CN114645388B - 一种用于绒毛领子的缝制模板结构及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于绒毛领子的缝制模板结构及生产工艺，涉及服装生产的技术领域，其包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板上设置有第一缝纫槽，所述第二模板上设置有第二缝纫槽，所述第三模板上设置有第三缝纫槽，所述第四模板上设置有第四缝纫槽；所述第二模板上设置有位于第四缝纫槽外周侧上以用于粘结毛料边缘的第二粘结双面贴；所述第一模板上设置有位于第一缝纫槽周侧以用于粘结遮挡面料的第一粘结双面贴；所述第三模板上设置有位于第三缝纫槽周侧以用于粘结补偿面料的第三粘结双面贴；所述第四模板上设置有位于第四缝纫槽周侧以用于粘结拉链的第四粘结双面贴。本申请具有提高绒毛领子成品率的效果。

Description

一种用于绒毛领子的缝制模板结构及生产工艺

技术领域

本申请涉及服装生产的技术领域，尤其是涉及一种用于绒毛领子的缝制模板结构及生产工艺。

背景技术

目前，部分服装(主要是羽绒服)的衣领上会设置可拆卸的绒毛领子，绒毛领子的表面上有较为蓬松的绒布结构，当使用者穿上这类服装时，绒毛领子会位置使用者的脖子，因为绒毛领子表面较为蓬松，因此即能够起到保暖的效果，同时还不会过紧的勒住使用者的脖子，确保舒适感。

相关技术中，参照图1，绒毛领子1主要包括毛料11、遮挡面料12、补偿面料13和拉链14，毛料11采用簇绒的方式生产成型，其主要包括毛层和基层(一般为皮革)，因此需要利用遮挡面料12遮挡住毛料11具有基层的一面，拉链14与毛料11之间利用补偿面料13连接，拉链14用于实现绒毛领子1与服装衣领之间的可拆卸连接。

在实际生产过程中，首先需要在原料上裁切出指定规格大小的毛料，然后在毛料的其中一侧上缝制补偿面料，然后在补偿面料远离毛料的一侧上缝制拉链，最后将遮挡面料缝制在毛料具有基层的一侧面上。

针对上述中的相关技术，本申请人发现，毛料采用簇绒的方式生产成型，其主要包括毛层和基层，因为毛层表面上的绒毛较为蓬松，因此工作人员在利用自动缝纫机缝制毛层和补偿面料或遮挡面料时，补偿面料或遮挡面料的边缘很容易因为实现被毛层表面上的绒毛遮挡住，导致毛层的边缘与补偿面料(或遮挡面料)的边缘对齐精度较差，使得最终缝制形成的次品率较高，因此需要改进。

发明内容

本申请的目的是提供一种用于绒毛领子的缝制模板结构及生产工艺，其具有能够提高毛层边缘与补偿面料和遮挡面料边缘对齐精度的效果，使得绒毛领子的合格率能够提高。

第一方面，本申请提供的一种用于绒毛领子的缝制模板结构采用如下的技术方案：一种用于绒毛领子的缝制模板结构，包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板上设置有第一缝纫槽，所述第二模板上设置有第二缝纫槽，所述第三模板上设置有第三缝纫槽，所述第四模板上设置有第四缝纫槽；所述第二模板上设置有位于第二缝纫槽外周侧上以用于粘结毛料边缘的第二粘结双面贴；所述第一模板上设置有位于第一缝纫槽周侧以用于粘结遮挡面料的第一粘结双面贴；所述第三模板上设置有位于第三缝纫槽周侧以用于粘结补偿面料的第三粘结双面贴；所述第四模板上设置有位于第四缝纫槽周侧以用于粘结拉链的第四粘结双面贴；当第一模板与第二模板贴合时，所述第一缝纫槽与第二缝纫槽其中一长边侧和两短边侧相通，当第三模板与第二模板贴合时，所述第三缝纫槽其中一长边侧与第二缝纫槽的另外一长边侧贴合，当第四模板与第三模板贴合时，所述第四缝纫槽与第三缝纫槽的另外一长边侧相通。

通过采用上述技术方案，当需要缝制绒毛领子时，首先将遮挡面料、毛料、补偿面料和拉链分别粘结在第一模板、第二模板、第三模板和第四模板上，然后将第四模板盖设在第三模板上，此时，拉链会贴在补偿面料上，然后利用自动缝纫机依次沿着两道第四缝纫槽的长度方向缝纫；翻开第四模板，然后将第三模板盖设在第二模板上，使得补偿面料远离拉链的一长边侧能够与毛料远离第一模板的一长边侧贴合，且补偿面料的两端均伸出毛料的两端外，然后利用自动缝纫机沿着第三缝纫槽的长度方向缝纫；再翻开第三模板，然后转动第一模板，使得第一模板能够盖设在第二模板上，此时，遮挡面料能够覆盖在毛料上，然后利用自动缝纫机沿着第一缝纫槽的延伸方向缝纫，即可达到将遮挡面料与毛料缝制为一体的效果；最后将毛料具有绒层的一侧面外翻即可。

可选的，所述第二缝纫槽包括主让位槽，当毛料覆盖在第二缝纫槽上时，所述毛料的中部透过主让位槽，所述第一缝纫槽整体形状呈“凵”字形状设置，当遮挡面料覆盖在第一缝纫槽上时，所述遮挡面料的边缘覆盖在第一缝纫槽上，且所述遮挡面料的中部与第一模板表面贴合。

通过采用上述技术方案，毛料上因为有绒层，导致直接利用第二模板压住后会导致第一模板相应位置较大程度鼓起，因此使毛料的中部能够透过主让位槽直接接触桌面，能够大幅度降低第一模板的鼓起程度，便于第一缝纫槽和第二缝纫槽相通。

可选的，所述第二缝纫槽还包括两道第一延长槽，两所述第一延长槽均设置在主让位槽靠近第三模板的一长边侧上，且两所述第一延长槽分别靠近主让位槽的两短边端上，当第一模板与第二模板贴合时，所述第一缝纫槽的两短边端还分别与两道第一延长槽叠合相通。

通过采用上述技术方案，利用第一延长槽，使得遮挡面料的宽度可以略大于毛料的宽度，从而使得遮挡面料与毛料缝纫为一体时，缝纫线的起始端均可以延伸出毛料外，大幅度提高遮挡面料与毛料之间的连接强度。

可选的，所述第二缝纫槽还包括两道第二延长槽，两所述第二延长槽分别位于主让位槽的两短边端上，且两所述第二延长槽均靠近第三模板设置，当第三模板与第二模板贴合时，所述第三缝纫槽的两端还分别与两道第二延长槽叠合相通。

通过采用上述技术方案，利用第二延长槽，使得补偿面料的长度可以略大于毛料的长度，从而使得补偿面料与毛料缝纫为一体时，缝纫线的起始端均可以延伸出毛料外，大幅度提高补偿面料与毛料之间的连接强度。

可选的，所述第三缝纫槽包括两道沿第三模板宽度方向排布的第三直槽，补偿面料放置在第三模板上时，所述补偿面料的两长边侧分别盖设在两道第三直槽上，当第三模板与第四模板贴合时，其中一所述第三直槽与第四缝纫槽相通，当第三模板与第二模板贴合时，另外一所述第三直槽与主让位槽远离第一模板的一长边侧相通。

通过采用上述技术方案，利用由两道第三直槽组成的第三缝纫槽，第三模板分别与第二模板和第四模板配合时，补偿面料的两长边侧能够分别与毛料和拉链的两长边侧连接。

可选的，所述第四缝纫槽包括两道第四直槽和位于两道第四直槽之间的次让位槽，所述次让位槽的两端分别与两道第四直槽相通，当拉链放置在第四模板上时，拉链的拉链头通过次让位槽透过第四模板。

通过采用上述技术方案，拉链一般包括拉链本体、拉链头和连接带，连接带设置有两根且分别位于拉链本体的两长边侧上，将拉链放置在第四模板上时，两根连接带分别位于第四缝纫槽的两长边侧上，拉链本体和拉链头分别通过第四直槽和次让位槽，以避免与第四模板发生干涉。

可选的，所述第二模板上设置有安装槽，所述第二模板安装于安装槽内，当第一模板、第二模板和第三模板展开并处于同一平面时，所述第一模板靠近第三模板的一长边侧利用第一胶带与第二模板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过将第二模板安装在自动缝纫机上时，位于安装槽内的第一模板能够翻转盖设在第二模板上，且第一模板的翻转不会与第三模板的翻转造成干涉。

可选的，当第二模板、第三模板和第四模板展开并处于同一平面时，所述第三模板位于第二模板和第四模板之间，且第三模板的两长边侧分别利用第二胶带和第三胶带以分别与第二模板和第四模板相向的一侧转动连接。

通过采用上述技术方案，利用第二胶带和第三胶带能够直线第三模板与第二模板和第四模板之间的转动连接，结构简单，便于实施。

可选的，还包括刮板，所述刮板的长度小于第二缝纫槽的长度，所述刮板的宽度大于第二缝纫槽的宽度。

通过采用上述技术方案，当翻动第一模板使得遮挡面料能够盖设在毛料上时，可以利用刮板先刮动位于毛料表面上的绒层，使得组成绒层的各根绒毛均能够朝向靠近拉链的方向倾斜，能够降低绒毛对连接遮挡面料与毛料时额影响。

第二方面，本申请提供的一种用于绒毛领子的生产工艺采用如下的技术方案，其使用如上所述的缝制模板结构，包括以下步骤：

S1、将第一模板、第二模板、第三模板和第四模板上分别放置上遮挡面料、毛料、补偿面料和拉链；

S2、将第四模板能够盖设在第三模板上，此时，拉链会贴在补偿面料上，且拉链的拉链头从次让位槽伸出，然后利用自动缝纫机依次沿着两道第四直槽的长度方向缝纫，使得拉链缝纫在补偿面料其中一长边侧上；

S3、展开第四模板，将第三模板盖设在第二模板上，此时，补偿面料远离拉链的一长边侧能够与毛料远离第一模板的一长边侧贴合，然后利用自动缝纫机沿着相应第三直槽的长度方向缝纫；

S4、展开第三模板，利用刮板将毛料表面上的绒层朝向靠近补偿面料的方向刮动，并利用刮板压住绒层，然后转动第一模板，使得第一模板能够盖设在第二模板上，再抽出刮板，再利用自动缝纫机沿着第一缝纫槽的延伸方向缝纫即可；

S5、将毛料的绒层向外翻。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够提高毛料与遮挡面料和补偿面料的对接精度，确保缝纫效果，提高合格率；

2.能够降低毛料上的绒毛对缝纫线的影响，最终成品的缝纫线位于绒毛领子内部，能够确保外观效果；

3.缝纫毛料和遮挡面料时，能够对毛料的绒层进行简单压制，使得毛料与折叠面料之间的连接强度更高。

附图说明

图1是相关技术中的绒毛领子的结构示意图；

图2是本申请实施例1的缝制模板结构的整体结构示意图；

图3是本申请实施例1的第一模板的结构示意图；

图4是本申请实施例1的第二模板的结构示意图；

图5是本申请实施例1的第三模板的结构示意图；

图6是本申请实施例1的第四模板的结构示意图；

图7是本申请实施例1的第一模板、第二模板、第三模板和第四模板的连接示意图；

图8是本申请实施例2的缝制模板结构的整体结构示意图。

图中，1、绒毛领子；11、毛料；12、遮挡面料；13、补偿面料；14、拉链；2、第一模板；21、第一缝纫槽；211、第一长直槽；212、第一短直槽；22、第一粘结双面贴；3、第二模板；31、第二缝纫槽；311、主让位槽；312、第一延长槽；313、第二延长槽；32、第二粘结双面贴；33、定位槽；34、安装槽；4、第三模板；41、第三缝纫槽；411、第三直槽；42、第三粘结双面贴；5、第四模板；51、第四缝纫槽；511、第四直槽；512、次让位槽；52、第四粘结双面贴；6、刮板；7、第一连接组件；8、第二连接组件；9、第三连接组件；10、公扣；101、母扣。

具体实施方式

以下结合附图2-附图8，对本申请作进一步详细说明。

一种用于绒毛领子的缝制模板结构。

实施例1：参照图2，该缝制模板结构包括第一模板2、第二模板3、第三模板4、第四模板5和刮板6，第二模板3、第三模板4和第四模板5沿同一直线方向排布设置，第三模板4的两长边侧分别与第二模板3和第四模板5相向的一长边侧连接，第一模板2设置于第二模板3内。

参照图2和图3，第一模板2的表面上设置有俯视呈“凵”字状的第一缝纫槽21，第一缝纫槽21包括第一长直槽211和第一短直槽212，第一短直槽212设置有两道且分别位于第一模板2的两短边侧上，当该缝制模板结构处于展开状态时，两道第一短直槽212靠近第三模板4的一端分别与第一长直槽211的两端相通；其中，在第一缝纫槽21的周侧上均设置有用于粘结固定遮挡面料12的第一粘结双面贴22。

参照图2和图4，第二模板3的表面上设置有第二缝纫槽31，第二缝纫槽31位于第一模板2和第三模板4之间，第二缝纫槽31包括主让位槽311、第一延长槽312和第二延长槽313，第一延长槽312和第二延长槽313均设置有两道，当该缝制模板结构处于展开状态时，两道第一延长槽312分别位于主让位槽311靠近第三模板4的一侧的两端上，两道第二延长槽313分别位于主让位槽311的两短边端且靠近第三模板4的一侧上；其中，毛料11的中部可透过主让位槽311，在主让位槽311的周侧上均设置有用于粘结固定毛料11的基层的第二粘结双面贴32。

其中，在第二模板3远离第三模板4的一长边侧上还设置有若干道定位槽33，当该缝制模板结构放置在自动缝纫机(可参照申请号为CN201922310508.2的中国专利)上的基台上时，自动缝纫机的模板夹持装置通过定位槽33夹紧固定住第二模板3。

参照图2和图5，第三模板4的表面上设置有第三缝纫槽41，第三缝纫槽41包括两道沿第三模板4的宽度方向排布的第三直槽411，且两道第三直槽411的长度方向沿第三模板4的长度方向延伸；其中，在各道第三直槽411的两长边侧上均设置有用于粘结固定补偿面料13的第四粘结双面贴52。

参照图2和图6，第四模板5的表面上设置有第四缝纫槽51，第四缝纫槽51包括第四直槽511和次让位槽512，两道第四直槽511均沿着第四模板5的长度方向延伸，且两道第四缝纫槽51分别设置于第四模板5的两端上，次让位槽512的两端分别与两道第四直槽511相向的一端相通；其中，在第四缝纫槽51的两长边侧上均设置有用于粘结固定拉链14的第三粘结双面贴42。

参照图7，在第二模板3上还设置有安装槽34，第一模板2安装于安装槽34内，在第一模板2的其中一长边侧上设置有第一连接组件7，当该缝制模板结构处于展开状态时，第一连接组件7位于第一模板2靠近第三模板4的一长边侧上；其中，第一连接组件7包括两片第一胶带，两片第一胶带分别位于第一模板2的两侧面上，两片第一胶带的其中一长边侧均与第一模板2的边缘贴合，且两片第一胶带的另外一长边侧均与第二模板3表面贴合，从而实现第一模板2与第二模板3之间的转动连接。

其中，当转动第一模板2使得第一模板2能够盖设在第二模板3表面上时，第一长直槽211与主让位槽311远离第一延长槽312的一长边侧叠合且相通，两道第一短直槽212分别与主让位槽311的两短边侧叠合且相通，且两道第一短直槽212远离第一长直槽211的部分还分别与两道第一延长槽312叠合且相通。

该缝制模板结构还具有用于实现第二模板3和第三模板4活动连接的第二连接组件8，当该缝制模板结构处于展开状态时，第二连接组件8位于第二模板3和第三模板4之间；其中，第二连接组件8包括两片第二胶带，两片第二胶带分别位于第二模板3的两侧面上，且各片第二胶带的两长边侧分别与第二模板3和第三模板4相向的一长边连接，从而实现第二模板3与第三模板4之间的转动连接。

其中，当转动第三模板4使得第三模板4能够盖设在第二模板3表面上、且第一模板2和第二模板3之间处理展开状态时，远离第一模板2的第三直槽411能够与主让位槽311设置有第一延长槽312的一长边侧叠合且相通，且第三缝纫槽41的两端还分别与两道第二延长槽313叠合且相通。

该缝制模板结构还具有用于实现第三模板4和第四模板5活动连接的第三连接组件9，当该缝制模板结构处于展开状态时，第三连接组件9位于第三模板4和第四模板5之间；其中，第三连接组件9包括两片第三胶带，两片第三胶带分别位于第三模板4的两侧面上，且各片第三胶带的两长边侧分别与第三模板4和第四模板5相向的一长边连接，从而实现第三模板4与第四模板5之间的转动连接。

其中，当转动第四模板5使得第四模板5能够盖设在第三模板4表面上时，组成第四缝纫槽51的两道第四直槽511均能够与远离第二模板3的第三直槽411叠合且相通。

参照图2，刮板6的长度小于第一直槽的长度，且刮板6的宽度大于第一模板2的宽度；其中，当第一模板2盖设在第二模板3上时，刮板6可以放置在第一模板2和第二模板3之间，此时，刮板6其中部分位于主让位槽311内，且刮板6的剩余部分可伸出第一模板2的覆盖范围外。

本申请实施例的实施原理为：

当需要生产绒毛领子1时，首先在第一模板2、第二模板3、第三模板4和第四模板5上分别放置上遮挡面料12、毛料11、补偿面料13和拉链14，此时，遮挡面料12利用第一粘结双面贴22固定在第一模板2上，毛料11利用第二粘结双面贴32固定在第二模板3上，且毛料11具有绒层的一面朝上设置，补偿面料13利用第三粘结双面贴42固定在第三模板4上，拉链14利用第四粘结双面贴52固定在第四模板5上。

转动第四模板5，使得第四模板5能够盖设在第三模板4上，此时，拉链14会贴在补偿面料13上，且拉链14的拉链14头从次让位槽512伸出，然后利用自动缝纫机依次沿着两道第四直槽511的长度方向缝纫，达到将拉链14缝纫在补偿面料13其中一长边侧上。

翻开第四模板5，然后转动第三模板4，使得第三模板4能够盖设在第二模板3上，此时，补偿面料13远离拉链14的一长边侧能够与毛料11远离第一模板2的一长边侧贴合，且补偿面料13的两端均伸出毛料11的两端外，然后利用自动缝纫机沿着相应第三直槽411的长度方向缝纫，此时，用于缝制连接补偿面料13和毛料11的缝制线的两端会延伸至补偿面料13伸出毛料11的两端外。

翻开第三模板4，再利用刮板6将毛料11表面上的绒层朝向靠近补偿面料13的方向刮动，并利用刮板6压住绒层，然后转动第一模板2，使得第一模板2能够盖设在第二模板3上，此时，遮挡面料12能够覆盖在毛料11上，然后利用自动缝纫机沿着第一缝纫槽21的延伸方向缝纫，从而达到将遮挡面料12与毛料11缝制为一体的效果。

当上述缝制工作结束后，能够形成绒毛领子1半成品，此时，毛料11的绒层位于遮挡面料12和毛料11的基层之间，然后由工作人员将绒毛领子1半成品外翻，使得毛料11的绒层能够处于外表面即可。

实施例2：

参照图8，与实施例1的区别在于，在第一模板2上设置有若干件公扣10，在第二模板3上设置若干件母扣101，当该缝制模板结构完全展开时，各件公扣10均位于第一模板2远离第三模板4的一侧上，各件母扣101均位于第二模板3靠近第三模板4的一侧上，当第一模板2翻转至第二模板3上时，各件公扣10能够分别与各件母扣101卡接固定。

当第一模板2盖设在第二模板3上，利用公扣10和母扣101之间的配合，能够确保第一模板2与第二模板3稳定连接，使得第一模板2和第二模板3配合能够将遮挡面料12夹紧固定在毛料11上。

本申请还公开了一种绒毛领子的生产工艺，其使用如上所述的缝制模板结构，具体的，其包括以下步骤：

S1、将第一模板2、第二模板3、第三模板4和第四模板5上分别放置上遮挡面料12、毛料11、补偿面料13和拉链14；

S2、将第四模板5能够盖设在第三模板4上，此时，拉链14会贴在补偿面料13上，且拉链14的拉链14头从次让位槽512伸出，然后利用自动缝纫机依次沿着两道第四直槽511的长度方向缝纫，使得拉链14缝纫在补偿面料13其中一长边侧上；

S3、展开第四模板5，将第三模板4盖设在第二模板3上，此时，补偿面料13远离拉链14的一长边侧能够与毛料11远离第一模板2的一长边侧贴合，然后利用自动缝纫机沿着相应第三直槽411的长度方向缝纫；

S4、展开第三模板4，利用刮板6将毛料11表面上的绒层朝向靠近补偿面料13的方向刮动，并利用刮板6压住绒层，然后转动第一模板2，使得第一模板2能够盖设在第二模板3上，再抽出刮板6，再利用自动缝纫机沿着第一缝纫槽21的延伸方向缝纫即可；

S5、将毛料11的绒层向外翻。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于绒毛领子的缝制模板结构，其特征在于：包括第一模板(2)、第二模板(3)、第三模板(4)和第四模板(5)，所述第一模板(2)上设置有第一缝纫槽(21)，所述第二模板(3)上设置有第二缝纫槽(31)，所述第三模板(4)上设置有第三缝纫槽(41)，所述第四模板(5)上设置有第四缝纫槽(51)；所述第二模板(3)上设置有位于第二缝纫槽(31)外周侧上以用于粘结毛料(11)边缘的第二粘结双面贴(32)；所述第一模板(2)上设置有位于第一缝纫槽(21)周侧以用于粘结遮挡面料(12)的第一粘结双面贴(22)；所述第三模板(4)上设置有位于第三缝纫槽(41)周侧以用于粘结补偿面料(13)的第三粘结双面贴(42)；所述第四模板(5)上设置有位于第四缝纫槽(51)周侧以用于粘结拉链(14)的第四粘结双面贴(52)；当第一模板(2)与第二模板(3)贴合时，所述第一缝纫槽(21)与第二缝纫槽(31)其中一长边侧和两短边侧相通，当第三模板(4)与第二模板(3)贴合时，所述第三缝纫槽(41)其中一长边侧与第二缝纫槽(31)的另外一长边侧贴合，当第四模板(5)与第三模板(4)贴合时，所述第四缝纫槽(51)与第三缝纫槽(41)的另外一长边侧相通；

所述第二缝纫槽(31)包括主让位槽(311)，当毛料(11)覆盖在第二缝纫槽(31)上时，所述毛料(11)的中部透过主让位槽(311)，所述第一缝纫槽(21)整体形状呈“凵”字形状设置，当遮挡面料(12)覆盖在第一缝纫槽(21)上时，所述遮挡面料(12)的边缘覆盖在第一缝纫槽(21)上，且所述遮挡面料(12)的中部与第一模板(2)表面贴合；

所述第三缝纫槽(41)包括两道沿第三模板(4)宽度方向排布的第三直槽(411)，补偿面料(13)放置在第三模板(4)上时，所述补偿面料(13)的两长边侧分别盖设在两道第三直槽(411)上，当第三模板(4)与第四模板(5)贴合时，其中一所述第三直槽(411)与第四缝纫槽(51)相通，当第三模板(4)与第二模板(3)贴合时，另外一所述第三直槽(411)与主让位槽(311)远离第一模板(2)的一长边侧相通；

所述第四缝纫槽(51)包括两道第四直槽(511)和位于两道第四直槽(511)之间的次让位槽(512)，所述次让位槽(512)的两端分别与两道第四直槽(511)相通，当拉链(14)放置在第四模板(5)上时，拉链(14)的拉链(14)头通过次让位槽(512)透过第四模板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绒毛领子的缝制模板结构，其特征在于：所述第二缝纫槽(31)还包括两道第一延长槽(312)，两所述第一延长槽(312)均设置在主让位槽(311)靠近第三模板(4)的一长边侧上，且两所述第一延长槽(312)分别靠近主让位槽(311)的两短边端上，当第一模板(2)与第二模板(3)贴合时，所述第一缝纫槽(21)的两短边端还分别与两道第一延长槽(312)叠合相通。

3.根据权利要求1所述的一种用于绒毛领子的缝制模板结构，其特征在于：所述第二缝纫槽(31)还包括两道第二延长槽(313)，两所述第二延长槽(313)分别位于主让位槽(311)的两短边端上，且两所述第二延长槽(313)均靠近第三模板(4)设置，当第三模板(4)与第二模板(3)贴合时，所述第三缝纫槽(41)的两端还分别与两道第二延长槽(313)叠合相通。

4.根据权利要求1所述的一种用于绒毛领子的缝制模板结构，其特征在于：所述第二模板(3)上设置有安装槽(34)，所述第一模板(2)安装于安装槽(34)内，当第一模板(2)、第二模板(3)和第三模板(4)展开并处于同一平面时，所述第一模板(2)靠近第三模板(4)的一长边侧利用第一胶带与第二模板(3)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于绒毛领子的缝制模板结构，其特征在于：当第二模板(3)、第三模板(4)和第四模板(5)展开并处于同一平面时，所述第三模板(4)位于第二模板(3)和第四模板(5)之间，且第三模板(4)的两长边侧分别利用第二胶带和第三胶带以分别与第二模板(3)和第四模板(5)相向的一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于绒毛领子的缝制模板结构，其特征在于：还包括刮板(6)，所述刮板(6)的长度小于第二缝纫槽(31)的长度，所述刮板(6)的宽度大于第二缝纫槽(31)的宽度。

7.一种绒毛领子的生产工艺，其使用如权利要求6所述的缝制模板结构，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将第一模板(2)、第二模板(3)、第三模板(4)和第四模板(5)上分别放置上遮挡面料(12)、毛料(11)、补偿面料(13)和拉链(14)；

S2、将第四模板(5)能够盖设在第三模板(4)上，此时，拉链(14)会贴在补偿面料(13)上，且拉链(14)的拉链(14)头从次让位槽(512)伸出，然后利用自动缝纫机依次沿着两道第四直槽(511)的长度方向缝纫，使得拉链(14)缝纫在补偿面料(13)其中一长边侧上；

S3、展开第四模板(5)，将第三模板(4)盖设在第二模板(3)上，此时，补偿面料(13)远离拉链(14)的一长边侧能够与毛料(11)远离第一模板(2)的一长边侧贴合，然后利用自动缝纫机沿着相应第三直槽(411)的长度方向缝纫；

S4、展开第三模板(4)，利用刮板(6)将毛料(11)表面上的绒层朝向靠近补偿面料(13)的方向刮动，并利用刮板(6)压住绒层，然后转动第一模板(2)，使得第一模板(2)能够盖设在第二模板(3)上，再抽出刮板(6)，再利用自动缝纫机沿着第一缝纫槽(21)的延伸方向缝纫即可；

S5、将毛料(11)的绒层向外翻。