CN114636619A - 测试工装和铆接力测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种测试工装和铆接力测试设备，其中，该测试工装包括底座和第一压块，所述底座用于放置所述待测试工件，所述底座开设有第一让位孔，所述第一让位孔位于所述铆接件的下方，以为测试完成后所述铆接件的脱落让位。第一压块用于压紧所述安装件，且所述第一压块上设有供所述铆接件放置的第二让位孔，且所述第二让位孔的轴线与所述铆接件的轴线平行，所述施力部能通过所述第二让位孔作用于所述铆接件上，以破坏所述铆接结构。本发明技术方案能够保证铆接力测试设备的准确性。

Description

测试工装和铆接力测试设备

技术领域

本发明涉及铆接力测试技术领域，特别涉及一种测试工装和铆接力测试设备。

背景技术

电子产品中普遍存在使用铆接结构进行不同部件之间连接，为保证不同部件之间的铆接强度，往往需要进行铆接力测试。要进行铆接力测试，需要用到专用的铆接力测试设备，待测试工件放置在铆接力测试设备上的测试平台，铆接力测试设备上具有能够破坏铆接结构的施力部，使得待测试工件上不同部件发生分离，并记录铆接结构破坏所需的力的大小来衡量铆接结构的铆接强度。但测试过程中，往往难以保证施力部准确作用于铆接结构，且待测试工件受力时往往会发生移动，使得记录下的铆接强度不准确，影响了铆接力测试设备的准确性。

发明内容

本发明的主要目的是提出测试工装，旨在保证铆接力测试设备的准确性。

为实现上述目的，本发明提出的测试工装，用于固定待测试工件以进行铆接力测试，所述待测试工件包括安装件与铆接件，所述铆接件通过铆接结构安装于所述安装件上，所述测试工装用于放置在铆接力测试设备上，所述铆接力测试设备包括测试平台与施力部，所述测试工装放置于所述测试平台上，所述施力部用于施加破坏所述铆接结构的力，包括：

底座，用于放置所述待测试工件，所述底座开设有第一让位孔，所述第一让位孔位于所述铆接件的下方，用以为测试完成后所述铆接件的脱落让位；

第一压块，用于压紧所述安装件，且所述第一压块上设有供所述铆接件放置的第二让位孔，且所述第二让位孔的轴线与所述铆接件的轴线平行，所述施力部能通过所述第二让位孔作用于所述铆接件上，以破坏所述铆接结构。

可选地，所述底座上设有与所述第一压块抵接的限位柱，以调节所述第一压块使所述第二让位孔的轴线与所述铆接件的轴线平行。

可选地，所述测试工装还包括平衡块，所述平衡块穿过所述第二让位孔，所述平衡块具有抵接面，所述抵接面抵接于所述铆接件远离所述安装件的端面，且所述抵接面与所述端面适配，使得所述平衡块的轴心平行于所述第二让位孔的轴心。

可选地，所述第一压块与所述底座之间设有弹性件，所述弹性件的一端连接所述第一压块，另一端连接所述底座，使得所述第一压块具有压紧所述安装件的趋势。

可选地，所述第一压块与所述底座转动连接，所述底座上设有安装架，所述安装架通过转轴与所述第一压块转动安装。

可选地，所述底座上设有夹持件，所述夹持件用于夹紧所述待测试工件于底座上。

可选地，所述测试工装还包括第二压块，所述夹持件具有夹持部，所述第二压块安装于所述夹持部，用于压紧所述待测试工件。

可选地，所述夹持件设有多个，多个所述夹持件用于夹持所述待测试工件的周缘。

可选地，所述底座上设有限位凸部，所述限位凸部用于为所述待测试工件限位。

可选地，所述底座上设有定位凸部，所述定位凸部用于为所述待测试工件定位。

可选地，所述底座上设有至少一个安装凸台，用于供所述待测试工件放置，以保证所述底座与所述待测试工件适配。

本发明还提出一种铆接力测试设备，包括本体以及如上所述的测试工装，所述本体上设有测试平台和测试结构，所述测试结构包括施力部和检力部，所述测试工装放置于所述测试平台上，以为所述待测试工件进行铆接力测试，且所述施力部用于施加破坏所述铆接结构的力，并由所述检力部测试并记录所述铆接结构破坏瞬间产生的力的大小。

本发明技术方案通过设置供待测试工件放置的底座，底座开设有第一让位孔，第一让位孔位于铆接件的下方，以为测试完成后铆接件的脱落让位。第一压块用于压紧安装件，且第一压块上设有供铆接件放置的第二让位孔，且第二让位孔的轴线与铆接件的轴线平行，施力部能通过第二让位孔作用于铆接件上，以破坏铆接结构。使得待测试工件放置在底座上，并由第一压块进行固定，从而减少待测试工件受力时发生移动的可能，从而方便铆接力测试设备进行铆接力测试，方便操作人员操作，也提高了铆接力测试设备的准确性。且第一压块上开设有第二让位孔，铆接件放置在第二让位孔中。因第一压块具有一定的厚度，故第二让位孔具有一定的深度，且大于或等于铆接件的高度，使得铆接件置于第二让位孔内。且第二让位孔的轴线与铆接件的轴线平行，垂直于安装件且与铆接件的高度方向平行。施力部通过第二让位孔作用于铆接件上破坏铆接结构时，只需沿着第二让位孔的轴线运动，即可保证作用于铆接件的力垂直于铆接结构，从而更大程度上减少施力部的力的损耗，进一步提高了铆接力测试的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明测试工装一实施例的结构示意图；

图2为图1中测试工装中的第一压块打开时的结构示意图；

图3为图1中测试工装的剖面图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	待测试工件	216	定位凸部
110	铆接件	217	安装凸台
				120	铆接结构	220	第一压块
200	测试工装	221	第二让位孔
				210	底座	230	平衡块
211	限位柱	231	抵接面
				212	弹性件	240	夹持件
213	安装架	241	第二压块
				214	转轴	242	夹持部
215	限位凸部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种测试工装200，用于固定待测试工件100以进行铆接力测试，待测试工件100包括安装件与铆接件110，铆接件110通过铆接结构120安装于安装件上。测试工装200用于放置在铆接力测试设备上，铆接力测试设备包括测试平台与施力部，测试工装200放置于测试平台上，施力部用于施加破坏铆接结构120的力。当需要进行铆接力测试时，将待测试工件100固定于测试工装200，并将测试工装200放置于测试平台，由施力部对待测试工件100上的铆接结构120进行破坏，使得待测试工件100上的不同部件发生分离，并记录破坏铆接结构120所需的力的大小来衡量铆接结构120的铆接强度。且为了尽可能的减少施力部的力的损耗，保证测试的准确性，故而需要保证施力部的力尽可能多的作用在铆接结构120上，故而应尽量保证施力部施加与铆接件110的力的方向尽量与铆接结构120的脱出方向一致。实际运用中，铆接结构120的脱出方向往往平行于安装件和铆接件110中的二者之一的延伸方向，垂直于另一者的延伸方向。

在本发明实施例中，如图1至图3所示，该测试工装200包括底座210和第一压块220，底座210用于放置待测试工件100，底座210开设有第一让位孔，第一让位孔位于铆接件110的下方，以为测试完成后的铆接件110的脱落让位。第一压块220用于压紧安装件，且第一压块220上设有供铆接件110放置的第二让位孔221，且第二让位孔221的轴线与铆接件110的轴线平行，施力部能通过第二让位孔221作用于铆接件110上，以破坏铆接结构120。

本实施例中，待测试工件100固定在底座210上，并由第一压块220压紧，使之不因受到施力部施加的外力而发生移动。底座210上设有第一让位孔，且第一让位孔位于铆接件110的下方，使得整个铆接结构120与铆接件110均处于悬空状态，底座210仅对安装件产生固定支撑作用，从而使得施力部所施加的外力不会因底座210给予铆接结构120和/或铆接件110的支撑作用而部分发生抵消，减少施力部的力的损耗，以提高测试的准确性。第一压块220压紧安装件，且第一压块220上开设有第二让位孔221，铆接件110放置在第二让位孔221中。因第一压块220具有一定的厚度，故第二让位孔221具有一定的深度，且大于或等于铆接件110的高度，使得铆接件110置于第二让位孔221内。且第二让位孔221的轴线与铆接件110的轴线平行，垂直于安装件且与铆接件110的高度方向平行。施力部通过第二让位孔221作用于铆接件110上进而破坏铆接结构120时，只需沿着第二让位孔221的轴线运动，即可保证作用于铆接件110的力垂直于铆接结构120，从而更大程度上减少施力部的力的损耗，进一步提高测试的准确性。当然，在其它实施例中，铆接件110的高度也可以大于第二让位孔221的深度。

且本方案所应用的待测试工件100，铆接结构120的脱出方向为朝向第一让位孔的方向，使得施力部对铆接结构120施加的力为由铆接件110朝向第一让位孔方向的挤压力。若待测试工件100的铆接结构120的脱出方向为朝向第二让位孔221的方向，可以对应施力部的力为由第二让位孔221朝向铆接件110的方向牵引力；或者，直接将待测试工件100的放置方向上、下翻转，使得铆接件110放置于第一让位孔中，此时施力部对铆接结构120施加的为由第二让位孔221朝向第一让位孔的方向的挤压力，且铆接件110的高度小于第一让位孔的深度。

为进一步保证第二让位孔221的轴线与铆接件110的轴线平行设置，在一实施例中，底座210上设有与第一压块220抵接的限位柱211，以调节第一压块220，使得第二让位孔221的轴线与铆接件110的轴线平行。因第二让位孔221可能存在加工误差；或者安装件本身存在凸起，导致第一压块220难以相对底座210平行放置。使得第二让位孔221的轴线与第一压块220所在的平面所呈的夹角大于90度或者小于90度，即难以保证第二让位孔221的轴线与铆接件110的轴线平行，如此使得施力部施加的力的方向可能发生改变或者与第二让位孔221发生干涉，导致施力部所施加的外力发生不必要的损耗，故而于底座210上设置限位柱211，限位柱211的高度可调，从而调节第一压块220的放置方向相对底座210的平行度，从而保证第二让位孔221的轴线与铆接件110的轴线平行设置。

本发明技术方案通过设置供待测试工件100放置的底座210，底座210开设有第一让位孔，第一让位孔位于铆接件110的下方，以为测试完成后铆接件110的脱落让位。第一压块220用于压紧安装件，且第一压块220上设有供铆接件110放置的第二让位孔221，且第二让位孔221的轴线与铆接件110的轴线平行，施力部能通过第二让位孔221作用于铆接件110上，以破坏铆接结构120。使得待测试工件100放置在底座210上，并由第一压块220进行固定，从而减少待测试工件100受力时发生移动的可能，从而方便铆接力测试设备进行铆接力测试，方便操作人员操作，也提高了铆接力测试设备的准确性。且第一压块220上开设有第二让位孔221，铆接件110放置在第二让位孔221中。因第一压块220具有一定的厚度，故第二让位孔221具有一定的深度，且大于或等于铆接件110的高度，使得铆接件110置于第二让位孔221内。且第二让位孔221的轴线与铆接件110的轴线平行，垂直于安装件且与铆接件110的高度方向平行。施力部通过第二让位孔221作用于铆接件110上破坏铆接结构120时，只需沿着第二让位孔221的轴线运动，即可保证作用于铆接件110的力垂直于铆接结构120，从而更大程度上减少施力部的力的损耗，进一步提高了铆接力测试的准确性。

再次参照图1至图3，在一实施例中，测试工装200还包括平衡块230，平衡块230穿过第二让位孔221，平衡块230具有抵接面231，抵接面231抵接于铆接件110远离安装件的端面，且抵接面231与端面适配，使得平衡块230的轴心平行于第二让位孔221的轴心。因铆接件110远离安装件的端面可能是斜面或曲面。此时，施力部向铆接件110施加外力时，可能导致铆接件110难以存在合适的着力点；或者施力过程中发生其他方向的力的损耗；或者铆接件110为多个间隔排布的配件固定连接构成，使得施力部直接对铆接件110发生作用时，难于保证铆接件110受到均匀的力，造成施力部施加的力发生损耗，影响测试的准确性。故设置平衡块230，平衡块230具有抵接面231，抵接面231抵接于铆接件110远离安装件的端面，且抵接面231与端面适配。当平衡块230放置于铆接件110上时，平衡块230的轴向平行与第二让位孔221的轴向，且平衡块230远离抵接面231的一侧为水平面，施力部对平衡块230施加外力，平衡块230将力均匀的传递给铆接件110，使得铆接件110受到均匀且平行于铆接结构120脱出方向的力。且为了进一步保证平衡块230受到的力平行于铆接结构120脱出方向，可以使平衡块230与第二让位孔221采用间隙配合。如此，第二让位孔221既能对平衡块230的位置和移动方向提高导向作用，又不会使平衡块230与第二让位孔221之间发生摩擦导致施力部的力的损耗。

且为了进一步提高平衡块230与铆接件110的连接稳定性，可在平衡块230与铆接件110接触的一侧开设安装槽，铆接件110套设于安装槽中，且铆接件110远离安装件的端面形状与安装槽的底壁适配。安装槽的深度小于铆接件110的高度。

为进一步压紧待测试工件100，在一实施例中，第一压块220与底座210之间设有弹性件212，弹性件212的一端连接第一压块220，另一端连接底座210，使得第一压块220具有压紧安装件的趋势。具体地，该弹性件212使得第一压块220始终具有压紧安装件的趋势，从而提高了第一压块220的压紧力，也使得第一压块220不会轻易发生移动，而导致影响施力部的运动。

本实施例中，该弹性件212为拉伸弹簧，底座210上设有第一安装部，第一压块220上设有第二安装部，该拉伸弹簧的一端连接第一安装部，另一端连接第二安装部，安装方便，结构简单。当然，在其他实施例中，该弹性件212也可以为橡胶、皮筋等弹性结构。

为方便打开第一压块220打开，在一实施例中，第一压块220与底座210转动连接，底座210上设有安装架213，安装架213通过转轴214与第一压块220转动安装。具体地，通过转轴214将第一压块220转动安装于安装架213，即转动安装于底座210上。当需要取出或固定待测试工件100时，只需在第一压块220远离转轴214的一侧施加背离底座210的力，使得第一压块220相对安装件转动，从而打开第一压块220。（参照图2）相对于直接将第一压块220从待测试工件100上拿下的方式，本方案不仅方便操作者操作，而且保证了待测试工装200的结构整体性。

为进一步夹紧待测试工件100于底座210上，结合参照图1和图2，在一实施例中，底座210上设有夹持件240，夹持件240用于夹紧待测试工件100于底座210上。且夹持件240设有多个，多个夹持件240用于夹持待测试工件100的周缘。若安装件的尺寸较大，仅靠第一压块220可能存在安装件不能完全紧贴底座210的情况，影响待测试工件100的固定。该夹持件240固定于底座210上，且具有夹紧待测试工件100的一端，使得待测试工件100紧紧固定于底座210上。且设置多个夹持件240，多个夹持件240夹持于待测试工件100的周缘。使得待测试工件100的周缘均能固定在底座210上，从而进一步保证了待测试工件100的固定。

更进一步的，在一实施例中，测试工装200还包括第二压块241，夹持件240具有夹持部242，第二压块241安装于夹持部242，用于压紧待测试工件100。具体地，夹持件240具有夹持部242，第二压块241安装于夹持部242，从而增大了夹持部242与第二压块241之间接触面积，一方面减少因夹持部242的施力面积过小，导致安装件被夹持部242挤压变形的可能，另一方面增加了安装件的压紧面积，进一步保证安装件完全紧贴底座210。从而进一步提高待测试工件100的固定程度。其中，第二压块241可与夹持部242一体成型，或者通过螺钉、销钉等方式固定连接，从而减少了第二压块241相对夹持部242移动的可能，进一步保证了夹持部242的夹持稳定性。

为保证待测试工件100准确放置在底座210上，结合参照图1至图3，在一实施例中，底座210上设有限位凸部215，限位凸部215用于为待测试工件100限位。

进一步的，底座210上设有定位凸部216，定位凸部216用于为待测试工件100定位。

具体地，限位凸部215可对待测试工件100的放置位置及方向进行大致的定位，如于待测试工件100的一个或多个角落、一个或多个侧边分别设置限位凸部215，以限制待测试工件100的放置位置和放置方向。当然，也可一根据安装件本身开设的孔所对应的放置位置设置限位凸部215，该孔穿设于限位凸部215，从而为待测试工件100进行大致定位。定位凸部216用于为待测试工件100的放置位置进行精确的定位，如可利用安装件本身孔或特定的结构设置定位凸部216，该孔穿设于定位凸部216，该特定的结构卡接于定位凸部216，且该定位凸部216的形状和大小与该孔或特定的结构的形状和大小适配，从而实现待测试工件100的精确定位。

其中，限位凸部215与底座210之间采用分体成型，如此可以根据不同待测试工件100的结构，对限位凸部215的位置分布以及大小进行调整或更换，从而提高该测试工装200的通用性。当然，在其他实施例中，限位凸部215与底座210之间也可以采用一体成型。定位凸部216与底座210之间采用分体成型，如此可以根据不同待测试工件100的结构，对定位凸部216的位置分布以及大小进行调整或更换，从而提高该测试工装200的通用性。当然，在其他实施例中，定位凸部216与底座210之间也可以采用一体成型。

为进一步提高底座210与待测试工件100的适配性，在一实施例中，底座210上设有至少一个安装凸台217，用于供待测试工件100放置，以保证底座210与待测试工件100适配。因受安装件本身结构的影响，安装件的表面可能存在凹陷或凸起，若底座210为平面结构，难以保证安装件完全与底座210适配，进而影响待测试工件100的固定稳定性。故而于底座210上设置多个安装凸台217，用于与安装件的形状适配，从而保证安装件能够稳定固定在底座210上。为了进一步提高待测试工件100的固定稳定性，安装凸台217的大小、高度和形状，可根据所要测试的待测试工件100的具体结构确定。

本发明还提出一种铆接力测试设备，该铆接力测试设备包括本体和测试工装200，该测试工装200的具体结构参照上述实施例，由于本铆接力测试设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，本体上设有测试平台和测试结构，测试结构包括施力部和检力部，测试工装200放置于测试平台上，以为待测试工件100进行铆接力测试，且施力部用于施加破坏铆接结构120的力，并由检力部测试并记录铆接结构120破坏瞬间产生的力的大小。测试工装200固定在测试平台上，待测试工件100固定在底座210上，通过施力部对待测试工件100施加破坏铆接结构120的力，并由检力部测试并记录铆接结构120破坏瞬间产生的力的大小，并将该力的大小作为衡量铆接结构120的铆接强度的标准。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种测试工装，用于固定待测试工件以进行铆接力测试，所述待测试工件包括安装件与铆接件，所述铆接件通过铆接结构安装于所述安装件上，所述测试工装用于安装在铆接力测试设备上，所述铆接力测试设备包括测试平台与施力部，所述测试工装放置于所述测试平台上，所述施力部用于施加破坏所述铆接结构的力，其特征在于，包括：

底座，用于放置所述待测试工件，所述底座开设有第一让位孔，所述第一让位孔位于所述铆接件的下方，以为测试完成后所述铆接件的脱落让位；

第一压块，用于压紧所述安装件，且所述第一压块上设有供所述铆接件放置的第二让位孔，且所述第二让位孔的轴线与所述铆接件的轴线平行，所述施力部能通过所述第二让位孔作用于所述铆接件上，以破坏所述铆接结构。

2.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述底座上设有与所述第一压块抵接的限位柱，以调节所述第一压块使所述第二让位孔的轴线与所述铆接件的轴线平行。

3.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括平衡块，所述平衡块穿过所述第二让位孔，所述平衡块具有抵接面，所述抵接面抵接于所述铆接件远离所述安装件的端面，且所述抵接面与所述端面适配，使得所述平衡块的轴心平行于所述第二让位孔的轴心。

4.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述第一压块与所述底座之间设有弹性件，所述弹性件的一端连接所述第一压块，另一端连接所述底座，使得所述第一压块具有压紧所述安装件的趋势。

5.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述第一压块与所述底座转动连接，所述底座上设有安装架，所述安装架通过转轴与所述第一压块转动安装。

6.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述底座上设有夹持件，所述夹持件用于夹紧所述待测试工件于底座上。

7.如权利要求6所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括第二压块，所述夹持件具有夹持部，所述第二压块安装于所述夹持部，用于压紧所述待测试工件。

8.如权利要求6所述的测试工装，其特征在于，所述夹持件设有多个，多个所述夹持件用于夹持所述待测试工件的周缘。

9.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述底座上设有限位凸部，所述限位凸部用于为所述待测试工件限位。

10.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述底座上设有定位凸部，所述定位凸部用于为所述待测试工件定位。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的测试工装，其特征在于，所述底座上设有至少一个安装凸台，用于供所述待测试工件放置，以保证所述底座与所述待测试工件适配。

12.一种铆接力测试设备，其特征在于，包括本体以及如权利要求1至11中任意一项所述的测试工装，所述本体上设有测试平台和测试结构，所述测试结构包括施力部和检力部，所述测试工装放置于所述测试平台上，以为所述待测试工件进行铆接力测试，且所述施力部用于施加破坏所述铆接结构的力，并由所述检力部测试并记录所述铆接结构破坏瞬间产生的力的大小。

Images