KR100507673B1 - 사이드 트리머 패스라인 교정방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사이드 트리밍의 나이프 교체시 교체하는 새로운 나이프의 직경값을 측정하는 단계; 상기 측정값을 CRT에 입력하여 차기 사이드 트리밍 소재가 보급되어 트리머 하우징 전방에 멈출경우 트리머 하우징은 폭 세트값까지 전진되도록 하는 단계; 입측 패스라인 롤이 다운되어 조질압연시 스트립에 발생된 C반곡을 잡아주는 단계; 출측패스라인 롤이 나이프의 직경값에 따라 패스라인이 자동으로 다운되는 단계; 와로 이루어져 스트립 양 단면에 발생하는 웨이브를 방지할 수 있도록 하는 사이드 트리머 패스라인 교정방법을 요지로 한다.

Description

사이드 트리머 패스라인 교정방법 및 장치{apparatus and method for correcting the pass line of side trimmer}

본 발명은 냉연 강판 코일(이하 "스트립"이라 칭함)을 소둔, 조질 압연 작업 이후 분할하는 과정에서 수요가의 주문에 따라 스트립의 양면을 회전하는 나이프(환도)를 이용하여 폭을 절단하는 사이드 트리머에 관한 것으로 조질압연시 스트립에 생기는 폭 방향의 C반곡(길이방향: L 반곡) 및 트리머 나이프 도선면의 마모에 따라 나이프 회전길이 300Km이내에서 비 주기적으로 교체를 실시하는데 교체 전, 후의 나이프 직경의 변경으로 스트립의 패스라인과 나이프의 패스라인이 틀리게 되어 생기는 스트립 양면의 절단부에 트리밍시 발생결함인 웨이브(wave)등이 발생되어 제품으로서의 가치 하락 및 재 압연 작업을 실시하여야 하는 문제가 발생, 조질압연 이후 사이드 트리머 작업을 위하여 셋트와 사이드 트리밍 작업시 스트립 표면에 발생하는 C반곡을 잡아주고 나이프의 도선면 마모로 교체시 나이프 직경값에 따라 자동으로 패스라인(PASS LINE)을 조정하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

냉간 압연된 스트립(100)이 연속 소둔라인에 투입되어 전해청정, 소둔, 조질압연, 사이드트리밍, 도유, 분할과정을 거쳐 제품으로 생산하는데. 사이드 트리밍은 소재폭이 주문폭보다 크게 투입(예:소재 1245mm, 주문 1219.0mm)되어 기준 공차 폭 +5mm보다 크게되면 사이드 트리밍을 실시하는데 트리머의 나이프(110,111)는 SKD11 재질로 되어 있으나 현장에서 실제 250~300Km 사용하면 나이프(110,111)의 절단부인 도선면이 무디어져 절단시 절단불량 및 웨이브(wave)등이 발생, 매 300Km 이전(작업표준 명시)에 트리머 나이프를 교체하며 이로 인한 나이프 교체 전,후 직경가 틀리게 되는데, 도 1은 종래의 패스라인 롤 작업도에서 보는 바와 같이 나이프(110,111) 직경(330 ~ 350mm)가 작아지면 종래에는 입측 패스 라인 롤(입측 패스 라인 롤)과 출측 패스라인 롤( 출측 패스 라인 롤)을 동시에 다운시켜 스트립(100)과 나이프(110)의 패스라인을 맞추도록 되었으나 이 작업도 작업자가 현장의 판넬(PANEL)에서 나이프(110,111) 직경가 적어진만큼 계산(나이프 직경 MAX 350, MIN 330MM로 패스 라인은 20MM 내임)하여 수동 레버(LAVER) 조작으로 입측 패스라인 롤(210)을 상, 하강시키는 스크류 다운 모터(201A)를 조작하여 조정하나 작업자의 미실시 및 조작 불량으로 패스라인이 맞지 않으면 제1도의 패스라인 불량으로 인한 웨이브(wave)등이 발생, 제품인 스트립(100) 양면에 나이프(110,111) 절단불량에 의한 결함으로 정상적인 제품생산에 문제와 조질 압연후 발생되는 C반곡으로 인하여 사이드 트리머를 트리밍 작업을 위하여 셋트시 양측의 상,하 나이프(110,111)에 걸려 작업자가 스트립(100)의 양 가장자리를 잡아 유도하므로 자동 작업이되지 않고 사이드 트리밍 작업시에도 상,하 나이프(110,111)와 스트립(100)과의 절단각도 형성이 불량하여 사이드 트리머의 상,하 나이프(110,111) 도선면 마모를 촉진하는 등의 문제를 유발함.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 사이드 트리밍시 나이프(110,111)의 사용 길이가 많아져서 나이프의 양 절단면인 도선면이 마모됨에 따라 주기적 교체를 실시(작업표준: 300Km이내) 하는데 나이프(110,111) 교체시마다 교체하는 새로운 나이프 직경값만 측정해 CRT의 나이프(KNIFE) 직경(MM) 항란에 입력하여 차기 사이드 트리밍 소재가 보급되어 트리머 하우징(150) 전방에 STOP되면 운전자의 시작버튼에 의하여 트리머 하우징(150)(TRIMMER HOUSING)은 세트값까지 전진 되며, 이때 입측 패스 라인 롤 (210)은 다운(DOWN)되어 조질압연시 스트립(100)에 발생된 C반곡을 잡아주며 출측 패스 라인 롤(210A)은 나이프(110,111) 직경입력 값에 따라 패스라인이 자동으로 다운되어 패스라인 설정 잘못에 따른 스트립(100) 양 단면에 발생하는 웨이브(wave)를 방지할 수 있도록 하는 사이드 트리머 패스라인 교정방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 수요가가 요구하는 스트립의 사이즈를 위하여 스트립의 가장자리를 절단하는 사이드 트리머는 원형의 나이프를 이용하여 절단작업(사이드 트리밍)을 수행중 일정량의 길이를 사용시 사이드 트리머 나이프 도선면 마모로 절단불량이 발생하여 연마후 사용 대기중인 나이프와 교체후 사용하는데 교체 전,후의 원형 나이프 지름이 달라 나이프 교체후에는 항상 교체된 상,하 나이프 중심과 잘단 작업중인 스트립 패스 라인을 맞추는 작업을 작업자에 의존하여 조정하므로 확인 및 조정 미스가 발생시 절단면이 불량하여 절단된 스트립의 에지에 웨이브 및 스크랏치가 발생하며 스트립의 절단면과 나이프 도선면과의 과도한 접촉으로 사이드 트리머 원형 나이프 도선면의 마모량이 증가하므로서 나이프 사용량이 증가하는 등의 문제를 방지하기 위하여 사이드 트리머의 원형 나이프 교체시 교체된 원형의 나이프 지름에 따라 사이드 트리머 전, 후방에 설치된 패스 라인 롤의 동작과 펄스 제네레타 인식을 이용한 제어 방법으로 교체된 사이드 트리머 나이프의 지름에 알맞은 패스 라인을 유지하여 사이드 트리머를 이용한 가장자리 절단 작업시 절단불량에 따른 결함과 나이프 마모량을 감소하고 초기의 사이드 트리머 작업을 위하여 사이드 트리머 인입시(스트립쪽으로) 스트립 자체에 폭 방향으로 발생되는 C반곡도 감소시켜 자동으로 사이드트리머 셋팅하는 기능을 포함하므로서 사이드 트리머 나이프와 스트립 에지 충돌을 방지할수 있는 사이드 트리머 나이프 교체시 사이드 트리머 패스라인 유지를 위한 장치 및 방법이다.

본 발명에서는 크게 나이프(110,111)직경 및 트리밍소재 데이터를 입력하는 CRT와 C반곡을 방지위한 입측 패스 라인 롤(210), 반곡방지 고정롤(125,125A)부, 또 출측 패스 라인을 조정하는 출측 패스 라인 롤(210A)부로 구성되어 있다.

먼저 CRT부는 일부 기존 구성부인 트리머 폭, 마셔롤(MASHER ROLL) 폭, LAP, GAP 데이터 입력부를 표함하고, 사이드 트리머 패스라인 교정장치를 자동으로 동작하기 위해 출축 패스 라인 롤 조정 및 나이프 직경 입력난 및 나이프 변환 오프, 온, 콤플레이트(COMPLATE)부를 추가 설치하며, 현장에서 나이프(110,111)를 교체한 후 CRT에 교체된 나이프 직경를 입력하여 교체완료(TRIMMER KNIFE CHANGE COMPLATE)를 터치하면, 적색램프가 점등되어 CRT의 나이프 직경값이 차기 사이드 트리밍 소재부터 적용토록 구성된다.

이 때 5도에서 보는 바와 같이 나이프 직경이, 예를 들어 340mm로 입력되면 출측 패스 라인 롤(210A)은 10.78mm 다운되어 입측 패스 라인 롤(210)과 트리머 나이프(110,111), 출측 패스 라인 롤(210A)이 일직선 되게 나이프(110,111) 직경값에 따라 자동으로 변하기 때문에 패스 라인의 조정 잘못에 따른 웨이브(wave) 발생을 방지토록 구성되어져 있다.

조질 압연시 발생하는 폭 방향의 C반곡을 방지하기 위해 기존(도 2 참조)에는 트리머 하우징(150)과 동일 선상에 홀드 다운 롤(130)과 이 롤을 이동시키는 실린더(140)등이 설치사용하였으나 홀드 다운 롤(130)의 폭이 한정(트리머 작업 최소폭:760mm)되는 점을 보완하기 위해 사이드트리머 상,하 나이프((110,111) 전방에 설치된 입측 패스 라인 롤(210) 하부에 반곡 방지 고정롤(125,125A)을 2개 설치하여 스트립(100)의 패스 라인과 같게 하고, 입측 패스 라인 롤(210)이 CRT의 트리머 APC 스타트시 다운(도 5참조)되어 스트립(100) 표면에 발생한 C 반곡을 잡아주는데 이 장치의 구성은 하부에 2개의 반곡 방지 고정롤(125, 125A)가 설치되어 있으며 그 위에 입측 패스 라인 롤(210)이 부착, 상하 이동되는데, 상기 입측 패스 라인 롤(210)은 스크류 다운 모터(201)의 구동에 따라 스크류 잭(JACK, 50) 및 스크류(51)를 통해 이동되며 반대측 스크류 잭 역시 샤프트(55)의 회전으로 같은 역할을 수행한다.

입측 패스 라인 롤(210)은 항상 일정 거리만 이동되기에 고정베이스(135)에 업,다운 리미트 센서(120)를 설치하고, 스크류 잭(50)에 센서 터치바(120A)를 설치하여 입측 패스 라인 롤(210)의 이동거리를 조정하며, 상기 센서(120)의 에러(error) 등을 고려하여 펄스 제너레이터(115)를 설치함으로써 2중으로 입측 패스 라인 롤(210)의 거리를 체크 하도록 구성되어져 있다.

또한, 출측 패스 라인 롤(210A)부는 CRT에 입력된 나이프 직경 값에 따라 전기실 PLC 및 연산을 거쳐 패스 라인 데이터의 출력으로 값이 정해지는데 나이프(110,111) 교체시 출측 패스 라인 롤(210A)은 항상 "0" 이기 때문에 CRT에 나이프 직경값 입력후 사이드 트리밍 소재에서 트리밍 시 CRT의 트리머 APC 스타트하면 스크류 다운 모터(201)가 회전하여 동력을 발생하고, 이 동력이 스크류잭(50) 및 샤프트(55)를 통해 양쪽으로 나누어져 스크류잭(50)을 다운 시키게 되며, 나이프 직경에 따른 패스 라인 값 설정치까지만 내려가게 구성되어 있는데, 이 데이터값 인식은 스크류 다운모터(201)의 반대쪽에 있는 펄스 제너레이터(203)에서 수행토록 구성되어지고, 상기 출측 패스 라인 롤(210A)의 하부에는 사이드 트리머 작업을 위하여 절단폭으로 각각의 사이드 트리머 상,하 나이프(110,111)의 진입시 사이드 트리머 상,하 나이프(110,111)와 C반곡이 발생된 스트립(100)과 충돌을 방지하고 상,하 나이프(110,111) 사이에 스트립(100)의 가장자리를 유도하기 위해 사이드 트리머 상,하 나이프(110,111)가 진입시에만 스트립(100)의 C반곡을 방지할 2개의 반곡 방지 고정롤(125,125A)로 구성되어 있다.

이하 본 발명의 작용을 설명한다.

(1) 사이드 트리머 상,하 나이프 교체시 패스라인 자동 조정 방법

현 사용중이던 나이프(110,111)의 표면 및 도선면의 마모로 인하여 트리밍시 스트립(100) 양면 절단 불량 및 웨이브(wave)가 발생하여 제품의 정상 처리가 불가하다고 판단되면 나이프(110,111)를 교체하게 되는데, 나이프(110,111)의 교체작업이 들어가면 먼저 운전자는 CRT에서 트리머 나이프 체인지(TRIMMER KNIFE CHANGE) "ON"을 터치하여 CRT 화면에 적색 램프가 들어오게 한다. 이때 출측 패스 라인 롤(210A)의 구동모터인 스크류 다운모터(201)이 구동하여 출측 패스 라인 롤(210A)을 패스라인 "0"값까지 업(up)되면서, 이후 현장에서 나이프(110,111) 교체가 완료되고, 교체된 나이프 직경 값을 측정하여 상기 CRT의 나이프 직경란에 입력한 후, 트리머 나이프 체인지 콤플레이트(TRIMMER KNIFE CHANGE COMPLATE) 부분에 터치하여 적색 램프가 점등되면 나이프(110,111)의 교체는 완료된다.

작업중 매 코일을 트리밍하는 것은 아니기에 현장에 투입되는 0.4 ~ 1.6t 소재중 트리밍을 해야하는 아무 소재나 할 수 있도록 되어있는데, 차기 소재가 1.6t x 1219.0으로 투입되면 운전자는 LAP 0.16, GAP 0.24(LAP, GAP 환산공식은 제 2도의 트리머나이프 LAP, GAP CPU값 설정도 참조) 폭 1219.0을 세팅후, 트리밍 소재가 트리머 하우징(150)의 나이프 전방에 위치되게 한 다음, 트리머 APC를 스타트한다.

이때, LAP과 GAP이 현 1.6t소재 값이 아니고 다른 소재의 값(예 0.8t이면 LAP 0.08, GAP 0.32임)이면 1.6t소재 값인 LAP 0.16, GAP 0.24로 트리머 하우징(150)의 폭을 맞추기 위해 입측 패스 라인(210)이 스크류 다운모터(201)의 회전에 의해 다운되며, 센서(120)와 센서 터치바(120A)를 터치하여 스톱(stop)되도록 했으며, 또 출측 패스 라인 롤(210A)도 스크류 다운모터(201)의 구동에 의해 다운되는데, 이 값은 CRT에 입력한 나이프 직경값에 따라 틀리게 되며, 예로 CRT의 나이프 직경 값 입력부에 340mm가 입력 되었다면 제 5도의 연산값 데어터처럼 10.78mm가 다운 되게 되는 것이다.

도 3, 5를 보면서 이를 자세히 설명하면, 사이드 트리밍 소재가 트리머 하우징(150)부에 위치되기 전에 운전자는 트리밍 소재의 두께에 따라 LAP,GAP 및 폭을 미리 CRT에 세팅하고, 상기 트리밍 소재가 트리머 전방에 자동 스톱 (STOP)하면 운전자는 운전실 CRT에서 트리머 APC 스타트를 하게 되면 트리머 하우징(150)이 소재의 폭 셋팅값까지 전진되는 동안 입측 패스 라인 롤(210)을 움직여 주는 스크류 다운 모터(201)가 회전되며, 이 스크류 다운모터(201)가 스쿠류잭(50)을 다운 시키면 이 스크류 잭(50)에 부착된 센서 터치바(120A)와 고정 빔(135)에 부착되어 있는 고정 센서(120)가 터치되면 입측 패스 라인 롤(210)이 스톱되어 스트립(100)을 누르게 되면서 조질압연시 발생한 스트립(100) 표면의 C 반곡을 잡아주는 역할을 하며, 이러한 설비는 사이드 트리밍 작업이 완료되어 트리머 하우징(150)이 후진하여 오픈 할때 입측 패스 라인 롤(210)이 같이 오픈되어 트리밍 작업이 없을시( NO S/T)에는 항상 오픈되어 있도록 하였다.

또, 이와 같은 시간에 출측 패스 라인 롤(210A)은 CRT의 나이프 직경 값에 따라 패스 라인이 자동 조정되는데 CRT의 나이프 직경 란에 사용할 나이프 직경를 입력하여 전기실 PLC를 거쳐 연산(도 3의 데이터)되어 출력되면 스크류 다운 모터(201)가 회전 스크류 잭(50)을 거쳐 스크류(51)를 통해 롤 이동블럭(215)이 다운되는데, 전기실 PLC에서 출력된 데이터값이 정해진 량만큼 다운되도록 펄스제네레타(302)에서 카운트(COUNT) 하여 정해진 값이 내려가면 펄스 제너레이터(203)에서 감지 구동 모터인 스크류 다운 모터(201)를 스톱되게 하여 도 3과 같이 트리밍 작업시에는 입측 패스 라인 롤(210)과 나이프(110), 그리고 출측 패스 라인 롤(210A)의 패스라인은 항상 일정토록 하고 있다.

(2)실시예를 이용한 나이프 직경에 따른 패스라인 설정치

도 5를 이용하여 설명하면 먼저 도 5에서 보듯이, 입측의 반곡 방지 고정롤(125)과 트리머 나이프(111)과의 거리가 1445mm이고 트리머 나이프(111)와 출측 패스라인롤(210A)과의 거리는 1380mm로써 연산식에 적용된다.

먼저 기존의 패스라인이 “0”인 나이프(111)의 직경값이 MAX 350mm를 이용하여 사이드 트리밍 작업중 도선면 마모로 나이프(111)의 절단불량이 발생하면, 직경이 340mm인 나이프로 교체시 사용되는 패스라인 조정(설정)을 예시한다.

직경이 340mm일때 예를들어 설명하면, 나이프(111)의 입측 반곡방지 고정롤(125)은 그 위치에서 고정되고, 나이프 직경이 350에서 340mm로 10mm적어지면서 나이프가 원형인점을 감안하여 패스라인은 10mm의 1/2 로 5mm적어지게 된다.

이때 출측 패스라인롤(210A)은 제5도의 적용값처럼 9.80mm 패스라인에서 다운되는데(Y값)되는데 도 5의 Y값 계산식은 입측의 반곡 방지 고정롤(125)에서 출측부의 패스라인롤(280)과의 거리가 2825mm이고 입측 반곡 방지 고정롤(125)에서 나이프(111)거리는 1445mm이다.

여기서 나이프직경이 한쪽으로 5mm 적어졌기에 입측 반곡방지롤(125)에서 나이프(111)의 중심까지 1445mm이므로 나이프의 패스라인은 5mm 다운되며, 나이프(111)에서 출측 패스라인 롤까지는 1380mm이므로 나이프 직경가 적어지면 적어진만큼 입측 반곡방지롤(125)에서 2825mm떨어져 있는 패스라인롤(210A)은 계산식에서 처럼, 입측 반곡방지롤(125)에서 1445mm부분에 있는 나이프(111)가 5mm 내려오면 입측 반곡방지롤(125)에서 2825mm떨어진 출측 패스라인롤(210A)은 기존 패스라인에서 9.8mm다운되는데, 계산값 Y는 입측부의 반곡방지 고정롤(125)에서 출측 패스라인롤(210A)까지의 거리(2825mm)/ 입측부의 반곡방지 고정롤(125)에서 나이프(111) 중심까지 거리(1445mm)로 하면 값은 1.955로 약 1.96mm가 나오게 되고, 이 값에 나이프(111)의 직경이 줄어든만큼 곱해주면 출측 패스라인롤(210A)의 이동거리가 산출되며, 이를 나이프 직경 340mm일때 적용하여 설명하면 2825/1445 × 나이프(111) 직경축소값 10mm의 1/2로 계산하여 약 9.775mm로 약 9.8mm가 된다.

따라서 출측의 패스라인롤(210A)은 나이프(111)의 직경이 340mm일때 9.8mm 다운되면 도 5에서 보는바와 같이 나이프(111) 직경값에 따라 자동으로 패스라인이 조정되어 작업이 가능해진다.

(3) 사이드 트리머 초기 셋트시 자동 동작을 위한 스트립의 C반곡 교정 방법

나이프 교체후 및 미 사이드 트리밍재 작업후 사이드 트리밍 작업을 위하여 초기 사이드트리머 상,하 나이프(110,111)가 스트립(100)으로 진입시 스트립 자체에 발생하는 C반곡에 의하여 가장자리 절단 폭까지 스트립과의 충돌로 스트립(100)과 나이프의 파손이 발생하며, 스트립에 발생되는 C반곡은 압연되는 소재의 두께에 따라 다소 편차는 있지만 두께가 두꺼우면 반곡은 커지게 된다, 이렇게 반곡이 커지는 발생원인을 보면 작업롤(work roll)의 상하 직경 편차(기준편차 3mm이내)에 따라 크게 좌우하고, 또 작업롤 표면의 조도에 따라 달라지며, 그림에서 보는바와 같이 하부 백업롤부 모터의 동력에 의해 회전하여 하부 백업롤과 직접접촉된 작업롤은 슬립(SLIP)이 없지만 스트립을 기준으로 상부에 장착된 작업롤은 상대적으로 하부 작업롤보다 슬립이 크므로 인한 상,하부 작업롤의 조도 편차등과 기타 스트립의 작업롤과의 권부각(작업롤 전방 들어오는 각도)의 차이와 롤과 설비등 조립시 생기는 조립정도에 의해 발생되며, 가장 큰 인자로는 작업롤 다이아의 편차이므로 소재가 두꺼우면 C반곡은 커지게 되는데, 초기 사이드 트리머 작업을 위하여 가장자리 절단 폭까지 나이프 진입시 자동작업에 의한 진입불가를 방지하기 위하여 사이드트리머 상,하 나이프(110,111)를 중심으로 전,후에 설치된 패스라인 조정을 위한 입측 패스 라인 롤(210)과 출측 패스 라인 롤(210A) 하부에 각각 설치된 반곡방지 고정롤(125,125A)이 각각의 이동량을 연산할수 있는 연산기가 내장된 실린더(215)의 리프팅을 통해 C반곡을 교정하여 사이드 트리머의 좌,우의 나이프를 가장자리 절단 폭 만큼 스트립의 양쪽에 진입할수 있도록 유도하며, 진입이 완료후 라인이 스타트하면 출측 패스 라인 롤(210A) 하부의 반곡방지 고정롤(125,125A)의 리프팅 실린더(215)는 다운되어 라인 진행시 스트립과 각종 롤과의 접촉을 최소화하여 이물이나 슬립에 의한 결함발생 요인을 감소한다.

(3) 실시예를 이용한 C반곡 교정을 위한 설정치

소재별 인터메쉬 설정값은 1.6t 기준으로 설명하면, 앞에서 설명하였듯이 반곡이 발생하는 원인으로 가장 큰 요인은 작업롤(WORKROLL)의 상하 직경 편차에 따라 크게 좌우되는데 소재가 두꺼우면 C반곡은 커지게 되고, 현장에서 발생하는 C반곡의 최대값은 스트립(100)의 폭 방향으로 기준해서 15mm높게 나오므로 트리밍시 나이프에 걸리면서(도 2 참조) 트리밍 하우징(150) 클로우즈(CLOSE)시 나이프(111)와 스트립(100)이 걸려 찌그러지므로 트리밍 작업시 입측 패스라인롤(210)을 C반곡 만큼 다운시켜 스트립에 생기는 반곡을 잡아주는 역할을 하는데 1.6t소재의 MAX C반곡량은 15mm정도이므로 입측 패스라인롤(210)은 기존 패스라인에서 7.5mm DOWN되게 되는데 원리를 보면, C반곡이 15mm 발생되었다고 반대로 15mm를 누르게 되면 반대쪽으로 반곡이 또 발생되면서 스트립이 나이프(111)에 걸리게 되므로 다운값은 C반곡값에 1/2값인 7.5mm만 주어 스트립에 생기는 C 반곡을 제거하여 트리밍시 반곡에 의한 스트립(100)과 나이프(111)의 걸림을 방지하게 되는것이다.

따라서 본 발명에 의하면 사이드 트리밍중 나이프의 도선면 마모 및 패스라인 불량, 스트립(100)의 폭 방향 반곡에 의해 사이드 트리밍 불량 및 웨이브(wave)등이 발생하여 제품의 양면에 결함을 유발시키는데, 조질압연시 발생되는 C 반곡에 의한 사이드트리머 초기 셋트시 충돌과 사이드 트리밍 불량은 사이드트리밍 소재 작업시 입측 패스 라인 롤(210)이 자동 클로즈되어 반곡을 잡아주고, 나이프(110) 직경에 따라 자동으로 출측 패스 라인 롤(210A)의 패스라인을 설정하기 위해 주기적 나이프(110,111) 교체시 수동에 의해 패스 라인을 설정하던 것을 CRT에 나이프 직경의 데이터 입력을 통해 자동으로 패스라인을 설정해 주므로써 패스라인 설정 불량에 의한 스트립(100) 양면에 발생하는 웨이브(wave)등을 방지 할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래의 종래의 패스라인 조정 장치 및 웨이브(wave) 발생을 도시하는 도면.

도 2는 종래의 C 반곡 방지용 홀드 다운 롤의 설치도.

도 3은 본 발명의 사이드트리머 패스라인 교정과 C 반곡 감소를 위한 장치 구성도.

도 4는 본 발명의 C 반곡 감소를 위한 동작 설명도.

도 5는 본 발명의 사이드트리머 패스라인 교정을 위한 동작 설명도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

100: 냉연강판(스트립) 125: 반곡 방지 고정롤

150: 트리머 하우징 110,111:상,하부 나이프

203: 펄스 제네레타 210: 패스라인 롤

120: 센서

Claims (2)

1. 사이드 트리밍의 나이프 교체시 교체하는 새로운 나이프의 직경값을 측정하는 단계;

   상기 측정값을 CRT에 입력하여 차기 사이드 트리밍 소재가 보급되어 트리머 하우징 전방에 멈출경우 트리머 하우징은 폭 세트값까지 전진되도록 하는 단계;

   입측 패스라인 롤이 다운되어 조질압연시 스트립에 발생된 C반곡을 잡아주는 단계;

   출측패스라인 롤이 나이프의 직경값에 따라 패스라인이 자동으로 다운되는 단계;

   와로 이루어져 스트립 양 단면에 발생하는 웨이브를 방지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 사이드트리머 패스라인 교정방법.
2. 사이드트리머 상,하 나이프 전방에 설치된 입측 패스 라인 롤;

   상기 입측 패스 라인 롤 하부에 스트립의 패스라인과 같게 설치된 복수개의 반곡 방지 고정롤해출측 패스 라인을 조정하는 출측 패스 라인 롤;

   나이프의 교체시 CRT에 나이프의 직경이 입력되면 PLC에서 수행된 연산값에 의해 스크류 다운 모터가 스크류를 통해 롤 이동블럭을 동작시키도록 이루어져 자동으로 출측 패스 라인 롤의 패스라인을 설정해 주는 출측 패스 라인 롤의 패스라인 설정수단;

   패스라인 값을 감지하는 센서부;

   가 구비되어 이루어진 것을 특징으로 하는 사이드트리머 패스라인 교정장치.