CN113492143B - 容器清洁方法以及清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器清洁方法以及清洁装置。该容器清洁方法包括以下步骤：将冲洗头伸入至清洁容器的内部，对清洁容器的内部进行高压冲洗，并在冲洗过程中移动冲洗头；将清洁刷伸入至清洁容器内，通过清洁刷的转动对清洁容器的内部进行刷洗；通过冲洗头对清洁容器的内部再次进行冲洗，并在冲洗过程中移动冲洗头。本发明提供的容器清洁方法通过冲洗——刷洗——冲洗的清洗流程，并且配合冲洗头和清洁刷的使用，不仅降低作业强度，缓解工作人员的工作压力，而且提高清洁效率和清洁效果，减小清洁容器内污垢的残余。

Description

容器清洁方法以及清洁装置

技术领域

本发明涉及核电厂技术领域，特别是涉及容器清洁方法以及清洁装置。

背景技术

在进行先导控制柜清洗时，由于其内部各组成单元之间的配合精度极高，过滤罐无法拆下进行清洁，而常用的清洁工艺为擦拭清洁，具体的工作人员使用一根专用的金属擦拭杆，并在其外部包裹擦拭布，从而将其伸入至过滤罐内部，通过晃动擦拭杆进行过滤罐内表面的擦拭清洁。然而这种擦拭方式存在诸多不足，例如，因为作业空间受限，工作人员需要以半蹲的姿势进行擦拭，作业强度较大，不仅清洁效率较低，而且清洁效果不理想，仍然会有残杂存在的可能性。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的作业强度大，且清洁效率和清洁效果均较低的技术问题，提供一种容器清洁方法。

一种容器清洁方法，包括以下步骤：将冲洗头伸入至清洁容器的内部，对清洁容器的内部进行高压冲洗，并在冲洗过程中移动冲洗头；将清洁刷伸入至清洁容器内，通过清洁刷的转动对清洁容器的内部进行刷洗；通过冲洗头对清洁容器的内部再次进行冲洗，并在冲洗过程中移动冲洗头。

上述的容器清洁方法，先将冲洗头伸入至清洁容器的内部，对清洁容器的内部进行高压冲洗，高压的作用能够直接迫使内壁上的污垢剥离，或者削弱污垢相对内壁的粘附力，从而将清洁容器内壁上杂质、污垢冲洗干净。而且在清洗的过程中移动冲洗头，以便于更充分、全面的清洗。然后，将清洁刷伸入至清洁容器内，利用清洁刷的转动对清洁容器的内部进行刷洗，清洁刷对清洁容器的内壁具有摩擦，从而实现刷洗，以便将顽固污垢清洗干净。之后利用冲洗头对清洁容器的内部进行再次冲洗，以便于将刷下的污垢相对内壁完全剥离，并利用冲洗头的移动，进一步对清洁容器进行完全清洗。也就是说，通过冲洗——刷洗——冲洗的清洗流程，并且配合冲洗头和清洁刷的使用，不仅降低作业强度，缓解工作人员的工作压力，而且提高清洁效率和清洁效果，减小清洁容器内污垢的残余。

在其中一个实施例中，利用0.6MPa-1.3MPa压力的除盐水进行冲洗。

在其中一个实施例中，所述冲洗头采用高压旋转喷头，且所述冲洗头沿清洁容器的轴向往复移动至少两次。

本发明还提供一种清洁装置，能够有效进行清洁容器的清洗，提高清洁效率和清洁效果。

一种清洁装置，包括冲洗头、清洁刷、连接座一和连接座二；所述冲洗头连接有冲洗管，所述冲洗管滑动连接于所述连接座一，所述清洁刷转动连接于所述连接座二，所述连接座一和所述连接座二能够择一的与清洁容器可拆卸连接；所述连接座一具有用于连接出水管的送水孔，且所述送水孔能够与清洁容器的内腔连通。

上述的清洁装置，通过连接座一和连接座二分别连接冲洗头和清洁刷，从而通过连接座一和连接座二相对清洁容器的择一可拆卸连接，以便于分别利用冲洗头和清洁刷对清洁容器进行清洁，而且冲洗后的废水能够经送水孔送出，无需对清洁刷的刷洗造成影响。即：该清洁装置采用冲洗和刷洗交替的方式实现清洁容器的清洁，相较于人工擦洗而言，不仅降低作业强度，缓解工作人员的工作压力，而且提高清洁效率和清洁效果，减小清洁容器内污垢的残余。

在其中一个实施例中，所述连接座一包括连接部和导向部；所述导向部沿所述连接部的轴向凸设于所述连接部，所述导向部用于伸入至清洁容器内部，所述送水孔轴向贯穿所述连接部和所述导向部；所述连接部构造有多个绕所述连接部的轴线间隔布置的安装孔。

在其中一个实施例中，所述导向部构造有与所述送水孔连通的输水槽，且所述输水槽的底部与所述连接部朝向所述导向部的端面平齐。

在其中一个实施例中，所述导向部上设置有所述送水孔的一侧，构造有朝向所述连接部下沉的沉台。

在其中一个实施例中，所述连接座一构造有用于所述冲洗管穿过的滑动孔，所述滑动孔的孔壁设置有环形槽；

所述清洁装置还包括密封圈，所述密封圈安装于所述环形槽，并压紧于所述连接座一与所述冲洗管之间。

在其中一个实施例中，所述清洁刷包括连接轴和连接于所述连接轴的刷辊，所述连接座二构造有用于所述连接轴穿过的转动孔；所述清洁装置还包括保持架，所述保持架安装于所述转动孔内，所述连接轴通过所述保持架与所述连接座二转动连接。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括导向环，所述导向环套设于所述连接轴，并安装于所述转动孔内。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括驱动件和联轴器，所述连接轴背离所述刷辊的一端通过所述联轴器连接于所述驱动件的驱动轴。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括进水管和连接接管，所述冲洗管背离所述冲洗头的一端通过所述连接接管连接于所述进水管。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括压力调节阀，所述压力调节阀安装于所述冲洗管，并位于所述进水管与所述冲洗头之间。

在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括密封垫，所述密封垫夹设于所述连接座一和所述连接座二分别与所述清洁容器之间。

附图说明

图1为本发明实施例提供的清洁装置处于冲洗状态的示意图；

图2为图1提供的清洁装置处于冲洗状态的局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1提供的清洁装置处于冲洗状态中连接座一的示意图；

图5为本发明实施例提供的清洁装置处于刷洗状态的示意图；

图6为图5提供的清洁装置处于刷洗状态的局部剖视图；

图7为本发明实施例提供的容器清洁方法的流程图。

附图标记：10-冲洗头；20-清洁刷；21-连接轴；22-刷辊；30-连接座一；40-连接座二；50-冲洗管；60-出水管；70-密封圈；80-保持架；90-导向环；100-驱动件；110-联轴器；120-进水管；130-连接接管；150-密封垫；200-清洁容器；301-送水孔；302-输水槽；303-沉台；304-滑动孔；305-环形槽；341-连接部；342-导向部；3411-安装孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图7所示，本发明一实施例提供了一种容器清洁方法，包括将冲洗头伸入至清洁容器的内部，对清洁容器的内部进行高压冲洗，并在冲洗过程中移动冲洗头；将清洁刷伸入至清洁容器内，通过清洁刷的转动对清洁容器的内部进行刷洗；通过冲洗头对清洁容器的内部再次进行冲洗，并在冲洗过程中移动冲洗头。

具体而言，先将冲洗头伸入至清洁容器的内部，对清洁容器的内部进行高压冲洗，高压的作用能够直接迫使内壁上的污垢剥离，或者削弱污垢相对内壁的粘附力，从而将清洁容器内壁上杂质、污垢冲洗干净。而且在清洗的过程中移动冲洗头，以便于更充分、全面的清洗。然后，将清洁刷伸入至清洁容器内，利用清洁刷的转动对清洁容器的内部进行刷洗，清洁刷对清洁容器的内壁具有摩擦，从而实现刷洗，以便将顽固污垢清洗干净。之后利用冲洗头对清洁容器的内部进行再次冲洗，以便于将刷下的污垢相对内壁完全剥离，并利用冲洗头的移动，进一步对清洁容器进行完全清洗。也就是说，通过冲洗——刷洗——冲洗的清洗流程，并且配合冲洗头和清洁刷的使用，不仅降低作业强度，缓解工作人员的工作压力，而且提高清洁效率和清洁效果，减小清洁容器内污垢的残余。另外，正是因为采用这种清洗方式，相比较人工擦拭，明显降低工作人员暴露在核污染中的受照剂量，提高清洗安全性。

需要说明的是，在“冲洗——刷洗——冲洗”这一流程的第三步中的“冲洗”可以是高压冲洗，也可以是正常压力冲洗。一般的，这次冲洗的目的更在于将刷洗之后的污垢冲洗干净。

如图7所示，在一些实施例中，利用0.6MPa-1.3MPa压力的除盐水进行冲洗。具体而言，采用除盐水作为冲洗剂有效降低由于离子过多而形成水垢的风险。例如在进行第一次冲洗的时候可以采用1.3MPa压力的除盐水，当第二次冲洗的时候可以采用1MPa压力的除盐水。或者，第一次采用1MPa、1.1MPa、1.25MPa等压力的除盐水，第二次采用0.6MPa、0.78MPa、0.95MPa、1.2MPa等压力的除盐水。另外，除盐水的使用能够有效控制放射性废物的产生，提高安全性。

如图7所示，在一些实施例中，冲洗头采用高压旋转喷头，且冲洗头沿清洁容器的轴向往复移动至少两次。高压旋转喷头的使用，不仅使得喷出的水流变为高压水流，而且利用喷头的旋转能够实现360度无死角清理，提高清洁效果。同时，在冲洗的过程中，冲洗头沿清洁容器轴向的往复移动，能够使得冲洗头的360度旋转与轴向移动相结合，从而可以从清洁容器的一端至另一端均被彻底清洁。

如图1、图2、图5和图6所示，本发明一实施例还提供一种清洁装置，能够用于上述的容器清洁方法。该清洁装置包括冲洗头10、清洁刷20、连接座一30和连接座二40，冲洗头10连接有冲洗管50，冲洗管50滑动连接于连接座一30，清洁刷20转动连接于连接座二40，连接座一30和连接座二40能够择一的与清洁容器200可拆卸连接；连接座一30具有用于连接出水管60的送水孔301，且送水孔301能够与清洁容器200的内腔连通。

具体而言，连接座一30和连接座二40的设置主要用于将冲洗头10、清洁刷20分别相对清洁容器200进行安装，从而便于冲洗头10对容器内壁利用除盐水冲洗、以及清洁刷20对容器内壁进行刷洗。而且，正是因为连接座一30和连接座二40分别相对清洁容器200能够可拆卸连接，故而也便于更换和安装。其中，连接于冲洗头10的冲洗管50与连接座一30是滑动连接，从而便于冲洗管50带动冲洗头10在清洁容器200内移动，实现对清洁容器200的多方位清洗。同时，清洁刷20与连接座二40转动连接，以便于清洁刷20在清洁容器200内转动，以刷洗容器内壁。其中，在连接座一30上设置有一连接出水管60的送水孔301，当连接座一30相对清洁容器200安装后，送水孔301与清洁容器200的内腔连通，从而便于将冲洗头10冲洗后的废水从送水孔301经出水管60排出。也就是说，该清洁装置采用冲洗和刷洗交替的方式实现清洁容器200的清洁，相较于人工擦洗而言，不仅降低作业强度，缓解工作人员的工作压力，而且提高清洁效率和清洁效果，减小清洁容器200内污垢的残余。而且，利用冲洗头10和清洁刷20的使用，无需人工直接暴露在清洗环境中，从而降低工作人员的受照剂量，提高作业安全性。其中，清洁容器200可以是过滤罐。

如图1、图2、图5和图6所示，在实际使用时，将连接座一30相对清洁容器200安装，冲洗头10和冲洗管50的部分伸入至清洁容器200的内腔中。冲洗管50的另一端连接进水管120，从而利用冲洗头10对容器内壁进行清洗，并且在冲洗的过程中，工作人员能够带动冲洗管50在清洁容器200的内腔内沿清洁容器200的轴向往复移动。其中冲洗头10采用高压旋转喷头时，配合轴向往复移动，即可实现清洁容器200的多方位、无死角的清洁。同时，正是因为送水孔301处连接有出水管60，冲洗后的废水能够从出水管60排出。而后，将连接座一30相对清洁容器200拆除，将连接座二40相对清洁容器200安装，清洁刷20置于清洁容器200的内腔中，利用清洁刷20绕清洁容器200的轴线的转动，以便于对容器内壁进行刷洗。待刷洗一段时间后，将连接座二40相对清洁容器200拆卸，再将连接座一30相对清洁容器200安装，利用冲洗头10对清洁容器200进行再次冲洗，冲洗刚刚刷洗过后的污垢，作为收尾。整个操作流程下来，相较于人工擦拭而言，工作效率明显提高，而且降低工作强度，清洁效果也明显提高。在一些具体的实施例中，连接座一30和连接座二40均采用6061铝合金。

如图2、图3、图4和图6所示，在一个实施例中，连接座一30包括连接部341和导向部342；导向部342沿连接部341的轴向凸设于连接部341，导向部342用于伸入至清洁容器200内部，送水孔301轴向贯穿连接部341和导向部342；连接部341构造有多个绕连接部341的轴线间隔布置的安装孔3411。

具体的，连接座一30上的导向部342能够为连接座相对清洁容器200的安装起到导向作用，导向部342的外径与清洁容器200上开口的孔径基本相同，确保在导向部342插入的过程中不会左右乱晃。连接部341的设置用于将连接座一30相对清洁容器200可拆卸连接。在实际操作时，利用多个螺栓，穿过对应的一个安装孔3411，将连接部341与清洁容器200固定在一起。当需要拆卸连接座一30时，将螺栓拆除即可完成拆卸。冲洗管50穿过连接座(即连接部341和导向部342)伸入至清洁容器200的内腔中。送水孔301的贯穿设置才能够确保清洁容器200的内腔连通，实现出水。其中冲洗管50通过连接弯管与进水管120连接。其中，螺栓采用304不锈钢，四件，内六角全螺纹螺钉(50mm)，规格为M12*1.75。

同时，连接座二40相对清洁容器200的安装方式与连接座一30的方式相同，唯一的区别在于，连接座二40上没有送水孔301。故而不再赘述。在一个具体的实施例中，连接座一30和连接座二40均采用连接法兰。

如图2-图4所示，在一个实施例中，导向部342构造有与送水孔301连通的输水槽302，且输水槽302的底部与连接部341朝向导向部342的端面平齐。具体而言，输水槽302的设置便于清洁容器200内的废水能够尽可能完全流向送水孔301，从而排净废水，以便于后续使用。在一个具体的实施例中，输水槽302开设在送水孔301的部分侧壁上，使得内壁与送水孔301在此处无阻隔。送水孔301与出水管60连接，出水管60采用304不锈钢。出水管60分上部和下部，上部通过规格为G1/4-19的螺纹与连接座一30连接(需使用魔绳或生料带进行密封)，下部为宝塔接头，通过卡箍与疏水软管连接，以便于进行排废水。

如图2-图4所示，在一个实施例中，导向部342上设置有送水孔301的一侧，构造有朝向连接部341下沉的沉台303。具体而言，导向部342可以理解为沿连接座一30的轴向凸设于连接部341，并位于连接部341的中部。沉台303设置在导向部342背离连接部341的一端，沉台303的设置使得水流能便于流向送水孔301。

如图2-图4所示，在一个实施例中，连接座一30构造有用于冲洗管50穿过的滑动孔304，滑动孔304的孔壁设置有环形槽305；清洁装置还包括密封圈70，密封圈70安装于环形槽305，并压紧于连接座一30与冲洗管50之间。密封圈70的设置在实现冲洗管50与连接座一30之间的滑动的同时，还能够起到二者之间的密封连接，确保清洁容器200内的清洗剂不会轻易泄漏。其中，密封圈70采用材料为丁腈橡胶，规格为外径25mm，线径2.4mm。一般的，密封圈70的数量为两个，沿冲洗管50的轴向间隔布置，形成两道密封。对应的，连接座一30上的环形槽305设置有两个。环形槽305的设置为密封圈70的安装提供定位和限位。

如图5和图6所示，在一个实施例中，清洁刷20包括连接轴21和连接于连接轴21的刷辊22，连接座二40构造有用于连接轴21穿过的转动孔；清洁装置还包括保持架80，保持架80安装于转动孔内，连接轴21通过保持架80与连接座二40转动连接。具体而言，刷辊22具有刷毛，通过连接轴21带动刷辊22轴向转动，从而利用刷毛刷洗容器内壁。其中，保持架80的设置能够降低连接轴21转动过程中与连接座二40之间的摩擦和振动，同时保持架80还未连接轴21相对连接座二40的安装起到导向作用。其中，保持架80采用四件M6的内六角螺钉与连接座二40固定连接。另外，连接座一30和连接座二40的设置，避免冲洗管50和连接轴21直接与清洁容器200接触的风险，从而降低清洁容器200的损伤风险。

其中，刷辊22具有硬质聚四氟乙烯辊芯和高密度尼龙丝刷毛。刷毛部分长度约560mm，直径120mm，辊芯直径42mm。作业过程中尼龙丝刷毛在过滤罐中保持受力弯曲状态，以增加刷力。连接轴21采用不锈钢材料。

如图6所示，在一个实施例中，清洁装置还包括导向环90，导向环90套设于连接轴21，并安装于转动孔内。导向环90的设置，使得连接轴21与连接座二40之间无需直接直接，在降低摩擦的同时也具有导向作用。其中，导向环90采用聚四氟乙烯制成，与连接座二40过盈配合。

如图5和图6所示，在一个实施例中，清洁装置还包括驱动件100和联轴器110，连接轴21背离刷辊22的一端通过联轴器110连接于驱动件100的驱动轴。具体而言，驱动件100的驱动轴通过联轴器110与连接轴21连接，从而带动连接轴21转动，实现刷辊22的刷洗操作。其中，联轴器110采用十字万向联轴器110，两端通过锁紧螺钉分别与连接轴21以及驱动轴连接，同于补偿连接轴21与驱动轴之间的同心度以及角度偏差，提升传动效率。其中，驱动件100采用三相交流减速电机，额定功率为370W，工作电压220V，输出转速为20r/min-180r/min。调速器与电机配套使用，用于调节电机的输出转速，共八档可调。在又一个实施例中，电机和调速器均安装在升降台上。升降台包括手柄、丝杠、台板、导杆和支架。丝杠转动连接于支架，并与手柄连接。导杆的数量为四个，周向间隔均布在支架上。台板与丝杠螺纹旋接，并与四个导杆滑动连接。电机安装在台板上。转动手柄，通过丝杠带动台板竖直升降，从而实现对电机位置的竖直调节。一般的，升降行程在350mm-450mm之间，例如350mm、400mm、450mm等。通过对电机位置的调节，能够便于电机通过联轴器110与连接轴21连接，同时升降台也对电机起到支撑和固定的作用，避免工作人员手持电机进行作业，进一步降低作业强度。

如图2和图3所示，在一个实施例中，清洁装置还包括进水管120和连接接管130，冲洗管50背离冲洗头10的一端通过连接接管130连接于进水管120。也就是说，冲洗管50背离冲洗头10的一端通过连接接管130与进水管120连通，进水管120与水箱连通，从而为冲洗操作提供除盐水。连接接管130可以根据实际需求采用直管或者弯管。其中，进水管120采用304不锈钢，一端通过规格为G1/2-14的螺纹与连接接管130连接(需使用魔绳或生料带进行密封)，另一端为宝塔接头，通过卡箍与进水软管连接至高压除盐水。其中，连接接管130采用304不锈钢，90度内丝弯头。

如图2和图3所示，在一个实施例中，清洁装置还包括压力调节阀，压力调节阀安装于冲洗管50，并位于进水管120与冲洗头10之间。压力调节阀的设置能够用于调节沿冲洗管50输送的除盐水的压力，从而便于工作人员操作，提高清洗效果。例如水压强越大，作用于内壁上的冲击力越大，促使污垢更容易剥离。

如图2、图3和图6所示，在一个实施例中，清洁装置还包括密封垫150，密封垫150夹设于连接座一30和连接座二40分别与清洁容器200之间。密封垫150的设置能够起到减震缓冲的作用。其中，密封垫150采用氟橡胶制成。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括冲洗头、清洁刷、连接座一和连接座二；

所述冲洗头连接有冲洗管，所述冲洗管滑动连接于所述连接座一，所述清洁刷转动连接于所述连接座二，所述连接座一和所述连接座二能够择一的与清洁容器可拆卸连接；所述连接座一具有用于连接出水管的送水孔，且所述送水孔能够与清洁容器的内腔连通；

所述连接座一包括连接部和导向部；

所述导向部沿所述连接部的轴向凸设于所述连接部，所述导向部用于伸入至清洁容器内部，所述送水孔轴向贯穿所述连接部和所述导向部；所述导向部构造有与所述送水孔连通的输水槽，且所述输水槽的底部与所述连接部朝向所述导向部的端面平齐，所述导向部上设置有所述送水孔的一侧，构造有朝向所述连接部下沉的沉台。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述连接部构造有多个绕所述连接部的轴线间隔布置的安装孔。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述连接座一构造有用于所述冲洗管穿过的滑动孔，所述滑动孔的孔壁设置有环形槽；

所述清洁装置还包括密封圈，所述密封圈安装于所述环形槽，并压紧于所述连接座一与所述冲洗管之间。

4.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁刷包括连接轴和连接于所述连接轴的刷辊，所述连接座二构造有用于所述连接轴穿过的转动孔；

所述清洁装置还包括保持架，所述保持架安装于所述转动孔内，所述连接轴通过所述保持架与所述连接座二转动连接。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括导向环，所述导向环套设于所述连接轴，并安装于所述转动孔内。

6.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括驱动件和联轴器，所述连接轴背离所述刷辊的一端通过所述联轴器连接于所述驱动件的驱动轴。

7.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括进水管和连接接管，所述冲洗管背离所述冲洗头的一端通过所述连接接管连接于所述进水管。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括压力调节阀，所述压力调节阀安装于所述冲洗管，并位于所述进水管与所述冲洗头之间。

9.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括密封垫，所述密封垫夹设于所述连接座一和所述连接座二分别与所述清洁容器之间。

10.一种容器清洁方法，其特征在于，采用权利要求1～9中任一项所述的清洁装置实现，所述容器清洁方法包括以下步骤：

将冲洗头伸入至清洁容器的内部，对清洁容器的内部进行高压冲洗，并在冲洗过程中移动冲洗头；

将清洁刷伸入至清洁容器内，通过清洁刷的转动对清洁容器的内部进行刷洗；

通过冲洗头对清洁容器的内部再次进行冲洗，并在冲洗过程中移动冲洗头。

11.根据权利要求10所述的容器清洁方法，其特征在于，利用0.6MPa-1.3MPa压力的除盐水进行冲洗。

12.根据权利要求10所述的容器清洁方法，其特征在于，所述冲洗头采用高压旋转喷头，且所述冲洗头沿清洁容器的轴向往复移动至少两次。

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