CN114956227B - 废液处理的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废液处理的系统和方法。系统包括：控制器、压缩机、蒸发器以及冷却筒，蒸发器包括蒸发腔体，蒸发器的进液端连接有进液管，目标废液通过进液管进入蒸发腔体，蒸发腔体底部设置有加热盘管，加热盘管用于给目标废液进行加热，以使目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气；冷却筒包括内筒、外筒以及喷射泵，喷射泵用于抽取内筒内的水蒸气管道的水以及空气，使内筒以及与内筒连接的蒸发器形成负压环境，响应于检测到负压环境未达到预设阈值，喷射泵以第一工作功率运行，响应于检测到负压环境达到预设阈值，喷射泵从第以工作功率切换为第二工作功率。采用本申请实施例，可以提高废液处理的效率。

Description

废液处理的系统和方法

技术领域

本申请涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种废液处理的系统和方法。

背景技术

工业废液的排放将会对大气及工厂周围环境造成直接污染，因此，需要对工业废液进行处理。目前工业废液主要采用以下两种方式进行处理：一种是通过物理化学、生物处理的方法将工业废液中的污染物去除。这种方式主要是着眼于将工业废液中的污染物进行降解分化后处理，以使废液可以达到排放标准。但是，采用这种处理方式效率低，并且处理效果也不稳定。另外一种就是加热蒸发方式，即采用类似于多效蒸发的技术，但是多效蒸发技术是在低压的状态下将废水加热至70℃-90℃，将纯净水蒸馏出来，这种工艺方法往往能耗较大。因此，如何低能耗以及高效率处理工业废液成为了当前亟需解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种废液处理的系统和方法，可以提高工业废液处理的效率，并且可以显著降低能耗。

第一方面，本申请实施例提供了一种废液处理的系统，包括：

控制器、压缩机、蒸发器以及冷却筒，所述控制器分别与所述压缩机、所述蒸发器以及所述冷却筒连接，所述控制器用于控制所述压缩机、所述蒸发器以及所述冷却筒的启动和停止；

所述蒸发器包括蒸发腔体，所述蒸发器的进液端连接有进液管，目标废液通过所述进液管进入所述蒸发腔体，所述蒸发腔体底部设置有加热盘管，所述加热盘管用于给所述目标废液进行加热，以使所述目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气；

所述冷却筒包括内筒、外筒以及喷射泵，所述内筒中设置有水蒸气管道和冷媒室，所述水蒸气管道的输入端与所述蒸发器的输出端连接，所述水蒸气管道的输出端与所述喷射泵的抽吸端连接，所述喷射泵的进水端和出水端分别与所述外筒的出水口和进水管连接；所述压缩机的输入端与所述冷媒室的输出端连接，所述压缩机的输出端与所述加热盘管的输入端连接，所述加热盘管的输出端通过冷媒管道与所述冷媒室连接，所述冷媒管道上设置有膨胀阀；所述喷射泵用于抽取所述水蒸气管道内的水以及空气，使所述内筒以及与所述内筒连接的所述蒸发器形成负压环境，响应于检测到所述负压环境未达到预设阈值，所述喷射泵以第一工作功率运行，响应于检测到所述负压环境达到所述预设阈值，所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率，所述第二工作功率小于所述第一工作功率，所述第二工作功率为保证所述目标废液沸腾且能维持所述负压环境达到所述预设阈值的工作功率。

第二方面，本申请实施例提供了一种废液处理的方法，包括：

控制冷却筒的进水阀开启，以便于向所述冷却筒的外筒注水，并启动喷射泵，抽取所述冷却筒的内筒的水蒸气管道内的水以及空气，使所述内筒以及与所述内筒连接的蒸发器形成负压环境，控制所述喷射泵的第一工作功率大于或等于第一预设功率；

响应于检测到所述负压环境达到预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入目标废液，控制所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率，所述第二工作功率小于所述第一工作功率，所述第二工作功率为保证所述目标废液沸腾且能维持所述负压环境达到所述预设阈值的工作功率；

启动压缩机，通过加热盘管加热所述目标废液，以使所述目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气，实时检测所述目标废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾且所述负压环境达到所述预设阈值；

控制所述喷射泵抽吸冷凝水，以使蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定，所述冷凝水由所述水蒸气经过所述水蒸气管道进入所述内筒进行冷凝形成；

响应于检测到停止工作信号，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使所述抽吸管道保持稳定低压，便于下次快速启动。

实施本申请实施例，将具有如下有益效果：

本申请实施例提供了一种基于低温蒸发技术的废液处理的系统和方法，利用该废液处理的系统和方法可以实现工业废液在低温状态下沸腾，从而将工业废液中的水高效提取出来，相对传统加热蒸发技术而言，能耗显著降低。本申请实施例提供的废液处理的系统，具有结构简单，耗电设备少，整体能耗低，效率高的优势。本申请实施例采用喷射泵作为抽真空装置，具有无泄漏，免维修的特点。在废液处理过程中，系统内负压环境未达到预设阈值时，喷射泵以第一工作功率 (高功率)运行，以使负压环境快速达到预设阈值，从而减少废液处理的时间，提高废液处理的效率。当系统内的负压环境达到预设阈值，喷射泵的工作功率从第一工作功率切换至第二工作功率(低功率)，以便节省能耗。喷射泵抽吸冷凝水时，实时对冷凝水的温度进行检测，避免冷凝水温度过高而使得喷射器异常。在检测到停止工作信号时，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使所述抽吸管道保持稳定低压，便于下次快速启动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本申请实施例提供的一种喷射泵的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种废液处理的系统的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种废液处理的方法的流程示意图；

图4为本申请实施例提供的一种废液处理的装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

还应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A 和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

工业废液的排放将会对大气及工厂周围环境造成直接污染，因此，需要对工业废液进行处理。目前工业废液主要采用以下两种方式进行处理：一种是通过物理化学、生物处理的方法将工业废液中的污染物去除。这种方式主要是着眼于将工业废液中的污染物进行降解分化后处理，以使废液可以达到排放标准。但是，采用这种处理方式效率低，且处理效果也不稳定。另外一种就是加热蒸发方式，即采用类似于多效蒸发的技术，但是多效蒸发技术是在低压的状态下将废水加热至70℃-90℃，将纯净水蒸馏出来，这种工艺方法往往能耗较大。因此，如何低能耗以及高效率处理工业废液成为了当前亟需解决的问题。

为了解决上述治理方案出现的缺陷，本申请实施例提供了一种基于低温蒸发技术的废液处理的系统，利用该系统可以将工业废液中的纯净水高效提取出来，并且可以很好地保留废液中有价值的污染物，使得固体提取物与提纯的纯净水可作为资源进行二次利用，同时相对传统加热蒸发技术而言，能耗显著降低。

为了便于理解，下文首先介绍一下低温蒸发技术的原理。

低温蒸发技术主要是采用真空热泵浓缩原理：废液的沸点随着压强的降低而降低。由抽真空装置将蒸发室抽成真空状态，此时真空度约为-97千帕，在此压强下水的沸点为35℃-40℃，废液中水分被蒸发，再通过冷凝后，形成冷凝水后流出，以达到分离提纯的目的。低温蒸发的主要动力部件压缩机通过作用于冷媒，在不同的换热部位通过对冷媒的压力控制同时实现蒸发与冷却，余热随冷媒循环利用，同时低温蒸发与环境温度接近，不存在大温差热交换，将热量损失降到最低，达到节能的目的。因此，采用低温蒸发技术可以低能耗且高效率处理工业废液。

本申请实施例采用喷射泵作为抽真空装置，图1为本申请实施例提供的一种喷射泵的结构示意图。下面结合图1介绍喷射泵的工作原理。

喷射泵又称射流泵，如图1所示，喷射泵主要包括吸入室1、喷嘴2、混合管3和扩散管4这四个部分组成，其外部有三个接口，分别为压力介质入口、被吸介质入口和混合介质出口，其中工作流体Q₁接入压力介质入口，引射流体Q₂接入被吸介质入口，混合流体Q₁+Q₂从混合介质出口中流出。其工作原理是伯努利原理，利用有压介质通过喷嘴2以高速射出，高速的流体在混合管3造成较强的真空，使混合管3中的流体与高速流动的工作流体发生能量交换，使引射流体与工作流体在喉管处进行充分的能量转换。此时，引射流体的流速增加而工作流体的压力降低，两种流体的速度及浓度在喉管出口处逐渐达到一致，形成混合流体。最后通过扩散管4将混合流体的动能转换为压力。

由于喷射泵是利用流体(液体或气体)来输送介质的动力设备，与其它机械泵(例如离心泵、齿轮泵、柱塞泵等)相比，无运动部件，具有结构简单、紧湊、轻便，运行可靠，无泄漏，免维修等优点。因此，喷射泵又被称为“无运动部件的泵”，它常用于免维修或少维修的场合，十分适用于处理工业废液，故本申请实施例采用喷射泵作为抽真空装置。

请参见图2，图2是本申请实施例提供的一种废液处理的系统的结构示意图。如图2所示，本申请实施例提供的一种废液处理的系统，主要包括控制器100、压缩机200、蒸发器300以及冷却筒400。

其中，控制器100可以包括处理器101、存储器102和通信接口103，其中存储器102存储有程序104。处理器101、存储器102、通信接口103以及程序 104之间可以通过总线105连接。控制器100可以与压缩机200、蒸发器300以及冷却筒400等设备进行连接和通信，这种连接和通信可以通过通信接口103 进行。程序104在通过处理器101执行时，可以控制压缩机200、蒸发器300以及冷却筒400等设备的启动和停止，以及自动监测液位传感器305的液位信号和pH值测量装置307中的pH值数值，还可以自动监测图中未示出的设置在蒸发腔体301、内筒402内部的温度传感器的数值，图中未示出的设置在蒸发腔体301 内部的压力传感器的数值，以及喷射泵403抽吸管道的流量传感器的数值等等。可以理解的是，程序104还可以用于执行下文中废液处理的方法中包含的步骤的指令。控制器100在获取这些数值之后，可以将其存储在存储器102中，以便对其进行分析和处理。此外，还可以将这些数值在显示器106中显示，供用户查看。显示器106还可以显示报警提示信息等等。

蒸发器300包括蒸发腔体301，蒸发器300的进液端连接有进液管303，目标废液通过进液管303进入蒸发腔体301，蒸发腔体301底部设置有加热盘管302，加热盘管302用于给目标废液进行加热，以使目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气。加热盘管302具体的圈数以及面积可以根据实际情况确定。

冷却筒400包括内筒402、外筒401以及喷射泵403。其中，内筒402中设置有水蒸气管道405和冷媒室406。水蒸气管道405的输入端与蒸发器300的输出端连接，水蒸气管道405的输出端与喷射泵403的抽吸端连接，喷射泵403 的抽吸端设置有抽吸端口阀门404，抽吸端口阀门404用于调整喷射泵403抽吸管道的流量。喷射泵403的进水端和出水端分别与外筒401的出水口和进水管连接。压缩机200的输入端与冷媒室406的输出端连接，所述压缩机200的输出端与加热盘管302的输入端连接，加热盘管302的输出端通过冷媒管道309与冷媒室406连接，冷媒管道309上设置有膨胀阀310。

从图2可以看出，本申请实施例提供的废液处理系统包括冷媒循环和水蒸气循环。其中，冷媒经过压缩机200、加热盘管302、膨胀阀310以及冷媒室406 进行循环，用于给系统传递热能。目标废液从进液管303进入蒸发腔体301，在加热盘管302的作用下，使目标废液中的水由液态转化为气态，从而产生水蒸气。喷射泵403通过水蒸气管道405将蒸发腔体301中的水蒸气抽取出来，并将水蒸气冷凝后产生的冷凝水输送至外筒401，当外筒401中的冷凝水达到一定的高度之后，外筒401中的冷凝水可以流进与外筒401连接的产水桶(图2未示出)，以实现目标废液中的水的高效提取。

在本申请实施例中，喷射泵403用于给整个系统提供真空度。也就是说喷射泵403可以用于抽取水蒸气管道405内的水以及空气，使内筒402以及与内筒 402连接的蒸发器300(蒸发腔体301)形成负压环境。在废液处理过程中，当蒸发腔体301内的负压环境未达到预设阈值(例如为-95.8千帕到-106千帕)，控制器100控制喷射泵403以第一工作功率运行，以便蒸发腔体301内快速达到负压环境，减少废液处理的时间，提高废液处理的效率。其中，第一工作功率的取值范围为喷射泵403的高功率区间，具体的取值可以根据实际情况进行设置。当检测到蒸发腔体301内的负压环境达到预设阈值，控制器100控制喷射泵403 的工作功率从第一工作功率切换至第二工作功率，以便节省能耗。第二工作功率小于第一工作功率，第二工作功率的取值范围为喷射泵403的低功率区间，具体地，第二工作功率为保证所述目标废液沸腾且能维持所述负压环境达到所述预设阈值的工作功率，具体的取值可以根据实际情况进行设置。

在一种可能的实施方式中，废液处理的系统还可以包括如图2所示的补液阀 304，补液阀304设置在进液管303上。此外，蒸发腔体301内部可以设置液位传感器305，液位传感器305用于检测蒸发腔体301的液位信号。其中，液位传感器305与补液阀304关联，补液阀304根据液位信号进行阀门的开启和关闭。也就是说，当液位传感器305检测到蒸发腔体301的液位信号小于或等于最小预设液位信号，开启补液阀304，以补充蒸发腔体301中的目标废液，使得系统废液处理连续工作不间断，从而提高废液处理的效率。当液位传感器305检测到蒸发腔体301的液位信号大于或等于最大预设液位信号时，关闭补液阀304，避免蒸发腔体301中流入过多的目标废液，损坏设备。在一种可能的实施例中，液位传感器305可以采用浮球液位计，浮球液位计相比其他液位传感器，可以更准确地监控液位信号，从而有助于提高废液处理的效率。

在一种可能的实施方式中，废液处理的系统还可以包括如图2所示的缓冲液池306，缓冲液池306通过管道与蒸发腔体301连接，缓冲液池的输入端设置有管道阀门308，缓冲液池306用于中和目标废液中的pH值。蒸发腔体301设置有pH值测量装置307，pH值测量装置307用于检测目标废液的pH值。其中， pH值测量装置307与管道阀门308关联，管道阀门308根据pH值测量装置307 测量得到的pH值进行阀门的开启和关闭。由于目标废液的来源可能是来源于机械加工、化工、纺织、造纸等行业的一种或者多种，因此，目标废液可能是酸性，可能是碱性，或者是中性。目标废液的酸性过强或者碱性过强都有可能对设备造成损伤。因此可以在废液处理系统中增加图2所示的pH值测量装置307以及缓冲液池306，用以中和目标废液中的pH值，以延长设备的使用寿命。

此外，废液处理的系统还可以包括图2中未示出的除泡装置，该除泡装置可以设置于蒸发腔体301，该除泡装置可以用于除去目标废液产生的泡泡，防止泡泡堵塞设备，以提高废液处理的效率。

请参见图3，图3是本申请实施例提供的一种废液处理的方法。可以理解地，该方法可以用于图2所示的废液处理的系统中，具体可以由图2所示的控制器 100执行，该方法可以包括步骤S301-S305：

步骤S301：控制冷却筒的进水阀开启，以便于向所述冷却筒的外筒注水，并启动喷射泵，抽取所述冷却筒的内筒的水蒸气管道内的水以及空气，使所述内筒以及与所述内筒连接的蒸发器形成负压环境，控制所述喷射泵以第一工作功率运行。

在本申请实施例中，预先给冷却筒的外筒进行注水的目的是为了与内筒内的冷媒进行热交换，利用水的热量将液态的冷媒转化为气态的冷媒，以维持冷媒循环，确保废液处理过程顺利进行。本申请实施例对于冷媒的种类不做限制，可以根据实际情况选取冷媒。

注水之后，启动喷射泵，以抽取冷却筒的内筒的水蒸气管道内的水以及空气，使内筒以及与内筒连接的蒸发器形成负压环境。此时，由于负压环境未达到预设阈值(例如为-95.8千帕到-106千帕)，喷射泵以第一工作功率运行，第一工作功率的取值范围为喷射泵高功率区间，具体的取值可以根据实际情况进行设置。喷射泵在启动阶段以高功率运行，有助于快速达到所需要的真空度，从而减少废液处理的时间，提高废液处理的效率。

步骤S302：响应于检测到所述负压环境达到预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入目标废液，控制所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率。

在本申请实施例中，预设阈值为预先设定的参数，例如可以是-97千帕，或者是其他合理的取值。蒸发腔体中可以设置有压力传感器，压力传感器可以用于监测蒸发腔体内的负压环境。其中，压力传感器与控制器关联，控制器可以获取压力传感器中检测得到的相关参数。当检测到蒸发腔体内的压强达到预设阈值，也就是说，蒸发腔体内的负压环境达到低温蒸发的要求，此时可以控制进液管阀门的开启，向蒸发腔体内注入目标废液。目标废液可以是机械加工、化工、纺织、造纸等行业产生任一工业废液，本申请实施例对于目标废液的废液类型不做限定。注入目标废液之后，将喷射泵的工作功率从第一工作功率切换为第二工作功率，以便节省能耗。其中，第二工作功率小于第一工作功率第二工作功率的取值范围为喷射泵的低功率区间，具体地，第二工作功率为保证所述目标废液沸腾且能维持所述负压环境达到所述预设阈值的工作功率，具体的取值可以根据实际情况进行设置。或者，在注入目标废液阶段，若蒸发腔体内的负压环境发生变化，且偏离预设阈值较多，此时可以继续以第一工作功率运行，在负压环境达到预设阈值后，再将喷射泵的工作功率从第一工作功率切换至第二工作功率，以减少废液处理的时间，并保证系统的稳定性。

在一种可能的实施方式中，步骤S302具体可以包括以下步骤：

响应于检测到所述负压环境达到预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入目标废液；获取所述目标废液的废液类型，根据所述废液类型确定所述目标废液所需要的沸腾温度；根据所述沸腾温度控制所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率。

可以理解的是，目标废液所需要的沸腾温度越低，就越容易达到所需要的负压环境，喷射泵的工作功率也就越低。而目标废液所需要的沸腾温度跟目标废液的废液类型有关，不同的废液类型具有不同的沸腾温度。因此，可以获取目标废液的废液类型，根据废液类型确定目标废液所需要的沸腾温度，从而在将喷射泵的工作功率从第一工作功率切换至第二工作功率时，可以更为精确地控制第二工作功率的范围，从而提高废液处理的效率以及准确性。

在一种可能的实施方式中，在步骤S302之前，还可以包括以下步骤：

对待处理废液进行离心处理，去除所述待处理废液中的部分固体废弃物；将离心处理后的待处理废液作为所述目标废液。

在本申请实施例中，待处理废液可以是指未经预处理之前的工业废液，目标废液可以是指离心处理之后，去除掉部分固体废弃物的废液。由于待处理废液可能含有较多的固体悬浮物，可以先将待处理废液经过离心机离心处理，从而过滤掉待处理废液中的部分固体废弃物，再将滤液作为目标废液，经进液管注入蒸发腔体，进行后续的处理。可以看出，通过对待处理废液进行离心处理，去除部分固体废弃物后，再将滤液作为目标废液，以减少目标废液中固体废弃物的含量，从而提高废液处理的效率。

步骤S303：启动压缩机，通过加热盘管加热所述目标废液，以使所述目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气，实时检测所述目标废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾且所述负压环境达到所述预设阈值。

在本申请实施例中，加热盘管用于给目标废液进行加热，以使目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气，加热盘管的具体圈数和材质可以根据实际情况确定，本申请实施例对此不做限定。在注入目标废液之后，启动压缩机，压缩机的工作参数根据冷媒的种类、废液类型等因素确定。在此阶段，压缩机的作用是将吸入的低温低压的气态冷媒转化为高温高压的气态冷媒，以保证冷媒流进加热盘管后具有较高的温度，以实现将目标废液加热至沸腾，从而产生水蒸气。

蒸发腔体中可以设置有温度传感器，温度传感器可以监测蒸发腔体内目标废液的温度，温度传感器与控制器关联，控制器可以获取温度传感器中检测得到的相关参数。在此阶段，控制器可以实时检测目标废液的温度，根据目标废液的温度对第二工作功率进行动态调整，以使第二工作功率适配目标废液的温度要求，从而更为精确地控制第二工作功率的范围。同时，确保第二工作功率可以维持目标废液达到沸腾状态，并且维持负压环境达到预设阈值，以保证废液处理过程的正常进行。

在一种可能的实施方式中，步骤S303具体可以包括以下步骤：

响应于检测到所述蒸发腔体中所述目标废液的液位信号小于或等于最小预设液位信号，触发补液阀阀门开启，进入补液阶段，以对所述蒸发腔体内进行废液补充；在所述补液阶段，实时检测所述蒸发腔体内所述目标废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾且所述负压环境达到所述预设阈值。

在本申请实施例中，蒸发腔体内部可以设置液位传感器，液位传感器用于检测蒸发腔体的液位信号。液位传感器与补液阀关联，补液阀根据液位信号进行阀门的开启和关闭。当液位传感器检测到蒸发腔体的液位信号小于或等于最小预设液位信号，控制器会控制补液阀开启，进入补液阶段，以补充蒸发腔体中的目标废液，使得系统废液处理连续工作不间断，从而提高废液处理的效率。最小预设液位信号是预先设置的参数，具体取值可以根据实际情况确定。

在补液阶段，由于蒸发腔体内存在着未蒸发完的目标废液和新补充的目标废液，新补充进来的目标废液温度较低，因此会影响蒸发腔体内的目标废液的温度，导致蒸发腔体内的目标废液的温度降低。因此，在补液阶段，可以实时检测蒸发腔体内目标废液的温度，根据蒸发腔体内目标废液的温度对第二工作功率进行动态调整，例如适当调高第二工作功率，以便目标废液快速达到沸腾状态，以提高废液处理的效率。可以看出，在补液阶段，根据目标废液的温度对第二工作功率进行动态调整，有助于提高废液处理的效率。

步骤S304：控制所述喷射泵抽吸冷凝水，以使蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定，所述冷凝水由所述水蒸气经过所述水蒸气管道进入所述内筒进行冷凝形成。

具体地，在喷射泵的作用下，蒸发腔体内目标废液沸腾蒸发产生的水蒸气会进入水蒸气管道，水蒸气在水蒸气管道遇冷会冷凝产生冷凝水。内筒离蒸发腔体较远，因此内筒内部的水蒸气管道温度较低，因此可能会产生冷凝水。为了维持蒸发腔体内水蒸气体积保持稳定，可以控制喷射泵抽吸冷凝水，冷凝水在喷射泵的作用下，经过内筒输送至外筒，当外筒中的冷凝水达到一定的高度之后，外筒中的冷凝水可以流进与外筒连接的产水桶，以实现目标废液中的水的高效提取。

在一种的实施方式中，步骤S304具体可以包括以下步骤：

控制所述喷射泵抽吸冷凝水，并实时检测所述冷凝水的温度；响应于所述冷凝水的温度大于预设温度，补充冷媒，以使所述喷射泵正常工作，且蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定。

在本申请实施例中，喷射泵抽吸管道附近可以设置有温度传感器，温度传感器可以检测喷射泵抽吸管道附近冷凝水的温度。在控制喷射泵抽吸冷凝水时，可以实时检测喷射泵抽吸管道附近的冷凝水的温度，当冷凝水的温度大于预设温度，可以通过补充冷媒，使得内筒中的冷媒室中具有足够多的冷媒，以吸收冷凝水的热量，从而降低冷凝水的温度，避免冷凝水温度过高而使得喷射泵异常。或者，也可以触发例如“警告：冷凝水温度过高！”等报警提醒，以提醒用户，便于用户快速对其进行处理。

步骤S305：响应于检测到停止工作信号，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使所述抽吸管道保持稳定低压，便于下次快速启动。

由于废液处理过程中需要维持负压环境，当检测到停止工作信号时，为了便于下次快速启动，快速开展废液处理工作，可以通过对喷射泵抽吸端口阀门的控制使抽吸管道保持稳定低压。

在一种可能的实施方式中，在步骤S305之前，还可以包括以下步骤：

检测所述喷射泵的抽吸管道的流量，响应于所述流量超过预设最大流量或者小于预设最小流量，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使所述流量满足预设要求。

在本申请实施例中，喷射泵抽吸管道附近可以设置有流量传感器，流量传感器可以检测喷射泵抽吸管道附近冷凝水以及空气的流量。在控制喷射泵抽吸冷凝水或者空气时，可以实时检测喷射泵抽吸管道附近的冷凝水以及空气的流量，当流量超过预设最大流量或者小于预设最小流量时，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，避免流量过高或者过低影响喷射泵的工作效率。

在一种可能的实施方式中，还可以包括以下步骤：

获取所述目标废液的pH值，响应于所述pH值小于最小预设值或者大于最大预设值，触发报警提醒或者触发停止工作指令；或者开启缓冲液池的管道阀门，所述缓冲液池装有缓冲液，所述缓冲液用于中和所述目标废液中的pH值，向所述目标废液中注入所述缓冲液，以使所述目标废液的pH值满足预设要求。

在本申请实施例中，蒸发腔体内部可以设置有pH值测量装置，pH值测量装置用于检测目标废液的pH值，pH值测量装置与控制器关联，控制器通过读取pH值测量装置的参数，可以获取目标废液的pH值。当pH值小于最小预设值或者大于最大预设值，也即目标废液的酸性过强或者碱性过强都有可能对设备造成损伤。为了延长设备使用寿命，在pH值小于最小预设值或者大于最大预设值时，可以触发例如“警告：废液pH值过低！”等报警提醒，以提醒用户，便于用户快速对其进行处理。或者，也可以触发停止工作指令，让设备停止工作，结束废液处理工作。或者，还可以开启缓冲液池的管道阀门，向目标废液中注入缓冲液，利用缓冲液池装有缓冲液中和目标废液中的pH值，以使目标废液的pH 值满足预设要求。

可以看出，利用图2所示的废液处理的系统可以实现工业废液在低温状态下沸腾，从而将工业废液中的水高效提取出来，相对传统加热蒸发技术而言，能耗显著降低。图2所示的废液处理的系统，具有结构简单，耗电设备少，整体能耗低，效率高的优势。本申请实施例采用喷射泵作为抽真空装置，具有无泄漏，免维修的特点。在图3所示的方法中，当负压环境未达到预设阈值时，喷射泵以第一工作功率(高功率)运行，以使负压环境快速达到预设阈值，从而减少废液处理的时间，提高废液处理的效率。当负压环境达到预设阈值，喷射泵的工作功率从第一工作功率切换至第二工作功率(低功率)，以便节省能耗。喷射泵抽吸冷凝水时，实时对冷凝水的温度进行检测，避免冷凝水温度过高而使得喷射器异常。在检测到停止工作信号时，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使所述抽吸管道保持稳定低压，便于下次快速启动。

上述详细阐述了本申请实施例的方法，下面提供了本申请实施例的装置。

请参照图4，图4是本申请实施例提供的一种废液处理的装置的结构示意图。该装置应用于图2所示的控制器100。如图4所示，该废液处理的装置40包括第一启动单元41、第一控制单元42、第一调整单元43、第二控制单元44和第二调整单元45，各个单元的详细描述如下：

第一启动单元41，用于控制冷却筒的进水阀开启，以便于向所述冷却筒的外筒注水，并启动喷射泵，抽取所述冷却筒的内筒的水蒸气管道内的水以及空气，使所述内筒以及与所述内筒连接的蒸发器形成负压环境，控制所述喷射泵以第一工作功率运行；

第一控制单元42，用于响应于检测到所述负压环境达到预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入目标废液，控制所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率，所述第二工作功率小于所述第一工作功率，所述第二工作功率为保证所述目标废液沸腾且能维持所述负压环境达到所述预设阈值的工作功率；

第一调整单元43，用于启动压缩机，通过加热盘管加热所述目标废液，以使所述目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气，实时检测所述目标废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾且所述负压环境达到所述预设阈值；

第二控制单元44，用于控制所述喷射泵抽吸冷凝水，以使蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定，所述冷凝水由所述水蒸气经过所述水蒸气管道进入所述内筒进行冷凝形成；

第二调整单元45，用于响应于检测到停止工作信号，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使所述抽吸管道保持稳定低压，便于下次快速启动。

在一种可能的实施方式中，第一控制单元42具体用于响应于检测到所述负压环境达到预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入目标废液；获取所述目标废液的废液类型，根据所述废液类型确定所述目标废液所需要的沸腾温度；根据所述沸腾温度控制所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率。

在一种可能的实施方式中，第一调整单元43具体用于响应于检测到所述蒸发腔体中所述目标废液的液位信号小于或等于最小预设液位信号，触发补液阀阀门开启，进入补液阶段，以对所述蒸发腔体内进行废液补充；在所述补液阶段，实时检测所述蒸发腔体内所述目标废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾且所述负压环境达到所述预设阈值。

在一种可能的实施方式中，第二控制单元44具体用于控制所述喷射泵抽吸冷凝水，并实时检测所述冷凝水的温度；响应于所述冷凝水的温度大于预设温度，补充冷媒，以使所述喷射泵正常工作，且蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定。

在一种可能的实施方式中，废液处理的装置40还可以包括第三调整单元46，第三调整单元46用于检测所述喷射泵的抽吸管道的流量，响应于所述流量超过预设最大流量或者小于预设最小流量，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使所述流量满足预设要求。

在一种可能的实施方式中，废液处理的装置40还可以包括触发单元47和第二启动单元48，触发单元47用于获取所述目标废液的pH值，响应于所述pH 值小于最小预设值或者大于最大预设值，触发报警提醒或者触发停止工作指令；第二启动单元48用于开启缓冲液池的管道阀门，所述缓冲液池装有缓冲液，所述缓冲液用于中和所述目标废液中的pH值，向所述目标废液中注入所述缓冲液，以使所述目标废液的pH值满足预设要求。

在一种可能的实施方式中，废液处理的装置40还可以包括预处理单元49，预处理单元49用于对待处理废液进行离心处理，去除所述待处理废液中的部分固体废弃物；将离心处理后的待处理废液作为所述目标废液。

需要说明的是，各个单元的实现还可以对应参照图3所示的方法实施例的相应描述。

请参照图5，图5是本申请实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。如图5所示，该计算机设备50包括处理器51、存储器52和通信接口53，其中存储器52存储有计算机程序54。处理器51、存储器52、通信接口53以及计算机程序54之间可以通过总线55连接。在一种可能的实施方式中，计算机设备50 可以是图2所示的控制器100。

上述计算机程序54用于执行以下步骤的指令：

控制冷却筒的进水阀开启，以便于向所述冷却筒的外筒注水，并启动喷射泵，抽取所述冷却筒的内筒的水蒸气管道内的水以及空气，使所述内筒以及与所述内筒连接的蒸发器形成负压环境，控制所述喷射泵以第一工作功率运行；

响应于检测到所述负压环境达到预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入目标废液，控制所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率，所述第二工作功率小于所述第一工作功率，所述第二工作功率为保证所述目标废液沸腾且能维持所述负压环境达到所述预设阈值的工作功率；

启动压缩机，通过加热盘管加热所述目标废液，以使所述目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气，实时检测所述目标废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾且所述负压环境达到所述预设阈值；

控制所述喷射泵抽吸冷凝水，以使蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定，所述冷凝水由所述水蒸气经过所述水蒸气管道进入所述内筒进行冷凝形成；

响应于检测到停止工作信号，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使所述抽吸管道保持稳定低压，便于下次快速启动。

在一种可能的实施方式中，在所述响应于检测到所述负压环境达到预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入目标废液，控制所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率方面，所述计算机程序54具体用于执行以下步骤的指令：

响应于检测到所述负压环境达到预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入目标废液；

获取所述目标废液的废液类型，根据所述废液类型确定所述目标废液所需要的沸腾温度；

根据所述沸腾温度控制所述喷射泵的第二工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率。

在一种可能的实施方式中，在实时检测所述废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾且所述负压环境达到所述预设阈值，所述计算机程序54具体用于执行以下步骤的指令：

响应于检测到所述蒸发腔体中所述目标废液的液位信号小于或等于最小预设液位信号，触发补液阀阀门开启，进入补液阶段，以对所述蒸发腔体内进行废液补充；

在所述补液阶段，实时检测所述蒸发腔体内所述目标废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾且所述负压环境达到所述预设阈值。

在一种可能的实施方式中，在所述控制所述喷射泵抽吸冷凝水，以使蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定方面，所述计算机程序54具体用于执行以下步骤的指令：

控制所述喷射泵抽吸冷凝水，并实时检测所述冷凝水的温度；

响应于所述冷凝水的温度大于预设温度，补充冷媒，以使所述喷射泵正常工作，且蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定。

在一种可能的实施方式中，在所述响应于检测到停止工作信号，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门之前，所述计算机程序54还用于执行以下步骤的指令：

检测所述喷射泵的抽吸管道的流量，响应于所述流量超过预设最大流量或者小于预设最小流量，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使所述流量满足预设要求。

在一种可能的实施方式中，所述计算机程序54还用于执行以下步骤的指令：

获取所述目标废液的pH值，响应于所述pH值小于最小预设值或者大于最大预设值，触发报警提醒或者触发停止工作指令；

或者开启缓冲液池的管道阀门，所述缓冲液池装有缓冲液，所述缓冲液用于中和所述目标废液中的pH值，向所述目标废液中注入所述缓冲液，以使所述目标废液的pH值满足预设要求。

在一种可能的实施方式中，在所述响应于检测到所述负压环境达到预设阈值，向蒸发器的进液管注入目标废液之前，所述计算机程序54还用于执行以下步骤的指令：

对待处理废液进行离心处理，去除所述待处理废液中的部分固体废弃物；

将离心处理后的待处理废液作为所述目标废液。

本领域技术人员可以理解，为了便于说明，图5中仅示出了一个存储器和处理器。在实际的终端或服务器中，可以存在多个处理器和存储器。存储器52也可以称为存储介质或者存储设备等，本申请实施例对此不做限定。

应理解，在本申请实施例中，处理器51可以是中央处理单元(central processingunit，CPU)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signalprocessing，DSP)、专用集成电路(application specific integrated circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(field programmable gate array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。

还应理解，本申请实施例中提及的存储器52可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(read-only memory，ROM)、可编程只读存储器(programmable ROM， PROM)、可擦除可编程只读存储器(erasable PROM，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(electrically EPROM，EEPROM)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(random access memory，RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(static RAM，SRAM)、动态随机存取存储器(dynamic RAM，DRAM)、同步动态随机存取存储器(synchronous DRAM，SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(double datarate SDRAM，DDR SDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(enhanced SDRAM，ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器 synchronize link DRAM，SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(direct rambus RAM，DR RAM)。

需要说明的是，当处理器51为通用处理器、DSP、ASIC、FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件时，存储器(存储模块)集成在处理器中。

应注意，本文描述的存储器52旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

该总线55除包括数据总线之外，还可以包括电源总线、控制总线和状态信号总线等。但是为了清楚说明起见，在图中将各种总线都标为总线。

在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。为避免重复，这里不再详细描述。

在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各种说明性逻辑块(illustrative logical block，ILB)和步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线) 或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如， DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘)等。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现如上述方法实施例中记载的任何一种废液处理的方法的部分或全部步骤。

本申请实施例还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质，所述计算机程序可操作来使计算机执行如上述方法实施例中记载的任何一种废液处理的方法的部分或全部步骤。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种废液处理的方法，其特征在于，所述方法应用于废液处理系统，所述系统包括：控制器、压缩机、蒸发器以及冷却筒，所述控制器分别与所述压缩机、所述蒸发器以及所述冷却筒连接，所述控制器用于控制所述压缩机、所述蒸发器以及所述冷却筒的启动和停止；

所述蒸发器包括蒸发腔体，所述蒸发器的进液端连接有进液管，目标废液通过所述进液管进入所述蒸发腔体，所述蒸发腔体底部设置有加热盘管，所述加热盘管用于给所述目标废液进行加热，以使所述目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气；所述蒸发腔体中设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述目标废液的温度；

所述冷却筒包括内筒、外筒以及喷射泵，所述内筒中设置有水蒸气管道和冷媒室，所述水蒸气管道的输入端与所述蒸发器的输出端连接，所述水蒸气管道的输出端与所述喷射泵的抽吸端连接，所述喷射泵的进水端和出水端分别与所述外筒的出水口和进水管连接；所述压缩机的输入端与所述冷媒室的输出端连接，所述压缩机的输出端与所述加热盘管的输入端连接，所述加热盘管的输出端通过冷媒管道与所述冷媒室连接，所述冷媒管道上设置有膨胀阀；

所述方法包括：

控制所述冷却筒的进水阀开启，以便于向所述冷却筒的外筒注水，在所述外筒注水之后启动所述喷射泵，抽取所述内筒的水蒸气管道内的水以及空气，使所述内筒以及与所述内筒连接的所述蒸发器形成负压环境，响应于检测到所述负压环境未达到预设阈值，控制所述喷射泵以第一工作功率运行；

响应于检测到所述负压环境达到所述预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入所述目标废液，控制所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率；所述第二工作功率小于所述第一工作功率，所述第二工作功率为保证所述目标废液沸腾且能维持所述负压环境达到所述预设阈值的工作功率；

启动所述压缩机，通过所述加热盘管加热所述目标废液，以使所述目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气，通过所述温度传感器实时检测所述目标废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾，且所述负压环境达到所述预设阈值；

控制所述喷射泵抽吸冷凝水，以使所述蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定；所述冷凝水由所述水蒸气经过所述水蒸气管道进入所述内筒进行冷凝形成；

响应于检测到停止工作信号，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使抽吸管道保持稳定低压，便于下次快速启动。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述响应于检测到所述负压环境达到所述预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入所述目标废液，控制所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率，所述方法包括：

响应于检测到所述负压环境达到所述预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入所述目标废液；

获取所述目标废液的废液类型，根据所述废液类型确定所述目标废液所需要的沸腾温度；

根据所述沸腾温度控制所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述温度传感器实时检测所述目标废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾，且所述负压环境达到所述预设阈值，所述方法包括：

响应于检测到所述蒸发腔体中所述目标废液的液位信号小于或等于最小预设液位信号，触发补液阀阀门开启，进入补液阶段，以对所述蒸发腔体内进行废液补充；

在所述补液阶段，通过所述温度传感器实时检测所述蒸发腔体内所述目标废液的温度，根据所述目标废液的温度对所述第二工作功率进行动态调整，以使所述目标废液沸腾，且所述负压环境达到所述预设阈值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述喷射泵抽吸冷凝水，以使所述蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定，所述方法包括：

控制所述喷射泵抽吸冷凝水，并实时检测所述冷凝水的温度；

响应于所述冷凝水的温度大于预设温度，补充冷媒，以使所述喷射泵正常工作，且使所述蒸发腔体中的水蒸气体积保持稳定。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述响应于检测到停止工作信号，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门之前，所述方法还包括：

检测所述喷射泵的抽吸管道的流量，响应于所述流量超过预设最大流量或者小于预设最小流量，调节所述喷射泵的抽吸端口阀门，以使所述流量满足预设要求。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述系统还包括缓冲液池，所述方法还包括：

获取所述目标废液的pH值，响应于所述pH值小于最小预设值或者大于最大预设值，触发报警提醒或者触发停止工作指令；或者

开启所述缓冲液池的管道阀门，所述缓冲液池装有缓冲液，所述缓冲液用于中和所述目标废液中的pH值，向所述目标废液中注入所述缓冲液，以使所述目标废液的pH值满足预设要求。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，在所述响应于检测到所述负压环境达到预设阈值，向所述蒸发器的进液管注入所述目标废液之前，所述方法还包括：

对待处理废液进行离心处理，去除所述待处理废液中的部分固体废弃物；

将离心处理后的待处理废液作为所述目标废液。

8.一种废液处理的系统，其特征在于，包括：控制器、压缩机、蒸发器以及冷却筒，所述控制器分别与所述压缩机、所述蒸发器以及所述冷却筒连接，所述控制器用于控制所述压缩机、所述蒸发器以及所述冷却筒的启动和停止；

所述蒸发器包括蒸发腔体，所述蒸发器的进液端连接有进液管，目标废液通过所述进液管进入所述蒸发腔体，所述蒸发腔体底部设置有加热盘管，所述加热盘管用于给所述目标废液进行加热，以使所述目标废液中的水由液态转化为气态的水蒸气；所述蒸发腔体中设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述目标废液的温度；

所述冷却筒包括内筒、外筒以及喷射泵，所述内筒中设置有水蒸气管道和冷媒室，所述水蒸气管道的输入端与所述蒸发器的输出端连接，所述水蒸气管道的输出端与所述喷射泵的抽吸端连接，所述喷射泵的进水端和出水端分别与所述外筒的出水口和进水管连接；所述压缩机的输入端与所述冷媒室的输出端连接，所述压缩机的输出端与所述加热盘管的输入端连接，所述加热盘管的输出端通过冷媒管道与所述冷媒室连接，所述冷媒管道上设置有膨胀阀；所述喷射泵用于抽取所述水蒸气管道内的水以及空气，使所述内筒以及与所述内筒连接的所述蒸发器形成负压环境，响应于检测到所述负压环境未达到预设阈值，所述喷射泵以第一工作功率运行，响应于检测到所述负压环境达到所述预设阈值，所述喷射泵的工作功率从所述第一工作功率切换为第二工作功率，所述第二工作功率小于所述第一工作功率，所述第二工作功率为保证所述目标废液沸腾且能维持所述负压环境达到所述预设阈值的工作功率；

所述系统用于实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述进液管上设置有补液阀，所述蒸发腔体内部设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述蒸发腔体内的液位信号，所述液位传感器与所述补液阀关联，所述补液阀根据所述液位信号进行阀门的开启和关闭。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括缓冲液池，所述缓冲液池通过管道与所述蒸发腔体连接，所述缓冲液池用于中和所述目标废液中的pH值；所述蒸发腔体内部还设置有pH值测量装置，所述pH值测量装置用于检测所述目标废液的pH值。

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