CN114643834A - 一种风道挂板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种风道挂板的制备方法，依次按照铝合金卷材经放卷、整平、冲孔、滚压成型、切断、收料、数控加工、激光焊接、中频点焊、成型件喷涂、风道产品附件装配等工序制备完成，所制备的风道挂板无拼接缝隙，风道挂板背面通过激光焊接实现铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件的焊接定位准确，而风道挂板正面通过中频点焊实现铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件的无痕焊接，风道挂板整体外形更美观，整体重量更轻，美观节能。
Description
技术领域
本发明涉及车用风道的技术领域，具体涉及一种风道挂板的制备方法。
背景技术
现有常规的公交车铝合金风道挂板均通过挤出型材拼接组成，加之风道挂板的宽度在300mm至550mm间，因受到铝型材挤出工艺及风道挂板型面的限制，一般风道挂板多由1至3件挤出型材拼接而成，不仅增加风道挂板产品后期装配及质量控制等制造成本，还会影响车辆内饰的整体美观，增加车辆风道内饰的维护及维修成本。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述缺陷及问题，本发明提出一种风道挂板的制备方法。
本发明为实现上述目的，提供的技术方案如下：
一种风道挂板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)铝合金卷材放卷：通过电机主机驱动放卷架进行匀速放卷；
2)卷材整平：通过多组压辊进行卷材同步整平；
3)卷材冲孔：根据风道挂板上锁具孔的预设位置及所需尺寸，通过液压冲孔装置对风道挂板进行冲孔；
4)滚压成型：根据风道挂板的切面形状要求，通过若干组成型模具辊对风道挂板进行滚压；
5)定长切断：依照风道挂板的预设长度尺寸，向液压仿形切刀发送切割指令，以实现卷材的定长切断；
6)收料：通过收料架将检测合格的风道挂板传输至收料区；将检测不合格的风道挂板传输至中转区；
7)数控加工：根据风道挂板上广告灯箱及风道出风口的形状和尺寸需求，采用数控中心完成风道挂板上对应装配位置的加工成型；
8)激光焊接：通过激光焊机完成风道挂板背面铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件的定位焊接；
9)中频点焊：通过中频点焊完成风道挂板正面铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件的无痕焊接；
10)成型件喷涂：对焊接完成的风道挂板的表面进行产品喷涂或喷塑处理；
11)风道产品附件装配：在风道挂板上安装对应铰链、锁具、广告灯箱、风道出风口及风道附件，并粘贴隔热材料。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤1)中还设置有放卷速度检测装置和电机辅机，所述放卷速度检测装置实时检测放卷速度，当检测结果超出预设阈值范围时，电机辅机启动，电机主机和电机辅机同时驱动放卷架进行匀速放卷。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤2)中设置有卷材平整度检测装置，当卷材整平后，卷材平整度检测装置实时扫描每条卷材的侧面图像，当每条卷材位于检测点的侧面图片最高点与最低点的差值位于整平阈值预设范围内时，认定整平合格；当每条卷材位于检测点的侧面图片最高点与最低点的差值超出整平阈值预设范围时，认定整平不合格并发送警报信息。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤3)中先根据风道挂板上锁具孔的所需尺寸更换冲孔刀具的型号，再根据风道挂板上锁具孔的预设位置调节冲孔刀具的位置，且根据冲孔刀具的型号不同调节冲孔刀具至预设位置的速度。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤4)中，根据风道挂板的宽度要求，所述若干组成型模具辊的辊筒幅宽能够被整体同步调节或彼此独立调节。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤4)中，根据风道挂板的宽度要求，所述若干组成型模具辊能够被整体更换。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤5)中还设置有切口检测装置，所述切口检测装置实时记录并存储切口的图形，并将切口图形与预设图像进行对比，当且仅当切口图形与预设图像的比较结果的区别低于预设阈值范围时，认定切口合格；否则，发出切口不合格警报。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤8)激光焊接优先于所述步骤9)中频点焊进行。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤10)中，优先喷涂铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件位置，其次再喷涂风道挂板表面其余位置。
作为本发明的进一步优选实施方式，所述步骤11)中，所述隔热材料选用铝箔PE棉。
本发明相对于现有技术取得的有益效果包括：
(1)本发明提供一种风道挂板的制备方法，依次按照铝合金卷材经放卷、整平、冲孔、滚压成型、切断、收料、激光焊接、中频点焊、成型件喷涂、风道产品附件装配等工序制备完成，所制备的风道挂板无拼接缝隙，风道挂板背面通过激光焊接实现铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件的焊接定位准确，而风道挂板正面通过中频点焊实现铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件的无痕焊接，风道挂板整体外形更美观，整体重量更轻，美观节能。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1为本发明提供的一种优选实施例，其具体方案如下：
一种风道挂板的制备方法，包括以下步骤：
1)铝合金卷材放卷：通过电机主机驱动放卷架进行匀速放卷；在该步骤中，作为优选，还设置有放卷速度检测装置和电机辅机，所述放卷速度检测装置实时检测放卷速度，当检测结果超出预设阈值范围时，电机辅机启动，电机主机和电机辅机同时驱动放卷架进行匀速放卷，当检测到放卷速度异常时，通过采用电机辅机与电机主机同步运行，避免铝合金卷材在放卷过程中因放卷速度异常而可能产生的表面划痕和非预期损伤等问题；作为进一步的优选，所述电机辅机可以选用调频电机等。
2)卷材整平：通过多组压辊进行卷材同步整平；在该步骤中，作为优选，该步骤中还设置有卷材平整度检测装置，当卷材整平后，卷材平整度检测装置实时扫描每条卷材的侧面图像，当每条卷材位于检测点的侧面图片最高点与最低点的差值位于整平阈值预设范围内时，认定整平合格；当每条卷材位于检测点的侧面图片最高点与最低点的差值超出整平阈值预设范围时，认定整平不合格并发送警报信息，从而通过预设整平阈值预设范围可以实现整平精度的调节。
3)卷材冲孔：根据风道挂板上锁具孔的预设位置及所需尺寸，通过液压冲孔装置对风道挂板进行冲孔；作为优选，在该步骤中先根据风道挂板上锁具孔的所需尺寸更换冲孔刀具的型号，再根据风道挂板上锁具孔的预设位置调节冲孔刀具的位置，且根据冲孔刀具的型号不同调节冲孔刀具至预设位置的速度，由于冲孔刀具的型号不同，因而其对应的重量和适用调节的速度也不同，因此根据冲孔刀具的型号不同调节冲孔刀具至预设位置的速度可以保证根据冲孔刀具的型号提供与其适用的刀具调节速度，从而在保证精确调节的基础上进一步延长刀具的使用寿命。
4)滚压成型：根据风道挂板的切面形状要求，通过若干组成型模具辊对风道挂板进行滚压；作为本实施例的优选，在该步骤中，根据风道挂板的宽度要求，所述若干组成型模具辊的辊筒幅宽能够被整体同步调节或彼此独立调节，通过辊筒幅宽的调节可以适用不同宽度风道挂板的滚压要求，适用范围广调节灵活的同时，同步调节实现整体调节过程简单，彼此独立调节实现调节过程的独立有效，但同时也存在调节范围有限且调节装置附近容易损坏；此外，根据风道挂板的宽度要求，所述若干组成型模具辊能够被整体更换，节约调节装置安装空间便于更换维护的同时，需要准备多组成型模具辊，提高成本的同时更换过程也相对复杂；该实施例选用上述任意一种调节及更换方式或两者的结合。
5)定长切断：依照风道挂板的预设长度尺寸，向液压仿形切刀发送切割指令，以实现卷材的定长切断；在该实施例中，作为优选，该步骤5)中还设置有切口检测装置，所述切口检测装置实时记录并存储切口的图形，并将切口图形与预设图像进行对比，当且仅当切口图形与预设图像的比较结果的区别低于预设阈值范围时，认定切口合格；否则，发出切口不合格警报；作为进一步的优选，切口图形与预设图像的比较既包括外形比较也包括尺寸比较，从而通过外形比较和尺寸比较确定切口无瑕疵、毛刺及变形等非预期状况，且先进行外形比较再进行尺寸比较以符合由较粗比较至细致比较的比较规律。
6)收料：通过收料架将检测合格的风道挂板传输至收料区；将检测不合格的风道挂板传输至中转区；中转区收集的检测不合格的风道挂板经不合格原因分析后，可矫正的风道挂板经人工矫正后送入收料区，不可矫正的风道挂板送入会收区以实现回收利用从而进一步降低制造成本，且周期性对不合格原因分析结果进行排序、分析、及筛选，并根据排序、分析、及筛选的结果对该制备方法进行对应调节。
7)数控加工：根据风道挂板上广告灯箱及风道出风口的形状和尺寸需求，采用数控中心完成风道挂板上对应装配位置的加工成型；且作为进一步的优选，风道出风口的形状和尺寸需求优先于广告灯箱的形状和尺寸需求进行考虑，从而保证风道挂板的良好及稳定出风效果。
8)激光焊接：通过激光焊机完成风道挂板背面铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件的定位焊接；以保证风道挂板背面铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件焊接位置的焊接定位准确一致。
9)中频点焊：通过中频点焊完成风道挂板正面铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件的无痕焊接；以保证风道挂板正面铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件焊接位置的无明显凹坑、凸纹等焊接痕迹，确保风道挂板正面经后喷涂后无明显焊接痕迹；且作为本实施例的优选，所述步骤7)激光焊接优先于所述步骤8)中频点焊进行，以在保证风道挂板背面精确焊接定位的基础上，在风道挂板正面无痕焊接时部分抵消风道挂板背面精确焊接时可能产生的焊接痕迹。
10)成型件喷涂：对焊接完成的风道挂板的表面进行产品喷涂或喷塑处理；在该实施例中，作为优选，优先喷涂铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件位置，其次再喷涂风道挂板表面其余位置，从而通过对铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件位置的优先喷涂，可以有效实现铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件等凹凸位置的喷涂完全，有效降低风道挂板表面其余位置喷涂时可能导致的喷涂不均的状况。
11)风道产品附件装配：在风道挂板上安装对应铰链、锁具、广告灯箱、风道出风口及风道附件，并粘贴隔热材料；作为该实施例的优选，所述隔热材料选用铝箔PE棉；本领域技术人员知晓，为满足不同的使用需求，本实施例也可以选用其他种类的隔热材料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种风道挂板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)铝合金卷材放卷：通过电机主机驱动放卷架进行匀速放卷；
2)卷材整平：通过多组压辊进行卷材同步整平；
3)卷材冲孔：根据风道挂板上锁具孔的预设位置及所需尺寸，通过液压冲孔装置对风道挂板进行冲孔；
4)滚压成型：根据风道挂板的切面形状要求，通过若干组成型模具辊对风道挂板进行滚压；
5)定长切断：依照风道挂板的预设长度尺寸，向液压仿形切刀发送切割指令，以实现卷材的定长切断；
6)收料：通过收料架将检测合格的风道挂板传输至收料区；将检测不合格的风道挂板传输至中转区；
7)数控加工：根据风道挂板上广告灯箱及风道出风口的形状和尺寸需求，采用数控中心完成风道挂板上对应装配位置的加工成型；
8)激光焊接：通过激光焊机完成风道挂板背面铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件的定位焊接；
9)中频点焊：通过中频点焊完成风道挂板正面铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件的无痕焊接；
10)成型件喷涂：对焊接完成的风道挂板的表面进行产品喷涂或喷塑处理；
11)风道产品附件装配：在风道挂板上安装对应铰链、锁具、广告灯箱、风道出风口及风道附件，并粘贴隔热材料。
2.根据权利要求1所述的一种风道挂板的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中还设置有放卷速度检测装置和电机辅机，所述放卷速度检测装置实时检测放卷速度，当检测结果超出预设阈值范围时，电机辅机启动，电机主机和电机辅机同时驱动放卷架进行匀速放卷。
3.根据权利要求1所述的一种风道挂板的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中设置有卷材平整度检测装置，当卷材整平后，卷材平整度检测装置实时扫描每条卷材的侧面图像，当每条卷材位于检测点的侧面图片最高点与最低点的差值位于整平阈值预设范围内时，认定整平合格；当每条卷材位于检测点的侧面图片最高点与最低点的差值超出整平阈值预设范围时，认定整平不合格并发送警报信息。
4.根据权利要求1所述的一种风道挂板的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中先根据风道挂板上锁具孔的所需尺寸更换冲孔刀具的型号，再根据风道挂板上锁具孔的预设位置调节冲孔刀具的位置，且根据冲孔刀具的型号不同调节冲孔刀具至预设位置的速度。
5.根据权利要求1所述的一种风道挂板的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，根据风道挂板的宽度要求，所述若干组成型模具辊的辊筒幅宽能够被整体同步调节或彼此独立调节。
6.根据权利要求1所述的一种风道挂板的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，根据风道挂板的宽度要求，所述若干组成型模具辊能够被整体更换。
7.根据权利要求1所述的一种风道挂板的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中还设置有切口检测装置，所述切口检测装置实时记录并存储切口的图形，并将切口图形与预设图像进行对比，当且仅当切口图形与预设图像的比较结果的区别低于预设阈值范围时，认定切口合格；否则，发出切口不合格警报。
8.根据权利要求1所述的一种风道挂板的制备方法，其特征在于：所述步骤8)激光焊接优先于所述步骤9)中频点焊进行。
9.根据权利要求1所述的一种风道挂板的制备方法，其特征在于：所述步骤10)中，优先喷涂铰链装配型材、加强筋、以及锁具装配件位置，其次再喷涂风道挂板表面其余位置。
10.根据权利要求1所述的一种风道挂板的制备方法，其特征在于：所述步骤11)中，所述隔热材料选用铝箔PE棉。
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