CN213739973U - 双面穿棉袄缝制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装设计技术领域，具体涉及一种双面穿棉袄缝制工装。该缝制工装包括底板、面板和固定结构。固定结构包括线钉、挂钉和防护座。当面板与底板压合时，所述挂钉的尖端刺入位于底板上的防护座内，形成面板固定结构，所述线钉的尖端刺入位于面板上的防护座内，形成底板固定结构，所述上缝线槽与下缝线槽重合。该缝制工装利用挂钉和防护座形成的面板固定结构与线钉和防护座形成的底板固定结构，分别对放置在面板和底板上的布料形成定位和夹紧。并且，巧妙地利用工装的引导两次缝线的轨迹，确保了两片布料上原有缝线的重合度。

Description

双面穿棉袄缝制工装

技术领域

本实用新型涉及服装设计技术领域，具体涉及一种双面穿棉袄缝制工装。

背景技术

在现有的服装设计中，主要由工人根据需求对裁剪好的布料实施车缝。车缝的走线质量通常依靠工人个人的技巧和熟练程度。这样的生产过程要求车缝工人要具备很高的技术熟练程度和技术技巧，生产效率和生产质量均是由该车位的车缝工人决定，很难保证车缝后衣服的质量，也难于实现标准化的管理。

为了解决上述问题，现有技术中通常采用制作制衣模板的方式。如中国专利文献CN202011969U中公开了一种车缝制衣模板。该制衣模板包括底板和面板，在底板上依据服装款式设置有便于车缝的车缝槽，在面板上设置有相应的车缝槽，将裁剪好的布料摆放在底板上，覆盖上面板将裁片固定便可直接放置在衣车上依据车缝槽进行车缝。该制衣模板在一定程度上降低了对服装车缝工人的技能熟练度的要求，有利于标准化作业。

又如，中国专利文献CN210561114U中公开了一种皮毛类反正两面穿服装制作定位工具。该定位工具包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板的边缘通过胶带粘接。上盖板和下盖板上分别设有互相对齐的衣片轮廓线。衣片轮廓线的内侧设有粘合贴，粘合贴的内侧设有加厚条。加厚条的内侧形成有模板轨道。模板轨道的内侧设有参照标签。使用该定位工具可以实现制衣过程的标准化作业，对车缝工人的技能要求低，可以有效的保证服装生产质量和产品的品质。但是，现有的制衣模板在对双面穿棉袄缝制的过程中，难以满足其面料与里料的缝线高重合精度的要求。

综上所述，在缝制双面穿服装的过程中，如何设计一种缝制工装，用于提高双面料上缝线的重合精度，进而提升衣物的美观程度，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为双面穿服装的缝制，提供一种缝线定位精度更高的缝制工装，用以提高双面服装的缝线重合精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种双面穿棉袄缝制工装，包括底板、面板和固定结构，所述固定结构包括线钉、挂钉和防护座；

所述底板上设置有线钉安装孔，所述线钉固定安装在底板上，所述线钉的尖端穿过线钉安装孔，且指向底板的内侧，所述底板上设置有下缝线槽，所述下缝线槽贯穿底板，所述下缝线槽的首端和尾端均固定安装有防护座；

所述面板上设置有上缝线槽，所述上缝线槽的首端和尾端均设置有挂钉安装孔，所述挂钉固定安装在面板上，所述挂钉的尖端穿过挂钉安装孔，且指向面板的内侧，所述面板在底板的线钉安装孔的相应位置上设置有防护座；

当面板与底板压合时，所述挂钉的尖端刺入位于底板上的防护座内，形成面板固定结构，所述线钉的尖端刺入位于面板上的防护座内，形成底板固定结构，所述上缝线槽与下缝线槽重合。

作为优选，上缝线槽和下缝线槽均具有折弯部，上缝线槽的折弯部的外侧设置有挂钉安装孔，挂钉固定安装在挂钉安装孔内，在下缝线槽的折弯部的外侧的相应位置上设置有防护座。在缝线槽的折弯部形成折弯部固定结构，进一步提升布料在折弯处的连接强度，避免缝纫机的针头在折弯处过渡时，布料发生错位或者皱褶，从而提高了缝线的重合精度。

作为优选，两组面板固定结构分别位于缝线槽的首端和尾端，每组面板固定结构有两个，两个面板固定结构分别位于缝线槽的两侧。如此设置，面板固定结构对缝线槽的两侧形成双重固定，在针对具有弹性的布料缝制时，避免过度拉扯造成变形，有效提高了缝制的美观度。

作为优选，底板固定结构包括第一底板固定结构、第二底板固定结构、第三底板固定结构和第四底板固定结构，第一底板固定结构与第二底板固定结构沿着第一轴线对称分布，第一底板固定结构和第二底板固定结构与第三底板固定结构和第四底板固定结构沿着第二轴线对称分布，第一轴线与第二轴线相互垂直。如此设置，有利于固定在底板上的布料最大限度的保持平整，进一步提高布料上原有的缝线与下缝线槽的定位精度，进而保证缝线的重合精度。

作为优选，底板与面板活动式连接，底板与面板的连接处具有一翻转轴线，底板与面板均可绕翻转轴线转动。

作为优选，底板与面板通过铰链连接，用于提升底板与面板压合时的重复定位精度，实现快速定位与夹紧，有利于进一步提高缝线的重合精度，底板与面板的连接处包覆有连接带，进一步提升了底板与面板的连接强度，有利于增加底板与面板之间反复折叠翻转的次数，进一步提高了工装的使用寿命。

作为优选，底板的内侧设置有底板砂条，底板砂条在底板上均匀分布，有利于增加底板与布料之间的摩擦力，防止布料在底板上打滑。

作为优选，面板的内侧设置有面板砂条，面板砂条沿着上缝线槽的走向布置，有利于增加面板与布料之间的摩擦力，减少布料随面板翻转时的偏移，便于实现快速定位，提高了服装的缝制效率。

本实用新型提供的双面穿棉袄缝制工装与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：

1、该双面穿棉袄缝制工装利用挂钉和防护座形成的面板固定结构与线钉和防护座形成的底板固定结构，分别对放置在面板和底板上的布料形成定位和夹紧，使得原有布料上的缝线分别与上缝线槽和下缝线槽相重合，提高了两片布料自身相对于面板和底板的定位精度；

2、该双面穿棉袄缝制工装的面板与底板压合时，上缝线槽与下缝线槽重合，巧妙地利用工装的加工精度来保证两片布料的缝制精度，大大提高了两片布料上原有缝线的重合精度，进而提升了双面穿服装的美观度，同时提高了服装的缝制效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双面穿棉袄缝制工装的示意图；

图2是底板1的结构示意图；

图3是面板2 的结构示意图；

图4是图1中双面穿棉袄缝制工装的使用状态参考图。

附图标记：底板1、面板2、线钉3、挂钉4、下缝线槽5、上缝线槽6、底板砂条7、面板砂条8、固定带9、连接带10、线钉安装孔11、防护座12、挂钉安装孔13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示的双面穿棉袄缝制工装，用于提高双面穿棉袄的里料和面料在缝合时，两层面料上的原有缝线的重合精度，避免服装在缝制过程中出现缝线错位等缺陷，进而提升服装的品质和美观度。该缝制工装利用挂钉和防护座形成的面板固定结构与线钉和防护座形成的底板固定结构，分别对放置在面板和底板上的布料形成定位和夹紧。并且，巧妙地利用工装的加工精度来保证两片布料的缝制精度，大大提高了两片布料上原有缝线的重合精度。

如图1结合图2所示，一种双面穿棉袄缝制工装，包括底板1、面板2和固定结构。固定结构包括线钉3、挂钉4和防护座12。底板1与面板2均可选用透明亚克力板，便于操作人员在缝制过程中观察口袋布片的状态，确保其在缝制过程中的平整度。底板1与面板2也可以选用PVC胶板或者PE板。

底板1上设置有线钉安装孔11。线钉3固定安装在底板1上。线钉3的尖端穿过线钉安装孔11，且指向底板1的内侧。底板1上设置有下缝线槽5。下缝线槽5贯穿底板1。下缝线槽5的首端和尾端均固定安装有防护座12。

如图3所示，面板2上设置有上缝线槽6。上缝线槽6的首端和尾端均设置有挂钉安装孔13。挂钉4固定安装在面板2上。挂钉4的尖端穿过挂钉安装孔13，且指向面板2的内侧。面板2在底板1的线钉安装孔13的相应位置上设置有防护座12。

其中，上缝线槽6和下缝线槽5可采用铣削加工，也可以采用激光切割的方式成型。为了提高上缝线槽6与下缝线5的重合度，可在加工时，将底板与面板重叠在一起加工，优选激光切割的加工方式。上缝线槽与下缝线槽的重合度越高，缝纫机的针头走线越精准，在双层布料上形成缝线的重合度更好。

防护座12呈圆柱形，其底部与底板和面板的内侧可选用粘接的连接方式。优选用无影胶或者502胶水实施粘接。防护座12的中部开设有圆形孔。圆形孔的孔壁用于对线钉或者挂钉的尖端形成径向定位，进一步提高缝制工装的重复定位精度。

面板2和底板1上还可以设置有标志线，用于辅助定位待缝制的缝线。

如图4所示，面板2与底板1压合时，挂钉4的尖端刺入位于底板1上的防护座12内，形成面板固定结构。线钉3的尖端刺入位于面板2上的防护座12内，形成底板固定结构。上缝线槽6与下缝线槽5重合。线钉3和挂钉4分别通过固定带9固定安装在底板和面板上。其中，固定带9优选为布基胶带。

如图2结合图3所示，上缝线槽6和下缝线槽5均具有折弯部，上缝线槽6的折弯部的外侧设置有挂钉安装孔13，挂钉4固定安装在挂钉安装孔13内，在下缝线槽5的折弯部的外侧的相应位置上设置有防护座。在缝线槽的折弯部形成折弯部固定结构，进一步提升布料在折弯处的连接强度，避免缝纫机的针头在折弯处过渡时，布料发生错位或者皱褶，从而提高了缝线的重合精度。

如图4所示，两组面板固定结构分别位于缝线槽的首端和尾端，每组面板固定结构有两个，两个面板固定结构分别位于缝线槽的两侧。如此设置，面板固定结构对缝线槽的两侧形成双重固定，在针对具有弹性的布料缝制时，避免过度拉扯造成变形，有效提高了缝制的美观度。

底板固定结构包括第一底板固定结构、第二底板固定结构、第三底板固定结构和第四底板固定结构，第一底板固定结构与第二底板固定结构沿着第一轴线对称分布，第一底板固定结构和第二底板固定结构与第三底板固定结构和第四底板固定结构沿着第二轴线对称分布，第一轴线与第二轴线相互垂直。如此设置，有利于固定在底板上的布料最大限度的保持平整，进一步提高布料上原有的缝线与下缝线槽5的定位精度，进而保证缝线的重合精度。

底板1与面板2活动式连接，底板1与面板2的连接处具有一翻转轴线。底板1与面板2均可绕翻转轴线转动。底板1与面板2可选用通过铰链连接，用于提升底板1与面板2压合时的重复定位精度，实现快速定位与夹紧，有利于进一步提高缝线的重合精度。底板1与面板2的连接处包覆有连接带10，进一步提升了底板1与面板2的连接强度，有利于增加底板与面板之间反复折叠翻转的次数，进一步提高了工装的使用寿命。

如图2所示，底板1的内侧设置有底板砂条7。底板砂条7在底板1上均匀分布，有利于增加底板与布料之间的摩擦力，防止布料在底板上打滑。四组底板砂条分别沿着相互垂直的横向轴线和纵向轴线对称分布。每组底板砂条具有3根矩形条状的砂条，砂条之间相互平行，并与横向轴线或者纵向轴线形成45度夹角，便于为布料提供各个方向上均匀的摩擦力。

如图3所示，面板2的内侧设置有面板砂条8。面板砂条8沿着上缝线槽6的走向布置，有利于增加面板与布料之间的摩擦力，减少布料随面板翻转时的偏移，便于实现快速定位，提高了服装的缝制效率。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面穿棉袄缝制工装，其特征在于，包括底板、面板和固定结构，所述固定结构包括线钉、挂钉和防护座；

所述底板上设置有线钉安装孔，所述线钉固定安装在底板上，所述线钉的尖端穿过线钉安装孔，且指向底板的内侧，所述底板上设置有下缝线槽，所述下缝线槽贯穿底板，所述下缝线槽的首端和尾端均固定安装有防护座；

所述面板上设置有上缝线槽，所述上缝线槽的首端和尾端均设置有挂钉安装孔，所述挂钉固定安装在面板上，所述挂钉的尖端穿过挂钉安装孔，且指向面板的内侧，所述面板在底板的线钉安装孔的相应位置上设置有防护座；

当面板与底板压合时，所述挂钉的尖端刺入位于底板上的防护座内，形成面板固定结构，所述线钉的尖端刺入位于面板上的防护座内，形成底板固定结构，所述上缝线槽与下缝线槽重合。

2.根据权利要求1所述的双面穿棉袄缝制工装，其特征在于，所述上缝线槽和下缝线槽均具有折弯部，所述上缝线槽的折弯部的外侧设置有挂钉安装孔，所述挂钉固定安装在挂钉安装孔内，在下缝线槽的折弯部的外侧的相应位置上设置有防护座。

3.根据权利要求1或2所述的双面穿棉袄缝制工装，其特征在于，两组面板固定结构分别位于缝线槽的首端和尾端，每组面板固定结构有两个，两个面板固定结构分别位于缝线槽的两侧。

4.根据权利要求3所述的双面穿棉袄缝制工装，其特征在于，所述底板固定结构包括第一底板固定结构、第二底板固定结构、第三底板固定结构和第四底板固定结构，所述第一底板固定结构与第二底板固定结构沿着第一轴线对称分布，所述第一底板固定结构和第二底板固定结构与第三底板固定结构和第四底板固定结构沿着第二轴线对称分布，所述第一轴线与第二轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的双面穿棉袄缝制工装，其特征在于，所述底板与面板活动式连接，所述底板与面板的连接处具有一翻转轴线，所述底板与面板均可绕翻转轴线转动。

6.根据权利要求5所述的双面穿棉袄缝制工装，其特征在于，所述底板与面板通过铰链连接，所述底板与面板的连接处包覆有连接带。

7.根据权利要求1所述的双面穿棉袄缝制工装，其特征在于，所述底板的内侧设置有底板砂条，所述底板砂条在底板上均匀分布。

8.根据权利要求1所述的双面穿棉袄缝制工装，其特征在于，所述面板的内侧设置有面板砂条，所述面板砂条沿着上缝线槽的走向布置。

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