CN114654562A - 自动压壳转台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压壳转台技术领域，提出了一种自动压壳转台，其压力机运行与人工作业相互影响较小，安全系数较高，生产效率较高，耐火砖本体的定位较为容易，卸料较为方便，实用性较好，包括压力机、底托架和多个滑板砖本体，底托架连接有装壳转台，底托架安装有用于装壳转台运动的伺服电机，多个滑板砖本体均设置在装壳转台的上部，滑板砖本体设置有砖平面，砖平面通过四个导向圆轴连接有固定底板，固定底板安装有与滑板砖本体相匹配的内径夹持机构，装壳转台上开设有滑动孔，滑动孔内安装有与导向圆轴相匹配的直线轴承，直线轴承设置有弹簧，导向圆轴安装有固定环，砖平面安装有多个举升导向轴，底托架上安装有与举升导向轴相匹配的举升机构。

Description

自动压壳转台

技术领域

本发明涉及压壳转台技术领域，具体涉及一种自动压壳转台。

背景技术

众所周知，自动压壳转台是一种用于滑板砖压制成型的辅助装置，其配合压力机使用能够较好的实现滑板砖的高效率生产，降低滑板砖的生产周期，缩减滑板砖的生产成本。

目前，在压制滑板砖的过程中通常需要人工先对壳体进行抹泥并预扣到滑板砖上面，然后通过压力机进行压壳，最后人工对压壳完毕的滑板砖进行清泥，此过程中人工作业时，压力机不能运行，压力机运行过程中人工不便于作业，安全系数较低，生产节拍较慢。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了自动压壳转台，其压力机运行与人工作业相互影响较小，安全系数较高，生产效率较高，并且耐火砖本体的定位较为容易，卸料较为方便，实用性较好。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动压壳转台，包括压力机，还包括底托架和多个滑板砖本体，所述底托架上转动连接有装壳转台，所述装壳转台的部分位于压力机的工作区域内，所述底托架内安装有用于装壳转台运动的伺服电机，多个所述滑板砖本体均设置在所述装壳转台的上部，所述滑板砖本体的底端设置有砖平面，所述砖平面的底端通过四个导向圆轴连接有固定底板，所述固定底板上安装有与滑板砖本体相匹配的内径夹持机构，砖平面上开设有用于夹持机构探出的探出孔，装壳转台上开设有用于夹持机构穿过的穿过孔，装壳转台上开设有用于导向圆轴上下滑动的滑动孔，所述滑动孔内安装有与所述导向圆轴相匹配的直线轴承，所述直线轴承的顶端设置有弹簧，所述弹簧的顶端与砖平面接触，所述导向圆轴上安装有固定环，砖平面的底端安装有多个举升导向轴，砖平面上开设有多个与举升导向轴相匹配的卸料孔，固定底板上开设有多个与所述举升导向轴相匹配的举升孔，所述底托架上安装有与举升导向轴相匹配的举升机构。

在前述方案的基础上优选的，所述底托架包括顶板和腿架，所述顶板固定连接在所述腿架的顶端，所述装壳转台转动连接在所述顶板的顶端，所述伺服电机安装在顶板的底端，腿架的底端螺纹连接有四个调整螺杆，四个所述调整螺杆的底端均固定连接有底垫，所述腿架的四个侧面上均固定连接有螺纹孔板，所述螺纹孔板上通过螺钉连接有拐角板，所述拐角板的底端开设有安装锚孔。

在前述方案的基础上进一步的，所述内径夹持机构包括电动三爪卡盘，所述电动三爪卡盘安装在所述固定底板的顶端，所述电动三爪卡盘上的三个卡爪上均固定连接有内撑架，所述内撑架上通过内六角螺栓连接有耐磨内撑片。

在前述方案的基础上再进一步的，所述举升机构包括支架，所述支架的两端分别固定连接有大连接板和小连接板，所述大连接板与所述腿架固定连接，所述小连接板上安装有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端通过同步架固定连接有多个用于举升导向轴推出的竖撑杆。

在前述方案的基础上更进一步的，多个所述竖撑杆的顶端均安装有与所述举升导向轴相匹配的顶推块。

作为上述方案进一步的，所述举升导向轴的顶端安装有卸料推块，所述砖平面上开设有用于存储卸料推块的沉槽，所述沉槽的深度与所述卸料推块的高度相等。

作为上述方案再进一步的，所述砖平面的底端安装有导向套，所述举升导向轴滑动配合在所述导向套内。

作为上述方案更进一步的，所述沉槽的轴线、卸料孔的轴线、举升导向轴的轴线和导向套的轴线均相互重合。

作为上述方案进一步的方案，所述顶板的顶端安装有钣金架，所述钣金架上安装有脉冲计件器。

作为上述方案再进一步的方案，所述拐角板的侧壁上开设有竖条孔，所述螺钉位于所述竖条孔内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了自动压壳转台，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过多个砖平面的设置，便于人工先对壳体进行抹泥并预扣到滑板砖本体上面的过程中，压力机内具有滑板砖本体能够配合压壳，使压力机运行与人工作业相互影响较小，同时人工作业与压力机作业于不同的滑板砖本体，安全系数较高。

2.本发明中，通过装壳转台的设计，便于安装多个砖平面，同时使多个砖平面上的滑板砖本体能够形成顺序生产的生产线，通过底托架的设计，便于承载装壳转台的同时便于安装伺服电机，使多个砖平面能够移动，从而实现多个滑板砖本体能够顺序经过压力机的工作区域，而完成压力机的压壳作业。

3.本发明中，通过内径夹持机构的设计，便于对安装在砖平面上的滑板砖本体进行内撑定位，定位较为容易，使滑板砖本体在压壳过程中的位置不易发生偏移，生产精度较好，通过举升机构的的设计，便于将压力机压壳作业后的滑板砖本体从砖平面上推起，使滑板砖本体的卸料较为方便，实用性较好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明砖平面、导向圆轴和固定底板等配合的立体结构示意图；

图6为本发明砖平面、导向圆轴和固定底板等配合的另一角度的立体结构示意图；

图7为本发明装壳转台、腿架和调整螺杆等配合的立体结构示意图；

图8为本发明图7中D处的局部放大结构示意图；

图9为本发明装壳转台、腿架和调整螺杆等配合的仰视的立体结构示意图；

图10为本发明图9中E处的局部放大结构示意图；

图11为本发明图9中F处的局部放大结构示意图。

图中：1、压力机；2、滑板砖本体；3、装壳转台；4、砖平面；5、导向圆轴；6、固定底板；7、探出孔；8、穿过孔；9、直线轴承；10、弹簧；11、固定环；12、举升导向轴；13、卸料孔；14、举升孔；15、顶板；16、腿架；17、调整螺杆；18、底垫；19、螺纹孔板；20、拐角板；21、安装锚孔；22、内撑架；23、耐磨内撑片；24、支架；25、大连接板；26、小连接板；27、同步架；28、竖撑杆；29、顶推块；30、卸料推块；31、导向套；32、钣金架。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-11，自动压壳转台，包括压力机1，还包括底托架和多个滑板砖本体2，底托架上转动连接有装壳转台3，通过装壳转台3的设计，便于安装多个砖平面4，同时使多个砖平面4上的滑板砖本体2能够形成顺序生产的生产线，底托架包括顶板15和腿架16，顶板15的顶端安装有钣金架32，钣金架32上安装有脉冲计件器，便于对加工数量的统计，顶板15固定连接在腿架16的顶端，装壳转台3转动连接在顶板15的顶端，伺服电机安装在顶板15的底端，腿架16的底端螺纹连接有四个调整螺杆17，四个调整螺杆17的底端均固定连接有底垫18，腿架16的四个侧面上均固定连接有螺纹孔板19，螺纹孔板19上通过螺钉连接有拐角板20，拐角板20的侧壁上开设有竖条孔，螺钉位于竖条孔内，使拐角板20相对于螺纹孔板19的位置能够上下调节，从而便于拐角板20与安装地点的安装面的调节，拐角板20的底端开设有安装锚孔21，通过底托架的设计，便于承载装壳转台3的同时便于安装伺服电机，装壳转台3的部分位于压力机1的工作区域内，底托架内安装有用于装壳转台3运动的伺服电机，使多个砖平面4能够移动，从而实现多个经过压力机1的工作区域，而完成压力机1的压壳作业，多个滑板砖本体2均设置在装壳转台3的上部，滑板砖本体2的底端设置有砖平面4，通过多个砖平面4的设置，便于人工先对壳体进行抹泥并预扣到滑板砖本体2上面的过程中，压力机1内具有滑板砖本体2能够配合压壳，使压力机1运行与人工作业相互影响较小，同时人工作业与压力机1作业于不同的滑板砖本体2，安全系数较高，砖平面4的底端通过四个导向圆轴5连接有固定底板6，便于内径夹持机构的安装，同时便于与压力机1的接触支撑，从而便于压力机的压壳作业。

还需进一步说明的是，固定底板6上安装有与滑板砖本体2相匹配的内径夹持机构，内径夹持机构包括电动三爪卡盘，电动三爪卡盘安装在固定底板6的顶端，电动三爪卡盘上的三个卡爪上均固定连接有内撑架22，内撑架22上通过内六角螺栓连接有耐磨内撑片23，便于对安装在砖平面4上的滑板砖本体2进行内撑定位，定位较为容易，使滑板砖本体2在压壳过程中的位置不易发生偏移，生产精度较好，砖平面4上开设有用于夹持机构探出的探出孔7，装壳转台3上开设有用于夹持机构穿过的穿过孔8，装壳转台3上开设有用于导向圆轴5上下滑动的滑动孔，滑动孔内安装有与导向圆轴5相匹配的直线轴承9，直线轴承9的顶端设置有弹簧10，弹簧10的顶端与砖平面4接触，导向圆轴5上安装有固定环11，砖平面4的底端安装有多个举升导向轴12，砖平面4的底端安装有导向套31，举升导向轴12滑动配合在导向套31内，沉槽的轴线、卸料孔13的轴线、举升导向轴12的轴线和导向套31的轴线均相互重合。

还需更进一步说明的是，砖平面4上开设有多个与举升导向轴12相匹配的卸料孔13，固定底板6上开设有多个与举升导向轴12相匹配的举升孔14，底托架上安装有与举升导向轴12相匹配的举升机构，举升机构包括支架24，支架24的两端分别固定连接有大连接板25和小连接板26，大连接板25与腿架16固定连接，小连接板26上安装有电动升降杆，电动升降杆的升降端通过同步架27固定连接有多个用于举升导向轴12推出的竖撑杆28，便于将压力机1压壳作业后的滑板砖本体2从砖平面4上推起，使滑板砖本体2的卸料较为方便，实用性较好，多个竖撑杆28的顶端均安装有与举升导向轴12相匹配的顶推块29，提高竖撑杆28与举升导向轴12的接触面积，同时能够降低竖撑杆28的磨损，举升导向轴12的顶端安装有卸料推块30，提高举升导向轴12与滑板砖本体2之间的接触面积，使滑板砖本体2在承受举升导向轴12推起过程中对滑板砖本体2的局部的压强较小，砖平面4上开设有用于存储卸料推块30的沉槽，沉槽的深度与卸料推块30的高度相等，使举升导向轴12落下后保证砖平面4的顶端的平整，便于滑板砖本体2的平稳安放。

综上所述，该自动压壳转台的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将压力机1安装在所需使用的地点，然后根据压力机1的位置完成底托架的安装，底托架安装过程中，可以根据安装地点的安装面的具体情况通过转动调整螺杆17实现底垫18的高度的调节，从而实现腿架16的稳定支撑，必要时可以通过拐角板20上的安装锚孔21，实现腿架16在安装地点的固定，腿架16固定过程中，确定好腿架16的具体位置后，相对于安装锚孔21在安装地点标注，并在标注处开安装槽，安装槽开好后在其中插入膨胀螺栓，并将膨胀螺栓插入安装锚孔21内，实现拐角板20的固定，最后完成压力机1、伺服电机、电动三爪卡盘、电动升降杆和脉冲计件器的电装即可，压力机1、伺服电机、电动三爪卡盘、电动升降杆和脉冲计件器均为市场上所属技术领域的技术人员所熟知的成熟产品，本方案中只是对其进行型号选取或厂家定制后的使用，安装调试可以根据所属产品配套的说明书进行，必要时候也可要求对应产品的厂家提供技术人员的技术支持，因此关于上述产品不再进行过多结构、安装和操作方法上的赘述，安装完成后，伺服电机控制装壳转台3转动，实现多个砖平面4的转动，多个砖平面4转动过程中人工先对壳体进行抹泥并预扣到移动出压力机1的砖平面4上的滑板砖本体2上，多个砖平面4中转动至压力机1作业区域的砖平面4在压力机1的作用下完成压壳，最后人工对压壳完毕的移出压力机1作业区间的砖平面4上的滑板砖本体2取下并进行清泥，在清泥后再次放置新的滑板砖本体2，之后在抹泥并预扣到该滑板砖本体2上即可，重复上述步骤，实现流水线式生产。

Claims (10)

1.自动压壳转台，包括压力机(1)，其特征在于，还包括底托架和多个滑板砖本体(2)，所述底托架上转动连接有装壳转台(3)，所述装壳转台(3)的部分位于压力机(1)的工作区域内，所述底托架内安装有用于装壳转台(3)运动的伺服电机，多个所述滑板砖本体(2)均设置在所述装壳转台(3)的上部，所述滑板砖本体(2)的底端设置有砖平面(4)，所述砖平面(4)的底端通过四个导向圆轴(5)连接有固定底板(6)，所述固定底板(6)上安装有与滑板砖本体(2)相匹配的内径夹持机构，砖平面(4)上开设有用于夹持机构探出的探出孔(7)，装壳转台(3)上开设有用于夹持机构穿过的穿过孔(8)，装壳转台(3)上开设有用于导向圆轴(5)上下滑动的滑动孔，所述滑动孔内安装有与所述导向圆轴(5)相匹配的直线轴承(9)，所述直线轴承(9)的顶端设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端与砖平面(4)接触，所述导向圆轴(5)上安装有固定环(11)，砖平面(4)的底端安装有多个举升导向轴(12)，砖平面(4)上开设有多个与举升导向轴(12)相匹配的卸料孔(13)，固定底板(6)上开设有多个与所述举升导向轴(12)相匹配的举升孔(14)，所述底托架上安装有与举升导向轴(12)相匹配的举升机构。

2.根据权利要求1所述的自动压壳转台，其特征在于，所述底托架包括顶板(15)和腿架(16)，所述顶板(15)固定连接在所述腿架(16)的顶端，所述装壳转台(3)转动连接在所述顶板(15)的顶端，所述伺服电机安装在顶板(15)的底端，腿架(16)的底端螺纹连接有四个调整螺杆(17)，四个所述调整螺杆(17)的底端均固定连接有底垫(18)，所述腿架(16)的四个侧面上均固定连接有螺纹孔板(19)，所述螺纹孔板(19)上通过螺钉连接有拐角板(20)，所述拐角板(20)的底端开设有安装锚孔(21)。

3.根据权利要求2所述的自动压壳转台，其特征在于，所述内径夹持机构包括电动三爪卡盘，所述电动三爪卡盘安装在所述固定底板(6)的顶端，所述电动三爪卡盘上的三个卡爪上均固定连接有内撑架(22)，所述内撑架(22)上通过内六角螺栓连接有耐磨内撑片(23)。

4.根据权利要求3所述的自动压壳转台，其特征在于，所述举升机构包括支架(24)，所述支架(24)的两端分别固定连接有大连接板(25)和小连接板(26)，所述大连接板(25)与所述腿架(16)固定连接，所述小连接板(26)上安装有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端通过同步架(27)固定连接有多个用于举升导向轴(12)推出的竖撑杆(28)。

5.根据权利要求4所述的自动压壳转台，其特征在于，多个所述竖撑杆(28)的顶端均安装有与所述举升导向轴(12)相匹配的顶推块(29)。

6.根据权利要求5所述的自动压壳转台，其特征在于，所述举升导向轴(12)的顶端安装有卸料推块(30)，所述砖平面(4)上开设有用于存储卸料推块(30)的沉槽，所述沉槽的深度与所述卸料推块(30)的高度相等。

7.根据权利要求6所述的自动压壳转台，其特征在于，所述砖平面(4)的底端安装有导向套(31)，所述举升导向轴(12)滑动配合在所述导向套(31)内。

8.根据权利要求7所述的自动压壳转台，其特征在于，所述沉槽的轴线、卸料孔(13)的轴线、举升导向轴(12)的轴线和导向套(31)的轴线均相互重合。

9.根据权利要求8所述的自动压壳转台，其特征在于，所述顶板(15)的顶端安装有钣金架(32)，所述钣金架(32)上安装有脉冲计件器。

10.根据权利要求9所述的自动压壳转台，其特征在于，所述拐角板(20)的侧壁上开设有竖条孔，所述螺钉位于所述竖条孔内。

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