CN114658192A - 一种拼花地面材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拼花地面材料及其制备方法，属于建材技术领域，拼花地面材料包括再生界面层，设置在施工面；多个第一磨石配比材料，安装在所述再生界面层上；拼花衔接位置；多个第二磨石配比材料，安装在所述再生界面层上；研磨抛光层，对所述第一磨石配比材料和第二磨石配比材料表面进行处理形成研磨抛光层；固化结晶层，喷涂在所述研磨抛光层表面；防渗耐污层，喷涂在所述固化结晶层表面。本发明可以实现拼花图案复杂、拼花尺寸细致、精小、无缝衔接的拼花磨石，解决了拼花磨石在拼花处理技术的工艺难点，实现了具有承载抗压强度高、抗裂性能好、整体无缝、耐久性能好、使用材料低碳环保、呈现品质观感美观大方，防渗耐污等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建材技术领域，具体是一种拼花地面材料及其制备方法。
背景技术
在目前国内建筑材料中，大多数还在使用通用的施工技术，拼花磨石所呈现的效果仍然使用明露分隔条，来分隔不同颜色的磨石，在两种以上的磨石材料进行拼花时，拼花处理还处于非常落后的工艺水平。无法实现尺寸细致、无缝衔接拼花流畅的磨石施工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼花地面材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拼花地面材料，包括：
再生界面层，设置在施工面；
多个第一磨石配比材料，安装在所述再生界面层上；
拼花衔接位置，对所述第一磨石配比材料外侧进行处理形成拼花衔接位置；
多个第二磨石配比材料，安装在所述再生界面层上，用于配合第一磨石配比材料形成拼花结构；
研磨抛光层，对所述第一磨石配比材料和第二磨石配比材料表面进行处理形成研磨抛光层；
固化结晶层，喷涂在所述研磨抛光层表面；
防渗耐污层，喷涂在所述固化结晶层表面。
一种拼花地面材料的制备方法，包括以下步骤：
施工再生界面层：施工的基底层，使表面露出新鲜的基层面，然后施工再生界面材料；
施工分隔模具：根据施工需求确定分隔模具，根据拼花定位分隔安装，预留出拼花区域；
施工第一磨石配比材料：按配比制作第一磨石配比材料，然后摊铺在预留的施工表面上；
施工拼花衔接位置：待第一磨石配比材料硬化后，将本发明特定的可拆卸的分隔模具取出，将第一磨石的模板边缘修复顺直后，涂刷专项粘结液待用，确保分色的磨石二次浇筑时，同第一磨石有一个无缝的粘结：
施工第二磨石配比材料：按配比制作第二磨石配比材料，然后摊铺在预留的施工表面上；
研磨抛光：对磨石拼花地面进行养护，养护完成后进行粗磨，然后进行精磨，再进行补浆；
固化结晶：在研磨抛光完成的表面均匀喷涂固化结晶液体；
防渗耐污：在固化结晶后的磨石表面施工罩面防护剂。
作为本发明的进一步技术方案，所述施工再生界面层为：先使用再生界面剂涂刷，进行基底面的润底，使其渗透进入基底内，产生更好的抓接力性能；然后再次涂刷界面剂，批贴两道防裂纤维布，横向一道，纵向一道，对基底层进行加强，防止开裂的发生；待纤维布干燥后，最后再均匀涂刷一道界面剂，表面进行喷砂处理，在表面产生均匀的粗糙砂面，使表面浇筑的磨石拼花材料与基底进行牢固粘接。
作为本发明的更进一步技术方案，所述施工分隔模具为：首先根据拼花的形状、规格、尺寸确定分隔模具材料，加工订制具有承载施工时抗压的分隔模具，根据拼花定位分隔安装，预留出拼花区域。
作为本发明的再进一步技术方案，所述施工第一磨石配比材料为：把凝胶材料和骨料按重量比1:2进行拌合，然后浇筑在分隔模具内，浇筑厚度不超过25mm；其中，凝胶材料包括硅酸盐水泥、白度87%白水泥和抗裂添加剂，骨料为粒径在0.5-2mm的小石子与粒径在2-20mm的中大石子按重量比3:7混合得到。
作为本发明的再进一步技术方案，所述施工拼花衔接位置为：待第一磨石配比材料施工完成后，进行保水养护至其硬化，当实际强度达到设计强度的75%以上时，拆除分隔模具；然后将第一磨石配比材料侧面进行打磨、补砂眼、精细处理，使接触面挺直光滑，拼接断面的效果会更加顺畅而图案分包更严密。
作为本发明的再进一步技术方案，所述施工第二磨石配比材料为：把凝胶材料和骨料按重量比1:2进行拌合，然后浇筑在分隔模具内，浇筑厚度不超过25mm；其中，凝胶材料包括硅酸盐水泥、白度87%白水泥和抗裂添加剂，骨料为粒径在2-5mm的小石子与粒径在5-20mm的中大石子按重量比4:6混合得到。
作为本发明的再进一步技术方案，所述研磨抛光为：对浇筑完成的磨石拼花地面进行保水养护28天，养护后开始进行研磨，研磨包括如下步骤：
粗磨：使用16#金刚磨头进行粗磨，磨至呈现均匀的拼花磨石效果颗粒效果后，即完成深度开面；然后换装30#金刚磨头，横纵各两遍；完成这个过程后，依次再换装60#金刚磨头、120#金刚磨头，横纵各两遍；去除粗磨时产生的划痕；
精磨：当120#金刚磨头完成后，开始换装树脂型磨片进行精磨；方法和换装顺序从50#开始，然后换装150#，再换装300#，采用同样的操作方法，横纵各两遍；检查表面精磨的效果，以没有划痕，且变的越来越细腻为控制标准；
补浆：当精磨至300#树脂磨片后，根据第一磨石配比材料和第二磨石配比材料的颜色，分别进行调配补浆料，用批刀紧压填补，将表面的砂眼、孔洞、间隙进行填补至密实；然后加装更细腻的树脂磨片500#、800#、1000#，依次进行精磨抛光，使表面更加光亮。
作为本发明的再进一步技术方案，所述固化结晶为：使用喷壶装适量固化结晶液，按压打气，然后进行整体均匀喷砂，根据液体的颜色判断均匀程度，使喷砂后一致；喷砂固化结晶液24-36小时后，可以开始进行表层处理，施工方法为：先用高压水枪将表面水泥浆进行初步冲洗，然后使用专用洗地机设备，安装尼龙刷盘，将表面的污物进行洗刷，然后冲洗干净，注意，边冲洗边用吸水机将多余的水吸排干净。
作为本发明的再进一步技术方案，所述防渗耐污为：先将罩面防护剂均匀涂刷在拼花磨石表面，待吸收即将干燥时，用机具将其揉搓，使表面变的光亮，避免出现划痕和油斑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以实现复杂拼花图案、拼花尺寸细致、精密、无缝衔接及无分割条而自然分色的拼花磨石，解决了拼花磨石在拼花处理技术的工艺难点，实现了具有承载抗压强度高、抗裂性能好、整体无缝、耐久性能好、使用材料低碳环保、呈现品质观感美观大方，防渗耐污等优点；为建筑行业，材料及设计领域的工艺创新贡献了一种新型材料和工艺的使用和选择方案，为实现国家高新技术产业的伟业目标贡献一份力量。
附图说明
图1为拼花地面材料施工时的剖视图；
图2为拼花地面材料施工后的剖视图。
图中：1-再生界面层、2-分隔模具、3-第一磨石配比材料、4-拼花衔接位置、5-第二磨石配比材料、6-研磨抛光层、7-固化结晶层、8-防渗耐污层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例是这样实现的，如图1、图2所示的拼花地面材料，包括:
再生界面层1，设置在施工面；
多个第一磨石配比材料3，安装在所述再生界面层1上；
拼花衔接位置4，对所述第一磨石配比材料3外侧顺直修复和涂刷专项粘结液进行处理，形成第二磨石同第一磨石有一个无缝的粘结；
多个第二磨石配比材料5，安装在所述再生界面层1上，用于配合第一磨石配比材料3形拼花结构；
研磨抛光层6，对所述第一磨石配比材料3和第二磨石配比材料5表面进行处理形成研磨抛光层6；
固化结晶层7，喷涂在所述研磨抛光层6表面；
防渗耐污层8，喷涂在所述固化结晶层7表面。
本发明在实际应用时，第一磨石配比材料3在施工时通过如图1所示的分隔模具2完成，待第一磨石配比材料3硬化后再拆下，然后对所述第一磨石配比材料3外侧进行处理形成拼花衔接位置4，再施工第二磨石配比材料5，可以实现拼花图案复杂、拼花尺寸细致、精密、无缝衔接及无分割条而自然分色的拼花磨石，运用可拆卸的特殊模具，以及跳仓分次分色的多次施工，解决了拼花磨石在拼花处理技术的工艺难点，实现了具有承载抗压强度高、抗裂性能好、整体无缝、耐久性能好、使用材料低碳环保、呈现品质观感美观大方，防渗耐污等整体而又具备精美图案的优点。
本实施例提供了一种拼花地面材料的制备方法，包括以下步骤：
施工再生界面层1：先使用再生界面剂涂刷，进行基底面的润底，使其渗透进入基底内，产生更好的抓接力性能；然后再次涂刷界面剂，批贴两道防裂纤维布，横向一道，纵向一道，对基底层进行加强，防止开裂的发生；待纤维布干燥后，最后再均匀涂刷一道界面剂，表面进行喷砂处理，在表面产生均匀的粗糙砂面，使表面浇筑的磨石拼花材料与基底进行牢固粘接；
施工分隔模具2：首先根据拼花的形状、规格、尺寸确定分隔模具2材料的制作，可按照图示设计要求进行加工订制模具的品质具有承载施工时抗压的分隔模具（有机塑料板）2，根据拼花定位分隔安装，预留出拼花区域；
施工第一磨石配比材料3：把凝胶材料和骨料按重量比1:2进行拌合，然后浇筑在分隔模具2内，浇筑厚度不超过25mm；其中，凝胶材料包括硅酸盐水泥、白度87%白水泥和抗裂添加剂，骨料为粒径在0.5-2mm的小石子与粒径在2-20mm的中大石子按重量比3:7混合得到；
施工拼花衔接位置4：待第一磨石配比材料3施工完成后，进行保水养护至其硬化，当实际强度达到设计强度的75%以上时，拆除分隔模具2；然后将第一磨石配比材料3侧面进行打磨、补砂眼、精细处理，使接触面挺直光滑，使拼接断面的顺直效果更严密；
施工第二磨石配比材料5：首先将分隔模具2进行拆除，如果模具边缘有损坏，须进行修补打磨顺直后，把凝胶材料和骨料按重量比1:2进行拌合，然后浇筑在分隔模具2位置内，浇筑厚度不超过25mm；其中，凝胶材料包括硅酸盐水泥、白度87%白水泥和抗裂添加剂，骨料为粒径在2-5mm的小石子与粒径在5-20mm的中大石子按重量比4:6混合得到；
研磨抛光：对浇筑完成的磨石拼花地面进行保水养护28天，养护后开始进行研磨，研磨包括如下步骤：粗磨：使用16#金刚磨头进行粗磨，磨至呈现均匀的拼花磨石效果颗粒效果后，即完成深度开面；然后换装30#金刚磨头，横纵各两遍；完成这个过程后，依次再换装60#金刚磨头、120#金刚磨头，横纵各两遍；去除粗磨时产生的划痕；精磨：当120#金刚磨头完成后，开始换装树脂型磨片进行精磨；方法和换装顺序从50#开始，然后换装150#，再换装300#，采用同样的操作方法，横纵各两遍；检查表面精磨的效果，以没有划痕，且变的越来越细腻为控制标准；补浆：当精磨至300#树脂磨片后，根据第一磨石配比材料3和第二磨石配比材料5的颜色，分别进行调配补浆料，用批刀紧压填补，将表面的砂眼、孔洞、间隙进行填补至密实；然后加装更细腻的树脂磨片500#、800#、1000#，依次进行精磨抛光，使表面更加光亮；
固化结晶：使用喷壶装适量固化结晶液，按压打气，然后进行整体均匀喷砂，根据液体的颜色判断均匀程度，使喷砂后一致；喷砂固化结晶液24-36小时后，可以开始进行表层处理，施工方法为：先用高压水枪将表面反应物进行初步冲洗，然后使用专用洗地机设备，安装尼龙刷盘，将表面的污物进行洗刷，然后冲洗干净；
防渗耐污：先将罩面防护剂均匀涂刷在拼花磨石表面，待吸收即将干燥时，用机具将其揉搓，使表面变的光亮，避免出现划痕和油斑。
在本实施例中的一种情况中，施工的基底层，可以采用混凝土、花岗岩、大理石、瓷砖、钢板等材料，要求没有开裂，没有空鼓、牢固、稳定；分隔模具2材料主要有PVC板、亚克力板、不锈钢板、铝合金条、铜条板等，根据图案样式大小，尺寸细小复杂优先选用金属类，尺寸较大的形状简易的可以采用板类，另外分隔模具2安装时应的临时固定粘接材料应采用易清理、残留少的临时粘接剂，避免二次分色浇注前拆除时破坏再生界面系统，影响其后二次分色浇筑磨石面层的粘接强度和品质；小石子可以替换成石英砂或金刚砂，中大号石子可以替换成玻璃、玉石、金属或贝壳；施工拼花衔接位置4时，本工序是本发明工艺的重要环节之一，必须严格把关，确保顺直，边角处理一定要精细，并达到完整挺直的要求，否则后期在两种拼花材料交界衔接部位出现参差不齐颜色错位的问题；对浇筑完成的磨石拼花地面进行保水养护，正常情况下养护28天后，以抗压强度达到设计要求值100%强度，其脱水、收缩稳定后，开始进行研磨，采用设备和磨片进行研磨抛光处理，使表面的石子骨料颗粒清晰均匀的展露出来；罩面防护剂同时具有润色的功能，使磨石呈现更加水润剔透，粒粒饱满的视觉效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种拼花地面材料，其特征在于，包括：
再生界面层，设置在施工面；
多个第一磨石配比材料，安装在所述再生界面层上；
拼花衔接位置，对所述第一磨石配比材料外侧进行处理形成拼花衔接位置；
多个第二磨石配比材料，安装在所述再生界面层上，用于配合第一磨石配比材料形成拼花结构；
研磨抛光层，对所述第一磨石配比材料和第二磨石配比材料表面进行处理形成研磨抛光层；
固化结晶层，喷涂在所述研磨抛光层表面；
防渗耐污层，喷涂在所述固化结晶层表面。
2.如权利要求1所述的拼花地面材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
施工再生界面层：施工的基底层，使表面露出新鲜的基层面，然后施工再生界面材料；
施工分隔模具：根据施工需求确定分隔模具，根据拼花定位分隔安装，预留出拼花区域；
施工第一磨石配比材料：按配比制作第一磨石配比材料，然后摊铺在预留的施工表面上；
施工拼花衔接位置：待第一磨石配比材料硬化后，将分隔模具取出，然后装入拼花衔接位置：
施工第二磨石配比材料：按配比制作第二磨石配比材料，然后摊铺在预留的施工表面上；
研磨抛光：对磨石拼花地面进行养护，养护完成后进行粗磨，然后进行精磨，再进行补浆；
固化结晶：在研磨抛光完成的表面均匀喷涂固化结晶液体；
防渗耐污：在固化结晶后的磨石表面施工罩面防护剂。
3.根据权利要求2所述的拼花地面材料的制备方法，其特征在于，所述施工再生界面层为：先使用再生界面剂涂刷，进行基底面的润底，使其渗透进入基底内，产生更好的抓接力性能；然后再次涂刷界面剂，批贴两道防裂纤维布，横向一道，纵向一道，对基底层进行加强，防止开裂的发生；待纤维布干燥后，最后再均匀涂刷一道界面剂，表面进行喷砂处理，在表面产生均匀的粗糙砂面，使表面浇筑的磨石拼花材料与基底进行牢固粘接。
4.根据权利要求2所述的拼花地面材料的制备方法，其特征在于，所述施工分隔模具为：首先根据拼花的形状、规格、尺寸确定分隔模具材料，加工订制具有承载施工时抗压的分隔模具，根据拼花定位分隔安装，预留出拼花区域。
5.根据权利要求2所述的拼花地面材料的制备方法，其特征在于，所述施工第一磨石配比材料为：把凝胶材料和骨料按重量比1:2进行拌合，然后浇筑在分隔模具内，浇筑厚度不超过25mm；其中，凝胶材料包括硅酸盐水泥、白度87%白水泥和抗裂添加剂，骨料为粒径在0.5-2mm的小石子与粒径在2-20mm的中大石子按重量比3:7混合得到。
6.根据权利要求2所述的拼花地面材料的制备方法，其特征在于，所述施工拼花衔接位置为：待第一磨石配比材料施工完成后，进行保水养护至其硬化，当实际强度达到设计强度的75%以上时，拆除分隔模具；然后将第一磨石配比材料侧面进行打磨、补砂眼、精细处理，使拼花分界面挺直光滑，拼接断面的效果更严密。
7.根据权利要求2所述的拼花地面材料的制备方法，其特征在于，所述施工第二磨石配比材料为：把凝胶材料和骨料按重量比1:2进行拌合，然后浇筑在分隔模具内，浇筑厚度不超过25mm；其中，凝胶材料包括硅酸盐水泥、白度87%白水泥和抗裂添加剂，骨料为粒径在2-5mm的小石子与粒径在5-20mm的中大石子按重量比4:6混合得到。
8.根据权利要求2所述的拼花地面材料的制备方法，其特征在于，所述研磨抛光为：对浇筑完成的磨石拼花地面进行保水养护28天，养护后开始进行研磨，研磨包括如下步骤：
粗磨：使用16#金刚磨头进行粗磨，磨至呈现均匀的拼花磨石效果颗粒效果后，即完成深度开面；然后换装30#金刚磨头，横纵各两遍；完成这个过程后，依次再换装60#金刚磨头、120#金刚磨头，横纵各两遍；去除粗磨时产生的划痕；
精磨：当120#金刚磨头完成后，开始换装树脂型磨片进行精磨；方法和换装顺序从50#开始，然后换装150#，再换装300#，采用同样的操作方法，横纵各两遍；检查表面精磨的效果，以没有划痕，且变的越来越细腻为控制标准；
补浆：当精磨至300#树脂磨片后，根据第一磨石配比材料和第二磨石配比材料的颜色，分别进行调配补浆料，用批刀紧压填补，将表面的砂眼、孔洞、间隙进行填补至密实；然后加装更细腻的树脂磨片500#、800#、1000#，依次进行精磨抛光，使表面更加光亮。
9.根据权利要求2所述的拼花地面材料的制备方法，其特征在于，所述固化结晶为：使用喷壶装适量固化结晶液，按压打气，然后进行整体均匀喷砂，根据液体的颜色判断均匀程度，使喷砂后一致；喷砂固化结晶液24-36小时后，可以开始进行表层处理，施工方法为：先用高压水枪将表面水泥浆进行初步冲洗，然后使用专用洗地机设备，安装尼龙刷盘，将表面反应物泥浆进行洗刷，然后冲洗干净。
10.根据权利要求2所述的拼花地面材料的制备方法，其特征在于，所述防渗耐污为：先将罩面防护剂均匀涂刷在拼花磨石表面，待吸收即将干燥时，用机具将其揉搓，使表面变的光亮。
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