CN218776973U - 一种片状橡胶的延压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及片状橡胶延压技术领域，且公开了一种片状橡胶的延压成型机，包括底座，所述底座的顶部设置有清理机构，所述底座的顶部设置有调节机构，所述清理机构包括清理槽，所述清理槽的内部的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有延压板，所述清理槽的内部的正面和背面开设有移动槽，所述移动槽的左侧固定连接有第一电动升降柱，所述第一电动升降柱的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接有第二电动升降柱，所述第二电动升降柱的一端固定连接有刮板；该片状橡胶的延压成型机，通过清理机构清理粘结的橡胶，通过调节机构调节延压成型机，进而调节片状橡胶的厚度，从而完成清理橡胶和调节厚度操作。

Description

一种片状橡胶的延压成型机

技术领域

本实用新型涉及片状橡胶延压技术领域，具体为一种片状橡胶的延压成型机。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，片状橡胶在制胶过程中将凝块压成片状，这时就需要用到片状橡胶的延压成型机进行操作。

目前现有的片状橡胶的延压成型机在使用时，由于橡胶压成片状时会具有粘性，使得延压后延压成型机上会粘结有残渣，导致影响片状橡胶的延压成型的效率，由此可见，我们亟需一种片状橡胶的延压成型机用以解决上述背景技术中提到的现有的片状橡胶的延压成型机在使用时，由于橡胶压成片状时会具有粘性，使得延压后延压成型机上会粘结有残渣，导致影响片状橡胶的延压成型的效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片状橡胶的延压成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的片状橡胶的延压成型机在使用时，由于橡胶压成片状时会具有粘性，使得延压后延压成型机上会粘结有残渣，导致影响片状橡胶的延压成型的效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种片状橡胶的延压成型机，包括底座，所述底座的顶部设置有清理机构，所述底座的顶部设置有调节机构；

当需要清理粘结的橡胶时，此时通过清理机构清理粘结的橡胶，通过调节机构调节延压成型机，进而调节片状橡胶的厚度，从而完成清理橡胶和调节厚度操作。

所述清理机构包括清理槽，所述清理槽的内部的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有延压板，所述清理槽的内部的正面和背面开设有移动槽，所述移动槽的左侧固定连接有第一电动升降柱，所述第一电动升降柱的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接有第二电动升降柱，所述第二电动升降柱的一端固定连接有刮板，所述清理槽内部的左右两侧开设有风槽，所述风槽的内部设置有风扇；

当需要清理粘结的橡胶时，此时通过橡胶延压成型成片状后，通过将延压板拉出底座，使其脱离，进而收走成型后的橡胶，再通过滑槽放入新的延压板，带有橡胶的延压板清理好后可再次使用，进而可以循环使用，再通过将延压辊伸入清理槽内，进而再通过启动第二电动升降柱带动刮板包裹住延压辊，再通过启动第一电动升降柱带动支撑块来回运动，进而带动刮板对延压辊表面的橡胶刮除，同时启动风扇吹落橡胶，从而完成清理橡胶的操作，达到提高加工效率的效果。

所述调节机构包括支撑架，所述支撑架背面的左右两侧固定连接有往复电机，所述往复电机的正面固定连接有往复杆，所述往复杆的外部设置有移动块，所述移动块的一端固定连接有调节架，所述调节架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有延压架，所述延压架的内部设置有延压辊，所述往复杆的正面固定连接有固定板；

当需要调节厚度时，此时通过启动调节架底部的电动伸缩杆带动延压架调整高度，进而带动延压辊调整高度，从而调整需要的厚度，再通过启动往复电机带动往复杆带动移动块移动，进而使得调节架带动延压架移动，从而使得延压辊对延压材料进行延压，从而完成调整延压厚度的操作。

优选的，所述清理槽开设在底座的顶部，所述延压板设置为凸形。

通过上述技术方案，通过清理槽开设在底座的顶部方便对延压辊进行清理，通过延压板设置为凸形方便取出和放入延压板。

优选的，所述刮板设置为半圆弧形，所述刮板的弧形大小与延压辊的弧度相适配。

通过上述技术方案，通过将刮板的弧形大小与延压辊的弧度相适配使得两个刮板连接时可以包裹住延压辊对其清理。

优选的，所述风扇设置有多个，所述风槽的一端设置有防尘网。

优选的，所述支撑架固定连接再底座顶部的背面，所述延压板长度与延压辊长度相适配。

优选的，所述延压架长度小于清理槽的长度，所述固定板固定连接在底座顶部的正面。

优选的，所述底座的正面设置有阻尼轴，所述阻尼轴的外部设置固定块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过橡胶延压成型成片状后，通过将延压板拉出底座，使其脱离，进而收走成型后的橡胶，再通过滑槽放入新的延压板，带有橡胶的延压板清理好后可再次使用，进而可以循环使用，再通过将延压辊伸入清理槽内，进而再通过启动第二电动升降柱带动刮板包裹住延压辊，再通过启动第一电动升降柱带动支撑块来回运动，进而带动刮板对延压辊表面的橡胶刮除，同时启动风扇吹落橡胶，从而完成清理橡胶的操作，达到提高加工效率的效果。

第二、本实用新型通过启动调节架底部的电动伸缩杆带动延压架调整高度，进而带动延压辊调整高度，从而调整需要的厚度，再通过启动往复电机带动往复杆带动移动块移动，进而使得调节架带动延压架移动，从而使得延压辊对延压材料进行延压，从而完成调整延压厚度的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清理机构处结构示意图；

图3为本实用新型剖视图结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖视图结构示意图。

其中：1、底座；2、清理机构；3、调节机构；21、清理槽；22、延压板；23、第一电动升降柱；24、支撑块；25、第二电动升降柱；26、刮板；27、风扇；201、防尘网；31、支撑架；32、往复电机；33、往复杆；34、移动块；35、调节架；36、电动伸缩杆；37、延压架；38、延压辊；39、固定板；301、阻尼轴；302、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种片状橡胶的延压成型机，包括底座1，底座1的顶部设置有清理机构2，底座1的顶部设置有调节机构3；

当需要清理粘结的橡胶时，此时通过清理机构2清理粘结的橡胶，通过调节机构3调节延压成型机，进而调节片状橡胶的厚度，从而完成清理橡胶和调节厚度操作。

清理机构2包括清理槽21，清理槽21的内部的左右两侧开设有滑槽，滑槽的内部设置有延压板22，清理槽21的内部的正面和背面开设有移动槽，移动槽的左侧固定连接有第一电动升降柱23，第一电动升降柱23的右侧固定连接有支撑块24，支撑块24的一端固定连接有第二电动升降柱25，第二电动升降柱25的一端固定连接有刮板26，清理槽21内部的左右两侧开设有风槽，风槽的内部设置有风扇27；

当需要清理粘结的橡胶时，此时通过橡胶延压成型成片状后，通过将延压板22拉出底座1，使其脱离，进而收走成型后的橡胶，再通过滑槽放入新的延压板22，带有橡胶的延压板22清理好后可再次使用，进而可以循环使用，再通过将延压辊38伸入清理槽21内，进而再通过启动第二电动升降柱25带动刮板26包裹住延压辊38，再通过启动第一电动升降柱23带动支撑块24来回运动，进而带动刮板26对延压辊38表面的橡胶刮除，同时启动风扇27吹落橡胶，从而完成清理橡胶的操作，达到提高加工效率的效果。

调节机构3包括支撑架31，支撑架31背面的左右两侧固定连接有往复电机32，往复电机32的正面固定连接有往复杆33，往复杆33的外部设置有移动块34，移动块34的一端固定连接有调节架35，调节架35的底部固定连接有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36的底部固定连接有延压架37，延压架37的内部设置有延压辊38，往复杆33的正面固定连接有固定板39；

当需要调节厚度时，此时通过启动调节架35底部的电动伸缩杆36带动延压架37调整高度，进而带动延压辊38调整高度，从而调整需要的厚度，再通过启动往复电机32带动往复杆33带动移动块34移动，进而使得调节架35带动延压架37移动，从而使得延压辊38对延压材料进行延压，从而完成调整延压厚度的操作。

具体的，清理槽21开设在底座1的顶部，延压板22设置为凸形。

通过上述技术方案，通过清理槽21开设在底座1的顶部方便对延压辊38进行清理，通过延压板22设置为凸形方便取出和放入延压板22。

具体的，刮板26设置为半圆弧形，刮板26的弧形大小与延压辊38的弧度相适配。

通过上述技术方案，通过将刮板26的弧形大小与延压辊38的弧度相适配使得两个刮板26连接时可以包裹住延压辊38对其清理。

具体的，风扇27设置有多个，风槽的一端设置有防尘网201。

通过上述技术方案，通过设置有多个风扇27更好的吹落刮除的橡胶，通过设置有防尘网201避免橡胶进入风槽内。

具体的，支撑架31固定连接再底座1顶部的背面，延压板22长度与延压辊38长度相适配。

通过上述技术方案，通过底座1支撑支撑架31，通过延压板22长度与延压辊38长度相适配进而使得延压后的橡胶更好的留在延压板22上。

具体的，延压架37长度小于清理槽21的长度，固定板39固定连接在底座1顶部的正面。

通过上述技术方案，通过延压架37长度小于清理槽21的长度使得延压辊38方便进入清理槽21内，通过底座1支撑固定板39进而支撑往复杆33。

具体的，底座1的正面设置有阻尼轴301，阻尼轴301的外部设置固定块302。

通过上述技术方案，通过设置有阻尼轴301和固定块302可以在延压板22插入时对其进行固定。

在使用时，通过橡胶延压成型成片状后，通过将延压板22拉出底座1，使其脱离，进而收走成型后的橡胶，再通过滑槽放入新的延压板22，带有橡胶的延压板22清理好后可再次使用，进而可以循环使用，再通过将延压辊38伸入清理槽21内，进而再通过启动第二电动升降柱25带动刮板26包裹住延压辊38，再通过启动第一电动升降柱23带动支撑块24来回运动，进而带动刮板26对延压辊38表面的橡胶刮除，同时启动风扇27吹落橡胶，从而完成清理橡胶的操作，达到提高加工效率的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种片状橡胶的延压成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有清理机构(2)，所述底座(1)的顶部设置有调节机构(3)；

所述清理机构(2)包括清理槽(21)，所述清理槽(21)的内部的左右两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有延压板(22)，所述清理槽(21)的内部的正面和背面开设有移动槽，所述移动槽的左侧固定连接有第一电动升降柱(23)，所述第一电动升降柱(23)的右侧固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)的一端固定连接有第二电动升降柱(25)，所述第二电动升降柱(25)的一端固定连接有刮板(26)，所述清理槽(21)内部的左右两侧开设有风槽，所述风槽的内部设置有风扇(27)；

所述调节机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)背面的左右两侧固定连接有往复电机(32)，所述往复电机(32)的正面固定连接有往复杆(33)，所述往复杆(33)的外部设置有移动块(34)，所述移动块(34)的一端固定连接有调节架(35)，所述调节架(35)的底部固定连接有电动伸缩杆(36)，所述电动伸缩杆(36)的底部固定连接有延压架(37)，所述延压架(37)的内部设置有延压辊(38)，所述往复杆(33)的正面固定连接有固定板(39)。

2.根据权利要求1所述的一种片状橡胶的延压成型机，其特征在于：所述清理槽(21)开设在底座(1)的顶部，所述延压板(22)设置为凸形。

3.根据权利要求1所述的一种片状橡胶的延压成型机，其特征在于：所述刮板(26)设置为半圆弧形，所述刮板(26)的弧形大小与延压辊(38)的弧度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种片状橡胶的延压成型机，其特征在于：所述风扇(27)设置有多个，所述风槽的一端设置有防尘网(201)。

5.根据权利要求1所述的一种片状橡胶的延压成型机，其特征在于：所述支撑架(31)固定连接再底座(1)顶部的背面，所述延压板(22)长度与延压辊(38)长度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种片状橡胶的延压成型机，其特征在于：所述延压架(37)长度小于清理槽(21)的长度，所述固定板(39)固定连接在底座(1)顶部的正面。

7.根据权利要求1所述的一种片状橡胶的延压成型机，其特征在于：所述底座(1)的正面设置有阻尼轴(301)，所述阻尼轴(301)的外部设置固定块(302)。

Images