CN114653444A - 一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，包括破碎筒、动态全破碎装置、筛分筒、预设电流变防护机构和低温喷射式清洁机构，所述破碎筒上壁贯穿设有进料斗，进料斗的下端设于破碎筒内，所述筛分筒设于进料斗下端，筛分筒与破碎筒同轴线设置，所述动态全破碎装置设于筛分筒内侧壁上，所述预设电流变防护机构设于进料斗侧壁和筛分筒内侧壁上，所述低温喷射式清洁机构设于破碎筒一侧，低温喷射式清洁机构的一端贯穿进料斗侧壁。本发明属于饲料生产技术领域，具体是提供了一种利用莱落三角形的巧妙结构，实现了对物料高效全破碎的技术效果，预铺设防污防护垫层，简化清洁程序、延长设备使用寿命的易清洁的饲料生产用原材料破碎机。

Description

一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机

技术领域

本发明属于饲料生产技术领域，具体涉及一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机。

背景技术

饲料原料的破碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过破碎可增加饲料表面积和调整粒度，提高饲料适口性，且有利于提高消化率。

当需要对大量的饲料原料进行破碎时，因现有的饲料破碎机技术不够完善，具有以下缺陷待以改进：

1、现有技术中在进行破碎处理时，因原材料含水量不定，导致在对含水量偏高的材料进行破碎时，材料本身的汁液极易喷溅在破碎刀片和机身内部，采用常规水洗方式进行清洗时，机身内部和破碎刀片极易生锈，大大降低装置的使用寿命，若不采用水洗清洁，机身内部和破碎刀片上的污渍难以彻底清除，破碎后的物料干燥后极易粘附在机身内壁或破碎刀片上，不仅易造成装置锈蚀，且极易滋生细菌，影响饲料品质。

2、现有的饲料破碎机大多仅有一个破碎工位，待破碎的饲料原料较多，而若倒入较多饲料原料时，则破碎不均匀，破碎效果差，若倒入较少饲料原料时，则破碎时间长，破碎效率低，意味着需要消耗较多的电能，从而增加了饲料原料的破碎成本。

3、目前市场上的破碎设备对饲料原料进行破碎时，往往不能够均匀破碎，无法达到标准的饲料破碎状，以及设备在破碎过程中饲料原料经常会堆积设备底部，使得破碎不够彻底，降低了破碎设备的实用性。

4、此外，现有的破碎设备在对物料进行破碎时，倒入物料过多或物料尺寸过大时，极易卡住破碎刀片，造成设备故障。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，针对现有饲料破碎机清理困难的技术难题，创造性的提出了一种新型破碎物料筛分方式，利用磁性吸附原理预先在筛分筒内铺设防污防护垫层，并利用磁吸附原理实现筛分网孔的自定位避空以及防污防护垫层的自贴合，巧妙地利用电流变液的电流变效应，实现了防污防护垫层的自贴合定型全防护，利用温差的物理反应，使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，配合喷射的气流实现对设备的无水清洁，既实现了对设备的清洁，同时又避免了设备的锈蚀。

利用莱落三角形的巧妙结构，实现了对物料的动态式破碎的技术效果，行星破碎刀在进行自转破碎物料的同时，又绕着中心破碎刀公转，同时行星破碎刀在转动过程中还会不断滑动调节间距，实现了行星破碎刀的多维动态运动，从而便于对多种尺寸物料进行破碎，避免物料堵塞，且多维动态运动的行星破碎刀在运动过程，不仅会对底部堆积物料进行破碎，同时还会对底部堆积物料进行碾压并带动底部堆积物料再次转动破碎，从而实现对物料的全破碎。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，包括破碎筒、动态全破碎装置、筛分筒、预设电流变防护机构和低温喷射式清洁机构，所述破碎筒上壁贯穿设有进料斗，进料斗的下端设于破碎筒内，所述筛分筒设于进料斗下端，筛分筒与破碎筒同轴线设置，所述动态全破碎装置设于筛分筒内侧壁上，所述预设电流变防护机构设于进料斗侧壁和筛分筒内侧壁上，所述低温喷射式清洁机构设于破碎筒一侧，低温喷射式清洁机构的一端贯穿进料斗侧壁。

其中，所述预设电流变防护机构包括垫层收卷组件、防污防护垫层、磁吸导向贴合组件、紧固装置和定型触发组件，所述垫层收卷组件连通设于进料斗的一侧侧壁上，所述防污防护垫层一端绕设于垫层收卷组件上，防污防护垫层的另一端铺设于筛分筒内侧壁上，所述磁吸导向贴合组件转动设于破碎筒内，所述紧固装置设于进料斗远离垫层收卷组件的一侧侧壁上，所述防污防护垫层远离垫层收卷组件的一端设有导向金属滑块，垫层收卷组件便于对防污防护垫层进行收放卷，磁吸导向贴合组件通过与导向金属滑块磁性吸附从而便于带动防污防护垫层移动铺设在筛分筒内壁，紧固装置便于固定导向金属滑块，所述防污防护垫层内部设有定型腔，所述定型腔内填充设有电流变液，所述定型触发组件设于电流变液的两端，定型触发组件便于对防污防护垫层进行定型。

进一步地，所述垫层收卷组件包括收卷腔和收卷转轴，所述收卷腔设于进料斗的一侧侧壁上，所述收卷转轴转动贯穿收卷腔，所述进料斗侧壁上设有与收卷腔连通的收放通孔，所述防污防护垫层的一端穿过收放通孔绕设于收卷转轴上，防污防护垫层的另一端设于进料斗和筛分筒内。

作为本方案的进一步改进，所述筛分筒侧壁上等间距均匀分布设有筛分网孔，所述防污防护垫层表面均匀分布设有预设通孔，所述预设通孔内嵌设有金属固定环，所述预设通孔与筛分网孔一一对应，所述筛分筒侧壁上等间距均匀分布设有磁环，所述磁环与筛分网孔同轴线设置，磁环对金属固定环进行磁性吸附从而使得防污防护垫层自动贴合铺设在筛分筒内侧壁上，且便于保证筛分网孔与预设通孔对齐，保证筛分效果。

优选地，所述破碎筒为一侧开口的腔体设置，所述磁吸导向贴合组件包括破碎盖、导向电磁铁和旋转把手，所述破碎盖转动设于破碎筒开口端，所述导向电磁铁设于破碎盖侧壁上，导向电磁铁设于破碎筒和筛分筒之间，当破碎盖转动时，破碎盖带动导向电磁铁绕筛分筒圆周转动，导向电磁铁通电后产生磁力，从而对导向金属滑块进行吸附，导向电磁铁转动时通过磁吸力带动导向金属滑块转动，所述旋转把手设于破碎盖远离导向电磁铁的一侧侧壁上，旋转把手便于带动破碎盖转动。

进一步地，所述破碎盖包括盖本体和固定螺纹套筒，所述筛分筒侧壁设有固定螺杆，所述固定螺纹套筒螺纹连接设于固定螺杆上，所述盖本体转动设于固定螺纹套筒上，固定螺纹套筒和固定螺杆便于拆卸破碎盖。

其中，所述紧固装置包括紧固腔、紧固杆、抬板、拉簧和限位卡块，所述紧固腔设于进料斗的一侧侧壁上，紧固腔与进料斗连通，所述紧固杆滑动贯穿设于紧固腔上壁，所述限位卡块设于紧固杆下端，限位卡块设于紧固腔内，抬板设于紧固杆上端，所述拉簧设于紧固杆和紧固腔上壁之间，初始状态时，拉簧拉动抬板靠近紧固腔外上壁，此时限位卡块与紧固腔内底壁贴合，向上拉动抬板，从而带动限位卡块向上移动贴合紧固腔内上壁，然后将导向金属滑块卡入紧固腔内，然后松开抬板，抬板和限位卡块在拉簧的弹力作用下快速下移，从而使得限位卡块贴近紧固腔内底壁，将导向金属滑块限制在紧固腔内无法移动，方便对防污防护垫层进行固定，所述紧固装置为绝缘材质制成。

优选地，所述定型触发组件包括正电极和负电极，所述正电极设于定型腔靠近收卷转轴的一侧侧壁上，所述负电极设于紧固腔内侧壁上，所述导向金属滑块上设有导电柱，所述电流变液远离收卷转轴的一端与导电柱之间连通设有导电片，导电柱与负电极滑动触接，所述破碎筒侧壁设有控制器，所述正电极和负电极分别与控制器电性连接，通过正电极和负电极对电流变液产生外加电场，防污防护垫层内的电流变液在外加电场的作用下，电流变液中的固体颗粒获得电场的感应作用，从而由液态进入固态，在液态和类固态间进行快速可逆的转化，并保持粘度连续，且这种转变极为迅速，瞬时可控，能耗极小，将分别设置在电流变液两侧的正电极、负电极通过控制器施加高电压直流电，使得液态的电流变液瞬间变为坚硬的固态凝固体，从而达到定型的状态，使得防污防护垫层紧密贴合在筛分筒内侧壁形成一层硬性的防污屏障，当物料破碎完毕后，通过控制器将加载在正电极、负电极之间的电压降到零伏，凝固后坚硬的电流变液又恢复为液态，方便收卷防污防护垫层。

为了提高防污防护垫层的使用寿命，所述防污防护垫层表面设有防割层，所述防割层采用食品级耐切割PVC材质，食品级耐切割PVC材质用于现有技术中切菜机中的输送带使用，具有优良的耐切割特性，且有良好的抗老化性、耐磨性，经久耐用，可与多种物料进行接触，抗拉能力强，良好的横向稳定性能，能在各种复杂环境下输送产品，带体弹性好，不易变形，安全性高。

作为本方案的进一步改进，所述破碎筒下方设有支撑架，支撑架对装置进行支撑，所述破碎筒底壁连通设有排料管，排料管便于排出破碎后的物料。

其中，动态全破碎装置包括破碎电机、破碎导向盘、破碎中心齿轮、莱洛三角行星齿轮、破碎滑块、外齿环、中心破碎刀和行星破碎刀，所述破碎导向盘同轴转动设于筛分筒内侧壁上，所述破碎中心齿轮转动设于破碎导向盘中心轴部，所述破碎电机设于破碎筒外侧壁上，破碎电机的输出轴贯穿破碎筒侧壁和筛分筒侧壁与破碎中心齿轮同轴连接，所述外齿环同轴固接设于筛分筒内侧壁上，外齿环内壁设有轮齿，外齿环与破碎中心齿轮同轴线设置，所述破碎导向盘上圆周阵列分布设有导向滑槽，所述导向滑槽绕破碎中心齿轮圆周阵列分布，所述破碎滑块滑动卡接设于导向滑槽内，每组导向滑槽内滑动设有一组破碎滑块，莱洛三角行星齿轮上固接设有转轴，所述莱洛三角行星齿轮通过转轴转动设于破碎滑块上，所述转轴设于莱洛三角行星齿轮外切圆的圆心处，莱洛三角行星齿轮绕破碎中心齿轮圆周阵列分布，莱洛三角行星齿轮与外齿环内切设置且与破碎中心齿轮外切设置，莱洛三角行星齿轮的两侧分别与外齿环和破碎中心齿轮啮合，所述中心破碎刀同轴设于破碎中心齿轮侧壁上，所述行星破碎刀同轴设于转轴上，当破碎中心齿轮转动时，破碎中心齿轮带动莱洛三角行星齿轮自转，由于外齿环固定设置，则当莱洛三角行星齿轮自转的同时，莱洛三角行星齿轮同时绕破碎中心齿轮圆周转动即绕破碎中心齿轮公转，莱洛三角行星齿轮带动破碎导向盘圆周转动，同时由于莱洛三角行星齿轮与外齿环内切设置且与破碎中心齿轮外切设置，以及转轴设于莱洛三角行星齿轮外切圆的圆心处，在外齿环与破碎中心齿轮间距不变的情况下，莱洛三角行星齿轮圆周转动时通过转轴带动破碎滑块沿导向滑槽往复滑动，从而带动中心破碎刀与行星破碎刀之间的间距不断变化，当莱洛三角行星齿轮的尖端与外齿环相切时，莱洛三角行星齿轮的弧形边与破碎中心齿轮相切，此时转轴带动破碎滑块沿导向滑槽滑动靠近破碎中心齿轮，同时相邻两组莱洛三角行星齿轮之间间距也变小，便于对掉落在中心破碎刀与行星破碎刀之间的物料进行进一步挤压破碎，使得物料破碎彻底，当莱洛三角行星齿轮的弧形边与外齿环相切时，莱洛三角行星齿轮的尖端与破碎中心齿轮相切，此时转轴带动破碎滑块沿导向滑槽滑动远离破碎中心齿轮，物料向下部移动，有效防止物料过多时卡住破碎刀，通过多组往复滑动且转动设置的行星破碎刀，便于对大量饲料原料同时进行破碎，单工位即实现了饲料原料的高效率破碎，有效避免饲料原料下料不及时，或饲料原料量多易卡住破碎刀的问题，同时行星破碎刀也会对分布于筛分筒底部的堆积物料进行挤压并切割破碎，便于饲料原料破碎彻底。

优选地，所述破碎滑块横截面呈工字型设置，便于卡接牢固，所述中心破碎刀和行星破碎刀呈啮合设置，所述外齿环远离破碎导向盘的一侧转动设有随动防护罩，随动防护罩中部固接设于破碎中心齿轮的轴部，所述随动防护罩侧壁上圆周阵列分布设有避空通孔，所述转轴滑动设于避空通孔内，所述避空通孔与导向滑槽一一对应，所述避空通孔内壁设有弹性防护件，所述转轴转动贯穿弹性防护件，弹性防护件和随动防护罩避免物料进入破碎中心齿轮和莱洛三角行星齿轮之间。

进一步地，所述低温喷射式清洁机构包括机壳、保温料仓、粉碎机构、空气压缩机、混合管、射流输送管、扁嘴射流喷头和清洁喷枪，所述机壳设于破碎筒一侧，所述机壳为上端开口腔体设置，所述保温料仓、粉碎机构和混合管从上到下依次设于机壳内，所述保温料仓外侧包裹设有保温层，所述保温料仓下端呈倒锥形设置，保温料仓下端连通设有下料管，所述下料管连通设于粉碎机构和保温料仓之间，所述粉碎机构和混合管之间连通设有粉碎出料管，所述空气压缩机设于机壳一侧，空气压缩机的输出端与混合管的一端连通，所述射流输送管连通设于混合管的另一端，所述扁嘴射流喷头连通设于进料斗远离垫层收卷组件的一侧，扁嘴射流喷头到地面的高度小于收放通孔到地面的高度，所述射流输送管连通设于混合管与扁嘴射流喷头之间，所述射流输送管上连通设有射流输送支管，所述清洁喷枪设于射流输送支管远离射流输送管的一端，所述保温料仓内设有干冰，所述机壳开口处设有盖体，保温料仓便于存储干冰，干冰经下料管掉落至粉碎机构内，经粉碎机构粉碎为干冰颗粒后，空气压缩机将压缩空气通过混合管和射流输送管高速传送喷出，粉碎后的干冰颗粒经粉碎出料管掉落至混合管内与高速流动的气体混合，压缩空气带动干冰颗粒经扁嘴射流喷头喷射到防污防护垫层表面，干冰颗粒作用在防污防护垫层表面时，首先冷冻脆化污物，污物在防污防护垫层表面上破裂，由粘弹态变成固态，且脆性增大，粘性减小，使污物在表面上的吸附力骤减，同时表面积增大，部分污物可以自动剥离；在压缩空气作为动力的环境下，其对脆化了的污物产生剪切力，引起机械断裂，由于污物与防污防护垫层表面低温收缩比差很大，在接触面处产生应力集中现象，污物在剪切力作用下剥离，高速的干冰颗粒碰撞到增大了的污物表面时，将动能传递给污物，克服已经减小了的粘附力，因此而产生的剪切力使污物随气流卷走，达到了脱除污物的目的，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。

优选地，所述粉碎机构包括粉碎腔、对称设置于粉碎腔内的螺纹粉碎刀以及驱动螺纹粉碎刀相向转动的驱动组件，所述粉碎腔设于机壳内，所述驱动组件包括驱动齿轮和驱动电机，所述驱动电机设于机壳侧壁上，所述驱动齿轮对称转动设于机壳侧壁上，驱动齿轮相互啮合，驱动齿轮与螺纹粉碎刀同轴连接，螺纹粉碎刀啮合设置，驱动电机与驱动齿轮同轴连接，驱动电机带动对称设置的驱动齿轮相向转动，驱动齿轮带动螺纹粉碎刀相向转动对干冰进行粉碎，所述射流输送管上设有控制阀，所述进料斗和收卷腔外侧设有隔温层。

采用上述结构，本方案提供的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，取得的有益效果如下：

1、针对现有饲料破碎机倒入原料过多时破碎不均匀，而倒入原料过少时又耗能的技术难题，本方案将行星齿轮传动结构与莱落三角形的独特结构进行巧妙结合，利用中心破碎刀和行星破碎刀配合，实现了对物料的动态式多维度破碎，便于对大量饲料原料同时进行破碎，单工位即实现了饲料原料的高效率破碎，有效解决了饲料原料下料不及时，或饲料原料量多易卡住破碎刀的问题，同时中心破碎刀和行星破碎刀配合便于对筛分筒内的物料进行全方位破碎，破碎均匀彻底，且多维动态运动的行星破碎刀在运动过程，不仅会对底部堆积物料进行螺纹破碎，同时还会对底部堆积物料进行碾压并带动底部堆积物料再次转动破碎，从而实现对物料的全破碎。

2、针对现有技术中筛分筒清洗困难的技术缺陷，本方案创造性的提出了一种新型破碎物料筛分方式，利用磁性吸附原理预先在筛分筒内铺设防污防护垫层，从而对筛分筒内壁进行预先防护，避免饲料原料与筛分筒内侧壁直接接触，大大降低了清洁难度，并利用磁吸附原理实现筛分网孔的自定位避空以及防污防护垫层的自贴合。

3、同时本方案巧妙地利用电流变液的电流变效应，实现了防污防护垫层的自贴合定型全防护，从而在筛分筒内壁快速形成一层便于收卷且紧贴筛分筒内壁的硬性定型防护屏障，防护牢固全面。

4、针对现有技术中既要对设备进行清洁，又不能对设备进行清洁的矛盾型技术难题，本方案利用温差的物理反应，使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，配合喷射的气流实现对设备的无水清洁，通过预设电流变防护机构和低温喷射式清洁机构配合，大大简化了对筛分筒的清洁程序，提高了清洁效率，同时动态全破碎装置与低温喷射式清洁机构配合，实现了对中心破碎刀和行星破碎刀的全方位清洁，既实现了对设备的清洁，同时又避免了设备的锈蚀。

5、利用导向电磁铁与导向金属滑块的磁性吸附完成防污防护垫层在筛分筒内壁的快速铺设。

附图说明

图1为本发明提供的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机的立体结构示意图；

图3为本发明提供的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机的剖视图；

图4为本发明提供的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机的横截面示意图；

图5为图4中的A部分局部放大图；

图6为本发明提供的破碎筒、动态全破碎装置、筛分筒和预设电流变防护机构的剖视图；

图7为本发明提供的动态全破碎装置的结构示意图；

图8为本发明提供的随动防护罩、转轴和弹性防护件的组合结构示意图；

图9为本发明提供的动态全破碎装置的侧视图；

图10为图9中的A-A剖视图；

图11为本发明提供的动态全破碎装置的内部结构示意图；

图12为本发明提供的磁吸导向贴合组件的结构示意图；

图13为本发明提供的筛分筒、进料斗和预设电流变防护机构的组合结构示意图；

图14为本发明提供的低温喷射式清洁机构的剖视图；

图15为本发明提供的防污防护垫层的剖视图；

图16为本发明提供的粉碎机构的结构示意图；

图17为本发明提供的转轴和莱洛三角行星齿轮的变化状态示意图。

其中，1、破碎筒，2、动态全破碎装置，3、筛分筒，4、预设电流变防护机构，5、低温喷射式清洁机构，6、进料斗，7、垫层收卷组件，8、防污防护垫层，9、磁吸导向贴合组件，10、紧固装置，11、定型触发组件，12、导向金属滑块，13、定型腔，14、电流变液，15、收卷腔，16、收卷转轴，17、收放通孔，18、筛分网孔，19、预设通孔，20、金属固定环，22、磁环，23、破碎盖，24、导向电磁铁，25、旋转把手，26、盖本体，27、固定螺纹套筒，28、固定螺杆，29、紧固腔，30、紧固杆，31、抬板，32、拉簧，33、限位卡块，34、正电极，35、负电极，36、导电柱，37、导电片，38、控制器，39、防割层，40、支撑架，41、排料管，42、破碎电机，43、破碎导向盘，44、破碎中心齿轮，45、莱洛三角行星齿轮，46、破碎滑块，47、外齿环，48、中心破碎刀，49、行星破碎刀，50、导向滑槽，51、转轴，52、随动防护罩，53、避空通孔，54、弹性防护件，55、机壳，56、保温料仓，57、粉碎机构，58、空气压缩机，59、混合管，60、射流输送管，61、扁嘴射流喷头，62、清洁喷枪，63、控制阀，64、下料管，65、粉碎出料管，66、射流输送支管，67、盖体，68、粉碎腔，69、螺纹粉碎刀，70、驱动组件，71、驱动齿轮，72、驱动电机。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图7、图9、图10和图11所示，本发明提供的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，包括破碎筒1、动态全破碎装置2、筛分筒3、预设电流变防护机构4和低温喷射式清洁机构5，所述破碎筒1上壁贯穿设有进料斗6，所述破碎筒1下方设有支撑架40，支撑架40对装置进行支撑，所述破碎筒1底壁连通设有排料管41，排料管41便于排出破碎后的物料；进料斗6的下端设于破碎筒1内，所述筛分筒3连通设于进料斗6下端，筛分筒3与破碎筒1同轴线设置，所述动态全破碎装置2设于筛分筒3内侧壁上，所述预设电流变防护机构4设于进料斗6侧壁和筛分筒3侧壁上，所述低温喷射式清洁机构5设于破碎筒1一侧，低温喷射式清洁机构5的一端贯穿进料斗6侧壁，动态全破碎装置2包括破碎电机42、破碎导向盘43、破碎中心齿轮44、莱洛三角行星齿轮45、破碎滑块46、外齿环47、中心破碎刀48和行星破碎刀49，所述破碎导向盘43同轴转动设于筛分筒3内侧壁上，所述破碎中心齿轮44转动设于破碎导向盘43中心轴部，所述破碎电机42设于破碎筒1外侧壁上，破碎电机42的输出轴贯穿破碎筒1侧壁和筛分筒3侧壁与破碎中心齿轮44同轴连接，所述外齿环47同轴固接设于筛分筒3内侧壁上，外齿环47内壁设有轮齿，外齿环47与破碎中心齿轮44同轴线设置，所述破碎导向盘43上圆周阵列分布设有导向滑槽50，所述导向滑槽50绕破碎中心齿轮44圆周阵列分布，所述破碎滑块46滑动卡接设于导向滑槽50内，每组导向滑槽50内滑动设有一组破碎滑块46，莱洛三角行星齿轮45上固接设有转轴51，所述莱洛三角行星齿轮45通过转轴51转动设于破碎滑块46上，所述转轴51设于莱洛三角行星齿轮45外切圆的圆心处，莱洛三角行星齿轮45绕破碎中心齿轮44圆周阵列分布，莱洛三角行星齿轮45与外齿环47内切设置且与破碎中心齿轮44外切设置，莱洛三角行星齿轮45的两侧分别与外齿环47和破碎中心齿轮44啮合，所述中心破碎刀48同轴设于破碎中心齿轮44侧壁上，所述行星破碎刀49同轴设于转轴51上。

如图1、图2、图4、图6和图15所示，所述预设电流变防护机构4包括垫层收卷组件7、防污防护垫层8、磁吸导向贴合组件9、紧固装置10和定型触发组件11，所述垫层收卷组件7连通设于进料斗6的一侧侧壁上，所述防污防护垫层8一端绕设于垫层收卷组件7上，防污防护垫层8的另一端铺设于筛分筒3内侧壁上，所述磁吸导向贴合组件9转动设于破碎筒1内，所述紧固装置10设于进料斗6远离垫层收卷组件7的一侧侧壁上，所述防污防护垫层8远离垫层收卷组件7的一端设有导向金属滑块12，垫层收卷组件7便于对防污防护垫层8进行收放卷，磁吸导向贴合组件9通过与导向金属滑块12磁性吸附从而便于带动防污防护垫层8移动铺设在筛分筒3内壁，紧固装置10便于固定导向金属滑块12，所述防污防护垫层8内部设有定型腔13，所述定型腔13内填充设有电流变液14，所述定型触发组件11设于电流变液14的两端，定型触发组件11便于对防污防护垫层8进行定型，所述防污防护垫层8表面设有防割层39，所述防割层39采用食品级耐切割PVC材质。

如图4和图6所示，所述垫层收卷组件7包括收卷腔15和收卷转轴16，所述收卷腔15设于进料斗6的一侧侧壁上，所述收卷转轴16转动贯穿收卷腔15，所述进料斗6侧壁上设有与收卷腔15连通的收放通孔17，所述防污防护垫层8的一端穿过收放通孔17绕设于收卷转轴16上，防污防护垫层8的另一端设于进料斗6和筛分筒3内。

参阅图13和图15所示，所述筛分筒3侧壁上等间距均匀分布设有筛分网孔18，所述防污防护垫层8表面均匀分布设有预设通孔19，所述预设通孔19内嵌设有金属固定环20，所述预设通孔19与筛分网孔18一一对应，所述筛分筒3侧壁上等间距均匀分布设有磁环22，所述磁环22与筛分网孔18同轴线设置，磁环22对金属固定环20进行磁性吸附从而使得防污防护垫层8自动贴合铺设在筛分筒3内侧壁上，且便于保证筛分网孔18与预设通孔19对齐，保证筛分效果。

如图2、图12和图13所示，所述破碎筒1为一侧开口的腔体设置，所述磁吸导向贴合组件9包括破碎盖23、导向电磁铁24和旋转把手25，所述破碎盖23转动设于破碎筒1开口端，所述导向电磁铁24设于破碎盖23侧壁上，导向电磁铁24设于破碎筒1和筛分筒3之间，当破碎盖23转动时，破碎盖23带动导向电磁铁24绕筛分筒3圆周转动，导向电磁铁24通电后产生磁力，从而对导向金属滑块12进行吸附，导向电磁铁24转动时通过磁吸力带动导向金属滑块12转动，所述旋转把手25设于破碎盖23远离导向电磁铁24的一侧侧壁上，旋转把手25便于带动破碎盖23转动；所述破碎盖23包括盖本体26和固定螺纹套筒27，所述筛分筒3侧壁设有固定螺杆28，所述固定螺纹套筒27螺纹连接设于固定螺杆28上，所述盖本体26转动设于固定螺纹套筒27上，固定螺纹套筒27和固定螺杆28便于拆卸破碎盖23。

如图2、图4和图5所示，所述紧固装置10包括紧固腔29、紧固杆30、抬板31、拉簧32和限位卡块33，所述紧固腔29设于进料斗6的一侧侧壁上，紧固腔29与进料斗6连通，所述紧固杆30滑动贯穿设于紧固腔29上壁，所述限位卡块33设于紧固杆30下端，限位卡块33设于紧固腔29内，抬板31设于紧固杆30上端，所述拉簧32设于紧固杆30和紧固腔29上壁之间，初始状态时，拉簧32拉动抬板31靠近紧固腔29外上壁，此时限位卡块33与紧固腔29内底壁贴合，向上拉动抬板31，从而带动限位卡块33向上移动贴合紧固腔29内上壁，将导向金属滑块12卡入紧固腔29内，然后松开抬板31，抬板31和限位卡块33在拉簧32的弹力作用下快速下移，从而使得限位卡块33贴近紧固腔29内底壁，将导向金属滑块12限制在紧固腔29内无法移动，方便对防污防护垫层8进行固定，所述紧固装置10为绝缘材质制成。

如图1、图5和图15所示，所述定型触发组件11包括正电极34和负电极35，所述正电极34设于定型腔13靠近收卷转轴16的一侧侧壁上，所述负电极35设于紧固腔29内侧壁上，所述导向金属滑块12上设有导电柱36，所述电流变液14远离收卷转轴16的一端与导电柱36之间连通设有导电片37，导电柱36与负电极35滑动触接，所述破碎筒1侧壁设有控制器38，所述正电极34和负电极35分别与控制器38电性连接，通过正电极34和负电极35对电流变液14产生外加电场，防污防护垫层8内的电流变液14在外加电场的作用下，电流变液14中的固体颗粒获得电场的感应作用，从而由液态进入固态，在液态和类固态间进行快速可逆的转化，并保持粘度连续，且这种转变极为迅速，瞬时可控，能耗极小。

如图8、图9、图10和图11所示，所述破碎滑块46横截面呈工字型设置，便于卡接牢固，所述中心破碎刀48和行星破碎刀49呈啮合设置，所述外齿环47远离破碎导向盘43的一侧转动设有随动防护罩52，随动防护罩52中部固接设于破碎中心齿轮44的轴部，所述随动防护罩52侧壁上圆周阵列分布设有避空通孔53，所述转轴51滑动设于避空通孔53内，所述避空通孔53与导向滑槽50一一对应，所述避空通孔53内壁设有弹性防护件54，所述转轴51转动贯穿弹性防护件54，弹性防护件54和随动防护罩52避免物料进入破碎中心齿轮44和莱洛三角行星齿轮45之间。

如图1、图4、图14和图16所示，低温喷射式清洁机构5包括机壳55、保温料仓56、粉碎机构57、空气压缩机58、混合管59、射流输送管60、扁嘴射流喷头61和清洁喷枪62，所述机壳55设于破碎筒1一侧，所述机壳55为上端开口腔体设置，所述保温料仓56、粉碎机构57和混合管59从上到下依次设于机壳55内，所述保温料仓56外侧包裹设有保温层，所述保温料仓56下端呈倒锥形设置，保温料仓56下端连通设有下料管64，所述下料管64连通设于粉碎机构57和保温料仓56之间，所述粉碎机构57和混合管59之间连通设有粉碎出料管65，所述空气压缩机58设于机壳55一侧，空气压缩机58的输出端与混合管59的一端连通，所述射流输送管60连通设于混合管59的另一端，所述扁嘴射流喷头61连通设于进料斗6远离垫层收卷组件7的一侧，扁嘴射流喷头61到地面的高度小于收放通孔17到地面的高度，所述射流输送管60连通设于混合管59与扁嘴射流喷头61之间，所述射流输送管60上连通设有射流输送支管66，所述清洁喷枪62设于射流输送支管66远离射流输送管60的一端，所述射流输送管60上设有控制阀63，所述进料斗6和收卷腔15外侧设有隔温层，所述保温料仓56内设有干冰，所述机壳55开口处设有盖体67，保温料仓56便于存储干冰，干冰经下料管64掉落至粉碎机构57内，经粉碎机构57粉碎为干冰颗粒后，空气压缩机58将压缩空气通过混合管59和射流输送管60高速传送喷出，粉碎后的干冰颗粒经粉碎出料管65掉落至混合管59内与高速流动的气体混合，压缩空气带动干冰颗粒经扁嘴射流喷头61喷射到防污防护垫层8表面，干冰颗粒作用在防污防护垫层8表面时，首先冷冻脆化污物，污物在防污防护垫层8表面上破裂，由粘弹态变成固态，且脆性增大，粘性减小，使污物在表面上的吸附力骤减，同时表面积增大，部分污物可以自动剥离；在压缩空气作为动力的环境下，其对脆化了的污物产生剪切力，引起机械断裂，由于污物与防污防护垫层8表面低温收缩比差很大，在接触面处产生应力集中现象，污物在剪切力作用下剥离，高速的干冰颗粒碰撞到增大了的污物表面时，将动能传递给污物，克服已经减小了的粘附力，因此而产生的剪切力使污物随气流卷走，达到了脱除污物的目的，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。

如图14和图16所示，所述粉碎机构57包括粉碎腔68、对称设置于粉碎腔68内的螺纹粉碎刀69以及驱动螺纹粉碎刀69相向转动的驱动组件70，所述粉碎腔68设于机壳55内，所述驱动组件70包括驱动齿轮71和驱动电机72，所述驱动电机72设于机壳55侧壁上，所述驱动齿轮71对称转动设于机壳55侧壁上，驱动齿轮71相互啮合，驱动齿轮71与螺纹粉碎刀69同轴连接，螺纹粉碎刀69互相啮合设置，驱动电机72与驱动齿轮71同轴连接，驱动电机72带动对称设置的驱动齿轮71相向转动，驱动齿轮71带动螺纹粉碎刀69相向转动对干冰进行粉碎，所述破碎筒1和机壳55侧壁上分别设有电源插头。

具体使用时，首先转动收卷转轴16对防污防护垫层8进行放卷，使得导向金属滑块12下移至筛分筒3内，然后转动盖本体26，使得导向电磁铁24紧贴进料斗6侧壁，然后为导向电磁铁24通电，导向电磁铁24通电产生磁性，对导向金属滑块12进行磁性吸附，使得导向金属滑块12紧贴在筛分筒3侧壁与导向电磁铁24吸附，然后转动盖本体26使得导向电磁铁24绕筛分筒3旋转一圈至进料斗6另一侧的侧壁处，同时继续转动收卷转轴16对防污防护垫层8进行放卷，导向电磁铁24转动过程中带动导向金属滑块12紧贴筛分筒3侧壁滑动，导向金属滑块12带动防污防护垫层8移动铺设在筛分筒3内侧壁上，在防污防护垫层8移动过程中，磁环22对金属固定环20进行磁性吸附，使得防污防护垫层8紧紧贴合在筛分筒3内侧壁上移动，当导向电磁铁24移动至进料斗6的另一侧侧壁处时，工作人员从进料斗6内伸入筛分筒3内并握住导向金属滑块12，然后控制导向电磁铁24断电失去磁性，工作人员将导向金属滑块12沿进料斗6向上提拉，然后上拉抬板31带动限位卡块33向上移动贴合紧固腔29内上壁，将导向金属滑块12送入紧固腔29内，当导向金属滑块12卡入紧固腔29内后，松开抬板31，抬板31和限位卡块33在拉簧32的弹力作用下快速下移，使得限位卡块33与紧固腔29内底壁贴合，从而将导向金属滑块12限制在紧固腔29内无法移动，方便对防污防护垫层8进行固定，此时，磁环22对金属固定环20进行磁性吸附从而使得防污防护垫层8自动贴合铺设在筛分筒3内侧壁上，同时磁环22和金属固定环20保证筛分网孔18与预设通孔19自动对齐，保证筛分效果，防污防护垫层8铺设完成后，将分别设置在电流变液14两侧的正电极34、负电极35通过控制器38施加高电压直流电，液态的电流变液14瞬间变为坚硬的固态凝固体，从而达到定型的状态，使得防污防护垫层8紧密贴合在筛分筒3内侧壁形成一层硬性的防污屏障，通过预先在筛分筒3内铺设一层防污防护垫层3从而便于对筛分筒3内部进行防护，解决了现有技术中筛分筒内部不便清洁的技术缺陷，避免污物残留在筛分筒内滋生细菌。

将待破碎的饲料原料从进料斗6投入筛分筒3内，并启动破碎电机42，破碎电机42带动破碎中心齿轮44转动，当破碎中心齿轮44转动时，破碎中心齿轮44带动莱洛三角行星齿轮45自转，由于外齿环47固定设置，则当莱洛三角行星齿轮45自转的同时，莱洛三角行星齿轮45同时绕破碎中心齿轮44圆周转动即绕破碎中心齿轮44公转，莱洛三角行星齿轮45带动破碎导向盘43圆周转动，同时由于莱洛三角行星齿轮45与外齿环47内切设置且与破碎中心齿轮44外切设置，以及转轴51设于莱洛三角行星齿轮45外切圆的圆心处，参考图17，在外齿环47与破碎中心齿轮44间距不变的情况下，莱洛三角行星齿轮45圆周转动时通过转轴51带动破碎滑块46沿导向滑槽50往复滑动，从而带动中心破碎刀48与行星破碎刀49之间的间距不断变化，当莱洛三角行星齿轮45的尖端与外齿环47相切时，莱洛三角行星齿轮45的弧形边与破碎中心齿轮44相切，此时转轴51带动破碎滑块46沿导向滑槽50滑动靠近破碎中心齿轮44，同时相邻两组莱洛三角行星齿轮45之间间距也变小，便于对掉落在中心破碎刀48与行星破碎刀49之间的物料进行进一步挤压破碎，使得物料破碎彻底，当莱洛三角行星齿轮45的弧形边与外齿环47相切时，莱洛三角行星齿轮45的尖端与破碎中心齿轮44相切，此时转轴51带动破碎滑块46沿导向滑槽50滑动远离破碎中心齿轮44，物料向下部移动，便于物料过多时，物料向下方的中心破碎刀48和行星破碎刀49方向移动，通过多组往复滑动且转动设置的行星破碎刀49，便于对大量饲料原料同时进行破碎，有效避免饲料原料下料不及时，或饲料原料量多易卡住破碎刀的问题，粉碎后的物料经金属固定环20从筛分筒3的筛分网孔18掉落至破碎筒1内，并经排料管41排出，而未粉碎彻底的物料堆积在筛分筒3底部，行星破碎刀49在转动且滑动过程中，行星破碎刀49也会对分布于筛分筒3底部的堆积物料进行挤压并切割破碎，便于饲料原料破碎彻底。

当物料粉碎后，需要对设备进行清洗时，通过控制器38将加载在正电极34、负电极35之间的电压降到零伏，凝固后坚硬的电流变液14又恢复为液态，此时防污防护垫层8变为柔软状态，在保温料仓56内放置干冰，然后盖上盖体67，上拉抬板31，并带动收卷转轴16转动对防污防护垫层8进行收卷，同时启动低温喷射式清洁机构5，空气压缩机58和驱动电机72工作，打开控制阀63，保温料仓56内的干冰经下料管64掉落至粉碎机构57内，驱动电机72带动对称设置的驱动齿轮71相向转动，驱动齿轮71带动螺纹粉碎刀69相向转动对干冰进行粉碎，使得干冰粉碎为干冰颗粒，空气压缩机58将压缩空气通过混合管59经射流输送管60高速传送喷出，粉碎后的干冰颗粒经粉碎出料管65掉落至混合管59内与高速流动的气体混合，压缩空气带动干冰颗粒经扁嘴射流喷头61喷射到防污防护垫层8表面，干冰颗粒作用在防污防护垫层8表面时，首先冷冻脆化污物，污物在防污防护垫层8表面上破裂，由粘弹态变成固态，且脆性增大，粘性减小，使污物在表面上的吸附力骤减，同时表面积增大，部分污物可以自动剥离；在压缩空气作为动力的环境下，其对脆化了的污物产生剪切力，引起机械断裂，由于污物与防污防护垫层8表面低温收缩比差很大，在接触面处产生应力集中现象，污物在剪切力作用下剥离，高速的干冰颗粒碰撞到增大了的污物表面时，将动能传递给污物，克服已经减小了的粘附力，因此而产生的剪切力使污物随气流卷走，达到了脱除污物的目的，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除，收卷转轴16带动防污防护垫层8收卷，从而带动导向金属滑块12从紧固腔29内拉出并紧贴筛分筒3内侧壁收卷至收放通孔17处，防污防护垫层8在收卷过程中表面的污物在干冰颗粒与高速流动混合的射流作用下清除掉并通过筛分网孔18和排料管41排出，当防污防护垫层8收卷完毕后，关闭控制阀63，工作人员带上隔温防护手套握住清洁喷枪62，将清洁喷枪62通过进料斗6伸入筛分筒3内，并启动破碎电机42带动动态全破碎装置2工作，清洁喷枪62对转动的动态全破碎装置2喷射干冰颗粒与高速流动混合的射流，从而对动态全破碎装置2进行清洁，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，配合喷射的气流实现对设备的无水清洁，既实现了对设备的清洁，同时又避免了设备的锈蚀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，其特征在于：包括破碎筒（1）、动态全破碎装置（2）、筛分筒（3）、预设电流变防护机构（4）和低温喷射式清洁机构（5），所述破碎筒（1）上壁贯穿设有进料斗（6），进料斗（6）的下端设于破碎筒（1）内，所述筛分筒（3）设于进料斗（6）下端，筛分筒（3）与破碎筒（1）同轴线设置，所述动态全破碎装置（2）设于筛分筒（3）内侧壁上，所述预设电流变防护机构（4）设于进料斗（6）侧壁和筛分筒（3）侧壁上，所述低温喷射式清洁机构（5）设于破碎筒（1）一侧，低温喷射式清洁机构（5）的一端贯穿进料斗（6）侧壁；所述预设电流变防护机构（4）包括垫层收卷组件（7）、防污防护垫层（8）、磁吸导向贴合组件（9）、紧固装置（10）和定型触发组件（11），所述垫层收卷组件（7）连通设于进料斗（6）的一侧侧壁上，所述防污防护垫层（8）一端绕设于垫层收卷组件（7）上，防污防护垫层（8）的另一端铺设于筛分筒（3）内侧壁上，所述磁吸导向贴合组件（9）转动设于破碎筒（1）内，所述紧固装置（10）设于进料斗（6）远离垫层收卷组件（7）的一侧侧壁上，所述防污防护垫层（8）远离垫层收卷组件（7）的一端设有导向金属滑块（12），所述防污防护垫层（8）内部设有定型腔（13），所述定型腔（13）内填充设有电流变液（14），所述定型触发组件（11）设于电流变液（14）的两端。

2.根据权利要求1所述的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，其特征在于：所述动态全破碎装置（2）包括破碎电机（42）、破碎导向盘（43）、破碎中心齿轮（44）、莱洛三角行星齿轮（45）、破碎滑块（46）、外齿环（47）、中心破碎刀（48）和行星破碎刀（49），所述破碎导向盘（43）同轴转动设于筛分筒（3）内侧壁上，所述破碎中心齿轮（44）转动设于破碎导向盘（43）中心轴部，所述破碎电机（42）设于破碎筒（1）外侧壁上，破碎电机（42）的输出轴贯穿破碎筒（1）侧壁和筛分筒（3）侧壁与破碎中心齿轮（44）同轴连接，所述外齿环（47）同轴固接设于筛分筒（3）内侧壁上，外齿环（47）内壁设有轮齿，外齿环（47）与破碎中心齿轮（44）同轴线设置，所述破碎导向盘（43）上圆周阵列分布设有导向滑槽（50），所述导向滑槽（50）绕破碎中心齿轮（44）圆周阵列分布，所述破碎滑块（46）滑动卡接设于导向滑槽（50）内，莱洛三角行星齿轮（45）上固接设有转轴（51），所述莱洛三角行星齿轮（45）通过转轴（51）转动设于破碎滑块（46）上，所述转轴（51）设于莱洛三角行星齿轮（45）外切圆的圆心处，莱洛三角行星齿轮（45）绕破碎中心齿轮（44）圆周阵列分布，莱洛三角行星齿轮（45）与外齿环（47）内切设置且与破碎中心齿轮（44）外切设置，莱洛三角行星齿轮（45）的两侧分别与外齿环（47）和破碎中心齿轮（44）啮合，所述中心破碎刀（48）同轴设于破碎中心齿轮（44）侧壁上，所述行星破碎刀（49）同轴设于转轴（51）上。

3.根据权利要求2所述的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，其特征在于：所述低温喷射式清洁机构（5）包括机壳（55）、保温料仓（56）、粉碎机构（57）、空气压缩机（58）、混合管（59）、射流输送管（60）、扁嘴射流喷头（61）和清洁喷枪（62），所述机壳（55）设于破碎筒（1）一侧，所述机壳（55）为上端开口腔体设置，所述保温料仓（56）、粉碎机构（57）和混合管（59）从上到下依次设于机壳（55）内，所述保温料仓（56）外侧包裹设有保温层，所述保温料仓（56）下端呈倒锥形设置，保温料仓（56）下端连通设有下料管（64），所述下料管（64）连通设于粉碎机构（57）和保温料仓（56）之间，所述粉碎机构（57）和混合管（59）之间连通设有粉碎出料管（65），所述空气压缩机（58）设于机壳（55）一侧，空气压缩机（58）的输出端与混合管（59）的一端连通，所述射流输送管（60）连通设于混合管（59）的另一端，所述扁嘴射流喷头（61）连通设于进料斗（6）远离垫层收卷组件（7）的一侧，所述射流输送管（60）连通设于混合管（59）与扁嘴射流喷头（61）之间，所述射流输送管（60）上连通设有射流输送支管（66），所述清洁喷枪（62）设于射流输送支管（66）远离射流输送管（60）的一端，所述保温料仓（56）内设有干冰，所述机壳（55）开口处设有盖体（67）。

4.根据权利要求3所述的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，其特征在于：所述垫层收卷组件（7）包括收卷腔（15）和收卷转轴（16），所述收卷腔（15）设于进料斗（6）的一侧侧壁上，所述收卷转轴（16）转动贯穿收卷腔（15），所述进料斗（6）侧壁上设有与收卷腔（15）连通的收放通孔（17），所述防污防护垫层（8）的一端穿过收放通孔（17）绕设于收卷转轴（16）上，防污防护垫层（8）的另一端设于进料斗（6）和筛分筒（3）内，扁嘴射流喷头（61）到地面的高度小于收放通孔（17）到地面的高度。

5.根据权利要求4所述的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，其特征在于：所述紧固装置（10）包括紧固腔（29）、紧固杆（30）、抬板（31）、拉簧（32）和限位卡块（33），所述紧固腔（29）设于进料斗（6）的一侧侧壁上，紧固腔（29）与进料斗（6）连通，所述紧固杆（30）滑动贯穿设于紧固腔（29）上壁，所述限位卡块（33）设于紧固杆（30）下端，限位卡块（33）设于紧固腔（29）内，抬板（31）设于紧固杆（30）上端，所述拉簧（32）设于紧固杆（30）和紧固腔（29）上壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，其特征在于：所述定型触发组件（11）包括正电极（34）和负电极（35），所述正电极（34）设于定型腔（13）靠近收卷转轴（16）的一侧侧壁上，所述负电极（35）设于紧固腔（29）内侧壁上，所述导向金属滑块（12）上设有导电柱（36），所述电流变液（14）远离收卷转轴（16）的一端与导电柱（36）之间连通设有导电片（37），导电柱（36）与负电极（35）滑动触接，所述破碎筒（1）侧壁设有控制器（38），所述正电极（34）和负电极（35）分别与控制器（38）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，其特征在于：所述筛分筒（3）侧壁上等间距均匀分布设有筛分网孔（18），所述防污防护垫层（8）表面均匀分布设有预设通孔（19），所述预设通孔（19）内嵌设有金属固定环（20），所述预设通孔（19）与筛分网孔（18）一一对应，所述筛分筒（3）侧壁上等间距均匀分布设有磁环（22），所述磁环（22）与筛分网孔（18）同轴线设置；所述破碎筒（1）为一侧开口的腔体设置，所述磁吸导向贴合组件（9）包括破碎盖（23）、导向电磁铁（24）和旋转把手（25），所述破碎盖（23）转动设于破碎筒（1）开口端，所述导向电磁铁（24）设于破碎盖（23）侧壁上，导向电磁铁（24）设于破碎筒（1）和筛分筒（3）之间，所述旋转把手（25）设于破碎盖（23）远离导向电磁铁（24）的一侧侧壁上。

8.根据权利要求2所述的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，其特征在于：所述破碎滑块（46）横截面呈工字型设置，所述中心破碎刀（48）和行星破碎刀（49）呈啮合设置，所述外齿环（47）远离破碎导向盘（43）的一侧转动设有随动防护罩（52），随动防护罩（52）中部固接设于破碎中心齿轮（44）的轴部，所述随动防护罩（52）侧壁上圆周阵列分布设有避空通孔（53），所述转轴（51）滑动设于避空通孔（53）内，所述避空通孔（53）与导向滑槽（50）一一对应，所述避空通孔（53）内壁设有弹性防护件（54），所述转轴（51）转动贯穿弹性防护件（54）。

9.根据权利要求4所述的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，其特征在于：所述粉碎机构（57）包括粉碎腔（68）、对称设置于粉碎腔（68）内的螺纹粉碎刀（69）以及驱动螺纹粉碎刀（69）相向转动的驱动组件（70），所述粉碎腔（68）设于机壳（55）内，所述射流输送管（60）上设有控制阀（63），所述进料斗（6）和收卷腔（15）外侧设有隔温层。

10.根据权利要求1所述的一种易清洁的饲料生产用原材料破碎机，其特征在于：所述防污防护垫层（8）表面设有防割层（39），所述破碎筒（1）底壁连通设有排料管（41）。

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