CN114646372B - 一种燃气表误差检定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃气表误差检定装置，其特征在于：包括机架，机架前侧下部设置有机座，机座上部设置有若干第一液压缸，第一液压缸的活塞杆顶端连接有固定机构，机架上部前侧设置有机顶，机顶下部设置有安装板，安装板下部设置有若干通气机构，通气机构和固定机构上下对应设置，固定机构包括第一支撑板，第一支撑板上部左右两侧均设置有夹持板，第一支撑板左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，第一支撑板上位于滑动槽上方的位置设置有导向缺口，夹持板下部连接有第一连接杆。本发明能够有效地对燃气表进行定位和固定，避免检测过程中燃气表移动而影响检测的结果。

Description

一种燃气表误差检定装置

技术领域

本发明涉及燃气表检测设备技术领域，具体涉及一种燃气表误差检定装置。

背景技术

流量是现代工业生产和人们生活中的一个重要参数，特别是天然气流量测量，不但应用于工业生产过程、还普及到城镇居民家庭生活用气。目前的燃气表检测装置中是将燃气表放置到检测台面上，然后再利用夹表装置去对接燃气表上的管口，随后进行相关检测。现有的检测装置中，对燃气表的表身不加以固定，只将燃气表的管道与检测装置相连，在检测过程中燃气表容易移动而导致检测结果不准确。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气表误差检定装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种燃气表误差检定装置，包括机架，机架前侧下部设置有机座，机座上部设置有若干第一液压缸，第一液压缸的活塞杆顶端连接有固定机构，机架上部前侧设置有机顶，机顶下部设置有安装板，安装板下部设置有若干通气机构，通气机构和固定机构上下对应设置，固定机构包括第一支撑板，第一支撑板上部左右两侧均设置有夹持板，第一支撑板左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，第一支撑板上位于滑动槽上方的位置设置有导向缺口，夹持板下部连接有第一连接杆，第一连接杆穿过导向缺口与滑动块相连接，第一支撑板下部设置有丝杆座，丝杆座内转动设置有调节丝杆，调节丝杆的右端穿出丝杆座并连接有调节头，调节丝杆上设置有丝杆滑块，丝杆座下方设置有滑动板，丝杆滑块下端与滑动板的上端相连接，丝杆滑块左侧连接有限位板，限位板右侧设置有第一挂钩，滑动块左侧设置有第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩的高度相同，第一挂钩和第二挂钩之间连接有第一弹簧，第一支撑板上部后侧位置设置有安装座，安装座上转动设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆前端连接有调节盘，调节盘前侧设置有限位盘，通气机构通过切换阀与滞止容器相连，滞止容器下方设置有缓冲容器，滞止容器和缓冲容器之间连接有若干测试管，每根测试管上均设置有电磁阀和测试喷嘴，机架侧面设置有真空泵，真空泵和缓冲容器之间连接有抽气管，机架上设置有读数器，机架上部设置有电脑，读数器、测试喷嘴与电脑信号连接。

作为优选，通气机构包括固定板，固定板下部左右两侧分别设置有第一进气套和第二进气套，固定板上部连接有固定杆，固定杆上端与安装板底部相连接，相邻两个通气机构中的左侧的通气机构的的第二进气套和右侧的通气机构的第一进气套之间连接有连通管，最左侧的通气机构的第一进气套上连接有第一通气管，最右侧的通气机构的第二进气套上连接有第二通气管，机架后侧设置有切换阀，切换阀上部连接有第一供气管、第二供气管、进气管，第一供气管与第一通气管相连接，第二供气管与第二通气管相连接，进气管上部设置有过滤器，切换阀下部连接有出气管，进气管和出气管上下相对，出气管下部与滞止容器相连接。

作为优选，第一支撑板后侧设置有活动槽，活动槽内设置有竖杆，调节盘内设置有环形缺口和环槽，环形缺口和环槽连通，环槽内设置有弧形块，弧形块后侧连接有第三连接杆，第三连接杆后端穿过环形缺口与竖杆相连接，竖杆前侧设置有支撑块，支撑块前侧设置有联动块，联动块后侧开设有导向槽，支撑块前部设置有导向块，导向块位于导向槽内，联动块后侧连接有弹簧安装板一，弹簧安装板一上部连接有第二弹簧，第二弹簧上端与支撑块下部相连接，联动块上端设置有第一倾斜面，第一倾斜面中后侧的高度高于前侧的高度，联动块后端与限位盘前端齐平，联动块侧面设置有触点，第一支撑板下部设置有触发板，触发板与第一液压缸信号连接。

作为优选，联动块下端设置有第二倾斜面，第二倾斜面中后侧的高度高于前侧的高度，竖杆下部穿设有平移杆，平移杆中间位置开设有限位缺口，竖杆上插入有若干限位销，限位销穿过限位缺口设置，平移杆前侧转动设置有滚轮，滚轮抵靠第二倾斜面设置，平移杆下部连接有弹簧安装板二，弹簧安装板二上连接有第三弹簧，第三弹簧另一端与竖杆相连接，平移杆后侧连接有触发杆，机架上设置有与触发杆位置相对应的距离传感器，机架前侧位于距离触发杆上方的位置设置有触发器，

第一进气套和第二进气套内侧下部位置均设置有固定密封套，机架上位于通气机构后侧的位置设置有密封机构，密封机构包括横板，横板下方设置有固定套，固定套上部连接有若干第二连接杆，第二连接杆上端穿过横板并连接有活动块，横板上部设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆与活动块相连接，固定套内设置有两个气动手指，气动手指靠外的夹爪上通过固定螺栓安装有活动密封套，活动密封套与固定密封套相对设置，距离传感器与第三液压缸信号连接，触发器与气动手指和第一液压缸信号连接。

作为优选，机架上设置有液压缸固定座，液压缸固定座内设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆的上端连接有第二支撑板，第二支撑板上部固定设置有限位柱，限位柱上部连接有导向柱，第二支撑板上穿设有第二调节螺杆，第二调节螺杆下部螺纹连接有两个固定螺母，其中一个固定螺母下端贴合第二支撑板的上部，另一个固定螺母上端贴合第二支撑板的下部，第二支撑板上方设置有调节板，导向柱穿过调节板设置，调节板上部设置有安装架，读数器设置于安装架的下部，安装架上开设有调节槽，第二调节螺杆上端穿过调节板和调节槽并螺纹连接有调节螺帽，第二调节螺杆中间位置螺纹连接有调节螺母，调节螺母上端贴合调节板的下部杆中间位置螺纹连接有调节螺母，调节螺母上端贴合调节板的下部。

作为优选，切换阀包括阀身，阀身内部设置有第一密封座和第二密封座，第一密封座位于第二供气管与出气管之间的位置，第二密封座位于第一供气管与出气管之间的位置，第一密封座和第二密封座内分别设置有第一密封板和第二密封板，第一密封座和第一密封板之间、第二密封座和第二密封板之间设置有密封件，第一密封板和第二密封板之间连接有阀板，阀板前后端贴合阀身的内壁设置，阀身内转动设置有转轴，转轴另一端与第一密封板左侧固定相连，阀身外侧设置有电机，电机的电机轴伸入阀身内并与第二密封板的右侧固定相连，第一密封板上设置有第一通气缺口，第二密封板上设置有第二通气缺口，第一通气缺口和第二通气缺口位于阀板的不同侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位盘、夹持板的配合作用，能够限定燃气表在第一支撑板上的位置，使通气机构能够准确地与燃气表的管道配对安装；限位盘、夹持板能够有效地对燃气表进行固定，后续检测过程中燃气表不会移动，保证检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本发明中通气机构的结构示意图；

图5为本发明中通气机构的侧视图；

图6为本发明中密封机构的结构示意图；

图7为本发明中密封机构的俯视图；

图8为本发明中固定机构处的结构示意图；

图9为本发明中固定机构的侧视图；

图10为图9中A处的放大示意图；

图11为本发明中安装架的安装示意图；

图12为本发明中安装架的俯视图；

图13为本发明中切换阀的一种结构示意图；

图14为图13中A处的放大示意图；

图15为本发明中切换阀的另一种结构示意图；

图16为图15中A处的放大示意图；

图17为图16中A处的放大示意图。

附图标记：机架1；机座2；机顶3；第一液压缸4；固定机构5；第二液压缸6；安装架7；读数器8；安装板9；通气机构10；第一通气管11；第二通气管12；连通管13；电脑14；真空泵15；切换阀16；第一供气管17；第二供气管18；进气管19；过滤器20；出气管21；滞止容器22；缓冲容器23；测试管24；电磁阀25；测试喷嘴26；抽气管27；第一支撑板28；夹持板29；导入斜面30；滑动槽31；滑动块32；导向缺口33；第一连接杆34；丝杆座35；滑动板36；调节丝杆37；调节头38；丝杆滑块39；限位板40；第一挂钩41；第二挂钩42；第一弹簧43；固定板44；固定杆45；第一进气套46；第二进气套47；固定密封套48；密封机构49；横板50；第三液压缸51；活动块52；固定套53；第二连接杆54；气动手指55；夹爪56；活动密封套57；固定螺栓58；距离传感器59；触发器60；安装座61；第一调节螺杆62；调节盘63；限位盘64；环槽65；环形缺口66；弧形块67；第三连接杆68；竖杆69；触发杆70；活动槽71；支撑块72；联动块73；第一倾斜面74；第二倾斜面75；触点76；导向块77；导向槽78；弹簧安装板一79；第二弹簧80；触发板81；平移杆82；滚轮83；限位缺口84；限位销85；弹簧安装板二86；第三弹簧87；液压缸固定座88；第二支撑板89；限位柱90；导向柱91；调节板92；第二调节螺杆93；固定螺母94；调节螺母95；调节螺帽96；调节槽97；过滤板98；第一密封座99；第一密封板100；第一通气缺口101；阀身102；第二密封板103；第二通气缺口104；转轴105；电机106；第二密封座107；台阶108；密封唇109；触发棒110；触发台111；指示灯112；充气泵113；充气管114；充气通道115；密封胶圈116；嵌入槽117；阀板118。

具体实施方式

下面结合附图1-17对本发明的实施例进行详细阐述。

一种燃气表误差检定装置，包括机架1，机架1前侧下部设置有机座2，机座2上部设置有若干第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆顶端连接有固定机构5，机架1上部前侧设置有机顶3，机顶3下部设置有安装板9，安装板9下部设置有若干通气机构10，通气机构10和固定机构5上下对应设置，固定机构5包括第一支撑板28，第一支撑板28上部左右两侧均设置有夹持板29，夹持板29前侧靠内的位置设置有导入斜面30，导入斜面30能够引导燃气表进入两夹持板29之间，第一支撑板28左右两侧均开设有滑动槽31，滑动槽31内滑动设置有滑动块32，第一支撑板28上位于滑动槽31上方的位置设置有导向缺口33，夹持板29下部连接有第一连接杆34，第一连接杆34穿过导向缺口33与滑动块32相连接，第一支撑板28下部设置有丝杆座35，丝杆座35内转动设置有调节丝杆37，调节丝杆37的右端穿出丝杆座35并连接有调节头38，调节丝杆37上设置有丝杆滑块39，丝杆座35下方设置有滑动板36，丝杆滑块39下端与滑动板36的上端相连接，丝杆滑块39左侧连接有限位板40，限位板40右侧设置有第一挂钩41，滑动块32左侧设置有第二挂钩42，第一挂钩41和第二挂钩42的高度相同，第一挂钩41和第二挂钩42之间连接有第一弹簧43，第一支撑板28上部后侧位置设置有安装座61，安装座61上转动设置有第一调节螺杆61，第一调节螺杆61前端连接有调节盘63，调节盘63前侧设置有限位盘64，限位盘64为橡胶材质，通气机构10通过切换阀16与滞止容器22相连，切换阀16能够切换通气机构10中的进气、出气方向，使其与燃气表的进气方向一致，以适应左进气或右进气的燃气表的检测，滞止容器22下方设置有缓冲容器23，滞止容器22和缓冲容器23之间连接有若干测试管24，每根测试管24上均设置有电磁阀25和测试喷嘴26，机架1侧面设置有真空泵15，真空泵15和缓冲容器23之间连接有抽气管27，机架1上设置有读数器8，机架1上部设置有电脑14，读数器8、测试喷嘴26与电脑14信号连接。通气机构10将燃气表和测试喷嘴26串联，电脑通过对比测试喷嘴26的数值和燃气表的读数，检测燃气表是否正常。

待测燃气表放置于固定机构5的第一支撑板28上，工作人员将燃气表向内推，夹持板29在第一弹簧43的作用下具有向中间移动的趋势，两块夹持板29共同作用，可以将燃气表夹紧固定，防止燃气表在检测过程中移动产生泄露而导致检测结果不准确。通过转动调节丝杆37来带动丝杆滑块39移动，从而调节限位板40的左右位置，可以调节夹持板29的初始位置和极限位置，从而适应不同长度的燃气表使用。

限位盘64抵住燃气表的后端阻止其移动，使得燃气表前后位置得到定位，使通气机构10能够准确的与燃气表的管路配合安装。

作为优选，通气机构10包括固定板44，固定板44下部左右两侧分别设置有第一进气套46和第二进气套47，固定板44上部连接有固定杆45，固定杆45上端与安装板9底部相连接，相邻两个通气机构10中的左侧的通气机构10的的第二进气套47和右侧的通气机构10的第一进气套46之间连接有连通管13，最左侧的通气机构10的第一进气套46上连接有第一通气管11，最右侧的通气机构10的第二进气套47上连接有第二通气管12，机架1后侧设置有切换阀16，切换阀16上部连接有第一供气管17、第二供气管18、进气管19，第一供气管17与第一通气管11相连接，第二供气管18与第二通气管12相连接，进气管19上部设置有过滤器20，过滤器20内设置有若干过滤板98，切换阀16下部连接有出气管21，进气管19和出气管21上下相对，出气管21下部与滞止容器22相连接。通气机构10将若干燃气表与测速喷嘴26串联进行检测，显著提高检测效率。工作时，整个试验管路中气体的流动通过真空泵的抽吸完成。空气经过滤器、切换阀、通气机构后进入被检表，然后进入滞止容器，通过测速喷嘴和控制阀门进入缓冲容器，最后经无油真空泵排入大气中。当流过测速喷嘴的气体达到临界状态时，流过被检表和喷嘴的气体质量流量将保持不变。则t时间内通过测速喷嘴流量是确定的。通过读数器读取被测表的数值变动，得到检测的结果。

作为优选，第一支撑板28后侧设置有活动槽71，活动槽71内设置有竖杆69，调节盘63内设置有环形缺口66和环槽65，环形缺口66和环槽65连通，环槽65内设置有弧形块67，弧形块67后侧连接有第三连接杆68，第三连接杆68后端穿过环形缺口66与竖杆69相连接，竖杆69前侧设置有支撑块72，支撑块72前侧设置有联动块73，联动块73后侧开设有导向槽78，支撑块72前部设置有导向块77，导向块77位于导向槽78内，联动块73后侧连接有弹簧安装板一79，弹簧安装板一79上部连接有第二弹簧80，第二弹簧80上端与支撑块72下部相连接，联动块73上端设置有第一倾斜面74，第一倾斜面74中后侧的高度高于前侧的高度，联动块73后端与限位盘64前端齐平，联动块73侧面设置有触点76，第一支撑板28下部设置有触发板81，触发板81与第一液压缸4信号连接。

调节限位盘64的位置时，弧形块67能够在环槽65内移动，使得竖杆69能够跟随调节盘63一起移动，使联动块73后端始终与限位盘64前端齐平。

燃气表在第一支撑板28上向后移动，燃气表下端通过第一倾斜面74的作用将联动块73向下压，当燃气表后端抵靠限位盘64时，联动块73刚好被完全压下，此时触点76与触发板81接触发送信号给第一液压缸4使其运行。也就是当燃气表在第一支撑板28上安装到位时，第一液压缸4收到信号开始运行，对燃气表进行抬升，使得燃气表的管路插入通气机构10的第一进气套46和第二进气套47内。

作为优选，联动块73下端设置有第二倾斜面75，第二倾斜面75中后侧的高度高于前侧的高度，竖杆69下部穿设有平移杆82，平移杆82中间位置开设有限位缺口84，竖杆69上插入有若干限位销85，限位销85穿过限位缺口84设置，平移杆82前侧转动设置有滚轮83，滚轮83抵靠第二倾斜面75设置，平移杆82下部连接有弹簧安装板二86，弹簧安装板二86上连接有第三弹簧87，第三弹簧87另一端与竖杆69相连接，平移杆82后侧连接有触发杆70，机架1上设置有与触发杆70位置相对应的距离传感器59，机架1前侧位于距离触发杆70上方的位置设置有触发器60，第一进气套46和第二进气套47内侧下部位置均设置有固定密封套48，机架1上位于通气机构10后侧的位置设置有密封机构49，密封机构49包括横板50，横板50下方设置有固定套53，固定套53上部连接有若干第二连接杆54，第二连接杆54上端穿过横板50并连接有活动块52，横板50上部设置有第三液压缸51，第三液压缸51的活塞杆与活动块52相连接，固定套53内设置有两个气动手指55，气动手指55靠外的夹爪56上通过固定螺栓58安装有活动密封套57，活动密封套57与固定密封套48相对设置，距离传感器59与第三液压缸51信号连接，触发器60与气动手指55和第一液压缸4信号连接。

联动块73下降过程中，平移杆82在滚轮83和第二倾斜面75的配合作用下向后移动，距离传感器59检测平移杆82上的触发杆70移动，当距离传感器59检测的数值到达设定值时，第三液压缸51控制活塞杆收缩，使得固定套53上的气动手指55向前移动，活动密封套57与固定密封套48位置对齐。第一支撑板28上升时，触发杆70与触发器60接触，表明第一支撑板28到达指定高度，使第一液压缸4停止运行，同时气动手指55开始运行，使活动密封套57向固定密封套48靠近，活动密封套57与固定密封套48两者贴合，对燃气表管道与第一进气套46、第二进气套47的连接处进行密封，防止气体从连接处逸出而影响检测的结果。

活动密封套57与固定密封套48，还可以起到防止燃气表的管道在上升时与第一进气套46、第二进气套47碰撞的作用。

作为优选，机架1上设置有液压缸固定座88，液压缸固定座88内设置有第二液压缸6，第二液压缸6的活塞杆的上端连接有第二支撑板89，第二支撑板89上部固定设置有限位柱90，限位柱90上部连接有导向柱91，第二支撑板89上穿设有第二调节螺杆93，第二调节螺杆93下部螺纹连接有两个固定螺母94，其中一个固定螺母94下端贴合第二支撑板89的上部，另一个固定螺母94上端贴合第二支撑板89的下部，通过两个固定螺母94将第二调节螺杆93固定在第二支撑板89上，第二支撑板89上方设置有调节板92，导向柱91穿过调节板92设置，调节板92上部设置有安装架7，读数器8设置于安装架7的下部，安装架7上开设有调节槽97，第二调节螺杆93上端穿过调节板92和调节槽97并螺纹连接有调节螺帽96，第二调节螺杆93中间位置螺纹连接有调节螺母95，调节螺母95上端贴合调节板92的下部。

通过调节螺母95和调节螺帽96的配合，将安装板7和调节板92相对固定。改变调节螺母95和调节螺帽96的位置，即可调节安装板7的高度，在第二液压缸6调节安装板7的高度的基础上进行微调，使得读数器8能更好地对准燃气表上的数字，更准确地读取数值。安装架7上设置有调节槽97，可以调节安装架7的前后位置，从而调节读数器8的前后位置。

作为优选，切换阀16包括阀身102，阀身102内部设置有第一密封座99和第二密封座107，第一密封座99位于第二供气管18与出气管21之间的位置，第二密封座107位于第一供气管17与出气管21之间的位置，第一密封座99和第二密封座107内分别设置有第一密封板100和第二密封板103，第一密封座99和第一密封板100之间、第二密封座107和第二密封板103之间设置有密封件，第一密封板100和第二密封板103之间连接有阀板118，阀板118前后端贴合阀身102的内壁设置，阀身102内转动设置有转轴105，转轴105另一端与第一密封板100左侧固定相连，阀身102外侧设置有电机106，电机106的电机轴伸入阀身102内并与第二密封板103的右侧固定相连，第一密封板100上设置有第一通气缺口101，第二密封板103上设置有第二通气缺口104，第一通气缺口101和第二通气缺口104位于阀板118的不同侧。

第一通气缺口101位于下部而第二通气缺口104位于上部时，气体通过过滤器20过滤后进入阀身102内，由于阀板118的阻挡，气体通过第二通气缺口104后进入第一供气管17，再通过通气机构10后从第二供气管18回到阀身102内，气体再通过第一通气缺口101后从出气管21离开阀身102。通过电机106驱动第一密封板100和第二密封板103转动，改变第一通气缺口101和第二通气缺口104的上下位置，从而改变阀身102内的气体进出。

作为优选，密封件为设置于第一密封座99和第二密封座107内侧的密封唇109，第一密封板100和第二密封板103上设置有台阶108，密封唇109内侧抵靠台阶108设置，从而起到良好的密封效果，防止气体外逸。

作为优选，密封件为设置于第一密封座99和第二密封座107内的密封胶圈116，第一密封座99和第二密封座107内设置有嵌入槽117，密封胶圈116的两端卡入嵌入槽117内设置，第一密封座99和第二密封座107内位于密封胶圈116内的位置设置有充气通道115，阀身102外侧设置有充气泵113，充气泵113上连接有充气管114，充气管114与充气通道115连通，密封胶圈116充气后凸出部分能够抵靠第一密封板100和第二密封板103。充气泵113通过充气通道115向密封胶圈116充气，使密封胶圈116的一部分向外凸出，凸出部分抵紧第一密封板100和第二密封板103的侧面，从而起到密封的效果。不充气时第一密封板100和第二密封板103能够更顺畅地在第一密封座99和第二密封座107内转动。

作为优选，转轴105上安装有触发棒110，阀身102内设置有与触发棒110相配合的触发台111，阀身102外侧设置有指示灯112，触发台111与指示灯112电性连接。触发棒110与触发台111两侧接触，使指示灯112呈现不同的颜色，方便了解切换阀16的工作状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种燃气表误差检定装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)前侧下部设置有机座(2)，机座(2)上部设置有若干第一液压缸(4)，第一液压缸(4)的活塞杆顶端连接有固定机构(5)，机架(1)上部前侧设置有机顶(3)，机顶(3)下部设置有安装板(9)，安装板(9)下部设置有若干通气机构(10)，通气机构(10)和固定机构(5)上下对应设置，固定机构(5)包括第一支撑板(28)，第一支撑板(28)上部左右两侧均设置有夹持板(29)，第一支撑板(28)左右两侧均开设有滑动槽(31)，滑动槽(31)内滑动设置有滑动块(32)，第一支撑板(28)上位于滑动槽(31)上方的位置设置有导向缺口(33)，夹持板(29)下部连接有第一连接杆(34)，第一连接杆(34)穿过导向缺口(33)与滑动块(32)相连接，第一支撑板(28)下部设置有丝杆座(35)，丝杆座(35)内转动设置有调节丝杆(37)，调节丝杆(37)的右端穿出丝杆座(35)并连接有调节头(38)，调节丝杆(37)上设置有丝杆滑块(39)，丝杆座(35)下方设置有滑动板(36)，丝杆滑块(39)下端与滑动板(36)的上端相连接，丝杆滑块(39)左侧连接有限位板(40)，限位板(40)右侧设置有第一挂钩(41)，滑动块(32)左侧设置有第二挂钩(42)，第一挂钩(41)和第二挂钩(42)的高度相同，第一挂钩(41)和第二挂钩(42)之间连接有第一弹簧(43)，第一支撑板(28)上部后侧位置设置有安装座(61)，安装座(61)上转动设置有第一调节螺杆(61)，第一调节螺杆(61)前端连接有调节盘(63)，调节盘(63)前侧设置有限位盘(64)，通气机构(10)通过切换阀(16)与滞止容器(22)相连，滞止容器(22)下方设置有缓冲容器(23)，滞止容器(22)和缓冲容器(23)之间连接有若干测试管(24)，每根测试管(24)上均设置有电磁阀(25)和测试喷嘴(26)，机架(1)侧面设置有真空泵(15)，真空泵(15)和缓冲容器(23)之间连接有抽气管(27)，机架(1)上设置有读数器(8)，机架(1)上部设置有电脑(14)，读数器(8)、测试喷嘴(26)与电脑(14)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于：通气机构(10)包括固定板(44)，固定板(44)下部左右两侧分别设置有第一进气套(46)和第二进气套(47)，固定板(44)上部连接有固定杆(45)，固定杆(45)上端与安装板(9)底部相连接，相邻两个通气机构(10)中的左侧的通气机构(10)的第二进气套(47)和右侧的通气机构(10)的第一进气套(46)之间连接有连通管(13)，最左侧的通气机构(10)的第一进气套(46)上连接有第一通气管(11)，最右侧的通气机构(10)的第二进气套(47)上连接有第二通气管(12)，机架(1)后侧设置有切换阀(16)，切换阀(16)上部连接有第一供气管(17)、第二供气管(18)、进气管(19)，第一供气管(17)与第一通气管(11)相连接，第二供气管(18)与第二通气管(12)相连接，进气管(19)上部设置有过滤器(20)，切换阀(16)下部连接有出气管(21)，进气管(19)和出气管(21)上下相对，出气管(21)下部与滞止容器(22)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于：第一支撑板(28)后侧设置有活动槽(71)，活动槽(71)内设置有竖杆(69)，调节盘(63)内设置有环形缺口(66)和环槽(65)，环形缺口(66)和环槽(65)连通，环槽(65)内设置有弧形块(67)，弧形块(67)后侧连接有第三连接杆(68)，第三连接杆(68)后端穿过环形缺口(66)与竖杆(69)相连接，竖杆(69)前侧设置有支撑块(72)，支撑块(72)前侧设置有联动块(73)，联动块(73)后侧开设有导向槽(78)，支撑块(72)前部设置有导向块(77)，导向块(77)位于导向槽(78)内，联动块(73)后侧连接有弹簧安装板一(79)，弹簧安装板一(79)上部连接有第二弹簧(80)，第二弹簧(80)上端与支撑块(72)下部相连接，联动块(73)上端设置有第一倾斜面(74)，第一倾斜面(74)中后侧的高度高于前侧的高度，联动块(73)后端与限位盘(64)前端齐平，联动块(73)侧面设置有触点(76)，第一支撑板(28)下部设置有触发板(81)，触发板(81)与第一液压缸(4)信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于：联动块(73) 下端设置有第二倾斜面(75)，第二倾斜面(75)中后侧的高度高于前侧的高度，竖杆(69)下部穿设有平移杆(82)，平移杆(82)中间位置开设有限位缺口(84)，竖杆(69)上插入有若干限位销(85)，限位销(85)穿过限位缺口(84)设置，平移杆(82)前侧转动设置有滚轮(83)，滚轮(83)抵靠第二倾斜面(75)设置，平移杆(82)下部连接有弹簧安装板二(86)，弹簧安装板二(86)上连接有第三弹簧(87)，第三弹簧(87)另一端与竖杆(69)相连接，平移杆(82)后侧连接有触发杆(70)，机架(1)上设置有与触发杆(70)位置相对应的距离传感器(59)，机架(1)前侧位于距离触发杆(70)上方的位置设置有触发器(60)，第一进气套(46)和第二进气套(47)内侧下部位置均设置有固定密封套(48)，机架(1)上位于通气机构(10)后侧的位置设置有密封机构(49)，密封机构(49)包括横板(50)，横板(50)下方设置有固定套(53)，固定套(53)上部连接有若干第二连接杆(54)，第二连接杆(54)上端穿过横板(50)并连接有活动块(52)，横板(50)上部设置有第三液压缸(51)，第三液压缸(51)的活塞杆与活动块(52)相连接，固定套(53)内设置有两个气动手指(55)，气动手指(55)靠外的夹爪(56)上通过固定螺栓(58)安装有活动密封套(57)，活动密封套(57)与固定密封套(48)相对设置，距离传感器(59)与第三液压缸(51)信号连接，触发器(60)与气动手指(55)和第一液压缸(4)信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于：机架(1)上设置有液压缸固定座(88)，液压缸固定座(88)内设置有第二液压缸(6)，第二液压缸(6)的活塞杆的上端连接有第二支撑板(89)，第二支撑板(89)上部固定设置有限位柱(90)，限位柱(90)上部连接有导向柱(91)，第二支撑板(89)上穿设有第二调节螺杆(93)，第二调节螺杆(93)下部螺纹连接有两个固定螺母(94)，其中一个固定螺母(94)下端贴合第二支撑板(89)的上部，另一个固定螺母(94)上端贴合第二支撑板(89)的下部，第二支撑板(89)上方设置有调节板(92)，导向柱(91)穿过调节板(92)设置，调节板(92)上部设置有安装架(7)，读数器(8)设置于安装架(7)的下部，安装架(7)上开设有调节槽(97)，第二调节螺杆(93)上端穿过调节板(92)和调节槽(97)并螺纹连接有调节螺帽(96)，第二调节螺杆(93)中间位置螺纹连接有调节螺母(95)，调节螺母(95)上端贴合调节板(92)的下部杆(93)中间位置螺纹连接有调节螺母(95)，调节螺母(95)上端贴合调节板(92)的下部。

6.根据权利要求1所述的一种燃气表误差检定装置，其特征在于：切换阀(16)包括阀身(102)，阀身(102)内部设置有第一密封座(99)和第二密封座(107)，第一密封座(99)位于第二供气管(18)与出气管(21)之间的位置，第二密封座(107)位于第一供气管(17)与出气管(21)之间的位置，第一密封座(99)和第二密封座(107)内分别设置有第一密封板(100)和第二密封板(103)，第一密封座(99)和第一密封板(100)之间、第二密封座(107)和第二密封板(103)之间设置有密封件，第一密封板(100)和第二密封板(103)之间连接有阀板(118)，阀板(118)前后端贴合阀身(102)的内壁设置，阀身(102)内转动设置有转轴(105)，转轴(105)另一端与第一密封板(100)左侧固定相连，阀身(102)外侧设置有电机(106)，电机(106)的电机轴伸入阀身(102)内并与第二密封板(103)的右侧固定相连，第一密封板(100)上设置有第一通气缺口(101)，第二密封板(103)上设置有第二通气缺口(104)，第一通气缺口(101)和第二通气缺口(104)位于阀板(118)的不同侧。

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