CN114654665A - 用于湿巾桶盖生产的注塑模具 - Google Patents

用于湿巾桶盖生产的注塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于湿巾桶盖生产的注塑模具，涉及湿巾桶盖生产技术领域。本发明包括基座；基座的上表面固定有支撑架；支撑架的上部固定有下模；下模的上方设置有相配套的上模；上模固定于一安装板的下表面上；安装板的相对两边缘分别与两竖直设置的液压缸的输出端相固定；液压缸的尾端固定于基座上；支撑架与安装板之间装设有清理组件与取料组件。本发明通过液压缸带动上模与下模分离，利用取料组件取走下模内成型后的湿巾桶盖，并利用清理组件对下模的模腔及上模的模腔进行清理，不仅有效地提高了取料效率，而且还保证了湿巾桶盖的生产质量，具有较高的市场应用价值。

Description

用于湿巾桶盖生产的注塑模具
技术领域
本发明属于湿巾桶盖生产技术领域，特别是涉及一种用于湿巾桶盖生产的注塑模具。
背景技术
湿纸巾在不同的行业和日常生活中越来越受欢迎。市场上的卷纸式包装的湿纸巾一包有多张湿巾，适用于多次使用。这种卷纸式包装的湿巾一般放在盒内、圆桶等密封包装内，使用者使用时打开临时封口、抽取盒内、圆桶等密封包装内的湿巾，抽取玩之后密封临时封口，这样可在较长时间内逐片使用湿巾，而且该湿巾水分不会蒸发掉。
目前，湿巾桶盖通常采用注塑模具进行生产，然后人工从注塑模具中取下成型后的湿巾桶盖。现有技术中的用于湿巾桶盖生产的注塑模具通常采用直线驱动件将上模与下模分离或合并，由于密封盖的整体厚度比较小，人工取湿巾桶盖效率比较低；并且，上模或下模内容易存留灰尘等杂质，从而造成湿巾桶盖的生产质量下降。
发明内容
本发明在于提供一种用于湿巾桶盖生产的注塑模具，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于湿巾桶盖生产的注塑模具，包括基座；所述基座的上表面固定有支撑架；所述支撑架的上部固定有下模；所述下模的上方设置有相配套的上模；所述上模固定于一安装板的下表面上；所述安装板的相对两边缘分别与两竖直设置的液压缸的输出端相固定；所述液压缸的尾端固定于基座上；所述支撑架与安装板之间装设有清理组件与取料组件；所述清理组件用于下模与上模分离后对下模的模腔及上模的模腔进行清理；所述取料组件用于下模与上模分离后取走下模内成型后的湿巾桶盖。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理组件包括两对分别竖直设置于下模或上模相对两侧的支撑座；所述支撑座靠近于下模或上模的一表面连接有第一正压喷嘴和第二正压喷嘴；所述第一正压喷嘴用于向下模的模腔喷气；所述第二正压喷嘴用于向上模的模腔喷气。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的上下两端均转动连接有传动杆；两所述传动杆相离的一端均固定穿插有相垂直的承载轴；所述承载轴的一端转动连接有第一安装块；两所述传动杆上的第一安装块分别固定于支撑架和安装板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承载轴上套设有扭簧；所述扭簧的一端固定于传动杆的一表面上；所述扭簧的另一端固定于第一安装块的一表面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座上连接有第一输风管；所述第一输风管的一端连接于一供风盒上；所述供风盒的一侧壁通过第二输风管与一正压风机的出风端相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两对所述支撑座之间设置有抽尘组件；所述抽尘组件装设于下模或上模的一侧；所述抽尘组件用于配合清理组件将下模及上模模腔内的杂质抽走。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽尘组件包括竖直固定于支撑架一边缘的集尘盒；所述集尘盒的一侧壁固定穿插有负压风机；所述集尘盒靠近下模或上模的一侧壁均布开设有多个负压抽尘孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述取料组件包括可运动至下模与上模之间的活动板条；所述活动板条的下表面装设有与下模内湿巾桶盖相对应的吸盘；所述活动板条通过动力组件驱动；所述动力组件包括直线驱动件和升降驱动件；所述直线驱动件用于带动活动板条水平运动；所述升降驱动件用于带动活动板条竖直运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述直线驱动件包括一对并排固定于支撑架一边缘的第二安装块；所述第二安装块上转动穿插有丝杆；两所述丝杆分别设置于下模的相对两侧；所述丝杆上套设有用于搭载升降驱动件的丝母；两所述丝杆之间设置有驱动电机；所述驱动电机固定于支撑架上；所述驱动电机的输出轴固定有第一带轮；所述第一带轮的相对两侧均设置有与丝杆相对应的第二带轮；所述第二带轮固定于丝杆的一端上；所述第二带轮与第一带轮之间通过同步带传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降驱动件包括一对分别竖直固定于两丝母上的支撑杆；两所述支撑杆的上端之间通过定位板条相连接；所述定位板条平行设置于活动板条的上方；所述活动板条的两端部分别滑动套设于两支撑杆上；所述定位板条与活动板条之间通过一对并排设置的复位弹簧相连接；两所述复位弹簧之间并排设置有一对电磁铁；所述电磁铁固定于定位板条的下表面上；所述电磁铁的下方设置有相配套的衔铁片；所述衔铁片固定于活动板条的上表面上。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过液压缸带动上模与下模分离，利用取料组件取走下模内成型后的湿巾桶盖，并利用清理组件对下模的模腔及上模的模腔进行清理，不仅有效地提高了取料效率，而且还保证了湿巾桶盖的生产质量，同时还减轻了工人的劳动强度，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于湿巾桶盖生产的注塑模具的结构示意图。
图2为图1的结构主视图。
图3为图1的结构侧视图。
图4为本发明的清理组件及抽尘组件装设于基座上的结构示意图。
图5为图4的结构侧视图。
图6为本发明的下模与上模之间的位置关系图。
图7为本发明的取料组件的结构示意图。
图8为图7的结构主视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，2-支撑架，3-下模，4-上模，5-安装板，6-液压缸，7-清理组件，8-取料组件，9-抽尘组件，701-支撑座，702-传动杆，703-承载轴，704-第一安装块，705-扭簧，706-第一输风管，707-供风盒，708-第二输风管，709-正压风机，801-活动板条，802-第二安装块，803-丝杆，804-驱动电机，805-支撑杆，806-复位弹簧，807-电磁铁，901-集尘盒，901-负压风机，903-负压抽尘孔，7011-第一正压喷嘴，7012-第二正压喷嘴，8011-吸盘，8031-丝母，8041-第一带轮，8042-第二带轮，8043-同步带，8051-定位板条，8071-衔铁片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-3及图6所示，本发明为一种用于湿巾桶盖生产的注塑模具，包括基座1；基座1的上表面固定有呈n型结构的支撑架2；支撑架2的上部固定有本领域的常规下模3；下模3的上方设置有相配套的上模4；上模4固定于一安装板5的下表面上；安装板5的相对两边缘分别与两竖直设置的液压缸6的输出端相固定；液压缸6为本领域的常规结构；液压缸6的尾端固定于基座1上；支撑架2与安装板5之间装设有清理组件7与取料组件8；清理组件7用于下模3与上模4分离后对下模3的模腔及上模4的模腔进行清理；取料组件8用于下模3与上模4分离后取走下模3内成型后的湿巾桶盖。使用时，通过液压缸6带动上模4与下模3分离，利用取料组件8取走下模3内成型后的湿巾桶盖，并利用清理组件7对下模3的模腔及上模4的模腔进行清理，不仅有效地提高了取料效率，而且还保证了湿巾桶盖的生产质量，同时还减轻了工人的劳动强度。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
如图2-5所示，清理组件7包括两对分别竖直设置于下模3或上模4相对两侧的支撑座701；支撑座701靠近于下模3或上模4的一表面连接有常规第一正压喷嘴7011和常规第二正压喷嘴7012；第一正压喷嘴7011用于向下模3的模腔喷气；第二正压喷嘴7012用于向上模3的模腔喷气；支撑座701的上下两端均转动连接有传动杆702；两传动杆702相离的一端均固定穿插有相垂直的承载轴703；承载轴703的一端转动连接有第一安装块704；两传动杆702上的第一安装块704分别固定于支撑架2和安装板5上；支撑座701上连接有第一输风管706；第一输风管706的一端连接于一供风盒707上；供风盒707的一侧壁通过第二输风管708与一正压风机709的出风端相连接。当下模3与上模4分离时，传动杆702将支撑座701拉近下模3或上模4，利用第一正压喷嘴7011向下模3的模腔喷气以及第二正压喷嘴7012向上模3的模腔喷气，从而实现对下模3的模腔及上模4的模腔进行清理。
其中如图3-4所示，承载轴703上套设有扭簧705；扭簧705的一端固定于传动杆702的一表面上；扭簧705的另一端固定于第一安装块704的一表面上；扭簧705用于提高支撑座701的复位效率。
具体实施例三：
在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
如图4-5所示，两对支撑座701之间设置有抽尘组件9；抽尘组件9装设于下模3或上模4的一侧；抽尘组件9用于配合清理组件7将下模3及上模4模腔内的杂质抽走；抽尘组件9包括竖直固定于支撑架2一边缘的集尘盒901；集尘盒901的一侧壁固定穿插有负压风机901；集尘盒901靠近下模3或上模4的一侧壁均布开设有多个负压抽尘孔903。当清理组件7工作时，利用负压风机901在集尘盒901内形成负压腔，并利用负压抽尘孔903将从下模3及上模4模腔内吹起的杂质抽走，从而有效地提高了对下模3及上模4的清理效果。
具体实施例四：
在具体实施例三的基础上，本实施例的不同点在于：
如图2-3及7-8所示，取料组件8包括可运动至下模3与上模4之间的活动板条801；活动板条801的下表面装设有与下模3内湿巾桶盖相对应的吸盘8011；吸盘8011为本领域的常规结构；活动板条801通过动力组件驱动；动力组件包括直线驱动件和升降驱动件；直线驱动件用于带动活动板条801水平运动；升降驱动件用于带动活动板条801竖直运动；直线驱动件包括一对并排固定于支撑架2一边缘的第二安装块802；第二安装块802上转动穿插有丝杆803；两丝杆803分别设置于下模3的相对两侧；丝杆803上套设有用于搭载升降驱动件的丝母8031；两丝杆803之间设置有驱动电机804；驱动电机804固定于支撑架2上；驱动电机804的输出轴固定有第一带轮8041；第一带轮8041的相对两侧均设置有与丝杆803相对应的第二带轮8042；第二带轮8042固定于丝杆803的一端上；第二带轮8042与第一带轮8041之间通过同步带8043传动连接；升降驱动件包括一对分别竖直固定于两丝母8031上的支撑杆805；两支撑杆805的上端之间通过定位板条8051相连接；定位板条8051平行设置于活动板条801的上方；活动板条801的两端部分别滑动套设于两支撑杆805上；定位板条8051与活动板条801之间通过一对并排设置的复位弹簧806相连接；两复位弹簧806之间并排设置有一对电磁铁807；电磁铁807固定于定位板条8051的下表面上；电磁铁807的下方设置有相配套的衔铁片8071；衔铁片8071固定于活动板条801的上表面上；电磁铁807断电时，在复位弹簧806的弹性作用下活动板条801带动吸盘8011向下运动，以实现吸盘8011吸住湿巾桶盖的目的。当下模3与上模4分离后，利用直线驱动件带动吸盘8011运动至湿巾桶盖的正下方，并利用升降驱动件带动吸盘8011向下运动，促使吸盘8011吸住下模3内的湿巾桶盖，然后通过升降驱动件与直线驱动件等驱动吸盘8011运动，从而实现取料动作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.用于湿巾桶盖生产的注塑模具，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定有支撑架(2)；其特征在于，
所述支撑架(2)的上部固定有下模(3)；所述下模(3)的上方设置有相配套的上模(4)；所述上模(4)固定于一安装板(5)的下表面上；所述安装板(5)的相对两边缘分别与两竖直设置的液压缸(6)的输出端相固定；所述液压缸(6)的尾端固定于基座(1)上；
所述支撑架(2)与安装板(5)之间装设有清理组件(7)与取料组件(8)；所述清理组件(7)用于下模(3)与上模(4)分离后对下模(3)的模腔及上模(4)的模腔进行清理；
所述取料组件(8)用于下模(3)与上模(4)分离后取走下模(3)内成型后的湿巾桶盖。
2.根据权利要求1所述的用于湿巾桶盖生产的注塑模具，其特征在于，所述清理组件(7)包括两对分别竖直设置于下模(3)或上模(4)相对两侧的支撑座(701)；所述支撑座(701)靠近于下模(3)或上模(4)的一表面连接有第一正压喷嘴(7011)和第二正压喷嘴(7012)；所述第一正压喷嘴(7011)用于向下模(3)的模腔喷气；所述第二正压喷嘴(7012)用于向上模(3)的模腔喷气。
3.根据权利要求2所述的用于湿巾桶盖生产的注塑模具，其特征在于，所述支撑座(701)的上下两端均转动连接有传动杆(702)；两所述传动杆(702)相离的一端均固定穿插有相垂直的承载轴(703)；所述承载轴(703)的一端转动连接有第一安装块(704)；两所述传动杆(702)上的第一安装块(704)分别固定于支撑架(2)和安装板(5)上。
4.根据权利要求3所述的用于湿巾桶盖生产的注塑模具，其特征在于，所述承载轴(703)上套设有扭簧(705)；所述扭簧(705)的一端固定于传动杆(702)的一表面上；所述扭簧(705)的另一端固定于第一安装块(704)的一表面上。
5.根据权利要求3或4所述的用于湿巾桶盖生产的注塑模具，其特征在于，所述支撑座(701)上连接有第一输风管(706)；所述第一输风管(706)的一端连接于一供风盒(707)上；所述供风盒(707)的一侧壁通过第二输风管(708)与一正压风机(709)的出风端相连接。
6.根据权利要求5所述的用于湿巾桶盖生产的注塑模具，其特征在于，两对所述支撑座(701)之间设置有抽尘组件(9)；所述抽尘组件(9)装设于下模(3)或上模(4)的一侧；所述抽尘组件(9)用于配合清理组件(7)将下模(3)及上模(4)模腔内的杂质抽走。
7.根据权利要求6所述的用于湿巾桶盖生产的注塑模具，其特征在于，所述抽尘组件(9)包括竖直固定于支撑架(2)一边缘的集尘盒(901)；所述集尘盒(901)的一侧壁固定穿插有负压风机(901)；所述集尘盒(901)靠近下模(3)或上模(4)的一侧壁均布开设有多个负压抽尘孔(903)。
8.根据权利要求6或7所述的用于湿巾桶盖生产的注塑模具，其特征在于，所述取料组件(8)包括可运动至下模(3)与上模(4)之间的活动板条(801)；所述活动板条(801)的下表面装设有与下模(3)内湿巾桶盖相对应的吸盘(8011)；所述活动板条(801)通过动力组件驱动；所述动力组件包括直线驱动件和升降驱动件；所述直线驱动件用于带动活动板条(801)水平运动；所述升降驱动件用于带动活动板条(801)竖直运动。
9.根据权利要求8所述的用于湿巾桶盖生产的注塑模具，其特征在于，所述直线驱动件包括一对并排固定于支撑架(2)一边缘的第二安装块(802)；所述第二安装块(802)上转动穿插有丝杆(803)；两所述丝杆(803)分别设置于下模(3)的相对两侧；所述丝杆(803)上套设有用于搭载升降驱动件的丝母(8031)；两所述丝杆(803)之间设置有驱动电机(804)；所述驱动电机(804)固定于支撑架(2)上；所述驱动电机(804)的输出轴固定有第一带轮(8041)；所述第一带轮(8041)的相对两侧均设置有与丝杆(803)相对应的第二带轮(8042)；所述第二带轮(8042)固定于丝杆(803)的一端上；所述第二带轮(8042)与第一带轮(8041)之间通过同步带(8043)传动连接。
10.根据权利要求9所述的用于湿巾桶盖生产的注塑模具，其特征在于，所述升降驱动件包括一对分别竖直固定于两丝母(8031)上的支撑杆(805)；两所述支撑杆(805)的上端之间通过定位板条(8051)相连接；所述定位板条(8051)平行设置于活动板条(801)的上方；所述活动板条(801)的两端部分别滑动套设于两支撑杆(805)上；所述定位板条(8051)与活动板条(801)之间通过一对并排设置的复位弹簧(806)相连接；两所述复位弹簧(806)之间并排设置有一对电磁铁(807)；所述电磁铁(807)固定于定位板条(8051)的下表面上；所述电磁铁(807)的下方设置有相配套的衔铁片(8071)；所述衔铁片(8071)固定于活动板条(801)的上表面上。
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