CN114659606A - 一种废钢称擦靠、积渣的解决方法 - Google Patents

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陈家旗
江志强
陈军
曾佳
黄海
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Abstract

本发明涉及一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，属于钢铁测量技术领域。所述废钢称包括本体，所述本体位于称坑内，所述本体上设有用于放置废钢斗的称体台面：将废钢称本体整体升高，使称体台面高出地面；在称坑的四周的地面上设置围挡，并使围挡高度低于称体台面；将所述称体台面面积变大，使称体台面在地面上的投影超出围挡在地面的投影。其解决称体台面周围挤压、擦靠，造成废钢称量误差大，称坑内设备故障率高，废钢称寿命缩短，称坑清渣周期短的技术问题。

Description

一种废钢称擦靠、积渣的解决方法
技术领域
本发明属于钢铁测量技术领域，具体涉及一种废钢称擦靠、积渣的解决方法。
背景技术
转炉炼钢厂用的废钢称量系统(简称废钢称)一般为地中衡，，其称体台面与地面基本平行；当电磁铁行车将废钢通过吸铁盘吊至称体台面上的废钢斗进行称量时，废钢极易掉落，又因称体台面与地面基本齐平，掉落的废钢大量从称体台面与地面的缝隙进入称坑内，或散落的称体台面周围挤压、擦靠，造成废钢称量误差大，使称坑内设备故障率高，废钢称寿命缩短，称坑清渣周期短。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，解决称体台面周围挤压、擦靠，造成废钢称量误差大，称坑内设备故障率高，废钢称寿命缩短，称坑清渣周期短的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，所述废钢称包括本体，所述本体位于称坑内，所述本体上设有用于放置废钢斗的称体台面，废钢称本体的称体台面高出地面；在称坑的四周的地面上设置围挡，所述围挡位于地面及称体台面之间，围挡高度低于称体台面；所述称体台面在地面上的投影超出围挡在地面的投影。
进一步，所述围挡为截面为梯形的立体横柱，所述立体横柱采用钢筋混凝土浇筑而成。
进一步，所述立体横柱采用30mm的钢板作为立面模具进行浇筑。
进一步，所述立体横柱远离地面的顶面的宽度≥200mm。
进一步，所述立体横柱远离所述称坑的外围面与地面呈钝角。
进一步，所述立体横柱远离所述称坑的外围面与地面角度呈105度。
进一步，所述称体台面高出地面500-700mm。
进一步，所述称体台面在地面上的投影每侧边缘均超出所述围挡在地面的投影100mm以上。
本发明的有益效果在于：
1.本发明经过改造后，掉落的废钢几乎不能进入废钢称坑内，同时避免了废钢与台面、秤体的挤压与擦靠。
2.因为没有废钢与台面、秤体的挤压与擦靠，提高了废钢称的称量精度即恢复废钢称的设计测量精度。
3.因为没有掉落的废钢进入废钢称坑内，或废钢与称体台面、秤体的挤压与擦靠，故而减少了废钢对秤体的机械损害，降低了废钢称的故障率，提高了废钢称的使用寿命，同时大大延长了废钢称坑内清渣的周期。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1解决废钢称擦靠、积渣系统的示意图；
附图标记：称坑1、称体台面2、吸铁盘3、废钢4、围挡5、钢板6。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，废钢称包括本体，本体位于称坑1内，本体上设有用于容纳废钢斗的称体台面2。将废钢称的本体下设置高台，高台高500-700mm，本实施例中高台为600mm，也可以根据实际情况进行调整；使称体台面2高出地面600mm；然后，在称坑1的四周的地面上设置围挡5；所述围挡为截面为梯形的立体横柱；所述围挡5采用30mm的钢板6作为立体横柱的立面模具进行浇筑，围挡5内部采用钢筋混凝土浇筑而成，浇筑后的围挡5远离地面的的顶面宽度≥200mm；浇筑后的围挡5远离称坑1的外围面与地面呈钝角，本实施例优选围挡5外围面与地面角度呈105度，大限度的避免废钢进入称坑1。
围挡位于地面及称体台面之间，围挡5的高度低于称体台面2；将所述称体台面2面积变大，使称体台面2在地面上的投影每个侧边均超出围挡5在地面的投影100mm以上。
本发明通过将现有废钢称升高，并在称坑1出口外围设置围挡5，和增大称体台面2的面积；来避免了吊车吸盘吸附废钢4时；掉落的废钢4进入废钢4称坑1内，或废钢与台面、秤体的挤压与擦靠的技术问题，进而减少了废钢对废钢称本体的机械损害。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，所述废钢称包括本体，所述本体位于称坑内，所述本体上设有用于放置废钢斗的称体台面，其特征在于：废钢称本体的称体台面高出地面；在称坑的四周的地面上设置围挡，所述围挡位于地面及称体台面之间，围挡高度低于称体台面；所述称体台面在地面上的投影超出围挡在地面的投影。
2.根据权利要求1所述的一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，其特征在于：所述围挡为截面为梯形的立体横柱，所述立体横柱采用钢筋混凝土浇筑而成。
3.根据权利要求2所述的一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，其特征在于：所述立体横柱采用30mm的钢板作为立面模具进行浇筑。
4.根据权利要求2所述的一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，其特征在于：所述立体横柱远离地面的顶面的宽度≥200mm。
5.根据权利要求2所述的一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，其特征在于：所述立体横柱远离所述称坑的外围面与地面呈钝角。
6.根据权利要求5所述的一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，其特征在于：所述立体横柱远离所述称坑的外围面与地面角度呈105度。
7.根据权利要求1所述的一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，其特征在于：所述称体台面高出地面500-700mm。
8.根据权利要求1所述的一种废钢称擦靠、积渣的解决方法，其特征在于：所述称体台面在地面上的投影每侧边缘均超出所述围挡在地面的投影100mm以上。
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