CN114669646B - 一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，属于金属板冲压的技术领域，隔热板包括位于表面的两个钢板以及钢板之间的泡沫板，所述表面冲压装置包括切割机构、冲压机构，所述切割机构位于冲压机构的一侧，切割机构对钢板进行切割，冲压机构对切割之后的钢板进行冲压，冲压机构上安装有若干个冲压件以及与冲压件适配的模板，模板两侧安装有电极板，电极板与控制系统中电源模块的正负极连接，电极板与切割之后的钢板接触，将钢板接入电路，在控制系统的控制下，电流在钢板上定向流动，对钢板进行定向加热，冲压件与模板相互配合对钢板进行冲压，使之成为特定形状的钢板，使表面冲压装置实现对隔热板的多角度冲压加工。

Description

一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置

技术领域

本发明涉及金属板冲压技术领域，具体为一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置。

背景技术

隔热板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅具有很好的阻燃隔音效果，而且还高效环保，隔热板包括位于表面的两个金属面板（彩钢或钢板）以及位于中部的高分子隔热内芯复合生产而成。隔热板具有多种多样的形状，而生产不同形状的隔热板前，需要对表面的金属面板进行冲压，之后再将冲压成型的金属面板和高分子隔热内芯复合，而压合后的金属面板在其弯曲位置存在应力，应力则会影响金属面板的结构稳定性，使复合后的金属面板与泡沫板分离，使隔热板解体而无法继续正常使用；现有的冲压设备并没有消减应力的控制系统以及消减应力上的设置，存在应力消除控制方面的缺陷，现有的表面冲压装置无法在冲压时完成对应力的消除，还需要使用其他的设备进行应力消除，不仅增加了生产设备的占地面积以及成本，而且额外的应力消除也延长了整个钢板的生产时间，造成钢板生产效率的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，隔热板包括位于表面的两个钢板以及钢板之间的泡沫板，表面冲压装置包括上料机构，上料机构位于切割机构的一侧，所述表面冲压装置包括切割机构、冲压机构，所述切割机构位于冲压机构的一侧，切割机构对钢板进行切割，冲压机构对切割之后的钢板进行冲压；

冲压机构上安装有若干个冲压件以及与冲压件适配的模板，所述冲压机构上在模板两侧安装有若干个电极板，位于模板同一侧的若干个电极板与控制系统中电源模块的其中一个电极连接。上料机构将钢板送入切割机构中，切割机构对钢板进行切割，并将切割之后的钢板送入冲压机构内，模板的两侧均安装有电极板，模板两侧的电极板成对设置，一对电极板分为正电极板和负电极板，若干个正电极板位于模板的一侧，若干个负电极板位于模板的另一侧，正电极板和负电极板相互配合使钢板被接入电路，电流在钢板上流动，正电极板和负电极板位于冲压件下方的两侧，正电极板、负电极板以及冲压件在一条直线上，电流在钢板上定向流动实现对钢板的定向加热，冲压件和模板相互配合对钢板进行冲压，冲压件从钢板加热的位置落下，对加热后的部分进行冲压，从而减少钢板弯曲之后产生的应力。

所述冲压机构包括框架，所述框架上安装有底板，所述模板安装在底板的上方，所述框架上在模板的上方安装有冲压板，若干个所述冲压件安装在冲压板上，所述框架的上端安装有冲压缸，所述冲压缸的缸杆与冲压板连接，若干个所述电极板安装在底板上。

所述冲压板上开设有若干个安装槽，每个所述安装槽两端均安装有衔接板，所述冲压板内部在对应每个安装槽的位置均安装有转动组件，若干个冲压件分别位于若干个安装槽内，转动组件与冲压件转动连接。转动组件为冲压件的转动提供动力，转动组件由旋转液压缸、转轴组成，转轴一端与旋转液压缸连接，转轴另一端贯穿衔接板后与冲压件连接。

所述冲压件包括四个冲板，每两个所述冲板之间转动连接，每个冲板上均开设有若干个滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有滑板；

每个安装槽内的两个所述衔接板上均安装有侧板，其中一个所述侧板与转动组件连接，两个所述侧板之间均安装有轴板，所述轴板上安装有若干个螺杆，每个所述螺杆的上下两端均安装有螺板，每个所述螺板对应两个滑板，螺板通过连板与滑板转动连接。侧板与转动组件的转轴连接，侧板带动轴板进行转动，螺杆在轴板上进行转动，螺板转动安装在螺杆上，螺杆转动时，螺板在螺杆上运动，螺杆两端螺板的运动方向相反，螺板通过连板带动滑板在滑槽内运动，螺板的运动使四个冲板形成菱形结构或矩形结构，当需要对钢板冲压不同形状的凹槽时，先对冲板之间的角度进行调整，通过调节螺板的位置，使每两个冲板之间的夹角不断变化，之后再通过转动组件调整冲板向下的位置，使侧板带动螺板进行旋转，进而使冲板在连板以及螺板的带动下进行旋转，使冲板面向钢板的角度发生改变，进而使钢板被冲压出不同角度及形状的凹槽，使钢板被冲压出不同的形状，进而实现生产不同弯折钢板的效果。

每个所述轴板内对应每个螺杆的位置均开设有电机槽，每个所述电机槽内均安装有若干个线圈，每个所述螺杆上对应线圈的位置均安装有若干个磁体，每个所述线圈均与控制系统电连接。磁体为磁铁，若干个磁铁安装在螺杆上形成电机的转子，若干个线圈安装在电机槽内形成定子线圈，线圈通电后产生磁场，磁场对磁体进行吸引，使磁体带动螺杆进行转动，进而为螺杆的转动提供动力。

每个所述冲板上均安装有磁板，每个所述磁板上均开设有转动槽，磁板由磁铁制成，每相邻两个所述冲板上的磁板相互交错设置，每相邻两个冲板之间通过连轴转动连接；

所述连轴为空心管结构，连轴内部安装有若干个隔板，连轴内安装有月牙状的半月板，所述半月板为金属材质的半月板，连轴内部在每相邻两个隔板之间安装有一个震动球，每个所述震动球内均安装有震动线圈，震动线圈的一端与控制系统中电源模块的电极电连接，所述半月板的一端伸出连轴。磁板为磁铁且有一个磁极面向连轴，当冲板对钢板进行冲压时，半月板的一端与模板一侧的电极板接触，使半月板接入电路，震动球为金属材质，震动线圈的一端与震动球连接，当半月板接入电路时，震动球使震动线圈的电路接通，使震动线圈在震动球上产生磁场，且产生的磁场与磁板的磁场相互排斥，使震动球在磁场的影响下往上运动，震动球离开半月板之后，震动线圈断路，使震动球失去上升的外力，使震动球下降并坠落在半月板上，使半月板发生振动，若干个震动球相互配合使连轴发生振动，当冲板对钢板进行冲压时，连轴对应的位置为钢板弯折角度最大区域的内侧，在钢板被电流加热后，通过震动球使钢板弯曲部分发生振动，进而减少钢板冲压时的应力，提高钢板成型后的稳定性，半月板的重心偏下，隔板仅用来限制震动球的位置，并不会对半月板的转动产生阻力，冲板的位置发生变化时，半月板在自身重力下处于震动球的下方。

所述切割机构包括支架，所述支架的内侧安装有垫块，所述支架上安装有切割缸，所述切割缸的下方安装有刀座，所述刀座上安装有切刀，所述垫块上开设有切割槽。刀座为切刀的安装提供支撑，切割缸为液压缸，切割缸带动刀座往下运动，使切刀切割钢板。

所述支架一侧安装有防护壳，所述防护壳上安装有调节电机，所述调节电机的电机轴上安装有主动轮，所述主动轮位于防护壳内，所述防护壳内安装有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮上安装有传动皮带，所述主动轮与传动皮带转动连接，每个所述从动齿轮上均安装有丝杆，所述丝杆贯穿支架的支腿，每个所述丝杆上均安装有调节板，所述调节板与刀座滑动连接，所述调节板上安装有限位板，所述限位板与支架滑动连接。丝杆的一端贯穿支腿，另一端转动安装在支腿上，两个丝杆上的调节板的运动方向相反，传动皮带内外两侧均开设有轮齿槽，主动轮带动传动皮带转动，使两个从动齿轮转动，刀座上开设有调节滑槽，调节板的一端位于调节滑槽内，支架的支板下端面上开设有限位滑槽，限位板的一端位于限位滑槽内，丝杆转动时，两个调节板的运动方向相反，两个调节板相互配合使刀座在支架上发生转动，进而切割出带有不同倾斜角的钢板。

所述刀座上安装有衔接壳，衔接壳内滑动安装有衔接轴，衔接轴与切割缸的缸杆接触，刀座内滑动安装有刀座板，衔接轴一端与刀座板固定，所述刀座板上安装有上切刀；

所述切割槽内安装有滑轨，所述滑轨上安装有下切割板，所述下切割板与刀座之间通过连杆连接，下切割板上安装有下切刀。衔接壳为衔接轴的安装提供空间，衔接轴与切割缸的缸杆滑动接触，当刀座进行转动时，因为刀座与切割缸之间为活动连接，因此，刀座的转动不受切割缸的挺影响，下切割板下端面也开设有调节滑槽，滑轨位于调节滑槽内，调节滑槽为下切割板在滑轨上的滑动提供空间，下切割板通过连杆与刀座连接在一起，当刀座进行转动时，刀座通过连杆带动下切割板在滑轨上转动，进而使下切刀与上切刀配合对钢板进行切割。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：上料机构将钢板送入切割机构中，切割机构对钢板进行切割，并将切割之后的钢板送入冲压机构内，模板的两侧均安装有电极板，模板两侧的电极板成对设置，一对电极板分为正电极板和负电极板，若干个正电极板位于模板的一侧，若干个负电极板位于模板的另一侧，正电极板和负电极板相互配合使钢板被接入电路，在控制系统的控制下，电流在钢板上流动，正电极板和负电极板位于冲压件下方的两侧，正电极板、负电极板以及冲压件在一条直线上，使电流在钢板上定向流动实现对钢板的定向加热，冲压件和模板相互配合对钢板进行冲压，冲压件从钢板加热的位置落下，对加热后的部分进行冲压，从而减少钢板弯曲之后产生的应力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构左视图；

图2是本发明的切割机构的左视示意图；

图3是本发明的丝杆与刀座连接的俯视示意图；

图4是本发明的刀座内部结构示意图；

图5是本发明的冲压机构前视结构示意图；

图6是本发明的冲压板内部左视结构示意图；

图7是本发明的冲压件呈菱形时的结构示意图；

图8是本发明的冲压件呈矩形时的结构示意图；

图9是本发明的冲板结构示意图；

图10是本发明的冲压件左视半剖示意图；

图11是本发明的轴板俯视结构示意图；

图12是本发明的连轴内部前视示意图；

图13是本发明的连轴内部左视结构示意图。

图中：1、切割机构；101、支架；102、垫块；103、切割缸；104、刀座；105、主动轮；106、传动皮带；107、丝杆；108、调节板；109、滑轨；1010、上切刀；

2、冲压机构；201、框架；202、底板；203、冲压板；204、模板；205、冲压件；2051、冲板；2052、连板；2053、磁板；2054、滑槽；206、衔接板；207、侧板；208、轴板；209、螺杆；2010、螺板；2011、磁体；2012、线圈；2013、连轴；2014、半月板；2015、震动球；2016、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图13，本发明提供技术方案：一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，隔热板包括位于表面的两个钢板以及钢板之间的泡沫板，表面冲压装置包括上料机构（图中未画出），上料机构位于切割机构1的一侧，上料机构将钢板送入切割机构1中，表面冲压装置还包括切割机构1、冲压机构2，切割机构1位于冲压机构2的一侧，切割机构1对钢板进行切割，并将切割之后的钢板送入冲压机构2内，冲压机构2对切割之后的钢板进行冲压。

切割机构1包括支架101，支架101的内侧安装有垫块102，支架101上安装有切割缸103，切割缸103的下方安装有刀座104，刀座104上安装有衔接壳，衔接壳内滑动安装有衔接轴，衔接轴与切割缸103的缸杆接触，缸杆一端滑动安装在衔接壳内，刀座104内滑动安装有刀座板，衔接轴一端与刀座板固定，刀座板下方安装有弹簧，弹簧用于支撑刀座板的位置，刀座板上活动安装有上切刀1010，上切刀1010可以从刀座板上拆下。

支架101一侧安装有防护壳，防护壳上安装有调节电机，调节电机的电机轴上安装有主动轮105，主动轮105位于防护壳内，防护壳内安装有两个从动齿轮，两个从动齿轮上安装有传动皮带106；

主动轮105与传动皮带106外侧的齿轮槽啮合，并与传动皮带106转动连接；

每个从动齿轮上均安装有丝杆107，丝杆107贯穿支架101的其中一个支腿并与另一个支腿转动连接，每个丝杆107上均安装有调节板108，刀座104上开设有调节滑槽，调节板108的一端位于调节滑槽内，调节板108与刀座104滑动连接，支架101的支板下端面上开设有限位滑槽，调节板108上安装有限位板，限位板的一端位于限位滑槽内，限位板与支架101滑动连接。

垫块102上开设有切割槽，切割槽内安装有滑轨109，滑轨109上安装有下切割板，下切割板下端面也开设有调节滑槽，滑轨109位于调节滑槽内，下切割板与刀座104之间通过连杆连接，下切割板上安装有下切刀。

冲压机构2上安装有若干个冲压件205以及与冲压件205适配的模板204，模板204根据冲压件205的形状进行更换，冲压机构2上在模板204两侧安装有若干个电极板（图中未画出），位于模板204同一侧的若干个电极板与控制系统中电源模块的一个电极连接。

冲压机构2包括框架201，框架201上安装有底板202，模板204安装在底板202的上方，框架201上在模板204的上方安装有冲压板203，若干个冲压件205安装在冲压板203上，框架201的上端安装有冲压缸，冲压缸的缸杆与冲压板203连接，若干个电极板安装在底板202上且位于模板204的两侧。

模板204的两侧均安装有电极板，模板204两侧的电极板成对设置，一对电极板分为正电极板和负电极板，若干个正电极板位于模板204的一侧，若干个负电极板位于模板204的另一侧，正电极板和负电极板相互配合使钢板被接入电路，电流在钢板上流动，正电极板和负电极板位于冲压件205下方的两侧，正电极板、负电极板以及冲压件205在一条直线上，电流在钢板上定向流动实现对钢板的定向加热，冲压件205和模板204相互配合对钢板进行冲压，冲压件205从钢板加热的位置落下，对加热后的部分进行冲压，从而减少钢板弯曲之后产生的应力。

冲压板203上开设有若干个安装槽，每个安装槽两端均安装有衔接板206，冲压板203内部在对应每个安装槽的位置均安装有转动组件，本实施例中的转动组件由旋转液压缸、转轴组成，若干个冲压件205分别位于若干个安装槽内，转轴与冲压件205转动连接。转轴一端与旋转液压缸连接，转轴另一端贯穿衔接板后与冲压件连接。

冲压件205包括四个冲板2051，每两个冲板2051之间转动连接，每个冲板2051上均开设有若干个滑槽2054，每个滑槽2054内均滑动安装有滑板；

每个安装槽内的两个衔接板206上均安装有侧板207，其中一个侧板207与转轴连接，两个侧板207之间均固定安装有轴板208，侧板207带动轴板208进行转动，轴板208上转动安装有若干个螺杆209，每个螺杆209的上下两端均安装有螺板2010，每个螺板2010对应两个滑板，螺板2010通过连板2052与滑板转动连接。

每个轴板208内对应每个螺杆209的位置均开设有电机槽，每个电机槽内均安装有若干个线圈2012，每个螺杆209上对应线圈2012的位置均安装有若干个磁体2011，每个线圈2012均与控制系统电连接。

磁体2011为磁铁，若干个磁铁安装在螺杆209上形成电机的转子，若干个线圈2012安装在电机槽内形成定子线圈，线圈通电后产生磁场，磁场对磁体进行吸引，使磁体2011带动螺杆209进行转动，进而为螺杆209的转动提供动力。

螺杆209在轴板208上进行转动，螺板2010转动安装在螺杆209上，螺杆209转动时，螺板2010在螺杆209上运动，螺杆209两端螺板2010的运动方向相反，螺板2010通过连板2052带动滑板在滑槽2054内运动，螺板2010的运动使四个冲板2051形成菱形结构或矩形结构，当需要对钢板冲压不同形状的凹槽时，先对四个冲板2051之间的角度进行调整，通过调节螺板2010的位置，使每两个冲板2051之间的夹角不断变化，之后再通过转动组件调整冲板2051向下的位置，使冲板2051形成的钝角朝下或锐角朝下或直角朝下，再或者为形成的矩形朝下，转轴使侧板207带动螺板2010进行旋转，进而使冲板2051在连板2052以及螺板2010的带动下进行旋转，使冲板2051面向钢板的角度发生改变，进而使钢板被冲压出不同角度及形状的凹槽，使钢板被冲压出不同的形状，进而实现生产不同弯折钢板的效果。

每个冲板2051上均安装有磁板2053，每个磁板2053上均开设有转动槽，磁板2053由磁铁制成，每相邻两个冲板2051上的磁板2053相互交错设置，每相邻两个冲板2051之间通过连轴2013转动连接；

连轴2013为空心管结构，连轴2013内部安装有若干个隔板2016，隔板2016仅用来限制震动球2015的位置，并不会对半月板2014的转动产生阻力，连轴2013内安装有月牙状的半月板2014，半月板2014为金属材质的半月板2014，连轴2013内部在每相邻两个隔板2016之间安装有一个震动球2015，每个震动球2015内均安装有震动线圈，震动线圈的一端与控制系统中电源模块的电极电连接，半月板2014的一端伸出连轴2013，半月板2014的重心偏下，冲板2051的位置发生变化时即冲板2051进行转动时，半月板2014在自身重力下处于震动球2015的下方。

磁板2053为磁铁且有一个磁极面向连轴2013，当冲板2051对钢板进行冲压时，半月板2014的一端与模板204一侧的电极板接触，使半月板2014接入电路，震动球2015为金属材质，震动线圈的一端与震动球2015连接，当半月板2014接入电路时，震动球2015使震动线圈的电路接通，使震动线圈在震动球2015上产生磁场，且产生的磁场与磁板2053的磁场相互排斥，使震动球2015在磁场的影响下往上运动，震动球2015离开半月板2014之后，震动线圈断路，使震动球2015失去上升的外力，使震动球2015下降并坠落在半月板2014上，使半月板2014发生振动，从而使连轴2013发生振动，若干个震动球2015相互配合使连轴2013的振动力度提升，当冲板2051对钢板进行冲压时，连轴2013对应的位置为钢板弯折角度最大区域的内侧，在钢板被电流加热后，通过震动球2015使钢板弯曲部分发生振动，进而减少钢板冲压时的应力，提高钢板成型后的稳定性。

本发明的工作原理：

上料机构将钢板送入切割机构1中，表面冲压装置还包括切割机构1、冲压机构2，切割机构1位于冲压机构2的一侧，切割机构1对钢板进行切割，并将切割之后的钢板送入冲压机构2内，冲压机构2对切割之后的钢板进行冲压。

调节电机通过主动轮105带动传动皮带106运动，使两个从动齿轮进行转动，丝杆通过转动使调节板108的位置发生变化，两个调节板108相互配合使刀座104在支架101上进行转动，使上切刀1010发生转动，刀座104的位置调整，使下切割板在连杆的带动下也在滑轨上进行位置调整，使下切刀与上切刀1010的位置相对应，上切刀1010在切割缸103的带动下对钢板进行切割。

切割后的钢板被送入冲压机构2，钢板被送到模板204上，之后，钢板与电极板接触，冲压缸带动冲压板203下降，冲压件205与模板204相互配合对钢板进行冲压，使钢板被冲压成型。

模板204两侧的电极板成对设置，一对电极板分为正电极板和负电极板，若干个正电极板位于模板204的一侧，若干个负电极板位于模板204的另一侧，正电极板和负电极板相互配合使钢板被接入电路，电流在钢板上流动，正电极板和负电极板位于冲压件205下方的两侧，正电极板、负电极板以及冲压件205在一条直线上，电流在钢板上定向流动实现对钢板的定向加热，冲压件205和模板204相互配合对钢板进行冲压，冲压件205从钢板加热的位置落下，对加热后的部分进行冲压，从而减少钢板弯曲之后产生的应力。

当需要对钢板冲压不同形状的凹槽时，先对四个冲板2051之间的角度进行调整，螺杆209转动时，螺板2010在螺杆209上运动，螺杆209两端螺板2010的运动方向相反，螺板2010通过连板2052带动滑板在滑槽2054内运动，通过调节螺板2010的位置，使每两个冲板2051之间的夹角不断变化，螺板2010的运动使四个冲板2051形成菱形结构或矩形结构；

通过转动组件调整冲板2051向下的位置，使冲板2051形成的钝角朝下或锐角朝下或直角朝下，再或者为形成的矩形朝下，转轴使侧板207带动螺板2010进行旋转，进而使冲板2051在连板2052以及螺板2010的带动下进行旋转，使冲板2051面向钢板的角度发生改变，进而使钢板被冲压出不同角度及形状的凹槽，使钢板被冲压出不同的形状，进而实现生产不同弯折钢板的效果。

当冲板2051对钢板进行冲压时，半月板2014的一端与模板204一侧的电极板接触，使半月板2014接入电路，震动线圈的一端与震动球2015连接，当半月板2014接入电路时，震动球2015使震动线圈的电路接通，使震动线圈在震动球2015上产生磁场，且产生的磁场与磁板2053的磁场相互排斥，使震动球2015在磁场的影响下往上运动，震动球2015离开半月板2014之后，震动线圈断路，使震动球2015失去上升的外力，使震动球2015下降并坠落在半月板2014上，使半月板2014发生振动，从而使连轴2013发生振动，若干个震动球2015相互配合使连轴2013的振动力度提升，当冲板2051对钢板进行冲压时，连轴2013对应的位置为钢板弯折角度最大区域的内侧，在钢板被电流加热后，通过震动球2015使钢板弯曲部分发生振动，进而减少钢板冲压时的应力，提高钢板成型后的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，隔热板包括位于表面的两个钢板以及钢板之间的泡沫板，表面冲压装置包括上料机构，上料机构位于切割机构（1）的一侧，其特征在于：所述表面冲压装置包括切割机构（1）、冲压机构（2），所述切割机构（1）位于冲压机构（2）的一侧，切割机构（1）对钢板进行切割，冲压机构（2）对切割之后的钢板进行冲压；

冲压机构（2）上安装有若干个冲压件（205）以及与冲压件（205）适配的模板（204），所述冲压机构（2）上在模板（204）两侧安装有若干个电极板，位于模板（204）同一侧的若干个电极板与控制系统中电源模块的其中一个电极连接；

所述冲压机构（2）包括框架（201），所述框架（201）上在模板（204）的上方安装有冲压板（203），若干个所述冲压件（205）安装在冲压板（203）上，所述框架（201）的上端安装有冲压缸，所述冲压缸的缸杆与冲压板（203）连接；

所述冲压板（203）上开设有若干个安装槽，每个所述安装槽两端均安装有衔接板（206），所述冲压板（203）内部在对应每个安装槽的位置均安装有转动组件，若干个冲压件（205）分别位于若干个安装槽内，转动组件与冲压件（205）转动连接；

所述冲压件（205）包括四个冲板（2051），每两个所述冲板（2051）之间转动连接，每个冲板（2051）上均开设有若干个滑槽（2054），每个所述滑槽（2054）内均滑动安装有滑板；

每个安装槽内的两个所述衔接板（206）上均安装有侧板（207），其中一个所述侧板（207）与转动组件连接，两个所述侧板（207）之间均安装有轴板（208），所述轴板（208）上安装有若干个螺杆（209），每个所述螺杆（209）的上下两端均安装有螺板（2010），每个所述螺板（2010）对应两个滑板，螺板（2010）通过连板（2052）与滑板转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，其特征在于：所述框架（201）上安装有底板（202），所述模板（204）安装在底板（202）的上方，若干个所述电极板安装在底板（202）上。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，其特征在于：每个所述轴板（208）内对应每个螺杆（209）的位置均开设有电机槽，每个所述电机槽内均安装有若干个线圈（2012），每个所述螺杆（209）上对应线圈（2012）的位置均安装有若干个磁体（2011），每个所述线圈（2012）均与控制系统电连接。

4.根据权利要求3所述的一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，其特征在于：每个所述冲板（2051）上均安装有磁板（2053），每个所述磁板（2053）上均开设有转动槽，磁板（2053）由磁铁制成，每相邻两个所述冲板（2051）上的磁板（2053）相互交错设置，每相邻两个冲板（2051）之间通过连轴（2013）转动连接；

所述连轴（2013）为空心管结构，连轴（2013）内部安装有若干个隔板（2016），连轴（2013）内安装有月牙状的半月板（2014），所述半月板（2014）为金属材质的半月板（2014），连轴（2013）内部在每相邻两个隔板（2016）之间安装有一个震动球（2015），每个所述震动球（2015）内均安装有震动线圈，震动线圈的一端与控制系统中电源模块的电极电连接，所述半月板（2014）的一端伸出连轴（2013）。

5.根据权利要求1所述的一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，其特征在于：所述切割机构（1）包括支架（101），所述支架（101）的内侧安装有垫块（102），所述支架（101）上安装有切割缸（103），所述切割缸（103）的下方安装有刀座（104），所述刀座（104）上安装有切刀，所述垫块（102）上开设有切割槽。

6.根据权利要求5所述的一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，其特征在于：所述支架（101）一侧安装有防护壳，所述防护壳上安装有调节电机，所述调节电机的电机轴上安装有主动轮（105），所述主动轮（105）位于防护壳内，所述防护壳内安装有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮上安装有传动皮带（106），所述主动轮（105）与传动皮带（106）转动连接，每个所述从动齿轮上均安装有丝杆（107），所述丝杆（107）贯穿支架（101）的支腿，每个所述丝杆（107）上均安装有调节板（108），所述调节板（108）与刀座（104）滑动连接，所述调节板（108）上安装有限位板，所述限位板与支架（101）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调节的隔热板加工用表面冲压装置，其特征在于：所述刀座（104）上安装有衔接壳，衔接壳内滑动安装有衔接轴，衔接轴与切割缸（103）的缸杆接触，刀座（104）内滑动安装有刀座板，衔接轴一端与刀座板固定，所述刀座板上安装有上切刀（1010）；

所述切割槽内安装有滑轨（109），所述滑轨（109）上安装有下切割板，所述下切割板与刀座（104）之间通过连杆连接，下切割板上安装有下切刀。

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