CN216433427U - 一种机油泵压力及流量检测密封试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油泵压力及流量检测密封试验台，包括安装台、油箱、供油泵、连接管和安装板，所述安装台的内部设置有2个油箱，所述油箱的一侧安装有供油泵，所述安装台的上表面连接有连接管，2个所述油箱之间设置有电磁阀，所述安装板的内侧表面连接有滑动的限位框，所述安装台的内部嵌入式安装有顶板，所述顶板的上端贯穿安装台的上表面，所述顶板的上端嵌入式安装有滑动的限位杆。该机油泵压力及流量检测密封试验台，通过将机油泵放置在安装台上挤压压块的方式，使得压块能够下滑并带动顶板下滑，顶板带动支撑杆下滑撤去对限位框的支撑，使得限位框能够向下滑动并与机油泵的下端卡合，完成对机油泵的安装。

Description

一种机油泵压力及流量检测密封试验台

技术领域

本实用新型涉及机油泵生产技术领域，具体为一种机油泵压力及流量检测密封试验台。

背景技术

机油泵在生产出来后需要经过一系列的可靠性试验才能最终安装至汽车上，针对机油泵的工作特性，需要对机油泵进行压力、流量以及密封性能等测试，因此使用一种可以对机油泵进行固定并连接的试验台对机油泵进行测试，但是现有的机油泵用检测试验台在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的机油泵用检测试验台在对机油泵进行固定时需要通过繁琐的夹持工装进行固定，拆卸安装起来十分的麻烦，且在测试过程中由于机油泵产生的震动还很容易造成夹持工装松动导致机油泵倾倒损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机油泵压力及流量检测密封试验台，以解决上述背景技术中提出的夹持方式不佳和稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油泵压力及流量检测密封试验台，包括安装台、油箱、供油泵、连接管和安装板，所述安装台的内部设置有2个油箱，所述油箱的一侧安装有供油泵，所述安装台的上表面连接有连接管，2个所述油箱之间设置有电磁阀，所述安装台的上表面被浮力杆所贯穿，所述安装台的上表面正中间连接有滑动的调节块，所述安装台的上表面正中间安装有转动的调节杆，所述安装台的上表面固定有安装板，所述安装板的内侧表面连接有滑动的限位框，所述安装台的内部嵌入式安装有顶板，所述顶板的上端贯穿安装台的上表面，所述顶板的上端嵌入式安装有滑动的限位杆。

优选的，所述浮力杆的上端外表面套设有标记环，所述标记环与调节块为固定连接，所述标记环与浮力杆为滑动连接。

采用上述技术方案，使得标记环可以跟随调节块滑动，以显示此时压力感应器与浮力杆横向凸起的距离。

优选的，所述浮力杆的下端贯穿油箱的上表面，所述浮力杆的上端外表面刻印有刻度。

采用上述技术方案，使得浮力杆可以通过刻度显示此时油箱中的剩余油量。

优选的，所述调节块的上表面安装有压力感应器，所述浮力杆的上端设置有朝向调节杆的横向凸起，所述压力感应器位于浮力杆的横向凸起的正下方。

采用上述技术方案，使得压力感应器在机油泵漏油导致油箱液位降低时能够在浮力杆横向凸起的挤压下给外置警报结构发出电信号。

优选的，所述调节杆的上端贯穿调节块的外表面，所述调节杆与调节块为螺纹连接。

采用上述技术方案，转动调节杆可以带动调节块滑动。

优选的，所述顶板与安装台之间连接有弹簧，所述顶板与供油泵之间通过软管相连接。

采用上述技术方案，使得供油泵在供油时能够通过软管将油压传递至限位杆处并将限位杆顶出顶板。

优选的，所述顶板的上端固定有支撑杆，所述顶板外表面正中间固定有压块，所述压块贯穿安装台的外表面。

采用上述技术方案，使得压块能够在机油泵的挤压下带动顶板下滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机油泵压力及流量检测密封试验台：

1.通过将机油泵放置在安装台上挤压压块的方式，使得压块能够下滑并带动顶板下滑，顶板带动支撑杆下滑撤去对限位框的支撑，使得限位框能够向下滑动并与机油泵的下端卡合，完成对机油泵的安装；

2.通过在供油泵泵油时的压力，使得限位杆会在油压的作用下上滑对限位框进行限位，防止限位框在测试过程中松动导致机油泵移动倾倒，且在测试结束时可自动解除对限位框的限位，使用起来十分的方便，提升了整体的稳定性；

3.通过浮力杆插入油箱内部的方式显示油箱内部机油的液位，同时利用转动调节杆调节压力感应器与浮力杆上端横向凸起之间距离的方式，使得浮力杆在下降预定高度后会触发压力感应器，压力感应器可以向外置接收装置发送电信号以提醒工作人员此时测试的机油泵存在漏油的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体侧剖视结构示意图。

图中：1、安装台；2、油箱；3、供油泵；4、连接管；5、电磁阀；6、浮力杆；7、调节块；8、调节杆；9、压力感应器；10、标记环；11、安装板；12、限位框；13、顶板；14、限位杆；15、支撑杆；16、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机油泵压力及流量检测密封试验台，包括安装台1、油箱2、供油泵3、连接管4、电磁阀5、浮力杆6、调节块7、调节杆8、压力感应器9、标记环10、安装板11、限位框12、顶板13、限位杆14、支撑杆15和压块16，安装台1的内部设置有2个油箱2，油箱2的一侧安装有供油泵3，安装台1的上表面连接有连接管4，2个油箱2之间设置有电磁阀5，安装台1的上表面被浮力杆6所贯穿，安装台1的上表面正中间连接有滑动的调节块7，安装台1的上表面正中间安装有转动的调节杆8，浮力杆6的上端外表面套设有标记环10，标记环10与调节块7为固定连接，标记环10与浮力杆6为滑动连接，浮力杆6的下端贯穿油箱2的上表面，浮力杆6的上端外表面刻印有刻度，调节块7的上表面安装有压力感应器9，浮力杆6的上端设置有朝向调节杆8的横向凸起，压力感应器9位于浮力杆6的横向凸起的正下方，调节杆8的上端贯穿调节块7的外表面，调节杆8与调节块7为螺纹连接，测试过程中，随着油箱2中液压油的泵出，在所测试的机油泵不漏油时，浮力杆6的位置除在供油泵3启动时稍作变化，在后续输送过程中应当随着机油的回流而保持不变，因此压力感应器9不会被触发，当机油泵漏油时，随着测试的进行，油箱2中液位逐渐减低使得浮力杆6在重力和浮力的作用下逐渐下滑，直至浮力杆6上端的横向凸起与压力感应器9接触，以提醒操作人员测试的机油泵漏油，通过转动调节杆8带动调节块7滑动的方式，使得标记环10能够根据浮力杆6上端的刻度对此时压力感应器9与浮力杆6上端凸起之间的距离进行显示，以方便进行调整。

如图1-4所示，安装台1的上表面固定有安装板11，安装板11的内侧表面连接有滑动的限位框12，安装台1的内部嵌入式安装有顶板13，顶板13的上端贯穿安装台1的上表面，顶板13的上端嵌入式安装有滑动的限位杆14，顶板13与安装台1之间连接有弹簧，顶板13与供油泵3之间通过软管相连接，顶板13的上端固定有支撑杆15，顶板13外表面正中间固定有压块16，压块16贯穿安装台1的外表面，利用供油泵3泵油时的油压和通过软管与供油泵3连接的顶板13内部的通道，使得限位杆14在测试时能够在油压的推动下上滑对限位框12进行限位，防止限位框12在机油泵测试过程中对机油泵的固定不稳。

工作原理：在使用该机油泵压力及流量检测密封试验台时，首先将机油泵的进油口和出油口分别与安装台1一侧的连接管4连接，然后将机油泵放置在安装板11的正中间，此时压块16受到挤压带动顶板13下滑，顶板13通过支撑杆15撤除对的限位框12的支撑，使得限位框12变化并与机油泵的下端卡合，然后通过安装台1上表面的按钮控制供油泵3启动，供油泵3在通过连接管4将油箱2中机油注入接油泵的同时，利用油压将限位杆14顶出对限位框12进行限位，测试过程中通过浮力杆6可以对油箱2中的液位进行监测以判端机油泵是否漏油，通过观察标记环10并转动调节杆8改变调节块7上的压力感应器9与浮力杆6上端横向凸起之间距离的方式，使得油箱2中机油流失至预定程度时可以自动通过压力感应器9发出电信号给外置报警机构，以提醒操作人员机油泵漏油，在某个油箱2中油量不足时，可以通过安装台1上表面的按钮控制电磁阀5打开，使得2个油箱2之间的机油流通，以保证2个油箱2均能正常工作而不急于添加机油，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机油泵压力及流量检测密封试验台，包括安装台（1）、油箱（2）、供油泵（3）、连接管（4）和安装板（11），其特征在于：所述安装台（1）的内部设置有2个油箱（2），所述油箱（2）的一侧安装有供油泵（3），所述安装台（1）的上表面连接有连接管（4），2个所述油箱（2）之间设置有电磁阀（5），所述安装台（1）的上表面被浮力杆（6）所贯穿，所述安装台（1）的上表面正中间连接有滑动的调节块（7），所述安装台（1）的上表面正中间安装有转动的调节杆（8），所述安装台（1）的上表面固定有安装板（11），所述安装板（11）的内侧表面连接有滑动的限位框（12），所述安装台（1）的内部嵌入式安装有顶板（13），所述顶板（13）的上端贯穿安装台（1）的上表面，所述顶板（13）的上端嵌入式安装有滑动的限位杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种机油泵压力及流量检测密封试验台，其特征在于：所述浮力杆（6）的上端外表面套设有标记环（10），所述标记环（10）与调节块（7）为固定连接，所述标记环（10）与浮力杆（6）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机油泵压力及流量检测密封试验台，其特征在于：所述浮力杆（6）的下端贯穿油箱（2）的上表面，所述浮力杆（6）的上端外表面刻印有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种机油泵压力及流量检测密封试验台，其特征在于：所述调节块（7）的上表面安装有压力感应器（9），所述浮力杆（6）的上端设置有朝向调节杆（8）的横向凸起，所述压力感应器（9）位于浮力杆（6）的横向凸起的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种机油泵压力及流量检测密封试验台，其特征在于：所述调节杆（8）的上端贯穿调节块（7）的外表面，所述调节杆（8）与调节块（7）为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种机油泵压力及流量检测密封试验台，其特征在于：所述顶板（13）与安装台（1）之间连接有弹簧，所述顶板（13）与供油泵（3）之间通过软管相连接。

7.根据权利要求1所述的一种机油泵压力及流量检测密封试验台，其特征在于：所述顶板（13）的上端固定有支撑杆（15），所述顶板（13）外表面正中间固定有压块（16），所述压块（16）贯穿安装台（1）的外表面。

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