CN114653269A - 一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，主要涉及模具钢铸造设备领域。一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，包括底板，所述底板顶面开设两条前后分布的第一T型滑槽，每条所述第一T型滑槽内均滑动设有两块左右分布的第一T型滑块。本发明的有益效果在于：本发明结构简单，使用方便，通过第一电机提供动力，在凸轮、夹板与弹簧的配合下，能够带动放置箱左右往复运动，进而配合搅拌杆的搅拌，增加了钢液的流动性，从而使边缘与中心的钢液温度均匀，并且使钢液的成分在搅拌的作用下更加均匀，从而减少柱状晶的形成，形成大量细小且尺寸均匀的等轴晶，降低了热作模具钢铸锭的成分偏析程度，进而提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明主要涉及模具钢铸造设备领域，具体是一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置。
背景技术
4Cr5MoSiV1(H13)热作模具钢作为铬系空冷硬化型热作模具钢，广泛用于热锻模具、热挤压模具和大型压铸模具材料，是目前世界上用量最大的热作模具钢种之一，H13热作模具钢在工业生产中经常应用于高温高压环境，长时间承受高温高压、强摩擦和循环冲击等作用，如果没有较高的强韧性，模具本身便会产生疲劳裂纹从而失效甚至断裂，大大降低了模具的使用寿命，因此如何提高H13热作模具钢的强韧性配合从而达到提高模具使用寿命、降低生产成本是重要研究方向。传统生产H13热作模具钢均采用重力铸造的方法，依靠重力作用使钢液在铸模中自然凝固，由于铸模中中心与边缘钢液温度不一致，存在较大的温度梯度，自然冷却凝固会在铸锭中形成大量柱状晶，极大降低H13热作模具钢性能；同时由于H13热作模具钢本身合金元素含量较高，凝固过程中极易产生成分偏析，心部组织极其不均匀，在组织中沿晶界形成粗大的液析碳化物，如果不加以改善会在钢基体中造成强烈的应力集中，从而生成微裂纹并在基体中快速扩散成大裂纹，最终导致疲劳失效。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，本发明结构简单，使用方便，通过第一电机提供动力，在凸轮、夹板与弹簧的配合下，能够带动放置箱左右往复运动，进而配合搅拌杆的搅拌，增加了钢液的流动性，从而使边缘与中心的钢液温度均匀，并且使钢液的成分在搅拌的作用下更加均匀，从而减少柱状晶的形成，形成大量细小且尺寸均匀的等轴晶，降低了热作模具钢铸锭的成分偏析程度，进而提高了模具的使用寿命。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，包括底板，所述底板顶面开设两条前后分布的第一T型滑槽，每条所述第一T型滑槽内均滑动设有两块左右分布的第一T型滑块，每块所述T型滑块顶面均安装支撑杆，四根所述支撑杆顶端之间通过放置箱连接，所述放置箱顶面开口，所述放置箱内通过竖杆铰接安装放置板，所述放置板顶面安装箱体，所述箱体顶面开口，所述底板顶面一侧安装第一电机，所述第一电机转轴顶端安装凸轮，所述凸轮与放置箱接触配合，所述底板顶面另一侧安装竖板，所述竖板通过数根弹簧安装夹板，所述夹板与放置箱接触配合，所述底板顶面四角均安装第一伸缩杆，四根所述第一伸缩杆顶端之间通过横板连接，所述横板顶面安装第二电机，所述第二电机转轴底端安装搅拌杆。
进一步的，所述放置板底面一侧开设第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内滑动设有第二T型滑块，所述放置箱内设有两根左右分布的第二伸缩杆，其中一根所述第二伸缩杆顶端与第二T型滑块铰接，另一根所述第二伸缩杆顶端与放置板底面铰接。
进一步的，所述箱体内壁与搅拌杆表面均安装耐热层。
进一步的，所述夹板一侧安装弹性垫。
进一步的，所述底板底面安装防滑垫。
进一步的，所述凸轮表面安装缓冲垫。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用方便，通过第一电机提供动力，在凸轮、夹板与弹簧的配合下，能够带动放置箱左右往复运动，进而配合搅拌杆的搅拌，增加了钢液的流动性，从而使边缘与中心的钢液温度均匀，并且使钢液的成分在搅拌的作用下更加均匀，从而减少柱状晶的形成，形成大量细小且尺寸均匀的等轴晶，降低了热作模具钢铸锭的成分偏析程度，进而提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是底板俯视图；
图3是图1的A向视图的放大图；
附图中所示标号：1、底板；2、第一T性滑槽；3、第一T型滑块；4、支撑杆；5、放置箱；6、竖杆；7、放置板；8、箱体；9、第一电机；10、凸轮；11、竖板；12、弹簧；13、夹板；14、第一伸缩杆；15、横板；16、第二电机；17、搅拌杆；18、第二T型滑槽；19、第二T型滑块；20、第二伸缩杆。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-3所示，本发明所述一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，包括底板1，所述底板1顶面开设两条前后分布的第一T型滑槽2，每条所述第一T型滑槽2内均滑动设有两块左右分布的第一T型滑块3，每块所述T型滑块3顶面均安装支撑杆4，四根所述支撑杆4顶端之间通过放置箱5连接，所述放置箱5顶面开口，所述放置箱5内通过竖杆6铰接安装放置板7，所述放置板7顶面安装箱体8，所述箱体8顶面开口，所述底板1顶面一侧安装第一电机9，所述第一电机9转轴顶端安装凸轮10，所述凸轮10与放置箱5接触配合，所述底板1顶面另一侧安装竖板11，所述竖板11通过数根弹簧12安装夹板13，所述夹板13与放置箱5接触配合，所述底板1顶面四角均安装第一伸缩杆14，四根所述第一伸缩杆14顶端之间通过横板15连接，所述横板15顶面安装第二电机16，所述第二电机16转轴底端安装搅拌杆17。
具体的，所述放置板7底面一侧开设第二T型滑槽18，所述第二T型滑槽18内滑动设有第二T型滑块19，所述放置箱5内设有两根左右分布的第二伸缩杆20，其中一根所述第二伸缩杆20顶端与第二T型滑块19铰接，另一根所述第二伸缩杆20顶端与放置板7底面铰接。通过第二伸缩杆20与第二T型滑块19的配合，能够使放置板7两端上下摆动，进而进一步增加了钢液的流动性。
具体的，所述箱体8内壁与搅拌杆17表面均安装耐热层。耐热层对箱体8内壁与搅拌杆17表面具有防护作用，调高了箱体8与搅拌杆17的使用寿命。
具体的，所述夹板13一侧安装弹性垫。弹性垫避免了夹板13直接与放置箱5接触，避免了夹板13对放置箱5表面造成划伤。
具体的，所述底板1底面安装防滑垫。防滑垫增加了底板1底面的摩擦力，保证了底板1的稳定性。
具体的，所述凸轮10表面安装缓冲垫。缓冲垫能够缓冲凸轮10撞击放置箱5产生的冲击力，提高了放置箱5与凸轮10的使用寿命。
实施例：
在使用本装置时，首先将钢液倒入箱体8内，然后第二电机16工作，第二电机16工作带动搅拌杆17转动，搅拌杆17对钢液进行搅拌，同时第一电机9工作，第一电机9工作带动凸轮10转动，凸轮10转动推动放置箱5运动，放置箱5运动带动支撑杆4运动，支撑杆4运动带动第一T型滑块3沿对应的第一T型滑槽2滑动，同时放置箱5运动带动夹板13向靠近竖板11的方向移动，弹簧12被压缩，在弹簧12弹力作用与凸轮10的作用下，使放置箱5水平往复运动，放置箱5往复运动带动箱体8往复运动，进而进一步增加了钢液的流动性。
本发明结构简单，使用方便，通过第一电机提供动力，在凸轮、夹板与弹簧的配合下，能够带动放置箱左右往复运动，进而配合搅拌杆的搅拌，增加了钢液的流动性，从而使边缘与中心的钢液温度均匀，并且使钢液的成分在搅拌的作用下更加均匀，从而减少柱状晶的形成，形成大量细小且尺寸均匀的等轴晶，降低了热作模具钢铸锭的成分偏析程度，进而提高了模具的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面开设两条前后分布的第一T型滑槽(2)，每条所述第一T型滑槽(2)内均滑动设有两块左右分布的第一T型滑块(3)，每块所述T型滑块(3)顶面均安装支撑杆(4)，四根所述支撑杆(4)顶端之间通过放置箱(5)连接，所述放置箱(5)顶面开口，所述放置箱(5)内通过竖杆(6)铰接安装放置板(7)，所述放置板(7)顶面安装箱体(8)，所述箱体(8)顶面开口，所述底板(1)顶面一侧安装第一电机(9)，所述第一电机(9)转轴顶端安装凸轮(10)，所述凸轮(10)与放置箱(5)接触配合，所述底板(1)顶面另一侧安装竖板(11)，所述竖板(11)通过数根弹簧(12)安装夹板(13)，所述夹板(13)与放置箱(5)接触配合，所述底板(1)顶面四角均安装第一伸缩杆(14)，四根所述第一伸缩杆(14)顶端之间通过横板(15)连接，所述横板(15)顶面安装第二电机(16)，所述第二电机(16)转轴底端安装搅拌杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，其特征在于：所述放置板(7)底面一侧开设第二T型滑槽(18)，所述第二T型滑槽(18)内滑动设有第二T型滑块(19)，所述放置箱(5)内设有两根左右分布的第二伸缩杆(20)，其中一根所述第二伸缩杆(20)顶端与第二T型滑块(19)铰接，另一根所述第二伸缩杆(20)顶端与放置板(7)底面铰接。
3.根据权利要求2所述的一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，其特征在于：所述箱体(8)内壁与搅拌杆(17)表面均安装耐热层。
4.根据权利要求1所述的一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，其特征在于：所述夹板(13)一侧安装弹性垫。
5.根据权利要求1所述的一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)底面安装防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种改善模具钢强度的铸造用搅拌装置，其特征在于：所述凸轮(10)表面安装缓冲垫。
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