CN114657368A - 一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，包括如下步骤：一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解，其中首先将含高浮选药剂的低品位混合钨矿进行脱除浮选药剂，用201×7强碱性树脂吸附钨酸钠后得交后液，并通过洗涤液对交后液进行洗涤，而洗涤渣压滤干后则进入下一个环节，同时采用回收盐酸溶液对洗涤滤渣进行洗涤并过滤，洗涤好的脱磷、钙渣通过碱分解，接着进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，制样测WO3含量。本发明通过一次脱浮选药剂‑二次脱磷、钙‑三次分解等步骤，完成了对含高浮选药剂低品位混合钨矿中WO3的高效浸出。
Description
技术领域
本发明涉及钨钼冶炼技术领域，特别涉及一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法。
背景技术
钨物理化学性质优越，在国防工业、精细化工等领域应用非常广泛。近年随着钨新材料在高新技术领域的应用，全球市场对钨需求量增大，导致优质的钨和钼的矿物资源供应紧张。含高浮选药剂的低品位混合钨矿是一类难冶炼钨矿物，由于含浮选药剂多、品位低、杂质元素磷钙等高，导致分解困难，利用率低，成本高，浪费资源等问题。
本发明针对含高浮选药剂的低品位混合钨矿分解困难，利用率低，成本高，浪费资源等问题，开发了一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，通过一次脱浮选药剂-二次脱磷、钙-三次分解等步骤处理，完成对含高浮选药剂低品位混合钨矿的高效利用，提高WO3的浸出率，降低成本，提升钨资源利用率，是一种高效处置含高浮选药剂低品位混合钨矿的方法。
发明内容
本发明的目的就是提供一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，包括如下步骤：
(1)一次脱浮选药剂：将含高浮选药剂的低品位混合钨矿进行脱除浮选药剂，用201×7强碱性树脂吸附钨酸钠后得交后液，其中交后液中NaOH浓度＞5g/L，并通过洗涤液对交后液进行一次搅拌洗涤，接着用2倍含高浮选药剂低品位混合钨矿质量的水进行再次洗涤，其中洗涤水收集并进入环保处理，而洗涤渣压滤干后则进入下一个环节；
(2)二次脱磷、钙：经过步骤(1)得到的洗涤滤渣进行二次脱磷、钙，采用回收盐酸溶液对洗涤滤渣进行洗涤，其液固比为3/1-4/1,搅拌速度为60-90r/min，温度为室温，反应时间为60-120min，反应终点酸浓度控制为0.5mol/L-1.5mol/L，反应完成，进行过滤，滤液收集处理，滤渣进行二次洗涤，用热水洗涤，洗涤好的脱磷、钙渣进入下一个环节。
(3)三次分解：将步骤(2)中得到的脱磷钙渣，先用碱分解浓料中的余碱进行溶解，溶解液固比为3/1-4/1,溶解完成，进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，控制球磨力度-325μm占比为≥97％，制取浆料液固比为1/0.8-1/1,氢氧化钠浓度为400-600g/L,分解压力为0.2-0.4Mpa，分解时间为2-4h，分解搅拌速度为60-90r/min，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，制样测WO3含量，计算含高选矿药剂低度混合白钨矿中WO3的浸出率。
优选地，通过洗涤液对交后液进行一次搅拌洗涤时，其中洗涤液固比为3/1-4/1,搅拌洗涤时间控制为60-120min，室温洗涤。
优选地，通过热水对滤渣进行洗涤时，其中热水温度控制为60-80℃，并且洗涤用热水量为滤渣质量的2-4倍。
本发明的有益效果是：本发明通过一次脱浮选药剂-二次脱磷、钙-三次分解等步骤，完成了对含高浮选药剂低品位混合钨矿中WO3的高效浸出，解决该类矿物处理成本高、WO3浸出率低等问题，同时利用了201×7强碱性树脂吸附钨酸钠溶液的交后液中的氢氧化钠、喷淋回收稀盐酸溶液剂中的盐酸，减少了辅料消耗，提高了环保效益和经济效益。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1
本实施例，含高浮选药剂低品位混合钨矿来自于赣州某钨冶炼厂，烘干后取样，检测结果为WO3 23.12％、Mo 0.42％、P 1.13％、Ca 14.56％、S 0.89％、SiO2 12.77％。
一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，包括如下步骤：
(1)一次脱浮选药剂：称取600g该含高浮选药剂低品位混合钨矿，从201×7强碱性树脂吸附钨酸钠收集的交后液中，取样检测，NaOH浓度为8.38g/L,按洗涤液固比为4/1,搅拌洗涤时间控制为120min，室温洗涤，洗涤完成，用2倍含高浮选药剂低品位混合钨矿质量的水再次洗涤，洗涤水收集，进入环保处理，洗涤渣压滤干后，则进入下一个环节。
(2)二次脱磷、钙经过步骤(1)得到的洗涤滤渣，进行二次脱磷、钙，采用回收盐酸溶液进行洗涤，液固比为4/1,搅拌速度为60r/min，温度为室温，反应时间为60min，反应终点酸浓度控制为1.0mol/L，反应完成，进行过滤，滤液收集处理，滤渣进行二次洗涤，用热水洗涤，热水温度控制为80℃，洗涤用热水量为滤渣质量的4倍，确保将残余的酸洗涤干净，洗涤好的脱磷、钙渣进入下一个环节。
(3)三次分解：将(2)中得到的脱磷钙渣，先用碱分解浓料中的余碱进行溶解，溶解液固比为4/1,溶解完成，进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，控制球磨力度-325μm占比为≥97％，制取浆料液固比为1/0.8,氢氧化钠浓度为500g/L,分解压力为0.3Mpa，分解时间为3h，分解搅拌速度为60r/min，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，称重为353.25g，制样测WO3含量为0.45％，计算含高选矿药剂低度混合白钨矿中WO3的浸出率为98.85％。
实施例2
本实施例，含高浮选药剂低品位混合钨矿来自于赣州某钨冶炼厂，烘干后取样，检测结果为WO3 18.71％、Mo 0.23％、P 2.69％、Ca 24.56％、S 0.52％、SiO2 9.08％。
一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，包括如下步骤：
(1)一次脱浮选药剂：称取600g该含高浮选药剂低品位混合钨矿，从201×7强碱性树脂吸附钨酸钠收集的交后液中，取样检测，NaOH浓度为6.35g/L,按洗涤液固比为4/1,搅拌洗涤时间控制为120min，室温洗涤，洗涤完成，用2倍含高浮选药剂低品位混合钨矿质量的水再次洗涤，洗涤水收集，进入环保处理，洗涤渣压滤干后，则进入下一个环节。
(2)二次脱磷、钙经过步骤(1)得到的洗涤滤渣，进行二次脱磷、钙，采用回收盐酸溶液进行洗涤，液固比为4/1,搅拌速度为60r/min，温度为室温，反应时间为120min，反应终点酸浓度控制为1.5mol/L，反应完成，进行过滤，滤液收集处理，滤渣进行二次洗涤，用热水洗涤，热水温度控制为80℃，洗涤用热水量为滤渣质量的4倍，确保将残余的酸洗涤干净，洗涤好的脱磷、钙渣进入下一个环节。
(3)三次分解：将(2)中得到的脱磷钙渣，先用碱分解浓料中的余碱进行溶解，溶解液固比为4/1,溶解完成，进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，控制球磨力度-325μm占比为≥97％，制取浆料液固比为1/1,氢氧化钠浓度为500g/L,分解压力为0.3Mpa，分解时间为3h，分解搅拌速度为60r/min，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，称重为323.16g，制样测WO3含量为0.45％，计算含高选矿药剂低度混合白钨矿中WO3的浸出率为98.70％。
本发明中：其1，一次脱浮选药剂，是用的强碱性离子交换交后液中的余碱进行洗涤脱浮，节约了用碱，同时在这个过程中白钨矿中的钨酸钙与碱是不发生反应的，反应机理是：C17H35COOH+NaOH＝C17H35COONa+H2O，将浮选药剂进行分解，进入洗涤液中，洗涤渣中含钨。其2，二次脱磷、钙，用回收低浓度盐酸进行洗涤，主要是将部分钙和磷洗涤出来，既节约了用酸，同时，又完成了磷和钙的初步脱除。其3，三次分解，脱磷钙渣，利用高浓度氢氧化钠分解液中的余碱先将脱磷钙渣进行溶解，将残余的酸脱除，然后再用浓碱分解。该方法，余碱进行了多维度的回收利用，同时在各个环节与传统的分解工艺作用机理是不一致的。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)一次脱浮选药剂：将含高浮选药剂的低品位混合钨矿进行脱除浮选药剂，用201×7强碱性树脂吸附钨酸钠后得交后液，其中交后液中NaOH浓度＞5g/L，并通过洗涤液对交后液进行一次搅拌洗涤，接着用2倍含高浮选药剂低品位混合钨矿质量的水进行再次洗涤，其中洗涤水收集并进入环保处理，而洗涤渣压滤干后则进入下一个环节；
(2)二次脱磷、钙：经过步骤(1)得到的洗涤滤渣进行二次脱磷、钙，采用回收盐酸溶液对洗涤滤渣进行洗涤，其液固比为3/1-4/1,搅拌速度为60-90r/min，温度为室温，反应时间为60-120min，反应终点酸浓度控制为0.5mol/L-1.5mol/L，反应完成，进行过滤，滤液收集处理，滤渣进行二次洗涤，用热水洗涤，洗涤好的脱磷、钙渣进入下一个环节。
(3)三次分解：将步骤(2)中得到的脱磷钙渣，先用碱分解浓料中的余碱进行溶解，溶解液固比为3/1-4/1,溶解完成，进行压滤，滤液经过配料后，进入201×7树脂吸附WO3工序，滤渣，则先经过球磨制浆，控制球磨力度-325μm占比为≥97％，制取浆料液固比为1/0.8-1/1,氢氧化钠浓度为400-600g/L,分解压力为0.2-0.4Mpa，分解时间为2-4h，分解搅拌速度为60-90r/min，分解完成，过滤，洗涤，滤液收集回收WO3，滤渣烘干，制样测WO3含量，计算含高选矿药剂低度混合白钨矿中WO3的浸出率。
2.根据权利要求1所述的一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，其特征在于，通过洗涤液对交后液进行一次搅拌洗涤时，其中洗涤液固比为3/1-4/1,搅拌洗涤时间控制为60-120min，室温洗涤。
3.根据权利要求1所述的一种含高浮选剂低品位混合钨矿的高效处理方法，其特征在于，通过热水对滤渣进行洗涤时，其中热水温度控制为60-80℃，并且洗涤用热水量为滤渣质量的2-4倍。
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