CN114643540A - 一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法，涉及到磨边轮技术领域，所述复合型结合剂金刚石磨边轮由如下重量份计的组分制作而成金刚石份、电解铜粉份、钴粉份、电解镍粉.份、锡粉份、铜锡合金粉份、聚酰亚胺树脂粉末份、碳化硅份、氧化铝份和硬脂酸锌份，所述制作方法使用磨边轮制作设备实现，所述磨边轮制作设备包括容纳机构，所述容纳机构底部以及内部共同设置有驱动机构。本发明可以有效提高混料效果，避免出现有效混料时间小于实际混料时间的情况，同时还可以在保证混料质量的同时缩短混料时间，进而提高磨边轮整体生产效率，另外后续可以直接对大颗粒物料进行回收，有效降低大颗粒物料回收难度。

Description

一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮及其制 作方法

技术领域

本发明涉及磨边轮技术领域，特别涉及一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法。

背景技术

金刚石磨边轮作为瓷砖磨边深加工的专用工具，起到磨边定尺的作用。近十年以来，随着大产量瓷砖磨抛生产线的普及应用，陶瓷磨抛线的线速越拉越快，对瓷砖磨边深加工提出了越来越高的工艺要求。在大产量快线速的背景下，使用传统的金属结合剂磨轮磨削瓷砖容易出现“硬碰硬”现象，造成瓷砖缺角崩边等加工缺陷，导致瓷砖品质下降，甚至成为次品，树脂结合剂磨轮可以避免以上“硬碰硬”的问题，但因树脂结合剂本身强度低，耐磨耐热性差，对金刚石的把持力较弱等缺陷，造成磨轮消耗过快，磨削力有限等问题，同样限制了该产品的应用。

专利申请公布号CN110640640B的发明专利公开了一种金属－树脂复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法，磨边轮由如下重量份计的组分制作而成：金刚石8-14份、电解铜粉8-14份、钴粉2-8份、电解镍粉0.5-3份、锡粉1-5份、铜锡合金粉8-12份、高强度耐高温树脂结合剂35-42份、碳化硅8-12份、氧化铝4-8份、硬脂酸锌1-3份。该发明通过调配金属－树脂复合型结合剂，能够提高金刚石磨边轮的使用寿命和削磨锋利度，进而提高削磨砖坯的优等率，节约电耗，提高生产效率，为砖坯削磨工序创造更高的价值。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行混料操作时，其首先将制得的B粉末与碳化硅、高强度耐高温树脂结合剂以及填料按配方量配料，然后先混合1小时，再用30目的筛网筛分掉混合物料中的大颗粒，最后则需要再混料1小时。

在上述过程中，由于进行第一次混料时，物料中存在较大颗粒，大颗粒物料在混料过程中则会对混料效果造成一定影响，进而导致筛分后物料有效混料时间小于实际混料时间，且筛分后，被筛分出的较大颗粒全部混合在一起，后续进行大颗粒物料回收加工时，还需要对混合物料进行分离，增加了大颗粒物料回收加工难度，另外由于第一混料时大颗粒物料的影响，导致为了保证混料效果，后续还需要再进行一次混料，进一步增加了混料所需时间，降低了磨边轮的整体生产效率。

因此，发明一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，所述复合型结合剂金刚石磨边轮由如下重量份计的组分制作而成金刚石份、电解铜粉份、钴粉份、电解镍粉.份、锡粉份、铜锡合金粉份、聚酰亚胺树脂粉末份、碳化硅份、氧化铝份和硬脂酸锌份，所述制作方法使用磨边轮制作设备实现，所述磨边轮制作设备包括容纳机构，所述容纳机构底部以及内部共同设置有驱动机构，所述容纳机构内部设置有双重混合机构，所述双重混合机构与驱动机构传动连接，所述容纳机构两侧顶部均设置有弹性连接机构，两个所述弹性连接机构顶部共同设置有分类筛分机构，所述分类筛分机构内侧设置有振动机构，所述分类筛分机构内部设置有四个刮料机构，所述驱动机构对振动机构进行驱动，使得振动机构带动分类筛分机构振动，同时振动机构对刮料机构进行触发。

优选的，所述容纳机构包括容纳箱体、混合斗和垫块；

所述混合斗固定设置于容纳箱体顶部，所述垫块位于容纳箱体内腔底部。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动轴和旋转板；

所述驱动电机固定设置于容纳箱体底部中心处，所述主动轴位于容纳箱体内部并与驱动电机传动连接，所述垫块固定套接设置于主动轴外侧，所述旋转板固定套接设置于主动轴外侧。

优选的，所述双重混合机构包括从动轴、混合搅动板、驱动齿轮和齿轮环；

所述从动轴设置有两个，两个所述从动轴分别沿竖直方向贯穿旋转板顶部两侧，且均通过轴承与旋转板转动连接，所述混合搅动板设置有多个，多个所述混合搅动板均匀固定设置于两个从动轴外侧，所述驱动齿轮设置有两个，两个所述驱动齿轮分别固定设置于两个从动轴顶端，所述齿轮环固定设置于容纳箱体内侧顶部，并与两个驱动齿轮啮合。

优选的，所述弹性连接机构包括L形连接臂、伸缩杆、第一弹簧和连接板；

所述L形连接臂固定设置于混合斗侧面，所述伸缩杆固定设置于L形连接臂顶部，所述第一弹簧套接设置于伸缩杆外侧，所述连接板固定设置于伸缩杆顶部，所述第一弹簧一端与L形连接臂固定连接以及另一端与连接板固定连接。

优选的，所述分类筛分机构包括筛分箱体、容纳槽和筛网；

所述连接板固定设置于筛分箱体侧面，所述容纳槽设置有四个，四个所述容纳槽均匀分布于筛分箱体顶部，所述筛网固定嵌套设置于筛分箱体底部，所述筛网目数设置为30目。

优选的，所述振动机构包括往复丝杆、升降盘、第一延伸杆、触发板、第二延伸杆、橡胶柱、限位柱和限位弧槽；

所述往复丝杆固定连接于主动轴顶端，所述升降盘套接设置于往复丝杆外侧并与往复丝杆螺纹连接，所述第一延伸杆设置有四个，四个所述第一延伸杆均匀固定设置于升降盘外侧，所述触发板固定套接设置于四个第一延伸杆外侧，所述触发板顶部开设有连续倾斜面，所述触发板两侧均固定设置有滑块，所述筛分箱体内壁上开设有滑槽，所述滑块沿竖直方向滑动设置于滑槽内侧，所述第二延伸杆与限位柱均设置有两个，两个所述第二延伸杆分别固定设置于升降盘底部两侧，所述橡胶柱设置有多个，多个所述橡胶柱均匀固定设置于两个第二延伸杆外侧，两个所述限位柱分别固定设置于筛分箱体内部两侧，所述限位弧槽设置有两个，两个所述限位弧槽分别开设于两个限位柱端部。

优选的，所述刮料机构包括刮板、第一L形延伸臂、滑动套、第二L形延伸臂、第一安装板、第二弹簧和第二安装板；

所述刮板滑动设置于容纳槽内侧底部，所述第一L形延伸臂固定设置于刮板顶部一侧，所述滑动套滑动嵌套设置于筛分箱体内侧壁顶部，所述滑动套与第一L形延伸臂固定连接，所述第二L形延伸臂固定设置于刮板顶部另一侧，所述第一安装板固定设置于第二L形延伸臂底部，所述第二弹簧一端与第一安装板固定连接以及另一端与第二安装板固定连接，所述第二安装板固定设置于筛分箱体外侧。

优选的，所述方法具体包括以下步骤：

S1、将配方量的金刚石、电解铜粉、钴粉、电解镍粉、锡粉置于烧结机内，制作金属刀头，然后将制作的金属刀头采用锤击破碎法进行破碎，再过筛得到砂轮粉末，称该砂轮粉末为A粉末，再用扩散法将铜锡合金粉扩散到A粉末的表面，该工序在扩散炉中完成，形成树枝状粉末，称该粉末为B粉末；

S2、将B粉末碳化硅、高强度耐高温树脂结合剂和填料按配方量分别加入到四个容纳槽中，然后启动驱动电机，驱动电机启动后通过主动轴带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转时则带动升降盘重复升降，升降盘重复升降时通过多个第二延伸杆带动多个橡胶柱重复升降，多个橡胶柱重复升降时不断由限位柱端部的限位弧槽中滑出，进而通过限位弧槽带动筛分箱体振动，振动通过筛分箱体传递至其内部的物料上，物料受振动影响穿过筛网落入到混合斗中，然后沿着混合斗内壁落入到容纳箱体内腔底部；

S3、升降盘重复升降时，通过四个第一延伸杆带动触发板重复升降，触发板上升时，其通过顶部的连续倾斜面对四个第一L形延伸臂进行推动，使得四个第一L形延伸臂通过四个滑动套沿筛分箱体内侧壁进行滑动，第一L形延伸臂滑动时带动刮板同步在四个容纳槽内部滑动，进而将筛网顶部晒出的无法穿过筛网的物料推送至容纳槽两端位置，触发板下降时，此时第一L形延伸臂不再被触发板顶部的连续倾斜面所推动，此时在第二弹簧的拉动下，第一安装板通过第二L形延伸臂带动刮板复位；

S4、筛分后的物料落入到容纳箱体内腔底部后，驱动电机通过主动轴带动旋转板旋转，旋转板旋转时带动两个从动轴以及多个混合搅动板以主动轴为轴心进行旋转，进而对四种物料进行混合，同时在从动轴旋转的过程中，驱动齿轮在齿轮环的带动下持续带动从动轴在旋转板上旋转，进而使从动轴带动多个混合搅动板旋转，从而对物料进行双重搅拌，搅拌40-50min后，对混好的配料进行出料；

S5、把混好的配料放入已经准备好的模具里，在油压机上热压，完成热压后进行脱模，将脱模后的磨边轮放置固化装置内进行固化，磨边轮完成固化后，按磨边轮的使用要求进行车加工、钻孔和攻牙加工，最后包装入库。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有驱动机构、双重混合机构、弹性连接机构、分类筛分机构、振动机构和刮料机构，以便于利用分类筛分机构对四种物料进行分别存放，然后利用驱动机构带动振动机构与刮料机构辅助分类筛分机构对所存放的物料进行筛分以及推送，最后则利用驱动机构带动双重混合机构实现筛分后物料的双重搅拌，相较于现有技术中的同类方法，本发明可以有效提高混料效果，避免出现有效混料时间小于实际混料时间的情况，同时还可以在保证混料质量的同时缩短混料时间，进而提高磨边轮整体生产效率，另外后续可以直接对大颗粒物料进行回收，有效降低大颗粒物料回收难度。

附图说明

图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明的容纳机构、驱动机构和双重混合机构正面剖视结构示意图。

图3为本发明的分类筛分机构、振动机构和刮料机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的分类筛分机构、振动机构和刮料机构俯视结构示意图。

图5为本发明的触发板展开后结构示意图。

图中：1、容纳机构；11、容纳箱体；12、混合斗；13、垫块；2、驱动机构；21、驱动电机；22、主动轴；23、旋转板；3、双重混合机构；31、从动轴；32、混合搅动板；33、驱动齿轮；34、齿轮环；4、弹性连接机构；41、L形连接臂；42、伸缩杆；43、第一弹簧；44、连接板；5、分类筛分机构；51、筛分箱体；52、容纳槽；53、筛网；6、振动机构；61、往复丝杆；62、升降盘；63、第一延伸杆；64、触发板；65、第二延伸杆；66、橡胶柱；67、限位柱；68、限位弧槽；7、刮料机构；71、刮板；72、第一L形延伸臂；73、滑动套；74、第二L形延伸臂；75、第一安装板；76、第二弹簧；77、第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮，所述复合型结合剂金刚石磨边轮由如下重量份计的组分制作而成金刚石8份、电解铜粉8份、钴粉2份、电解镍粉0.5份、锡粉1份、铜锡合金粉8份、聚酰亚胺树脂粉末35份、碳化硅8份、氧化铝4份和硬脂酸锌1份。

实施例2

本发明提供了如图1－图5所示的一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，所述制作方法使用磨边轮制作设备实现，所述磨边轮制作设备包括容纳机构1，所述容纳机构1底部以及内部共同设置有驱动机构2，所述容纳机构1内部设置有双重混合机构3，所述双重混合机构3与驱动机构2传动连接，所述容纳机构1两侧顶部均设置有弹性连接机构4，两个所述弹性连接机构4顶部共同设置有分类筛分机构5，所述分类筛分机构5内侧设置有振动机构6，所述分类筛分机构5内部设置有四个刮料机构7，所述驱动机构2对振动机构6进行驱动，使得振动机构6带动分类筛分机构5振动，同时振动机构6对刮料机构7进行触发。

如图2所示，所述容纳机构1包括容纳箱体11、混合斗12和垫块13。

更为具体的，所述混合斗12固定设置于容纳箱体11顶部，所述垫块13位于容纳箱体11内腔底部。

如图2所示，所述驱动机构2包括驱动电机21、主动轴22和旋转板23。

更为具体的，所述驱动电机21固定设置于容纳箱体11底部中心处，所述主动轴22位于容纳箱体11内部并与驱动电机21传动连接，所述垫块13固定套接设置于主动轴22外侧，所述旋转板23固定套接设置于主动轴22外侧。

综上所述可知，驱动电机21启动后通过主动轴22带动旋转板23旋转，同时主动轴22带动振动机构6中的往复丝杆61旋转。

如图2所示，所述双重混合机构3包括从动轴31、混合搅动板32、驱动齿轮33和齿轮环34。

更为具体的，所述从动轴31设置有两个，两个所述从动轴31分别沿竖直方向贯穿旋转板23顶部两侧，且均通过轴承与旋转板23转动连接，所述混合搅动板32设置有多个，多个所述混合搅动板32均匀固定设置于两个从动轴31外侧，所述驱动齿轮33设置有两个，两个所述驱动齿轮33分别固定设置于两个从动轴31顶端，所述齿轮环34固定设置于容纳箱体11内侧顶部，并与两个驱动齿轮33啮合。

综上所述可知，当从动轴31以主动轴22为轴心旋转时，在齿轮环34的带动下，从动轴31带动多个混合搅动板32旋转。

如图2与图3所示，所述弹性连接机构4包括L形连接臂41、伸缩杆42、第一弹簧43和连接板44。

更为具体的，所述L形连接臂41固定设置于混合斗12侧面，所述伸缩杆42固定设置于L形连接臂41顶部，所述第一弹簧43套接设置于伸缩杆42外侧，所述连接板44固定设置于伸缩杆42顶部，所述第一弹簧43一端与L形连接臂41固定连接以及另一端与连接板44固定连接。

综上所述可知，当分类筛分机构5发生振动时，伸缩杆42可以进行伸长，进而避免振动影响到容纳机构1。

如图3与图4所示，所述分类筛分机构5包括筛分箱体51、容纳槽52和筛网53。

更为具体的，所述连接板44固定设置于筛分箱体51侧面，所述容纳槽52设置有四个，四个所述容纳槽52均匀分布于筛分箱体51顶部，所述筛网53固定嵌套设置于筛分箱体51底部，所述筛网53目数设置为30目。

综上所述可知，四种物料可以分别加入到四个容纳槽52中进行筛分。

如图3、图4和图5所示，所述振动机构6包括往复丝杆61、升降盘62、第一延伸杆63、触发板64、第二延伸杆65、橡胶柱66、限位柱67和限位弧槽68。

更为具体的，所述往复丝杆61固定连接于主动轴22顶端，所述升降盘62套接设置于往复丝杆61外侧并与往复丝杆61螺纹连接，所述第一延伸杆63设置有四个，四个所述第一延伸杆63均匀固定设置于升降盘62外侧，所述触发板64固定套接设置于四个第一延伸杆63外侧，所述触发板64顶部开设有连续倾斜面，所述触发板64两侧均固定设置有滑块，所述筛分箱体51内壁上开设有滑槽，所述滑块沿竖直方向滑动设置于滑槽内侧，所述第二延伸杆65与限位柱67均设置有两个，两个所述第二延伸杆65分别固定设置于升降盘62底部两侧，所述橡胶柱66设置有多个，多个所述橡胶柱66均匀固定设置于两个第二延伸杆65外侧，两个所述限位柱67分别固定设置于筛分箱体51内部两侧，所述限位弧槽68设置有两个，两个所述限位弧槽68分别开设于两个限位柱67端部。

综上所述可知，当往复丝杆61旋转时，升降盘62重复升降，进而通过第一延伸杆63带动触发板64重复升降，同时通过第二延伸杆65带动多个橡胶柱66重复升降，橡胶柱66重复升降时由限位柱67端部的限位弧槽68中滑出，进而使得限位柱67产生振动。

如图3与图4所示，所述刮料机构7包括刮板71、第一L形延伸臂72、滑动套73、第二L形延伸臂74、第一安装板75、第二弹簧76和第二安装板77。

更为具体的，所述刮板71滑动设置于容纳槽52内侧底部，所述第一L形延伸臂72固定设置于刮板71顶部一侧，所述滑动套73滑动嵌套设置于筛分箱体51内侧壁顶部，所述滑动套73与第一L形延伸臂72固定连接，所述第二L形延伸臂74固定设置于刮板71顶部另一侧，所述第一安装板75固定设置于第二L形延伸臂74底部，所述第二弹簧76一端与第一安装板75固定连接以及另一端与第二安装板77固定连接，所述第二安装板77固定设置于筛分箱体51外侧。

综上所述可知，当第一L形延伸臂72被推动时，第一L形延伸臂72通过滑动套73在筛分箱体51顶部内侧进行移动，此时刮板71在筛网53顶部滑动，进而将被筛网53所阻挡的物料推送至容纳槽52端部，随后当第一L形延伸臂72不再被推动时，第二弹簧76带动刮板71复位。

实施例3

本发明提供了一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，所述方法具体包括以下步骤：

S1、将配方量的金刚石、电解铜粉、钴粉、电解镍粉、锡粉置于烧结机内，制作金属刀头，然后将制作的金属刀头采用锤击破碎法进行破碎，再过筛得到砂轮粉末，称该砂轮粉末为A粉末，再用扩散法将铜锡合金粉扩散到A粉末的表面，该工序在扩散炉中完成，形成树枝状粉末，称该粉末为B粉末；

S2、将B粉末碳化硅、高强度耐高温树脂结合剂和填料按配方量分别加入到四个容纳槽52中，然后启动驱动电机21，驱动电机21启动后通过主动轴22带动往复丝杆61旋转，往复丝杆61旋转时则带动升降盘62重复升降，升降盘62重复升降时通过多个第二延伸杆65带动多个橡胶柱66重复升降，多个橡胶柱66重复升降时不断由限位柱67端部的限位弧槽68中滑出，进而通过限位弧槽68带动筛分箱体51振动，振动通过筛分箱体51传递至其内部的物料上，物料受振动影响穿过筛网53落入到混合斗12中，然后沿着混合斗12内壁落入到容纳箱体11内腔底部；

S3、升降盘62重复升降时，通过四个第一延伸杆63带动触发板64重复升降，触发板64上升时，其通过顶部的连续倾斜面对四个第一L形延伸臂72进行推动，使得四个第一L形延伸臂72通过四个滑动套73沿筛分箱体51内侧壁进行滑动，第一L形延伸臂72滑动时带动刮板71同步在四个容纳槽52内部滑动，进而将筛网53顶部晒出的无法穿过筛网53的物料推送至容纳槽52两端位置，触发板64下降时，此时第一L形延伸臂72不再被触发板64顶部的连续倾斜面所推动，此时在第二弹簧76的拉动下，第一安装板75通过第二L形延伸臂74带动刮板71复位；

S4、筛分后的物料落入到容纳箱体11内腔底部后，驱动电机21通过主动轴22带动旋转板23旋转，旋转板23旋转时带动两个从动轴31以及多个混合搅动板32以主动轴22为轴心进行旋转，进而对四种物料进行混合，同时在从动轴31旋转的过程中，驱动齿轮33在齿轮环34的带动下持续带动从动轴31在旋转板23上旋转，进而使从动轴31带动多个混合搅动板32旋转，从而对物料进行双重搅拌，搅拌40-50min后，对混好的配料进行出料；

S5、把混好的配料放入已经准备好的模具里，在油压机上热压，完成热压后进行脱模，将脱模后的磨边轮放置固化装置内进行固化，磨边轮完成固化后，按磨边轮的使用要求进行车加工、钻孔和攻牙加工，最后包装入库。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，所述复合型结合剂金刚石磨边轮由如下重量份计的组分制作而成金刚石8份、电解铜粉8份、钴粉2份、电解镍粉0.5份、锡粉1份、铜锡合金粉8份、聚酰亚胺树脂粉末35份、碳化硅8份、氧化铝4份和硬脂酸锌1份，所述制作方法使用磨边轮制作设备实现，其特征在于：所述磨边轮制作设备包括容纳机构(1)，所述容纳机构(1)底部以及内部共同设置有驱动机构(2)，所述容纳机构(1)内部设置有双重混合机构(3)，所述双重混合机构(3)与驱动机构(2)传动连接，所述容纳机构(1)两侧顶部均设置有弹性连接机构(4)，两个所述弹性连接机构(4)顶部共同设置有分类筛分机构(5)，所述分类筛分机构(5)内侧设置有振动机构(6)，所述分类筛分机构(5)内部设置有四个刮料机构(7)，所述驱动机构(2)对振动机构(6)进行驱动，使得振动机构(6)带动分类筛分机构(5)振动，同时振动机构(6)对刮料机构(7)进行触发。

2.根据权利要求1所述的一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，其特征在于：所述容纳机构(1)包括容纳箱体(11)、混合斗(12)和垫块(13)；

所述混合斗(12)固定设置于容纳箱体(11)顶部，所述垫块(13)位于容纳箱体(11)内腔底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)、主动轴(22)和旋转板(23)；

所述驱动电机(21)固定设置于容纳箱体(11)底部中心处，所述主动轴(22)位于容纳箱体(11)内部并与驱动电机(21)传动连接，所述垫块(13)固定套接设置于主动轴(22)外侧，所述旋转板(23)固定套接设置于主动轴(22)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，其特征在于：所述双重混合机构(3)包括从动轴(31)、混合搅动板(32)、驱动齿轮(33)和齿轮环(34)；

所述从动轴(31)设置有两个，两个所述从动轴(31)分别沿竖直方向贯穿旋转板(23)顶部两侧，且均通过轴承与旋转板(23)转动连接，所述混合搅动板(32)设置有多个，多个所述混合搅动板(32)均匀固定设置于两个从动轴(31)外侧，所述驱动齿轮(33)设置有两个，两个所述驱动齿轮(33)分别固定设置于两个从动轴(31)顶端，所述齿轮环(34)固定设置于容纳箱体(11)内侧顶部，并与两个驱动齿轮(33)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，其特征在于：所述弹性连接机构(4)包括L形连接臂(41)、伸缩杆(42)、第一弹簧(43)和连接板(44)；

所述L形连接臂(41)固定设置于混合斗(12)侧面，所述伸缩杆(42)固定设置于L形连接臂(41)顶部，所述第一弹簧(43)套接设置于伸缩杆(42)外侧，所述连接板(44)固定设置于伸缩杆(42)顶部，所述第一弹簧(43)一端与L形连接臂(41)固定连接以及另一端与连接板(44)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，其特征在于：所述分类筛分机构(5)包括筛分箱体(51)、容纳槽(52)和筛网(53)；

所述连接板(44)固定设置于筛分箱体(51)侧面，所述容纳槽(52)设置有四个，四个所述容纳槽(52)均匀分布于筛分箱体(51)顶部，所述筛网(53)固定嵌套设置于筛分箱体(51)底部，所述筛网(53)目数设置为30目。

7.根据权利要求6所述的一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，其特征在于：所述振动机构(6)包括往复丝杆(61)、升降盘(62)、第一延伸杆(63)、触发板(64)、第二延伸杆(65)、橡胶柱(66)、限位柱(67)和限位弧槽(68)；

所述往复丝杆(61)固定连接于主动轴(22)顶端，所述升降盘(62)套接设置于往复丝杆(61)外侧并与往复丝杆(61)螺纹连接，所述第一延伸杆(63)设置有四个，四个所述第一延伸杆(63)均匀固定设置于升降盘(62)外侧，所述触发板(64)固定套接设置于四个第一延伸杆(63)外侧，所述触发板(64)顶部开设有连续倾斜面，所述触发板(64)两侧均固定设置有滑块，所述筛分箱体(51)内壁上开设有滑槽，所述滑块沿竖直方向滑动设置于滑槽内侧，所述第二延伸杆(65)与限位柱(67)均设置有两个，两个所述第二延伸杆(65)分别固定设置于升降盘(62)底部两侧，所述橡胶柱(66)设置有多个，多个所述橡胶柱(66)均匀固定设置于两个第二延伸杆(65)外侧，两个所述限位柱(67)分别固定设置于筛分箱体(51)内部两侧，所述限位弧槽(68)设置有两个，两个所述限位弧槽(68)分别开设于两个限位柱(67)端部。

8.根据权利要求7所述的一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，其特征在于：所述刮料机构(7)包括刮板(71)、第一L形延伸臂(72)、滑动套(73)、第二L形延伸臂(74)、第一安装板(75)、第二弹簧(76)和第二安装板(77)；

所述刮板(71)滑动设置于容纳槽(52)内侧底部，所述第一L形延伸臂(72)固定设置于刮板(71)顶部一侧，所述滑动套(73)滑动嵌套设置于筛分箱体(51)内侧壁顶部，所述滑动套(73)与第一L形延伸臂(72)固定连接，所述第二L形延伸臂(74)固定设置于刮板(71)顶部另一侧，所述第一安装板(75)固定设置于第二L形延伸臂(74)底部，所述第二弹簧(76)一端与第一安装板(75)固定连接以及另一端与第二安装板(77)固定连接，所述第二安装板(77)固定设置于筛分箱体(51)外侧。

9.根据权利要求8所述的一种用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮的制作方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

S1、将配方量的金刚石、电解铜粉、钴粉、电解镍粉、锡粉置于烧结机内，制作金属刀头，然后将制作的金属刀头采用锤击破碎法进行破碎，再过筛得到砂轮粉末，称该砂轮粉末为A粉末，再用扩散法将铜锡合金粉扩散到A粉末的表面，该工序在扩散炉中完成，形成树枝状粉末，称该粉末为B粉末；

S2、将B粉末碳化硅、高强度耐高温树脂结合剂和填料按配方量分别加入到四个容纳槽(52)中，然后启动驱动电机(21)，驱动电机(21)启动后通过主动轴(22)带动往复丝杆(61)旋转，往复丝杆(61)旋转时则带动升降盘(62)重复升降，升降盘(62)重复升降时通过多个第二延伸杆(65)带动多个橡胶柱(66)重复升降，多个橡胶柱(66)重复升降时不断由限位柱(67)端部的限位弧槽(68)中滑出，进而通过限位弧槽(68)带动筛分箱体(51)振动，振动通过筛分箱体(51)传递至其内部的物料上，物料受振动影响穿过筛网(53)落入到混合斗(12)中，然后沿着混合斗(12)内壁落入到容纳箱体(11)内腔底部；

S3、升降盘(62)重复升降时，通过四个第一延伸杆(63)带动触发板(64)重复升降，触发板(64)上升时，其通过顶部的连续倾斜面对四个第一L形延伸臂(72)进行推动，使得四个第一L形延伸臂(72)通过四个滑动套(73)沿筛分箱体(51)内侧壁进行滑动，第一L形延伸臂(72)滑动时带动刮板(71)同步在四个容纳槽(52)内部滑动，进而将筛网(53)顶部晒出的无法穿过筛网(53)的物料推送至容纳槽(52)两端位置，触发板(64)下降时，此时第一L形延伸臂(72)不再被触发板(64)顶部的连续倾斜面所推动，此时在第二弹簧(76)的拉动下，第一安装板(75)通过第二L形延伸臂(74)带动刮板(71)复位；

S4、筛分后的物料落入到容纳箱体(11)内腔底部后，驱动电机(21)通过主动轴(22)带动旋转板(23)旋转，旋转板(23)旋转时带动两个从动轴(31)以及多个混合搅动板(32)以主动轴(22)为轴心进行旋转，进而对四种物料进行混合，同时在从动轴(31)旋转的过程中，驱动齿轮(33)在齿轮环(34)的带动下持续带动从动轴(31)在旋转板(23)上旋转，进而使从动轴(31)带动多个混合搅动板(32)旋转，从而对物料进行双重搅拌，搅拌40-50min后，对混好的配料进行出料；

S5、把混好的配料放入已经准备好的模具里，在油压机上热压，完成热压后进行脱模，将脱模后的磨边轮放置固化装置内进行固化，磨边轮完成固化后，按磨边轮的使用要求进行车加工、钻孔和攻牙加工，最后包装入库。

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