CN214184418U - 一种管道内壁清洗组件 - Google Patents

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李培培
徐金星
姚勇
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Abstract

本实用新型公开了一种管道内壁清洗组件,包括有机体,所述机体内设置有支撑架,所述支撑架上转动设置有缠绕轮以及带动所述缠绕轮转动的牵引电机,所述缠绕轮上套设有牵引绳体,所述牵引绳体的一端固定设置在所述缠绕轮的边缘上,另一端连接有刷头部,所述机体上设置有用于管道对接的接管部,所述刷头部设置在所述接管部内;采用牵引绳体连接缠绕轮与刷头部,方便牵引绳体与刷头部之间的拆卸与固定,缠绕轮通过牵引电机的牵引刷头部在管体内部移动,通过刷头部与管道内壁的摩擦实现管道内壁的清洗,配合操作者倾倒清水、清洗液和消毒液完成管道内壁的清洗,以保证管道内部在投入使用前的清洁度,延长管道的使用寿命。

Description

一种管道内壁清洗组件
技术领域
本实用新型涉及管道内壁清洗技术领域,具体涉及一种管道内壁清洗组件。
背景技术
管道清洗是指对管道进行清洗,使管道内恢复材质本身表面。清洗后,在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜,可以有效的防止污垢的再次产生,并且能有效的对设备进行保护,使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用,有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的工作流程。
而随着基建能力的提高,目前管道施工呈现标准化、模块化作业,即管道在车间内完成生产运输至现场直接使用,而现在作业时为了保证管道的使用寿命,需要在现场对管道内壁进行清洗和消毒,现有的设备难以内管道中部进行清洗和消毒,现有技术存在可改进之处。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种管道内壁清洗组件,缠绕轮通过牵引绳体牵引管道内部的刷头部实现自管道一端至另一端内壁的整体清洗,配合操作导入清水、清洗液以及消毒液实现管道内部的清洗,以保证管道内部在投入使用前的清洁度,延长管道的使用寿命。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种管道内壁清洗组件,包括有机体,所述机体内设置有支撑架,所述支撑架上转动设置有缠绕轮以及带动所述缠绕轮转动的牵引电机,所述缠绕轮上套设有牵引绳体,所述牵引绳体的一端固定设置在所述缠绕轮的边缘上,另一端连接有刷头部,所述机体上设置有用于管道对接的接管部,所述刷头部设置在所述接管部内。
通过采用上述技术方案,采用牵引绳体连接缠绕轮与刷头部,方便牵引绳体与刷头部之间的拆卸与固定,缠绕轮通过牵引电机的牵引刷头部在管体内部移动,通过刷头部与管道内壁的摩擦实现管道内壁的清洗,配合操作者倾倒清水、清洗液和消毒液完成管道内壁的清洗,以保证管道内部在投入使用前的清洁度,延长管道的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述接管部设置有喷液管,所述喷液管上开设有朝向管体内壁的喷嘴,所述喷液管连接有供液装置。
通过采用上述技术方案,接管部能够将机体固定在管道的端部,供液装置通过喷液管能够均匀的向管道的内部供液,方便操作者作业。
本实用新型进一步设置为:所述供液装置包括有用于储存水的第一腔体、用于储存清洗液的第二腔体、用于储存消毒液的第三腔体以及四通连接管,所述第一腔体、第二腔体以及第三腔体,所述第一腔体、第二腔体以及第三腔体分别设置有控制液体流出的电磁阀。
通过采用上述技术方案,供液装置通过第一腔体、第二腔体、第三腔体储存不同用途的水、清洗液以及消毒液,并通过对应设置的电磁阀控制不同液体的放出,满足不同管道内壁不同清洗作业。
本实用新型进一步设置为:所述第一腔体、第二腔体、第三腔体以及喷液管连接于所述四通连接管上。
通过采用上述技术方案,四通连接管能够实现了喷液管与第一腔体、第二腔体、第三腔体之间的连接,在供液过程中能够实现两两不同种类液体的混合或三种不同液体的混合,满足不同作业要求下喷液管喷出的液体。
本实用新型进一步设置为:所述喷液管远离所述四通连接管一端设置有环形结构的环形管,所述喷嘴均匀的分布于所述环形管的周侧,所述环形管固定设置在所述接管部内,并与所述刷头部同轴设置。
通过采用上述技术方案,环形管能够朝管道内壁喷出液体,能够使液体沿管道内壁流动,提高液体有效的流动,避免液体从管道中部之间穿过造成浪费。
本实用新型进一步设置为:所述刷头部包括有与管体内壁间隙设置的环形座,所述环形座的周侧设置有抵接管体内部的刷毛,所述牵引绳体与所述环形座连接。
通过采用上述技术方案,环形座与管道的内径间隙设置,以便于环形座在管道内部通行,通过环形座周侧设置的刷毛对管体内壁进行清理,同时刷毛能够支撑环形座,避免在牵引过程中由于环形座的晃动导致环形座与管道内壁磕碰损伤管道。
本实用新型进一步设置为:所述刷头部包括有两平行设置的环形座,靠近所述缠绕轮一侧的环形座上刷毛的长度小于另一环形座上的刷毛长度3-5cm。
通过采用上述技术方案,两平行设置的环形座能够提高刷头部对管道内壁的清理效果,不同长度设置的刷毛使刷头部更易于在管道内部通过,减少牵引电机工作过程中的负载。
本实用新型进一步设置为:两所述环形座间隔设置,两所述环形座之间设置有间隙。
通过采用上述技术方案,在清洗过程中,由于远离缠绕轮一侧环形座上刷毛长度较长,液体在流过位于靠近缠绕轮一侧环形座之后通过两环形座之间的间隙穿过管道,能够减少完成清洗后管道内壁液体的附着,能够加快管道内壁的干燥。
本实用新型进一步设置为:两所述环形座之间设置有连接杆,所述连接杆的两端分别与所述环形座固定连接,所述连接杆沿所述环形座的周侧均匀分布。
通过采用上述技术方案,连接杆的设置方便两环形座连接,保证两环形座能够保持平行。
本实用新型进一步设置为:所述牵引绳体与所述环形座的圆心重合。
通过采用上述技术方案,保证环形座在管道内穿过时能够稳定运行,避免环形座在穿行过程中晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为管道内壁清洗组件的整体结构示意图;
图2为管道内壁清洗组件工作状态示意图;
图3为喷液管的结构示意图;
图4为刷头部的结构示意图。
图中:1、机体;2、支撑架;3、缠绕轮;4、牵引电机;5、刷头部;51、环形座;52、刷毛;53、连接杆;54、间隙;6、接管部;7、喷液管;71、环形管;72、喷嘴;8、牵引绳体;9、供液装置;91、第一腔体;92、第二腔体;93、第三腔体;94、电磁阀;95、四通连接管;10、过渡轴;11、管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图4所示,一种管道内壁清洗组件,包括有机体,所述机体内设置有支撑架,所述支撑架上转动设置有缠绕轮以及带动所述缠绕轮转动的牵引电机,所述缠绕轮上套设有牵引绳体,所述牵引绳体的一端固定设置在所述缠绕轮的边缘上,另一端连接有刷头部,所述机体上设置有用于管道对接的接管部,所述刷头部设置在所述接管部内,所述接管部设置有喷液管,所述喷液管上开设有朝向管体内壁的喷嘴,所述喷液管连接有供液装置,所述供液装置包括有用于储存水的第一腔体、用于储存清洗液的第二腔体、用于储存消毒液的第三腔体以及四通连接管,所述第一腔体、第二腔体以及第三腔体,所述第一腔体、第二腔体以及第三腔体分别设置有控制液体流出的电磁阀。
为了便于不同液体的混合,所述第一腔体、第二腔体、第三腔体以及喷液管连接于所述四通连接管上。
为了提高喷液管中液体的有效流动,所述喷液管远离所述四通连接管一端设置有环形结构的环形管,所述喷嘴均匀的分布于所述环形管的周侧,所述环形管固定设置在所述接管部内,并与所述刷头部同轴设置。
本方案中,所述刷头部包括有与管体内壁间隙设置的环形座,所述环形座的周侧设置有抵接管体内部的刷毛,所述牵引绳体与所述环形座连接,所述刷头部包括有两平行设置的环形座,靠近所述缠绕轮一侧的环形座上刷毛的长度小于另一环形座上的刷毛长度。
两所述环形座之间设置有连接杆,所述连接杆的两端分别与所述环形座固定连接,所述连接杆沿所述环形座的周侧均匀分布,两所述环形座间隔设置,两所述环形座之间设置有间隙。
为了减少刷头部在牵引过程中的晃动,支撑架上设置有过渡轴,过渡轴使所述牵引绳体与所述环形座的圆心重合。
具体实施过程:
操作者将刷头部与牵引绳体分开,然后通过控制牵引电机反转使牵引绳体的端部位于管道的底端,然后将管道内的牵引绳体与刷头部固定,通过缠绕轮的转动带动牵引绳体牵引刷头部,刷头部在管道内运行过程中,供液装置通过喷液管向管道内壁喷出不同的液体以配合不同要求的作业。
应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道内壁清洗组件,其特征在于,包括有机体,所述机体内设置有支撑架,所述支撑架上转动设置有缠绕轮以及带动所述缠绕轮转动的牵引电机,所述缠绕轮上套设有牵引绳体,所述牵引绳体的一端固定设置在所述缠绕轮的边缘上,另一端连接有刷头部,所述机体上设置有用于管道对接的接管部,所述刷头部设置在所述接管部内。
2.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洗组件,其特征在于,所述接管部设置有喷液管,所述喷液管上开设有朝向管体内壁的喷嘴,所述喷液管连接有供液装置。
3.根据权利要求2所述的一种管道内壁清洗组件,其特征在于,所述供液装置包括有用于储存水的第一腔体、用于储存清洗液的第二腔体、用于储存消毒液的第三腔体以及四通连接管,所述第一腔体、第二腔体以及第三腔体,所述第一腔体、第二腔体以及第三腔体分别设置有控制液体流出的电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种管道内壁清洗组件,其特征在于,所述第一腔体、第二腔体、第三腔体以及喷液管连接于所述四通连接管上。
5.根据权利要求4所述的一种管道内壁清洗组件,其特征在于,所述喷液管远离所述四通连接管一端设置有环形结构的环形管,所述喷嘴均匀的分布于所述环形管的周侧,所述环形管固定设置在所述接管部内,并与所述刷头部同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种管道内壁清洗组件,其特征在于,所述刷头部包括有与管体内壁间隙设置的环形座,所述环形座的周侧设置有抵接管体内部的刷毛,所述牵引绳体与所述环形座连接。
7.根据权利要求6所述的一种管道内壁清洗组件,其特征在于,所述刷头部包括有两平行设置的环形座,靠近所述缠绕轮一侧的环形座上刷毛的长度小于另一环形座上的刷毛长度。
8.根据权利要求7所述的一种管道内壁清洗组件,其特征在于,两所述环形座间隔设置,两所述环形座之间设置有间隙。
9.根据权利要求6或8所述的一种管道内壁清洗组件,其特征在于,两所述环形座之间设置有连接杆,所述连接杆的两端分别与所述环形座固定连接,所述连接杆沿所述环形座的周侧均匀分布。
10.根据权利要求9所述的一种管道内壁清洗组件,其特征在于,所述牵引绳体与所述环形座的圆心重合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114653693A (zh) * 2022-04-18 2022-06-24 常熟星科传动科技有限公司 一种粒子烘干筒及送料管的清洁结构及其清洁方法

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