CN114645765A - 一种硅油离合器风扇nvh综合实验台架装置及实验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置及实验方法，综合实验台架装置包括可移动台架、冷却模块、机械风扇、硅油风扇驱动轴、循环水泵和循环加热罐，所述冷却模块固定在可移动台架上，所述冷却模块右侧设置有机械风扇，所述机械风扇安装在硅油风扇驱动轴上，所述冷却模块通过水管与循环加热罐构成循环回路，所述循环水泵设置于所述循环回路上。本发明通过在风扇和散热器开模之前，使用模拟整车机械风扇工作的实验台架，多方案的调整风扇和散热器距离，同时测试风扇的噪音值，从而选取噪音最小的距离进行方案设计，避免项目投资费用的浪费及时间的浪费，节约项目成本，有效降低整车风扇噪音。
Description
技术领域
本发明涉及硅油离合器风扇台架实验技术领域，具体涉及一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置及实验方法。
背景技术
随着汽车舒适度的要求逐步提高，国内汽车市场用户对车辆的噪音水平更加关注，其中卡车车型，汽车噪音要求也非常高，其中机械风扇工作时的噪音要求也非常高。
轻卡车型运行时，当发动机转速高且负荷很高时，机械风扇需要运行，维持冷却系统所需的风量，这时如果风扇与散热器等障碍物距离不合理时，整车风扇噪音会非常大，会非常影响顾客驾驶舒适性，此时进行整改时，整车需要重新设计散热器和风扇，需要重新开模，会报废之前的模具费用，对零部件的投资费用造成浪费，如果使用模拟整车机械风扇工作的实验台架时，可以多方案的调整风扇和散热器之间距离，同时测试风扇的噪音值，从而选取噪音最小的距离进行方案设计，避免项目投资费用的浪费及时间的浪费，节约项目成本，有效降低整车风扇噪音。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，设计一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置及实验方法，在风扇和散热器开模之前，使用模拟整车机械风扇工作的实验台架，多方案的调整风扇和散热器距离，同时测试风扇的噪音值，从而选取噪音最小的距离进行方案设计，避免项目投资费用的浪费及时间的浪费，节约项目成本，有效降低整车风扇噪音。
为了实现上述目的，一方面本发明提出了一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，包括可移动台架、冷却模块、机械风扇、硅油风扇驱动轴、循环水泵和循环加热罐，所述冷却模块固定在可移动台架上，所述冷却模块右侧设置有机械风扇，所述机械风扇安装在硅油风扇驱动轴上，所述冷却模块通过水管与循环加热罐构成循环回路，所述循环水泵设置于所述循环回路上。
具体地，所述冷却模块、循环水泵、水管和循环加热罐形成一个水路循环，用于模拟整车的水路工作循环系统；所述机械风扇和硅油风扇驱动轴组成机械风扇驱动台架，用于模拟整车的风扇转动；所述可移动台架和冷却模块组成一个可移动的冷却模块台架，用于改变冷却模块与机械风扇间的距离，所述硅油风扇驱动轴用于调整机械风扇的转速。
优选的，所述循环回路上安装有温度测量装置，所述温度测量装置包括温度传感器和温度显示器。
优选的，所述机械风扇附近还设置有噪声检测装置，整个实验台架装置布置于消音室内。
另一方面，本发明还给出了一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架实验方法，包括以下步骤：
步骤1、按要求布置好实验台架，接通循环水泵、硅油风扇驱动轴和噪声检测装置的电源；
步骤2、调节机械风扇与冷却模块间的距离和硅油风扇驱动轴的转速，利用温度测量装置得出整车状态下冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线；
步骤3、调节机械风扇与冷却模块间的距离和硅油风扇驱动轴的转速，利用噪声检测装置得出整车状态下风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线；
步骤4、根据步骤2和步骤3所得冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线和风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线，绘制机械风扇性能-噪声关系曲线；
步骤5、根据步骤4所得机械风扇性能-噪声关系曲线，得出在满足机械风扇性能前提下的最小噪声距离点；
步骤6、根据步骤5所得最小噪声距离点，结合冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线和风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线，得出在该距离下的硅油风扇驱动轴转速和机械风扇与冷却模块间的距离，并以此进行硅油风扇零部件的设计。
为确保实验结果准确、可靠，步骤1中所述按要求布置好实验台架，水冷模块、机械风扇中心和硅油风扇驱动轴轴心应位于同一条直线上。
本发明的有益效果
1.本发明一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，可以模拟得出整车状态下水温与风扇啮合温度曲线之间的关系，有利于指导硅油风扇零部件性能曲线设计，节约零部件开发费用；
2.本发明一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，可以模拟整车状态下风扇与散热器不同距离下硅油风扇的噪音水平，有用于指导硅油风扇零部件NVH噪音设计，节约零部件开发费用；
3. 本发明一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，是一个多功能台架，不仅可以实现风扇本体的NVH台架测试及调试，同时还可以测试发动机本体的NVH台架测试，实现多功能台架使用，节约成本；
4. 本发明一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架实验方法，在风扇和散热器开模之前，使用模拟整车机械风扇工作的实验台架，多方案的调整风扇和散热器距离，同时测试风扇的噪音值，从而选取噪音最小的距离进行方案设计，避免项目投资费用的浪费及时间的浪费，节约项目成本，有效降低整车风扇噪音。
附图说明
图1为本发明一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参见图1。
如图1所示，一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，包括可移动台架、冷却模块、机械风扇、硅油风扇驱动轴、循环水泵和循环加热罐，所述冷却模块固定在可移动台架上，所述冷却模块右侧设置有机械风扇，所述机械风扇安装在硅油风扇驱动轴上，所述冷却模块通过水管与循环加热罐构成循环回路，所述循环水泵设置于所述循环回路上。
本实施例中，所述冷却模块、循环水泵、水管和循环加热罐形成一个水路循环，用于模拟整车的水路工作循环系统；所述机械风扇和硅油风扇驱动轴组成机械风扇驱动台架，用于模拟整车的风扇转动；所述可移动台架和冷却模块组成一个可移动的冷却模块台架，用于改变冷却模块与机械风扇间的距离，所述硅油风扇驱动轴用于调整机械风扇的转速。
本实施例中，所述循环回路上安装有温度测量装置，所述温度测量装置包括温度传感器和温度显示器。
本实施例中，所述机械风扇附近还设置有噪声检测装置，整个实验台架装置布置于消音室内。
实施例2
具体地，根据上述实施例中给出的一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，本实施例中给出其具体的实验方法，包括以下步骤：
步骤1、按要求布置好实验台架，接通循环水泵、硅油风扇驱动轴和噪声检测装置的电源；
步骤2、调节机械风扇与冷却模块间的距离和硅油风扇驱动轴的转速，利用温度测量装置得出整车状态下冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线；
步骤3、调节机械风扇与冷却模块间的距离和硅油风扇驱动轴的转速，利用噪声检测装置得出整车状态下风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线；
步骤4、根据步骤2和步骤3所得冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线和风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线，绘制机械风扇性能-噪声关系曲线；
步骤5、根据步骤4所得机械风扇性能-噪声关系曲线，得出在满足机械风扇性能前提下的最小噪声距离点；
步骤6、根据步骤5所得最小噪声距离点，结合冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线和风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线，得出在该距离下的硅油风扇驱动轴转速和机械风扇与冷却模块间的距离，并以此进行硅油风扇零部件的设计。
为确保实验的准确、可靠，步骤1中在进行实验台架布置时，水冷模块、机械风扇中心和硅油风扇驱动轴轴心应位于同一条直线上。
需要说明的是，本发明一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，除了可以通过确定硅油风扇驱动轴转速和机械风扇与冷却模块间的距离指导硅油风扇零部件的设计外，还可实现对冷却模块结构布置及冷却液种类的选择进行指导，本实施例中仅是提出了两种使用最多的台架实验方式，并非是对本发明进行限制，凡是可通过本发明综合实验台架装置所实现的硅油离合器风扇NVH实验，均应包含在本发明的保护范围内。
综上所述，本发明一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置及实验方法，通过在风扇和散热器开模之前，使用模拟整车机械风扇工作的实验台架，多方案的调整风扇和散热器距离，同时测试风扇的噪音值，从而选取噪音最小的距离进行方案设计，避免项目投资费用的浪费及时间的浪费，节约项目成本，有效降低整车风扇噪音。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，其特征在于，包括可移动台架、冷却模块、机械风扇、硅油风扇驱动轴、循环水泵和循环加热罐，所述冷却模块固定在可移动台架上，所述冷却模块右侧设置有机械风扇，所述机械风扇安装在硅油风扇驱动轴上，所述冷却模块通过水管与循环加热罐构成循环回路，所述循环水泵设置于所述循环回路上。
2.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，其特征在于，所述冷却模块、循环水泵、水管和循环加热罐形成一个水路循环，用于模拟整车的水路工作循环系统；所述机械风扇和硅油风扇驱动轴组成机械风扇驱动台架，用于模拟整车的风扇转动；所述可移动台架和冷却模块组成一个可移动的冷却模块台架，用于改变冷却模块与机械风扇间的距离，所述硅油风扇驱动轴用于调整机械风扇的转速。
3.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，其特征在于，所述循环回路上安装有温度测量装置，所述温度测量装置包括温度传感器和温度显示器。
4.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架装置，其特征在于，所述机械风扇附近还设置有噪声检测装置，整个实验台架装置布置于消音室内。
5.一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架实验方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按要求布置好实验台架，接通循环水泵、硅油风扇驱动轴和噪声检测装置的电源；
步骤2、调节机械风扇与冷却模块间的距离和硅油风扇驱动轴的转速，利用温度测量装置得出整车状态下冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线；
步骤3、调节机械风扇与冷却模块间的距离和硅油风扇驱动轴的转速，利用噪声检测装置得出整车状态下风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线；
步骤4、根据步骤2和步骤3所得冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线和风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线，绘制机械风扇性能-噪声关系曲线；
步骤5、根据步骤4所得机械风扇性能-噪声关系曲线，得出在满足机械风扇性能前提下的最小噪声距离点；
步骤6、根据步骤5所得最小噪声距离点，结合冷却模块水温与机械风扇间距和转速的关系曲线和风扇噪声与距冷却模块距离的关系曲线，得出在该距离下的硅油风扇驱动轴转速和机械风扇与冷却模块间的距离，并以此进行硅油风扇零部件的设计。
6.根据权利要求5所述的一种硅油离合器风扇NVH综合实验台架实验方法，其特征在于，步骤1中所述按要求布置好实验台架，水冷模块、机械风扇中心和硅油风扇驱动轴轴心应位于同一条直线上。
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