CN114653693A - 一种粒子烘干筒及送料管的清洁结构及其清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粒子烘干筒及送料管的清洁结构及其清洁方法，其特征在于：包括机架、电机、支撑机构及清理机构，所述支撑机构为两组，两组所述支撑机构分别安装于所述机架的左端及右端，所述电机安装于两组所述支撑机构之间的机架上，所述清理机构与所述电机的输出轴相连；所述支撑机构包括支架及设置于支架外端的多组支撑轮，多组所述支撑轮环形均布于所述支架的外部，多组所述支撑轮构成一个环形结构；所述清理机构包括连接板及设置于连接板两端的柔性清洁件，两组所述柔性清洁件外端之间的距离大于所述环形结构的外径，所述连接板的中部与所述机架的左端转动相连，所述电机的输出轴与所述连接板的中部相连。本发明提高了清洁效率及质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料产品生产加工领域，尤其涉及一种粒子烘干筒及送料管的清洁结构及其清洁方法。
背景技术
对塑料产品生产加工的时候，一般情况都是利用注塑机进行注塑加工。在注塑之前，利用粒子烘干筒对塑料粒子进行烘，然后利用送料管将塑料粒子送到各台注塑机内进行注塑。其中，粒子烘干筒以及送料管的内壁由于长时间与塑料粒子接触，塑料粒子表面的一些小颗粒的杂物会粘在其内壁上面，时间一长，不仅会影响粒子烘干速度，也会影响送料管的送料速度。同时，换料的时候，会有一些粒子烘干筒内壁上面或者送料管内壁上面的一些不同物料混合在所输送或所加工的粒子内部，无意间影响一些产品的质量。清理的时候，不太方便，清理效果也不是很好。对于大型的粒子烘干筒，清洁更加不方便，操作人员劳动强度比较高。
发明内容
本发明目的是提供一种粒子烘干筒及送料管的清洁结构及其清洁方法，通过使用该结构及方法，提高了清洁效率及质量，保证产品的注塑质量，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粒子烘干筒及送料管的清洁结构，包括机架、安装于机架上的电机、支撑机构及清理机构，所述支撑机构为两组，两组所述支撑机构分别安装于所述机架的左端及右端，所述电机安装于两组所述支撑机构之间的机架上，所述清理机构与所述电机的输出轴相连；
所述支撑机构包括支架及设置于支架外端的多组支撑轮，多组所述支撑轮环形均布于所述支架的外部，多组所述支撑轮构成一个环形结构；
所述清理机构包括连接板及设置于连接板两端的柔性清洁件，两组所述柔性清洁件外端之间的距离大于所述环形结构的外径，所述连接板的中部与所述机架的左端转动相连，且所述连接板设置于左侧所述支撑机构的左侧，所述电机的输出轴与所述连接板的中部相连；
所述机架的中部设有一水箱，所述水箱上设有出水孔，所述水箱设置于两组所述清理机构之间；所述机架上还设有一拉绳，所述拉绳的一端与所述机架相连，所述拉绳的另一端设置于右端所述支撑机构的右侧。
上述技术方案中，所述连接板的中部右侧设有一连接套，所述机架的左侧设有一定位轴，所述连接板的中部经所述连接套与所述定位轴转动相连；所述连接套的右侧外缘面上设有一齿轮，所述电机的输出轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮啮合；所述电机输出轴转动时，经所述传动齿轮及齿轮的啮合，带动所述连接套及连接板转动。
上述技术方案中，多组所述支撑轮构成的环形机构与所述定位轴同轴设置。
上述技术方案中，所述支架的外缘面上环形均布有至少三组凸杆，每组所述支撑轮经一连接杆与一组所述凸杆相连，且对应所述支撑轮的轴线垂直于对应所述连接杆设置。
上述技术方案中，每组所述凸杆的外缘面上设有多组螺孔，多组所述螺孔由外向内间隔设置，所述连接杆的内端设有一安装孔，所述连接杆经所述安装孔套设于所述凸杆的外部；所述连接杆的内端外缘面上设有一连接螺孔，所述连接螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部螺接于一组所述螺孔内，所述限位螺栓将所述连接杆与所述凸杆锁紧限位。
上述技术方案中，所述出水孔设置于所述水箱的底部，所述出水孔的底部安装有一出水管，所述出水管上安装有一阀门，所述阀门控制所述出水管的打开及闭合。
上述技术方案中，所述水箱的顶部设有一进水口，所述进水口安装有一接头，所述接头上可拆卸的安装有一送水管。
上述技术方案中，所述送水管的左侧与所述接头相连，所述送水管的右端设置于右端所述支撑机构的右侧；所述水管的中部经多组扎带与所述拉绳的中部绑扎相连；所述电机经一电线与电源相连，所述电线的中部经多组扎带与所述拉绳的中部绑扎相连。
上述技术方案中，所述连接板的左侧面上设有一条形安装槽，所述条形安装槽内可拆卸的安装有一毛刷。
为达到上述目的，本发明采用了一种粒子烘干筒及送料管的清洁结构的清洁方法，其步骤为：
①调节好支撑轮与机架中心之间的距离，使得多组支撑轮之间构成的环形结构的外径会等于或略小于待清理结构的内径；
②将机架从待清理结构的开口内送入到待清理结构的内部，并且清理机构朝向待清理结构的尾端方向，直至清理机构碰触或者靠近到了待清理结构的尾端之后，再给予电机通电；
③在电机通电之后，电机会带动清洗机构的连接板转动，毛刷会先对待清理结构尾端的内壁进行清扫，此时连接板两端的柔性清洁件会抵在待清理结构的内壁上面，对待清理结构的内壁进行环形清扫，并且在这个过程中，给予水箱供水，使得出水孔送水滴落到待清理结构内部；
④在清洁机构转动对待清理结构内部清扫的时候，操作人员抓住拉绳，逐渐拉动机架朝向待清理结构的外部移动，在机架朝外移动的过程中，出水孔的水会处在清洁机构朝外移动方向的前端，柔性清洁件会通过出水孔滴落的水，对待清理结构的内壁进行清理，并且逐步朝外移动清理；
⑤直至机架从待清理结构内完全拉出来之后，完成待清理结构内壁的清洁；
在步骤②中，在机架进入至待清理结构之前，利用高压水管对待清理结构内进行喷水，并将待清理结构的内壁喷湿，使待清理结构的内壁实现一个潮湿状态；
所述待清理结构为粒子烘干筒或送料管。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中利用支撑机构抵在粒子烘干筒或者送料管内部进行支撑移动，通过支撑机构中的支撑轮进行滚动支撑，再利用电机驱动清理机构转动，通过清理机构两端的柔性清洁件对粒子烘干筒或者送料管的内壁进行清理，并且在清理过程中，利用水箱洒水到其内壁上，通过操作人员拉动机架移动，从而带动清理机构在转动过程中同步移动，实现对粒子烘干筒或者送料管的内壁进行快速的清理，效率高，质量好，有效降低操作人员劳动强度，提高清理效率。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图(左端面结构示意图)；
图2是本发明实施例一中使用状态下的剖视结构示意图。
其中：1、机架；2、电机；3、支架；4、支撑轮；5、连接板；6、柔性清洁件；7、水箱；8、出水孔；9、拉绳；10、待清理结构；11、连接套；12、定位轴；13、齿轮；14、传动齿轮；15、凸杆；16、连接杆；17、螺孔；18、安装孔；19、限位螺栓；20、出水管；21、阀门；22、接头；23、送水管；24、电线；25、条形安装槽；26、毛刷。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种粒子烘干筒及送料管的清洁结构，包括机架1、安装于机架上的电机2、支撑机构及清理机构，所述支撑机构为两组，两组所述支撑机构分别安装于所述机架的左端及右端，所述电机安装于两组所述支撑机构之间的机架上，所述清理机构与所述电机的输出轴相连；
所述支撑机构包括支架3及设置于支架外端的多组支撑轮4，多组所述支撑轮环形均布于所述支架的外部，多组所述支撑轮构成一个环形结构；
所述清理机构包括连接板5及设置于连接板两端的柔性清洁件6，两组所述柔性清洁件外端之间的距离大于所述环形结构的外径，所述连接板的中部与所述机架的左端转动相连，且所述连接板设置于左侧所述支撑机构的左侧，所述电机的输出轴与所述连接板的中部相连；其中，柔性清洁件可以采用海绵制成。
所述机架的中部设有一水箱7，所述水箱上设有出水孔8，所述水箱设置于两组所述清理机构之间；所述机架上还设有一拉绳9，所述拉绳的一端与所述机架相连，所述拉绳的另一端设置于右端所述支撑机构的右侧。
在本实施例中，在实际使用时，直接将机架放入到待清理结构10(粒子烘干筒或者送料管)内，操作人员会抓住拉绳，或者吊装机构吊住拉绳，然后给予电机供电，电机驱动连接板转动，带动柔性清洁件转动，柔性清洁件会与待清理结构的内壁转动接触，对其进行快速的清洁，并且在这个过程中，拉绳拉动机架移动，这样清洁机构同步移动，对待清理机构的内壁各个位置进行清洁，效率高，质量好。同时，水箱的设置，水箱的出水孔滴落水在待清理结构的内壁上，柔性清洁件进行清理的时候，能够利用水进行清理，效率高，质量好。还可以在水箱内加入清洁剂，这样能够提高清理质量。在机架移动的时候，至少两组支撑轮会与待清理结构的内壁接触，起到支撑作用，这样在移动时候，支撑轮进行移动，移动顺畅，保证清洁的稳定性及质量，操作人员劳动强度低。
参见图1、2所示，所述连接板的中部右侧设有一连接套11，所述机架的左侧设有一定位轴12，所述连接板的中部经所述连接套与所述定位轴转动相连；所述连接套的右侧外缘面上设有一齿轮13，所述电机的输出轴上设有传动齿轮14，所述传动齿轮与所述齿轮啮合；所述电机输出轴转动时，经所述传动齿轮及齿轮的啮合，带动所述连接套及连接板转动。
多组所述支撑轮构成的环形机构与所述定位轴同轴设置。
在本实施例中，电机工作的时候，会驱动连接套及连接板转动，使得柔性清洁件对待清理结构的内壁进行快速的清洁。同时，多组支撑轮构成的环形结构与定位轴同轴设置，这样能够保证连接板两端的柔性清洁件与待清理结构的内壁接触位置稳定，清洁质量好，防止连接板与待清理结构的内壁接触，保证清理质量，防止将待清理机构的内壁刮伤。
参见图1、2所示，所述支架的外缘面上环形均布有至少三组凸杆15，每组所述支撑轮经一连接杆16与一组所述凸杆相连，且对应所述支撑轮的轴线垂直于对应所述连接杆设置。
每组所述凸杆的外缘面上设有多组螺孔17，多组所述螺孔由外向内间隔设置，所述连接杆的内端设有一安装孔18，所述连接杆经所述安装孔套设于所述凸杆的外部；所述连接杆的内端外缘面上设有一连接螺孔，所述连接螺孔内螺接有一限位螺栓19，所述限位螺栓的端部螺接于一组所述螺孔内，所述限位螺栓将所述连接杆与所述凸杆锁紧限位。
在本实施例中，支撑轮经过连接杆与凸杆进行连接，这样至少两组支撑轮会与待清理结构的内壁接触，拉绳拉动机架移动的时候，能够通过支撑轮在待清理结构的内壁上面进行支撑移动，稳定性更好。同时，连接杆经过安装孔在凸杆上面移动，利用限位螺栓进行锁紧限位，这样能够调节支撑轮与凸杆之间的距离，也就是适应不同内径尺寸的待清理结构，提高适用范围。在本实施例中，一般用于大尺寸的粒子烘干筒及大直径的送料管清理。
参见图2所示，所述出水孔设置于所述水箱的底部，所述出水孔的底部安装有一出水管20，所述出水管上安装有一阀门21，所述阀门控制所述出水管的打开及闭合。
所述水箱的顶部设有一进水口，所述进水口安装有一接头22，所述接头上可拆卸的安装有一送水管23。
送水管的设置，能够持续的对水箱进行供水，对于尺寸较长的送料管，保证水箱能够持续的加水，如果对于尺寸不是很长的送料管，可以不设置送水管，水箱内的水足够单次清理使用。
参见图2所示，所述送水管的左侧与所述接头相连，所述送水管的右端设置于右端所述支撑机构的右侧；所述水管的中部经多组扎带与所述拉绳的中部绑扎相连；所述电机经一电线24与电源相连，所述电线的中部经多组扎带与所述拉绳的中部绑扎相连。
利用扎带将电线、送水管与拉绳绑扎在一起，这样拉绳拉动机架移动的时候，同步带动送水管及电线移动，不会影响支撑轮的移动。
参见图1、2所示，所述连接板的左侧面上设有一条形安装槽25，所述条形安装槽内可拆卸的安装有一毛刷26。对于粒子烘干筒清理的时候，毛刷能够对粒子烘干筒的尾端进行清洁。对于送料管的清理，则不需要使用毛刷，可以将毛刷拆卸下来。
为达到上述目的，本发明采用了一种粒子烘干筒及送料管的清洁结构的清洁方法，其步骤为：
①调节好支撑轮与机架中心之间的距离，使得多组支撑轮之间构成的环形结构的外径会等于或略小于待清理结构的内径；
②将机架从待清理结构的开口内送入到待清理结构的内部，并且清理机构朝向待清理结构的尾端方向，直至清理机构碰触或者靠近到了待清理结构的尾端之后，再给予电机通电；
③在电机通电之后，电机会带动清洗机构的连接板转动，毛刷会先对待清理结构尾端的内壁进行清扫，此时连接板两端的柔性清洁件会抵在待清理结构的内壁上面，对待清理结构的内壁进行环形清扫，并且在这个过程中，给予水箱供水，使得出水孔送水滴落到待清理结构内部；
④在清洁机构转动对待清理结构内部清扫的时候，操作人员抓住拉绳，逐渐拉动机架朝向待清理结构的外部移动，在机架朝外移动的过程中，出水孔的水会处在清洁机构朝外移动方向的前端，柔性清洁件会通过出水孔滴落的水，对待清理结构的内壁进行清理，并且逐步朝外移动清理；
⑤直至机架从待清理结构内完全拉出来之后，完成待清理结构内壁的清洁；
在步骤②中，在机架进入至待清理结构之前，利用高压水管对待清理结构内进行喷水，并将待清理结构的内壁喷湿，使待清理结构的内壁实现一个潮湿状态；
所述待清理结构为粒子烘干筒或送料管。
Claims (10)
1.一种粒子烘干筒及送料管的清洁结构，其特征在于：包括机架、安装于机架上的电机、支撑机构及清理机构，所述支撑机构为两组，两组所述支撑机构分别安装于所述机架的左端及右端，所述电机安装于两组所述支撑机构之间的机架上，所述清理机构与所述电机的输出轴相连；
所述支撑机构包括支架及设置于支架外端的多组支撑轮，多组所述支撑轮环形均布于所述支架的外部，多组所述支撑轮构成一个环形结构；
所述清理机构包括连接板及设置于连接板两端的柔性清洁件，两组所述柔性清洁件外端之间的距离大于所述环形结构的外径，所述连接板的中部与所述机架的左端转动相连，且所述连接板设置于左侧所述支撑机构的左侧，所述电机的输出轴与所述连接板的中部相连；
所述机架的中部设有一水箱，所述水箱上设有出水孔，所述水箱设置于两组所述清理机构之间；所述机架上还设有一拉绳，所述拉绳的一端与所述机架相连，所述拉绳的另一端设置于右端所述支撑机构的右侧。
2.根据权利要求1所述的粒子烘干筒及送料管的清洁结构，其特征在于：所述连接板的中部右侧设有一连接套，所述机架的左侧设有一定位轴，所述连接板的中部经所述连接套与所述定位轴转动相连；所述连接套的右侧外缘面上设有一齿轮，所述电机的输出轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮啮合；所述电机输出轴转动时，经所述传动齿轮及齿轮的啮合，带动所述连接套及连接板转动。
3.根据权利要求2所述的粒子烘干筒及送料管的清洁结构，其特征在于：多组所述支撑轮构成的环形机构与所述定位轴同轴设置。
4.根据权利要求1所述的粒子烘干筒及送料管的清洁结构，其特征在于：所述支架的外缘面上环形均布有至少三组凸杆，每组所述支撑轮经一连接杆与一组所述凸杆相连，且对应所述支撑轮的轴线垂直于对应所述连接杆设置。
5.根据权利要求4所述的粒子烘干筒及送料管的清洁结构，其特征在于：每组所述凸杆的外缘面上设有多组螺孔，多组所述螺孔由外向内间隔设置，所述连接杆的内端设有一安装孔，所述连接杆经所述安装孔套设于所述凸杆的外部；所述连接杆的内端外缘面上设有一连接螺孔，所述连接螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的端部螺接于一组所述螺孔内，所述限位螺栓将所述连接杆与所述凸杆锁紧限位。
6.根据权利要求1所述的粒子烘干筒及送料管的清洁结构，其特征在于：所述出水孔设置于所述水箱的底部，所述出水孔的底部安装有一出水管，所述出水管上安装有一阀门，所述阀门控制所述出水管的打开及闭合。
7.根据权利要求6所述的粒子烘干筒及送料管的清洁结构，其特征在于：所述水箱的顶部设有一进水口，所述进水口安装有一接头，所述接头上可拆卸的安装有一送水管。
8.根据权利要求7所述的粒子烘干筒及送料管的清洁结构，其特征在于：所述送水管的左侧与所述接头相连，所述送水管的右端设置于右端所述支撑机构的右侧；所述水管的中部经多组扎带与所述拉绳的中部绑扎相连；所述电机经一电线与电源相连，所述电线的中部经多组扎带与所述拉绳的中部绑扎相连。
9.根据权利要求1所述的粒子烘干筒及送料管的清洁结构，其特征在于：所述连接板的左侧面上设有一条形安装槽，所述条形安装槽内可拆卸的安装有一毛刷。
10.一种应用权利要求1所述的粒子烘干筒及送料管的清洁结构的清洁方法，其步骤为：
①调节好支撑轮与机架中心之间的距离，使得多组支撑轮之间构成的环形结构的外径会等于或略小于待清理结构的内径；
②将机架从待清理结构的开口内送入到待清理结构的内部，并且清理机构朝向待清理结构的尾端方向，直至清理机构碰触或者靠近到了待清理结构的尾端之后，再给予电机通电；
③在电机通电之后，电机会带动清洗机构的连接板转动，毛刷会先对待清理结构尾端的内壁进行清扫，此时连接板两端的柔性清洁件会抵在待清理结构的内壁上面，对待清理结构的内壁进行环形清扫，并且在这个过程中，给予水箱供水，使得出水孔送水滴落到待清理结构内部；
④在清洁机构转动对待清理结构内部清扫的时候，操作人员抓住拉绳，逐渐拉动机架朝向待清理结构的外部移动，在机架朝外移动的过程中，出水孔的水会处在清洁机构朝外移动方向的前端，柔性清洁件会通过出水孔滴落的水，对待清理结构的内壁进行清理，并且逐步朝外移动清理；
⑤直至机架从待清理结构内完全拉出来之后，完成待清理结构内壁的清洁；
在步骤②中，在机架进入至待清理结构之前，利用高压水管对待清理结构内进行喷水，并将待清理结构的内壁喷湿，使待清理结构的内壁实现一个潮湿状态；
所述待清理结构为粒子烘干筒或送料管。
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Citations (8)
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2022
- 2022-04-18 CN CN202210406657.2A patent/CN114653693A/zh active Pending
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