀开度控制信号控制开度，以使所述机组的冷凝过冷度在所述预设冷凝过冷度区间内。

11.一种空调，其特征在于，包括如权利要求10所述的温度调节设备的冷媒量调节系统。

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