CN114641460A - 夹层玻璃 - Google Patents
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Abstract
本夹层玻璃具备一对玻璃板、位于所述一对玻璃板间的中间膜、和位于所述一对玻璃板间的与所述中间膜相接的功能元件；所述功能元件具有1个以上的导电膜和1个以上的与所述导电膜电连接的电极，所述功能元件具有形成有所述电极的电极形成部、和未形成有所述电极的电极非形成部，在所述电极非形成部的所述一对玻璃板的一方侧具备与所述中间膜相接的第1基准面，在所述一对玻璃板的另一方侧具备与所述中间膜相接的第2基准面；将以所述第1基准面为基准时的所述电极形成部的高度的平均值记为t1[mm]、以所述第2基准面为基准时的所述电极形成部的高度的平均值记为t2[mm]、所述电极的短边方向的长度记为w[mm]时，满足0≤w×t1≤0.7且0≤w×t2≤0.7，其中，3≤w≤20；所述功能元件为调光元件或电热元件；所述调光元件具备互相对向配置的、形成有导电膜的基材，和配置于对向的所述基材间的选自悬浮粒子装置、宾主型液晶、光致变色材料、电致变色材料、电动力材料的任意1种以上构成的调光层。
Description
技术领域
本发明涉及夹层玻璃。
背景技术
汽车和火车的窗玻璃中，已知将可通电的功能元件封入了中间膜的夹层玻璃。功能元件例如有调光元件或电热元件。这些功能元件中，一般在功能层中形成用于通电的电极，电极和功能层一起被封入夹层玻璃。
但是，如果将电极封入夹层玻璃，则未形成电极的部分的功能元件的厚度和形成有电极的部分的功能元件的厚度会产生偏差。由于这种偏差，有时会导致夹层玻璃制造时的脱气性劣化、空气残留或中间膜起泡这样的外观上的不良情况发生。
于是，作为脱气性劣化的对策，例如探讨过通过增加电极的厚度来缓解电极取出配线的应力集中(例如，参考专利文献1)。另外，还探讨过通过优化中间膜的构成来调整厚度偏差(例如，参考专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4060249号公报
专利文献2：日本专利特开2007-326763号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，以往的对策方法对于电极周边的脱气性的改善效果并不充分。
本发明是鉴于以上问题完成的发明，其目的是在中间膜中封入了功能元件的夹层玻璃中提高电极周边的脱气性。
解决技术问题所采用的技术方案
本夹层玻璃具备一对玻璃板、位于所述一对玻璃板间的中间膜、和位于所述一对玻璃板间的与所述中间膜相接的功能元件；所述功能元件具有1个以上的导电膜和1个以上的与所述导电膜电连接的电极，所述功能元件具有形成有所述电极的电极形成部、和未形成有所述电极的电极非形成部，在所述电极非形成部的所述一对玻璃板的一方侧具备与所述中间膜相接的第1基准面，在所述一对玻璃板的另一方侧具备与所述中间膜相接的第2基准面；将以所述第1基准面为基准时的所述电极形成部的高度的平均值记为t1[mm]、以所述第2基准面为基准时的所述电极形成部的高度的平均值记为t2[mm]、所述电极的短边方向的长度记为w[mm]时，满足0≤w×t1≤0.7且0≤w×t2≤0.7(其中，3≤w≤20)；所述功能元件为调光元件或电热元件，所述调光元件具备互相对向配置的、形成有导电膜的基材，和配置于对向的所述基材间的选自悬浮粒子装置、宾主型液晶、光致变色材料(photochromic)、电致变色材料(electrochromic)、电动力材料(electrokinetic)的任意1种以上构成的调光层。
发明效果
通过所揭示的一个实施方式，能够在中间膜中封入了功能元件的夹层玻璃中提高电极周边的脱气性。
附图说明
图1是例示实施方式1的夹层玻璃的图。
图2是例示实施方式1的变形例1的夹层玻璃的图。
图3是对形成于电极非形成部的凹部进行说明的图。
图4是例示实施方式1的变形例2的夹层玻璃的俯视图。
图5是例示实施方式1的变形例3的夹层玻璃的俯视图。
图6是例示实施方式1的变形例4的夹层玻璃的图。
图7是例示实施方式1的变形例5的夹层玻璃的图。
图8是例示实施方式1的变形例6的夹层玻璃的图。
图9是例示实施方式1的变形例7的夹层玻璃的图。
图10是对实施例及比较例进行说明的图(其1)。
图11是对实施例及比较例进行说明的图(其2)。
具体实施方式
以下，参照附图对发明的实施方式进行详细说明。各图中，对于相同构成部分标记相同的符号，有时省略重复说明。另外，各图中，为了便于理解本发明的内容，有时会夸张显示一部分尺寸或形状。
这里，作为车辆，具有代表性的是汽车，但也指包括电车、船舶、飞机等在内的具有夹层玻璃的移动体。
另外，俯视是指从夹层玻璃的车内侧面的法线方向看夹层玻璃的规定区域，平面形状是指从夹层玻璃的车内侧面的法线方向看到的夹层玻璃的规定区域的形状。
〈实施方式1〉
图1是例示实施方式1的夹层玻璃的图，图1(a)示意性地显示了将夹层玻璃安装在车辆上后从车外向车内看时的情形，图1(b)是沿图1(a)的A-A线的部分放大剖视图。
参考图1，夹层玻璃10是具有玻璃板11、玻璃板12、中间膜13、遮蔽层14和调光元件15的车辆用夹层玻璃。但是，遮蔽层14并不是必须设置的。
图1中夹层玻璃10显示为平板形状，但夹层玻璃10也可以是在长边方向及短边方向这两个方向上弯曲的形状。或者，夹层玻璃10也可以是仅在长边方向上弯曲的形状、或仅在短边方向上弯曲的形状。
另外，图1中，夹层玻璃10为矩形，但夹层玻璃10的平面形状并不限定为矩形，可以是包括梯形等在内的任意形状。
夹层玻璃10例如可以适用于车辆用天窗玻璃、后窗玻璃、后侧窗玻璃、后三角窗玻璃、天窗玻璃、附加窗(エクストラウインドウ)等。附加窗是为了提升车辆驾驶员的后方识别性而安装在车辆后侧的玻璃。
玻璃板11为将夹层玻璃10安装在车辆上时成为车内侧的车内侧玻璃板。而玻璃板12为将夹层玻璃10安装在车辆上时成为车外侧的车外侧玻璃板。玻璃板11及玻璃板12可具有规定的曲率。
玻璃板11与玻璃板12为彼此相向的一对玻璃板，中间膜13和调光元件15位于一对玻璃板之间。玻璃板11与玻璃板12在夹持着中间膜13和调光元件15的状态下固定。
中间膜13是将玻璃板11和玻璃板12接合的膜。中间膜13例如具有与玻璃板11接合的中间膜131、与玻璃板12接合的中间膜132、以及位于中间膜131与中间膜132之间并包围调光元件15外周的框状中间膜133。
但是，中间膜13也可以具有与玻璃板11接合的中间膜131和与玻璃板12接合的中间膜132而不具有中间膜133。在不具有中间膜133的情况下，夹层玻璃10的制造工序中的压接时也可利用中间膜131及/或132包围调光元件15的外周。
在没有必要特别区分中间膜131、132及133的情况下，简单称为中间膜13。玻璃板11、玻璃板12及中间膜13的详细情况如后所述。
遮蔽层14是不透明的层，例如可以沿着夹层玻璃10的周缘部设置成带状。遮蔽层14例如为不透明的(例如黑色的)着色陶瓷层。遮蔽层14可以是具有遮光性的着色中间膜或着色膜、着色中间膜与着色陶瓷层的组合。着色膜可以与红外线反射膜等一体化。
通过在夹层玻璃10中存在不透明的遮蔽层14，能够抑制将夹层玻璃10的周缘部保持在车身上的聚氨酯等树脂因紫外线而导致的劣化。另外，能够隐蔽与调光元件15电连接的电极或电极取出配线，使其不易从车外侧及/或车内侧被看到。
遮蔽层14例如可以通过利用丝网印刷等将包含含有黑色颜料的熔融性玻璃料的陶瓷色浆涂布在玻璃板上并烧成来形成，但是不限于此。遮蔽层14例如也可以通过利用丝网印刷等将含有黑色或深色颜料的有机油墨涂布在玻璃板上并使其干燥来形成。
图1的例子中，遮蔽层14设置于玻璃板11的车内侧面的周缘部。但遮蔽层14也可以根据需要设置于玻璃板12的车内侧面的周缘部，还可以设置于玻璃板11的车内侧面的周缘部和玻璃板12的车内侧面的周缘部这两者。
调光元件15是可改变夹层玻璃10的光的透射率的元件。调光元件15根据需要可配置于大致整个夹层玻璃10，也可仅配置于一部分。调光元件15的平面形状例如可以是小于夹层玻璃10的平面形状的矩形。图1的例子中，调光元件15的周缘部可位于俯视下与遮蔽层14重叠的位置。
调光元件15具有基材151、导电膜152、调光层153、导电膜154、基材155和电极156，被封入中间膜13。即，调光元件15的周围被中间膜13覆盖。
调光元件15例如为膜状。调光元件15的厚度例如为0.05mm以上0.5mm以下，优选0.1mm以上0.4mm以下。调光元件15的电极156与用于将电极156与外部电路连接的电极取出配线16相连。
基材151及155是透明的树脂层。基材151及155的厚度例如为5μm以上500μm以下，优选为10μm以上200μm以下，更优选为50μm以上150μm以下。
基材151及155可由例如选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚醚、聚砜、聚醚砜、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚酰亚胺、芳纶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、三乙酰纤维素、聚氨酯、环烯烃聚合物的任意1种形成。
导电膜152形成于基材151的玻璃板12侧的面，与调光层153的玻璃板11侧的面相接。导电膜154形成于基材155的玻璃板11侧的面，与调光层153的玻璃板12侧的面相接。即，导电膜152及154是夹持调光层153的一对导电膜。
作为导电膜152及154，例如可使用透明导电性氧化物(TCO)。作为TCO，可例举例如掺锡氧化铟(ITO)、掺铝氧化锌(AZO)、掺铟氧化镉等，但不限定于此。
作为导电膜152及154，也可使用聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)或聚(4,4-二辛基环戊二噻吩)等透明导电性聚合物。另外，作为导电膜152及154，也可使用金属层与电介质层的层叠膜、银纳米线、银或铜的金属网等。
导电膜152及154例如可用溅射法、真空蒸镀法或离子镀膜法等物理蒸镀法(PVD：Physical Vapor Deposition)来形成。导电膜152及154也可用化学蒸镀法(CVD：ChemicalVapor Deposition)或湿涂法来形成。
调光层153被夹持在形成有导电膜252的基材151和形成有导电膜154的基材155之间。作为调光层153，例如可以选择悬浮粒子装置(SPD：Suspended Partical Device)、宾主型液晶、光致变色材料、电致变色材料、电动力材料的任意一种以上。
换言之，调光元件15具备互相对向配置的、形成有导电膜152的基材151和形成有导电膜154的基材155，以及配置于对向的导电膜152和导电膜154间的选自悬浮粒子装置、宾主型液晶、光致变色材料、电致变色材料、电动力材料的任意1种以上构成的调光层153。
作为悬浮粒子装置，可使用以内侧涂有导电膜的2片基材夹住含有可通过施加电压来取向的悬浮粒子的聚合物层而构成的常规SPD膜。该SPD膜通过打开电源开关对透明导电膜间施加电压来使得聚合物层中的悬浮粒子取向，从而进入可见光透射率高、透明度高的状态。电源开关关闭的状态下，聚合物层中的悬浮粒子不发生取向而进入可见光透射率低、透明度低的状态。
作为SPD膜，例如可使用LCF-1103DHA(商品名，日立化成株式会社制)等市售品。这样的市售品是以规定的尺寸供给的，因此可切割成所希望的尺寸后再使用。对SPD膜的厚度没有特别限定，从操控性及入手容易度的角度考虑，优选0.1mm以上0.4mm以下。
电极156例如配置在俯视下与遮蔽层14重叠的位置。本实施方式中，电极156被插入导电膜152和导电膜154之间。电极156的第1主面和第2主面与中间膜13以外的膜相接。这里，电极156的第1主面是朝向玻璃板11侧的面。又，电极156的第2主面是第1主面的相反面，是朝向玻璃板12侧的面。
电极156通过未图示的绝缘层被上下电分离，上下的一方与导电膜152电连接，上下的另一方与导电膜154电连接，对导电膜152及154通电来驱动调光层153。即，电极156的第1主面与导电膜152相接，电极156的第2主面与导电膜154相接。
电极156的一个极例如为正极，通过与电极156的一个极电连接的电极取出配线16与搭载在车辆上的电池等电源的正侧连接。又，电极156的另一个极例如为负极，通过与电极156的另一个极电连接的电极取出配线16与搭载在车辆上的电池等电源的负侧连接。
由电池等电源通过电极156向调光层153供给电压时，则调光层153的透射率对应电压而变化。
电极156的材料只要是导电性材料，则无特别限定，可例举例如金属材料。作为金属材料的一例，可例举金、银、铜、铝、钨、铂、钯、镍、钴、钛、铱、锌、镁或锡等。另外，这些金属可被镀覆加工，也可构成为合金或与树脂的复合材料。
作为电极156，从成本和入手容易的角度考虑，适合使用铜带或平纹编织铜线、FPC(柔性电路板)。铜带或平纹编织导线上也可镀覆铜以外的金属。
电极156可通过导电性粘接材料(导电性粘接层)、各向异性导电膜或焊锡中的任意一种与导电膜152及154接合。另外，电极156也可不通过导电性粘接材料、各向异性导电膜、焊锡而与导电膜152及154直接接触。或者，电极156还可通过丝网印刷、喷墨印刷、胶版印刷、柔版印刷或凹版印刷等的印刷方式形成。
电极156具有对调光元件15通电所必须的足够的长度和形状。对于电极156的形状没有特别限定，一般大致为矩形。由于电极156有被遮蔽层14遮蔽的必要性，因此电极156例如在调光元件15的长边方向的任一方的端部(任一方的短边侧)与玻璃板11及12的周缘部大致平行地配置。
电极156优选配置在从玻璃板11及12的周缘部开始向内侧10mm以上的位置，更优选配置在向内侧15mm以上的位置。通过这种配置，可减少水分从玻璃板11及12的周缘部侵入而导致电极156的腐蚀或不同电位间短路发生的可能性。
对于电极156的长度无特别限定，从充分确保通电性能及提高作业性方面考虑，优选5mm以上。如后所述，电极156可存在多个，它们可以被配置在同一边，也可相向配置在对边上。
电极156的短边方向的长度w(＝电极156的宽度)优选为3mm～20mm，更优选为4mm～15mm，进一步优选为4mm～10mm。通过使电极156的短边方向的长度w为3mm以上，操作性趋好，而且由于能够确保与导电膜152及154的接触面积，因此可充分发挥作为电极的功能。另外，通过使电极156的短边方向的长度w为20mm以下，由遮蔽层14实现的隐蔽变得容易，设计性提高。
电极156的厚度优选为0.05mm～0.4mm。通过使电极156的厚度达到0.05mm以上，可获得足够的强度，因此能够抑制断线等不良情况的发生。另外，通过使电极156的厚度为0.4mm以下，能够减少电极和其他部分的厚度偏差。藉此能够抑制玻璃板11及12上所产生的应力，可减少玻璃板11及12破裂的可能性。
如图1(b)所示，调光元件15具有形成有电极156的电极形成部和未形成有电极156的电极非形成部。这里，电极形成部是俯视下与电极156重叠的部分。不包括电极156周边的倾斜部分(随着远离电极156而厚度减少的部分)。另外，电极形成部以外的所有部分均为电极非形成部。
又，调光元件15具备规定电极形成部的高度时成为基准的第1基准面158及第2基准面159。第1基准面158是电极非形成部，且是调光元件15的厚度实质上恒定的部分中在玻璃板11侧与中间膜131相接的面。
这里，在相较于第1基准面158以玻璃板11侧为正方向时，以第1基准面158为基准时的电极形成部的高度可能有比第1基准面158低的情况(高度为负方向的情况)和比第1基准面158高的情况(高度为正方向的情况)，但是，高度为正方向还是负方向并不成为问题，而以第1基准面158为基准时的电极形成部的高度的绝对值的大小才成为问题。因此，以下，以第1基准面158为基准时的电极形成部的高度的平均值是指以第1基准面158为基准时的电极形成部的高度的绝对值的平均值。
同样，在相较于第1基准面159以玻璃板12侧为正方向时，以第2基准面159为基准时的电极形成部的高度可能有比第2基准面159低的情况(高度为负方向的情况)和比第2基准面159高的情况(高度为正方向的情况)，但是，高度为正方向还是负方向并不成为问题，以第2基准面159为基准时的电极形成部的高度的绝对值的大小才成为问题。因此，以下，以第2基准面159为基准时的电极形成部的高度的平均值是指以第2基准面159为基准时的电极形成部的高度的绝对值的平均值。
另外，调光元件15的厚度实质上恒定的部分是指电极非形成部中除了图1(b)中电极156周边的倾斜部分及后述的图3中露出电极156A2侧壁的凹部15x以外的部分。因此，电极156周边的倾斜部分及后述的凹部15x不包括在第1基准面156中。
第2基准面159是电极非形成部，且是调光元件15的厚度实质上恒定的部分中在玻璃板12侧与中间膜132相接的面。因此，电极156周边的倾斜部分不包括在第2基准面159中。
图1(b)中，t1表示调光元件15的以第1基准面158为基准时的电极形成部的高度(绝对值)的平均值[mm]。另外，t2表示调光元件15的以第2基准面159为基准时的电极形成部的高度(绝对值)的平均值[mm]。另外，w表示电极156的短边方向的长度[mm]。
此时，夹层玻璃10中，以满足0≤w×t1≤0.7且0≤w×t2≤0.7(其中，3≤w≤20)…式(1)的条件来确定t1、t2及w。
即，以3≤w≤20且电极156的短边方向的长度w[mm]乘以以第1基准面158为基准时的电极形成部的高度(绝对值)的平均值t1[mm]而得的值[mm]2达到0[mm]2以上0.7[mm]2以下的条件来确定t1及w。另外，以电极156的短边方向的长度w[mm]乘以以第2基准面159为基准时的电极形成部的高度(绝对值)的平均值t2[mm]而得的值[mm]2达到0[mm]2以上0.7[mm]2以下的条件来确定t2及w。
电极156的短边方向的长度w不恒定时(但3≤w≤20)，以w的平均值满足式(1)的条件来确定t1、t2。
详细情况如后所述，为了获得夹层玻璃10，准备依次层叠有玻璃板11、中间膜131、调光元件15及中间膜133、中间膜132、玻璃板12的层叠体。然后，将准备好的层叠体放入例如橡胶袋等，一边对橡胶袋内进行减压抽吸(脱气处理)一边加热进行预压接，再根据需要将经过预压接的层叠体放入例如高压釜中进行加热及加压，进行正式粘接(正式压接)。
以往，如果电极周边的厚度偏差大，则在制造夹层玻璃10的工序中会脱气性变差，出现发泡或空气残留等外观上的不良情况。
与此相对，夹层玻璃10中如果t1、t2及w满足式(1)，则电极周边的厚度偏差减小。因此，在制造夹层玻璃10的工序中能够抑制电极周边的脱气不良(提高残留空气的排气性)，可防止发泡或空气残留等外观上的不良情况的发生。
优选t1、t2及w满足式(1)且t1≤0.15[mm]且t2≤0.15[mm]。通过满足该要件，在制造夹层玻璃10的工序中能够进一步抑制电极周边的脱气不良。
以往，尚未探讨过电极的短边方向的长度及电极非形成部和电极形成部之间所产生的高低差与脱气性的关系。式(1)的规定是基于发明人们反复研究的结果所导出的新发现而得出的。
下面对玻璃板11、玻璃板12以及中间膜13进行详述。
〔玻璃板〕
玻璃板11和12可以是无机玻璃也可以是有机玻璃。作为无机玻璃，例如可采用钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等，无特别限定。位于夹层玻璃10外侧的玻璃板12从耐划伤性的观点考虑优选为无机玻璃，从成形性的观点考虑优选为钠钙玻璃。玻璃板11和玻璃板12为钠钙玻璃的情况下，可以适宜地使用透明玻璃、含有规定量以上的铁成分的绿色玻璃和UV截止绿色玻璃。
无机玻璃可以是未强化玻璃、强化玻璃的任一种。未强化玻璃是将熔融玻璃成形为板状并退火而成的玻璃。强化玻璃是在未强化玻璃的表面形成压缩应力层而成的玻璃。
强化玻璃可以是例如风冷强化玻璃等物理强化玻璃、化学强化玻璃中的任一种。为物理强化玻璃的情况下，可以通过例如在弯曲成形过程中将均匀加热后的玻璃板从软化点附近的温度急冷等退火以外的操作，利用玻璃表面与玻璃内部间的温度差而在玻璃表面产生压缩应力层，从而将玻璃表面强化。
为化学强化玻璃的情况下，可以通过例如在弯曲成形后利用离子交换法等使玻璃表面产生压缩应力，从而将玻璃表面强化。此外，也可以使用吸收紫外线或红外线的玻璃，进一步优选为透明的玻璃，但也可以使用以不损害到透明性的程度着色过的玻璃板。
另一方面，作为有机玻璃的材料，可列举聚碳酸酯、例如聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯等透明树脂。
玻璃板11和12的形状并不特别限定为矩形，可以是各种形状和加工成曲率的形状。作为玻璃板11和12的弯曲成形，可以使用重力成形、加压成形、辊成形等。对于玻璃板11和12的成形法也没有特别限定，但是例如在无机玻璃的情况下，优选由浮法等成形的玻璃板。
玻璃板12的板厚的最薄部分优选为1.1mm以上3mm以下。若玻璃板12的板厚为1.1mm以上，则耐飞石性能等强度足够，若为3mm以下，则夹层玻璃10的质量不会过大，从车辆的油耗角度来说是优选的。玻璃板12的板厚的最薄部分更优选1.8mm以上2.8mm以下，进一步优选1.8mm以上2.6mm以下，进一步优选1.8mm以上2.2mm以下，进一步优选1.8mm以上2.0mm以下。
玻璃板11的板厚优选为0.3mm以上2.3mm以下。玻璃板11的板厚为0.3mm以上则操作性良好，为2.3mm以下则质量不会过大。
此外，玻璃板11和12可以是平板形状也可以是弯曲形状。但在玻璃板11和12为弯曲形状且玻璃板11的板厚不合适的情况下，若作为玻璃板11和12成形为曲率特别深的2块玻璃，则2块的形状产生不匹配，会对压接后的残留应力等玻璃品质产生很大影响。
但通过使玻璃板11的板厚为0.3mm以上2.3mm以下，能够维持残留应力等玻璃品质。使玻璃板11的板厚为0.3mm以上2.3mm以下对于维持曲率较深的玻璃的玻璃品质特别有效。玻璃板11的板厚更优选为0.5mm以上2.1mm以下，进一步优选为0.7mm以上1.9mm以下。如果在该范围内，则上述效果变得更显著。
玻璃板11和/或12的外侧可以设置具有拒水、紫外线或红外线截止功能的被膜或具有低反射特性、低放射特性的被膜。另外，玻璃板11和/或12的与中间膜13相接的一侧也可以设置紫外线或红外线截止、低放射特性、可见光吸收、着色等被膜。
在玻璃板11和12是弯曲形状的无机玻璃的情况下，玻璃板11和12可以在通过浮法成形后、介由中间膜13粘接前进行弯曲成形。弯曲成形通过加热使玻璃软化来进行。弯曲成形时玻璃的加热温度约为550℃～700℃。
〔中间膜〕
作为中间膜13，常用热塑性树脂，可例举增塑性聚乙烯醇缩醛类树脂、增塑性聚氯乙烯类树脂、饱和聚酯类树脂、增塑性饱和聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、增塑性聚氨酯类树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类树脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物类树脂、环烯烃聚合物树脂、离聚物树脂等以往用于该种用途的热塑性树脂。此外，也可以适宜地使用日本专利第6065221号中记载的含有改性嵌段共聚物氢化物的树脂组合物。
其中，从透明性、耐候性、强度、粘接力、耐贯穿性、冲击能量吸收性、耐湿性、隔热性以及隔音性等各项性能的平衡优异的观点考虑，适宜使用增塑性聚乙烯醇缩醛类树脂。此类热塑性树脂可以单独使用，也可以2种以上并用。上述增塑性聚乙烯醇缩醛类树脂中的“增塑性”表示可以通过添加增塑剂来增塑的含义。对于其它增塑性树脂也表示相同含义。
但在中间膜13中封入了调光元件15的情况下，根据封入物的种类，可能会因特定增塑剂而导致劣化，在该情况下，优选使用实质上不含该增塑剂的树脂。即，有时优选中间膜13不含增塑剂。作为不含增塑剂的树脂，可例举乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类树脂等。
作为上述聚乙烯醇缩醛类树脂，可列举通过使聚乙烯醇(以下根据需要也称为“PVA”)和甲醛反应而得的聚乙烯醇缩甲醛树脂、使PVA和乙醛反应而得的狭义的聚乙烯醇缩乙醛类树脂、使PVA和正丁醛反应而得的聚乙烯醇缩丁醛树脂(以下根据需要也称为“PVB”)等，其中，从透明性、耐候性、强度、粘接力、耐贯穿性、冲击能量吸收性、耐湿性、隔热性以及隔音性等各项性能的平衡优异的观点考虑，特别适宜使用PVB。此类聚乙烯醇缩醛类树脂可以单独使用，也可以2种以上并用。
但形成中间膜13的材料并不限于热塑性树脂。中间膜13还可以包含红外线吸收剂、紫外线吸收剂、发光剂等功能性粒子。此外，中间膜13还可以具有被称为遮光带的着色部。
中间膜13的膜厚的最薄部分优选为0.5mm以上。中间膜13最薄部分的膜厚为0.5mm以上时，作为夹层玻璃10所必需的耐冲击性足够。中间膜13膜厚的最厚部分优选为3mm以下。若中间膜13膜厚的最大值为3mm以下，则夹层玻璃10的质量不会过大。中间膜13膜厚的最大值更优选为2.8mm以下，进一步优选为2.6mm以下。
另外，中间膜13可以具有4层以上的层。例如，由4层以上的层形成中间膜，通过增塑剂的调整等使得除两侧的层以外的若干层的剪切弹性模量小于两侧的层的剪切弹性模量，能够提高夹层玻璃10的隔音性。该情况下，两侧的层的剪切弹性模量可以相同也可以不同。
此外，理想的是中间膜13中所含的中间膜131、132及133全部由相同材料形成，但中间膜131、132及133的一部分或全部也可以由不同材料形成。例如，可以是中间膜133的剪切弹性模量小于中间膜131、132的剪切弹性模量的材料。在中间膜133的剪切弹性模量小于中间膜131、132的剪切弹性模量的情况下，夹层玻璃10的隔音性可提高。另外，在中间膜131的剪切弹性模量小于中间膜132、133的剪切弹性模量的情况下，夹层玻璃10的隔音性也可提高。又，在中间膜132的剪切弹性模量小于中间膜131、133的剪切弹性模量的情况下，夹层玻璃10的隔音性也可提高。但是，从与玻璃板11及12的粘接性、或在夹层玻璃10中插入的功能材料等的角度考虑，理想的是中间膜13膜厚的50％以上使用上述材料。
制造中间膜13时，例如适当选择形成中间膜的上述树脂材料，使用挤出机，以加热熔融状态进行挤出成形。挤出机的挤出速度等挤出条件设定为使其均匀的条件。然后，使挤出成形而得的树脂膜匹配夹层玻璃10的设计，例如根据需要进行拉伸以使上边和下边具有曲率，藉此完成中间膜13。
〔夹层玻璃〕
夹层玻璃10的总厚度优选为2.8mm以上10mm以下。若夹层玻璃10的总厚度为2.8mm以上，则可以确保足够的刚性。若夹层玻璃10的总厚度为10mm以下，则能够在获得足够的透射率的同时降低雾度。
在夹层玻璃10的至少1条边处，玻璃板11和玻璃板12的板偏差优选为1.5mm以下，更优选为1mm以下。此处，玻璃板11和玻璃板12的板偏差是指俯视下玻璃板11的端部和玻璃板12的端部的偏差量。
在夹层玻璃10的至少1条边处，若玻璃板11和玻璃板12的板偏差为1.5mm以下，则在不损害外观的方面是有利的。在夹层玻璃10的至少1条边处，若玻璃板11和玻璃板12的板偏差为1.0mm以下，则在不损害外观的方面更加有利。
制造夹层玻璃10时，将中间膜13和调光元件15夹在玻璃板11与玻璃板12之间而成为层叠体。然后，例如将该层叠体放入橡胶袋中，在表压-65～-100kPa的真空中、约70～110℃的温度下进行粘接。加热条件、温度条件和层叠方法可考虑调光元件15的性质、例如使得层叠过程中不发生劣化来适当选择。
进一步，例如通过在100～150℃、绝对压力为0.6～1.3MPa的条件下进行加热加压的压接处理，可以获得耐久性更优异的夹层玻璃10。但是，根据情况，考虑到工序的简化以及夹层玻璃10中封入的材料的特性，有时也不使用该加热加压工序。
在不损害本申请效果的范围内，玻璃板11和玻璃板12之间除了中间膜13和调光元件15以外，还可以存在具有电热线、红外线反射、发光、发电、调光、触摸屏、可见光反射、散射、装饰、吸收等功能的膜和装置。此外，夹层玻璃10的表面也可以存在具有防雾、拒水、隔热、低反射等功能的膜。此外，玻璃板11的车外侧面或玻璃板12的车内侧面还可以存在具有隔热、发热等功能的膜。
如上所述，夹层玻璃10中由于t1、t2及w满足式(1)，因此电极周边的厚度偏差减少。所以，在夹层玻璃10的制造工序中，能够抑制电极周边的脱气不良(提高残留空气的排气性)，可防止发泡或空气残留等外观上的不良情况的发生。
〈实施方式1的变形例1〉
实施方式1的变形例1中，示出具备电极结构与实施方式1不同的调光元件的夹层玻璃的例子。实施方式1的变形例1中，有时省略与已说明的实施方式同样的构成部分的说明。
图2是例示实施方式1的变形例1的夹层玻璃的图，图2(a)示意性地显示了将夹层玻璃安装在车辆上后从车外向车内看时的情形，图2(b)是沿图2(a)的B-B线的部分放大剖视图。
参考图2，夹层玻璃10A中将调光元件15替换为调光元件15A这点与夹层玻璃10(参考图1)不同。
调光元件15A具有一对电极156A1及156A2，这点与具有一个电极156的调光元件15(参考图1)不同。调光元件15A除电极156A1及156A2以外的构成与调光元件15相同。
电极156A1与用于将电极156A1和外部电路连接的电极取出配线161相连。另外，电极156A2与用于将电极156A2和外部电路连接的电极取出配线162相连。
电极156A1及156A2例如配置在俯视下与遮蔽层14重叠的位置。电极156A1及156A2配置在调光元件15A被半切的部分。
详细来讲，电极156A1配置成第1主面与基材155、导电膜154及调光层153被部分切除而露出的导电膜152的表面相接，电极156A1的第2主面与中间膜132相接。另外，电极156A2配置成第2主面与基材151、导电膜152及调光层153被部分切除而露出的导电膜154的表面相接，电极156A2的第1主面与中间膜131相接。这里，电极156A1及156A2的第1主面是朝向玻璃板11侧的面。另外，电极156A1及156A2的第2主面是第1主面的相反面，是朝向玻璃板12侧的面。
电极156A1例如为正极，通过电极取出配线161与搭载在车辆上的电池等电源的正侧连接。又，电极156A2例如为负极，通过电极取出配线162与搭载在车辆上的电池等电源的负侧连接。
由电池等电源通过电极156A1及156A2向调光层153供给电压时，则调光层153的透射率对应电压而变化。
电极156A1及156A2的材料、与导电膜的接合方法、长度、宽度及厚度与实施方式1中针对电极156例示的各项内容相同。
由于电极156A1及156A2有被遮蔽层14遮蔽的必要性，因此电极156A1及156A2例如在调光元件15A的长边方向的两端部(两个短边侧)与玻璃板11及12的周缘部(边缘)大致平行地配置。
电极156A1及156A2优选配置在从玻璃板11及12的周缘部开始向内侧10mm以上的位置，更优选配置在向内侧15mm以上的位置。通过这种配置，可减少水分从玻璃板11及12的周缘部侵入而导致电极156A1及156A2的腐蚀或不同电位间短路发生的可能性。
夹层玻璃10A与夹层玻璃10同样，以满足式(1)的条件来确定t1、t2及w。但是，夹层玻璃10A中，由于在第2基准面159侧不存在高低差，因此t2＝0。电极156A1的短边方向的长度为w1、电极156A2的短边方向的长度为w2、w1≠w2时，w1及w2分别满足式(1)。
这里，对电极和导电膜的连接没有特别的限定，可以是如图1所示的插入型电极，也可以是如图2所示的半切型电极。
以上的任一种情况下，通过使夹层玻璃的t1、t2及w满足式(1)，电极周边的厚度偏差可被减少。因此，在制造夹层玻璃的工序中，可抑制电极周边的脱气不良(提高残留空气的排气性)，能够防止发泡或空气残留等外观上的不良情况的发生。
与实施方式1相同，优选t1、t2及w满足式(1)且t1≤0.15[mm]。通过满足该要件，在制造夹层玻璃10A的工序中能够进一步抑制电极周边的脱气不良。
但是，像夹层玻璃10A那样具有半切型电极的情况下，更优选t1≤0.15[mm]且满足参考图3进行说明的以下要件。
图3是对形成于电极非形成部的凹部进行说明的图。图3中，E1表示电极形成部，E2表示电极非形成部。
夹层玻璃10A具备半切型电极，因此如图3所示，沿与电极156A2的短边方向平行的方向的纵截面中，在电极非形成部E2的电极形成部E1侧的端部形成露出电极156A2侧壁的凹部15x(电极156A1的端部同样如此)。凹部15x从电极非形成部E2的第1基准面158侧朝向导电膜154侧凹陷，由导电膜154形成底面。
这里，作为一例，考虑以凹部15x的底面为基准时在电极156A2侧壁的凹部15x的第1侧壁的高度t3和与第1侧壁相向的电极非形成部E2侧的第2侧壁的高度t4的至少一方大于0.15mm的情况。这种情况下，从脱气性提高的方面考虑，优选第1侧壁和第2侧壁间的间隔wx较短。具体来讲，如果第1侧壁和第2侧壁间的间隔wx在5mm以下，则对脱气的影响少，因而优选，如果在3mm以下，则对脱气的影响更少，因而更优选，如果在2mm以下，则对脱气的影响进一步更少，因此进一步更优选。
又，作为另一例，考虑以凹部15x的底面为基准时在电极156A2侧壁的凹部15x的第1侧壁的高度t3和与第1侧壁相向的电极非形成部E2侧的第2侧壁的高度t4均大于0.15mm的情况。这种情况下，从脱气性提高的方面考虑，优选第1侧壁和第2侧壁间的间隔wx较短。具体来讲，如果第1侧壁和第2侧壁间的间隔wx在5mm以下，则对脱气的影响少，因而优选，如果在3mm以下，则对脱气的影响更少，因而更优选，如果在2mm以下，则对脱气的影响进一步更少，因此进一步更优选。
〈实施方式1的变形例2〉
实施方式1的变形例2中，示出具备不同于实施方式1的变形例1的电极配置的调光元件的夹层玻璃的例子。实施方式1的变形例2中，有时省略与已说明的实施方式同样的构成部分的说明。
图4是例示实施方式1的变形例2的夹层玻璃的俯视图，示意性地显示了将夹层玻璃安装在车辆上后从车外向车内看时的情形。
参考图4，夹层玻璃10B中将调光元件15A替换为调光元件15B这点与夹层玻璃10A(参考图2)不同。
调光元件15B具有一对电极156B1及156B2，这点与具有一对电极156A1及156A2的调光元件15A(参考图2)不同。调光元件15B除电极156B1及156B2以外的构成与调光元件15A相同。
电极156B1与用于将电极156B1和外部电路连接的电极取出配线161相连。另外，电极156B2与用于将电极156B2和外部电路连接的电极取出配线162相连。
电极156B1及156B2的材料、与导电膜的接合方法、长度、宽度及厚度与实施方式1中针对电极156例示的各项内容相同。
由于电极156B1及156B2有被遮蔽层14遮蔽的必要性，因此电极156B1及156B2例如在调光元件15B的长边方向的任一方的端部(任一方的短边侧)与玻璃板11及12的周缘部(边缘)大致平行地配置。
电极156B1及156B2优选配置在从玻璃板11及12的周缘部开始向内侧10mm以上的位置，更优选配置在向内侧15mm以上的位置。通过这种配置，可减少水分从玻璃板11及12的周缘部侵入而导致电极156B1及156B2的腐蚀或不同电位间短路发生的可能性。
夹层玻璃10B与夹层玻璃10A同样，以满足式(1)的条件来确定t1、t2及w。但是，夹层玻璃10B中，由于在第2基准面159侧不存在高低差，因此t2＝0。电极156B1的短边方向的长度为w1、电极156B2的短边方向的长度为w2、w1≠w2时，w1及w2分别满足式(1)。
与实施方式1相同，优选t1、t2及w满足式(1)且t1≤0.15[mm]。通过满足该要件，在制造夹层玻璃10B的工序中能够进一步抑制电极周边的脱气不良。
另外，夹层玻璃10B与夹层玻璃10A同样，沿与电极的短边方向平行的方向的纵截面中，在电极非形成部的电极形成部侧的端部形成露出电极156B1及156B2侧壁的凹部。
这种情况下，也与夹层玻璃10A同样，在凹部的第1侧壁的高度和第2侧壁的高度的至少一方大于0.15mm的情况下，如果第1侧壁和第2侧壁间的间隔在5mm以下，则对脱气的影响少，因而优选，如果在3mm以下，则对脱气的影响更少，因而更优选，如果在2mm以下，则对脱气的影响进一步更少，因此进一步更优选。
又，在凹部的第1侧壁的高度和第2侧壁的高度均大于0.15mm的情况下，如果第1侧壁和第2侧壁间的间隔在5mm以下，则对脱气的影响少，因而优选，如果在3mm以下，则对脱气的影响更少，因而更优选，如果在2mm以下，则对脱气的影响进一步更少，因此进一步更优选。
如上所述，一对电极可以在玻璃板11及12的周缘部互相对向配置，也可以在玻璃板11及玻璃板12的同一侧隔开规定间隔配置成一列。
以上的任一种情况下，通过使夹层玻璃的t1、t2及w满足式(1)，电极周边的厚度偏差可被减少。因此，在制造夹层玻璃的工序中，可抑制电极周边的脱气不良(提高残留空气的排气性)，能够防止发泡或空气残留等外观上的不良情况的发生。
〈实施方式1的变形例3〉
实施方式1的变形例3中，示出具备不同于实施方式1的变形例1的电极配置的调光元件的夹层玻璃的另一例子。实施方式1的变形例3中，有时省略与已说明的实施方式同样的构成部分的说明。
图5是例示实施方式1的变形例3的夹层玻璃的俯视图，示意性地显示了将夹层玻璃安装在车辆上后从车外向车内看时的情形。
参考图5，夹层玻璃10C中将调光元件15A替换为调光元件15C这点与夹层玻璃10A(参考图2)不同。
调光元件15C具有一对电极156C1及156C2这点与具有一对电极156A1及156A2的调光元件15A(参考图2)不同。调光元件15C除电极156C1及156C2以外的构成与调光元件15A相同。
电极156C1与用于将电极156C1和外部电路连接的电极取出配线161相连。另外，电极156C2与用于将电极156C2和外部电路连接的电极取出配线162相连。
电极156C1及156C2的材料、与导电膜的接合方法、长度、宽度及厚度与实施方式1中针对电极156例示的各项内容相同。
由于电极156C1及156C2有被遮蔽层14遮蔽的必要性，因此电极156C1及156C2例如在调光元件15C的短边方向的任一方的端部(任一方的长边侧)与玻璃板11及12的周缘部(边缘)大致平行地配置。
电极156C1及156C2优选配置在从玻璃板11及12的周缘部开始向内侧10mm以上的位置，更优选配置在向内侧15mm以上的位置。通过这种配置，可减少水分从玻璃板11及12的周缘部侵入而导致电极156C1及156C2的腐蚀或不同电位间短路发生的可能性。
夹层玻璃10C与夹层玻璃10A同样，以满足式(1)的条件来确定t1、t2及w。但是，夹层玻璃10C中，由于在第2基准面159侧不存在高低差，因此t2＝0。电极156C1的短边方向的长度为w1、电极156C2的短边方向的长度为w2、w1≠w2时，w1及w2分别满足式(1)。
与实施方式1相同，优选t1、t2及w满足式(1)且t1≤0.15[mm]。通过满足该要件，在制造夹层玻璃10C的工序中能够进一步抑制电极周边的脱气不良。
另外，夹层玻璃10C与夹层玻璃10A同样，沿与电极的短边方向平行的方向的纵截面中，在电极非形成部的电极形成部侧的端部形成露出电极156C1及156C2侧壁的凹部。
这种情况下，也与夹层玻璃10A同样，在凹部的第1侧壁的高度和第2侧壁的高度的至少一方大于0.15mm的情况下，如果第1侧壁和第2侧壁间的间隔在5mm以下，则对脱气的影响少，因而优选，如果在3mm以下，则对脱气的影响更少，因而更优选，如果在2mm以下，则对脱气的影响进一步更少，因此进一步更优选。
又，在凹部的第1侧壁的高度和第2侧壁的高度均大于0.15mm的情况下，如果第1侧壁和第2侧壁间的间隔在5mm以下，则对脱气的影响少，因而优选，如果在3mm以下，则对脱气的影响更少，因而更优选，如果在2mm以下，则对脱气的影响进一步更少，因此进一步更优选。
如上所述，一对电极可以在调光元件的长边方向的两端部互相对向配置，也可以在调光元件的长边方向的任一方的端部隔开规定间隔配置成一列。另外，还可以在调光元件的短边方向的任一方的端部隔开规定间隔配置成一列。
以上的任一种情况下，通过使夹层玻璃的t1、t2及w满足式(1)，电极周边的厚度偏差可被减少。因此，在制造夹层玻璃的工序中，可抑制电极周边的脱气不良(提高残留空气的排气性)，能够防止发泡或空气残留等外观上的不良情况的发生。
〈实施方式1的变形例4〉
实施方式1的变形例4中，示出具备电热元件的夹层玻璃的例子。实施方式1的变形例4中，有时省略与已说明的实施方式同样的构成部分的说明。
图6是例示实施方式1的变形例4的夹层玻璃的俯视图，图6(a)示意性地显示了将夹层玻璃安装在车辆上后从车外向车内看时的情形。图6(b)是沿图6(a)的C-C线的部分放大剖视图。
参考图6，夹层玻璃10D中将调光元件15A替换为调光元件15D这点与夹层玻璃10A(参考图2)不同。
电热元件15D是可加热夹层玻璃10D的元件。电热元件15D根据需要可配置在大致整个夹层玻璃10D，也可仅配置于一部分。电热元件15D的平面形状例如是矩形。电热元件15D的外缘部例如可位于俯视下与遮蔽层14重叠的位置。
电热元件15D是具有基材155、发热部154D、电极156D1及D2的膜状，被封入中间膜13。即，电热元件15D的周围被中间膜13覆盖。
发热部154D例如可由金、银、铜、掺锡氧化铟等的导电膜形成。发热部154D例如可用溅射法、真空蒸镀法或离子镀膜法等物理蒸镀法(PVD：Physical Vapor Deposition)来形成。发热部154D也可用化学蒸镀法(CVD：Chemical Vapor Deposition)或湿涂法来形成。
作为发热部15D，可采用电热线或网状金属。作为电热线或网状金属的材料，只要是导电性材料，则无特别限定，可例举例如选自金、银、铜、铝、镍、钨的至少1种金属，或包含选自以上金属的2种以上的金属的合金等。
电极156D1与用于将电极156D1和外部电路连接的电极取出配线161相连。另外，电极156D2与用于将电极156D2和外部电路连接的电极取出配线162相连。
电极156D1及156D2的第1主面与中间膜131相接。电极156D1及156D2的第2主面与发热部154D的表面相接。这里，电极156D1及156D2的第1主面是朝向玻璃板11侧的面，电极156D1及156D2的第2主面是第1主面的相反面，是朝向玻璃板12侧的面。
电极156D1例如为正极，通过电极取出配线161与搭载在车辆上的电池等电源的正侧连接。又，电极156D2例如为负极，通过电极取出配线162与搭载在车辆上的电池等电源的负侧连接。
如果由电池等电源通过电极156D1及156D2向发热部154D供给电压，则发热部154D的发热量可对应电压而变化。发热部154D发热时，可获得消除夹层玻璃10D上所附着的水分的冻结(融冰)或驱除雾气(防雾)的效果。
电极156D1及156D2的材料、与导电膜的接合方法、长度、宽度及厚度与实施方式1中针对电极156例示的各项内容相同。
由于电极156D1及156D2有被遮蔽层14遮蔽的必要性，因此电极156D1及156D2例如在调光元件15D的长边方向的两端部(两个短边侧)与玻璃板11及12的周缘部(边缘)大致平行地配置。
电热元件15D要求实现均一的电流分布，因此如图5(a)所示，优选在电热元件15D的整条边上配置电极156D1及156D2。而调光元件15这种通过施加电压而显现出功能的功能元件则可以如图2(a)等所示那样仅被配置在一部分的边上。
电极156D1及156D2优选配置在从玻璃板11及12的周缘部开始向内侧10mm以上的位置，更优选配置在向内侧15mm以上的位置。通过这种配置，可减少水分从玻璃板11及12的周缘部侵入而导致电极156D1及156D2的腐蚀或不同电位间短路发生的可能性。
夹层玻璃10D与夹层玻璃10A同样，以满足式(1)的条件来确定t1、t2及w。但是，夹层玻璃10D中，由于在第2基准面159侧不存在高低差，因此t2＝0。电极156D1的短边方向的长度为w1、电极156D2的短边方向的长度为w2、w1≠w2时，w1及w2分别满足式(1)。
与实施方式1相同，优选t1、t2及w满足式(1)且t1≤0.15[mm]。通过满足该要件，在制造夹层玻璃10D的工序中能够进一步抑制电极周边的脱气不良。
如上所述，夹层玻璃中，封入中间膜的功能元件并不限定于调光元件，例如也可以是电热元件。将电热元件封入夹层玻璃的中间膜的情况下，通过使夹层玻璃的t1、t2及w满足式(1)，电极周边的厚度偏差可被减少。因此，在制造夹层玻璃的工序中能够抑制电极周边的脱气不良(提高残留空气的排气性)，可防止发泡或空气残留等外观上的不良情况的发生。
作为调光元件及电热元件以外的可封入夹层玻璃的中间膜的功能元件，可例举在基材上制得或者接合或粘接在基材上制得的有机EL(有机电发光)、无机EL(无机电发光)、LED(发光二极管)、液晶显示元件、太阳能电池等。
将这些功能元件封入夹层玻璃的中间膜的情况下，通过使夹层玻璃的t1、t2及w满足式(1)，电极周边的厚度偏差可被减少。因此，在制造夹层玻璃的工序中能够抑制电极周边的脱气不良(提高残留空气的排气性)，可防止发泡或空气残留等外观上的不良情况的发生。
图6所示的夹层玻璃10D也可如图7所示的夹层玻璃10E、图8所示的夹层玻璃10F、图9所示的夹层玻璃10G那样变形。
图7所示的夹层玻璃10E中，电热元件15E具有从电热元件15E的内侧朝向外侧呈阶梯状的电极156D3。图8所示的夹层玻璃10F中，电热元件15F具有从电热元件15F的内侧朝向外侧呈楔状倾斜的电极156D4。
另外，图9所示的夹层玻璃10G中，电热元件15G的基材155G兼具中间膜的功能，基材155G的第2基准面159侧与玻璃板12直接粘接。基材155G的第1基准面158侧通过中间膜13与玻璃板11粘接。基材155G兼具中间膜的功能的情况下，作为基材155G的材料，可采用PVB等作为中间膜的材料例示的材料。
夹层玻璃10E、10F、10G通过使t1、t2及w满足式(1)，可获得与夹层玻璃10D同样的效果。
[实施例]
以下，对实施例及比较例进行说明，但本发明并不限定于这些例子。其中，例1、3、5、7、9、11及12为实施例，例2、4、6、8、10及13为比较例。
(例1)
准备制成夹层玻璃时成为内板的玻璃板(车内侧玻璃板)和成为外板的玻璃板(车外侧玻璃板)(AGC株式会社，统称VFL)。车内侧玻璃板及车外侧玻璃板的尺寸均为纵300mm×横300mm×板厚2mm。
然后，准备作为功能元件的纵220mm×横220mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯制的膜(PET膜)。接着，沿着作为功能元件的PET膜的端部，固定作为电极的PET膜。以t1、t2及w达到图10的例1的栏所示的值的条件来调整作为电极的PET膜的各部分的大小(各实施例中，t2＝0)。
然后，准备2块中间膜(首诺科特日本公司(ソルーシア·ジャパン社)制PVB，厚0.38mm)。接着，在车内侧玻璃板和车外侧玻璃板之间依次夹持一块中间膜、作为功能元件的PET膜、另一块中间膜而制得层叠体。调整作为功能元件的PET膜的位置使得从玻璃板的端部到PET膜的端部为止的距离达到40mm。
然后，将层叠体放入橡胶袋中，在表压－65kPa～－100kPa的真空中以温度约70℃～110℃进行粘接。接着，在温度100℃～150℃、绝对压力0.6MPa～1.3MPa的条件下加热及加压，制得评价用夹层玻璃。另外，制得作为电极的PET膜的长度为100mm和50mm的2种评价用夹层玻璃。
(例2～例10)
除了按照t1、t2及w达到图10的例2～10的栏所示的值的条件来调整作为电极的PET膜的各部分的大小以外，与例1同样制得评价用夹层玻璃。另外，与例1同样，制得作为电极的PET膜的长度为100mm和50mm的2种评价用夹层玻璃。
(例11～例13)
作为功能元件采用调光层的厚度为90μm的SPD膜(日立化成株式会社制)，作为电极采用厚70μm的铜带。将SPD膜半切使得一侧的透明导电膜露出，在其上贴附铜带。制得铜带和SPD膜间的间隙为3mm(例11)和5mm(例12、例13)的2种电极。另外，制得电极高度为70μm(例11、12)和210μm(例13)的2种电极。高度210μm的电极由3块70μm的铜带层叠制得。除此以外，与例1同样制得评价用夹层玻璃。另外，与例1同样，制得电极长度为100mm和50mm的2种评价用夹层玻璃(各实施例中，t2＝0)。
(评价)
对于例1～例13制得的各评价用夹层玻璃，确认中间膜的发泡及空气残留的有无。
评价方法是对评价用夹层玻璃实施烘烤试验(120℃，2小时)，在烘烤试验后目视确认中间膜的发泡及空气残留的有无。确认中间膜中有发泡或空气残留时记为×(不合格)，未确认到中间膜中有发泡或空气残留时记为○(合格)。
评价结果与作为电极的PET膜的t1、t2及w的值一起示于图10。另外，评价结果与实际作为电极使用的铜带的t1、t2、t3、t4、w及wx的值一起示于图11。由于作为电极的PET膜的长度为100mm和50mm的情况下评价结果完全相同，因此，图10中未记载作为电极的PET膜的长度。由于作为电极使用的铜带的长度为100mm和50mm的情况下评价结果完全相同，因此，图11中未记载作为电极的铜带的长度。
如图10及图1所示，w×t1为0.375、0.42、0.5、0.625及0.7的情况下，未确认到中间膜中有发泡或空气残留，评价结果为○(合格)。而w×t1为0.75、0.875、1、1.25、1.26及1.3的情况下，确认到中间膜中有发泡或空气残留，评价结果为×(不合格)。
从该结果可以说，只要t1及w满足0≤w×t1≤0.7(其中，3≤w≤20)，则可抑制电极周边的脱气不良(提高残留空气的排气性)，能够防止中间膜中发泡或空气残留的发生。
另外，考虑到无论是t1侧还是t2侧对脱气的影响都是同等的，因此，从该结果可以说，在t2≠0的情况下，只要t2及w满足0≤w×t2≤0.7(其中，3≤w≤20)，则可抑制电极周边的脱气不良(提高残留空气的排气性)，能够防止中间膜中发泡或空气残留的发生。
又，如图11所示，t1为0.07mm、t2为0mm、t3为0.07mm及t4为0.22mm，wx为3mm或5mm时，未确认到中间膜中有发泡或空气残留，评价结果为○(合格)。另一方面，t1为0.21mm、t2为0mm、t3为0.21mm及t4为0.22mm，wx为5mm时的情况下，确认到中间膜中有发泡或空气残留，评价结果为×(不合格)。
从该结果可以说，只要半切型电极满足以下的(1)及(2)的至少一方，则可进一步抑制电极周边的脱气不良(提高残留空气的排气性)，能够进一步防止中间膜中发泡或空气残留的发生。
(1)t1≤0.15[mm]且t2≤0.15[mm]，
(2)t3及t4的至少一方大于0.15mm且wx≤5[mm]。
以上对优选实施方式等进行了详细说明，但上述实施方式等并不构成限定，在不脱离权利要求所记载的范围的情况下，可对上述实施方式等进行各种改变或替换。
本国际专利申请要求基于2019年11月15日向日本专利局提出申请的日本专利申请2019-206824号的优先权，并将日本专利申请2019-206824号的全部内容引用至本专利申请中。
符号说明
10、10A、10B、10C、10D、10E、10F、10G 夹层玻璃
11、12 玻璃板
13、131、132、133 中间膜
14 遮蔽层
15、15A、15B、15C 调光元件
15D、15E、15F、15G 电热元件
16、161、162 电极取出配线
151、155、155G 基材
152、154 导电膜
153 调光层
154D 发热部
156、156A1、156A2、156B1、156B2、156C1、156C2、156D1、156D2、156D3、156D4 电极
158 第1基准面
159 第2基准面
Claims (11)
1.夹层玻璃，其具备一对玻璃板、位于所述一对玻璃板间的中间膜、和位于所述一对玻璃板间的与所述中间膜相接的功能元件，
所述功能元件具有1个以上的导电膜和1个以上的与所述导电膜电连接的电极，
所述功能元件具有形成有所述电极的电极形成部、和未形成有所述电极的电极非形成部，在所述电极非形成部的所述一对玻璃板的一方侧具备与所述中间膜相接的第1基准面，在所述一对玻璃板的另一方侧具备与所述中间膜相接的第2基准面，
将以所述第1基准面为基准时的所述电极形成部的高度的平均值记为t1[mm]、以所述第2基准面为基准时的所述电极形成部的高度的平均值记为t2[mm]、所述电极的短边方向的长度记为w[mm]时，满足0≤w×t1≤0.7且0≤w×t2≤0.7，其中，3≤w≤20，
所述功能元件为调光元件或电热元件，
所述调光元件具备互相对向配置的、形成有导电膜的基材，和配置于对向的所述基材间的选自悬浮粒子装置、宾主型液晶、光致变色材料、电致变色材料、电动力材料的任意1种以上构成的调光层。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃，其中，t1≤0.15[mm]且t2≤0.15[mm]。
3.如权利要求2所述的夹层玻璃，其中，沿与所述电极的短边方向平行的方向的纵截面中，在所述电极非形成部的所述电极形成部侧的端部形成露出所述电极的侧壁的凹部，
以所述凹部的底面为基准时，在所述电极的侧壁的所述凹部的第1侧壁的高度和与所述第1侧壁对向的所述电极非形成部侧的第2侧壁的高度的至少一方大于0.15mm，
与所述电极的短边方向平行的方向上的所述第1侧壁和所述第2侧壁间的间隔在5mm以下。
4.如权利要求2所述的夹层玻璃，其中，沿与所述电极的短边方向平行的方向的纵截面中，在所述电极非形成部的所述电极形成部侧的端部形成露出所述电极的侧壁的凹部，
以所述凹部的底面为基准时，在所述电极的侧壁的所述凹部的第1侧壁的高度和与所述第1侧壁对向的所述电极非形成部侧的第2侧壁的高度均大于0.15mm，
与所述电极的短边方向平行的方向上的所述第1侧壁和所述第2侧壁间的间隔在5mm以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃，其中，所述电极的长边方向的长度在5mm以上。
6.如权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃，其中，所述电极的第1主面和第2主面与所述中间膜以外的膜相接。
7.如权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃，其中，所述电极的第1主面或第2主面与所述中间膜相接。
8.如权利要求1～7中任一项所述的夹层玻璃，其中，所述功能元件的厚度在0.05mm以上0.5mm以下。
9.如权利要求1～8中任一项所述的夹层玻璃，其中，所述电极由金、银、铜、铝、钨、铂、钯、镍、钴、钛、铱、锌、镁、锡中的任意1种以上构成。
10.如权利要求1～9中任一项所述的夹层玻璃，其中，所述电极通过导电性粘接材料、各向异性导电膜、焊锡中的任意1种与所述导电膜接合。
11.如权利要求1～10中任一项所述的夹层玻璃，其中，所述电极配置在从一对所述玻璃板的周缘部开始向内侧10mm以上的位置。
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