CN114635309B - 一种高电导率水环境的造纸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高电导率水环境的造纸方法，造纸浆料湿部环境电导率在2000～7000μS/cm范围内使用改性干强剂制备，该改性干强剂电荷较高，可形成PIC(聚离子复合体)并有利于其在纤维原料的表面留着，避免干强剂进入纤维内部或从纤维间的空隙流走，达到在高电导率的湿部环境下也能有效提升纤维间结合强度的效果，满足了在高电导率水环境下的造纸生产需求；通过本方案制备的干强剂，能有效节约药品用量，减少因层间结合强度低导致的产品质量问题，同时可以降低废水COD以及水处理的成本，满足低碳绿色的环境要求。

Description

一种高电导率水环境的造纸方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术，具体涉及一种高电导率水环境的造纸方法。
背景技术
在我国部分盐碱地质地区，水质中的盐分较高，导致水体本身的电导率也较高，同时因为白水闭封程度的不断提高，使得湿部浆料系统的电导率上升。造纸湿部的这些环境因素变化使得各种浆内添加剂无法发挥应有的效果，随着系统的积累，浆料系统电导率超过3000μS/cm的情况屡见不鲜。而造纸湿部需要靠增强剂来提升成纸的强度，高电导率则会影响增强类药品的功效发挥。传统两性干强剂在高电导率(电导率≥2000μS/cm)浆料系统中受阴离子垃圾的电荷遮蔽效应影响，较难形成PIC(聚离子复合体)。因此，纤维的凝聚性差，干强剂在纤维上的吸附率低，随之产生纸张强度低的问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种能够适合在湿部高电导率环境下满足生产需求的造纸方法。
技术方案：本发明所述的高电导率水环境的造纸方法，高电导率水环境为造纸浆料湿部环境电导率在2000～7000μS/cm时，造纸湿部添加改性干强剂，改性干强剂的配方原料包括按摩尔百分比计分别为55～97.8mol％的丙烯酰胺、0.01～10mol％的含α甲基的阳离子性乙烯基单体、1～20mol％的阴离子性乙烯基单体、0.01～1mol％的交联性单体、0.1～1mol％的甲代烯丙基磺酸钠和0.01～0.5mol％的过硫酸铵。
优选的，该改性干强剂的制备方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入300～310mol％的去离子水，随后通入纯度≥99％的氮气进行除氧操作，通气时间＞6h，并升温到85～100℃；
(2)选用4.5～5.5mol％的丙烯酰胺、4.5～5.5mol％的含α甲基阳离子性乙烯基单体、0.01～1mol％的阴离子性乙烯基单体、0.01～1mol％的甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯的氯化苄季盐化物、0.01～0.06mol％的交联性单体、0.01～0.4mol％的甲代烯丙基磺酸钠混合并与过硫酸铵和180～200mol％的离子交换水在搅拌下加入反应釜中，加入时间为1～3h；
(3)将85～86mol％的丙烯酰胺、0.01～2mol％的阴离子性乙烯基单体、0.01～0.06mol％的交联性单体、0.01～0.1mol％的甲代烯丙基磺酸钠混合并与过硫酸铵和180～200mol％的离子交换水在搅拌下加入反应釜继续反应，加入时间为1～3h；
(4)在85～100℃条件下保温1～2h，最后加入430～450mol％的离子交换水得到成品。
优选的，改性干强剂的物化特征为白色微浊粘稠状液体，固含量≥15％，黏度为5500～14000cps/25℃，PCD(颗粒物电荷值)≤50000μeq/L。
优选的，在步骤(1)中，选用的交联性单体为N，N一二甲基丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺。
优选的，的N，N一二甲基丙烯酰胺的含量为0.01～0.06mol％，所述的亚甲基双丙烯酰胺的含量为0.01～0.03mol％。
优选的，通过该方法制备得到的成品纸定量为185～400g/m2，其中分层定量分别为面层定量25～40g/m2，芯层定量100～270g/m2，底层定量10～35g/m2。
优选的，在该方法中选用的浆料以及其游离度分别为300～340c.s.f的NBKP、370～410c.s.f的LBKP、160～200c.s.f的精磨LBKP和230～270c.s.f的损纸，各层流浆箱的游离度分别为面层流浆箱260～300c.s.f、芯层流浆箱320～380c.s.f、底层流浆箱210～250c.s.f。
优选的，在该方法中湿部化药用量如下：面层改性干强剂2～20kg/t浆，芯层改性干强剂5～30kg/t浆，底层改性干强剂2～20kg/t浆，GPAM(乙二醛聚酰胺树脂)2～10kg/t浆，芯层PAC5～20kg/t浆，面层助留剂0.1～0.3kg/t浆，芯层助留剂0.1～0.4kg/t浆，底层助留剂0.1～0.3kg/t浆，硅溶胶2～8kg/t浆，芯层阳离子淀粉5～20kg/t浆，底层阳离子淀粉2～15kg/t浆。
优选的，在该方法中，压榨工艺条件如下：一压500～800KN/m，二压500～800KN/m，三压5～50KN/m，压光工艺条件如下：硬压光的压力为5～50KN/m，软压光的压力为5～50KN/m。
优选的，施胶工艺条件如下：正面施胶量为2～8g/m2，背面施胶量为2～6g/m2，涂布工艺包括一道背涂和三道面涂，其中背涂、面预涂、面中涂和面涂涂布量均为5～20g/m2。
有益效果：本发明与现有技术相比，其具有的优点：本方案所述的造纸方法，采用了改性干强剂制备，其电荷较高，维持高电导率浆料系统内两性干强剂间的静电相互作用，形成PIC(聚离子复合体)；PIC(聚离子复合体)与纤维产生强烈相互作用，获得高凝聚性和吸附性，有利于其在纤维原料的表面留着，避免干强剂进入纤维内部或从纤维间的空隙流走，达到在高电导率的湿部环境下也能有效提升纤维间结合强度的效果，满足了在高电导率水环境下的造纸生产需求。
附图说明
图1为本发明中的新型干强剂的制备步骤流程图；
图2为普通干强剂和本实施例中干强剂的纤维表面定着状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
所述的高电导率水环境的造纸方法，其中高电导率水环境为造纸浆料湿部环境电导率在2000～7000μS/cm时，造纸湿部添加改性干强剂，该改性干强剂的配方原料包括按摩尔百分比分别为55～97.8mol％的丙烯酰胺、0.01～10mol％的含α甲基的阳离子性乙烯基单体、1～20mol％的阴离子性乙烯基单体、0.01～1mol％的交联性单体、0.1～1mol％的甲代烯丙基磺酸钠和0.01～0.5mol％的过硫酸铵。
通过该方法制备得到的成品纸定量为185～400g/m2，其中分层定量分别为面层定量25～40g/m2，芯层定量100～270g/m2，底层定量10～35g/m2。
在该方法中选用的浆料以及其游离度分别为300～340c.s.f的NBKP、370～410c.s.f的LBKP、160～200c.s.f的精磨LBKP和230～270c.s.f的损纸，各层流浆箱的游离度分别为面层流浆箱260～300c.s.f、芯层流浆箱320～380c.s.f、底层流浆箱210～250c.s.f。此外，湿部化药用量如下：面层干强剂2～20kg/t浆，芯层干强剂5～30kg/t浆，底层干强剂2～20kg/t浆，GPAM(乙二醛聚酰胺树脂)2～10kg/t浆，芯层PAC5～20kg/t浆，面层助留剂0.1～0.3kg/t浆，芯层助留剂0.1～0.4kg/t浆，底层助留剂0.1～0.3kg/t浆，硅溶胶2～8kg/t浆，芯层阳离子淀粉5～20kg/t浆，底层阳离子淀粉2～15kg/t浆。压榨工艺条件如下：一压500～800KN/m，二压500～800KN/m，三压5～50KN/m，压光工艺条件如下：硬压光的压力为5～50KN/m，软压光的压力为5～50KN/m。施胶工艺条件如下：正面施胶量为2～8g/m2，背面施胶量为2～6g/m2，涂布工艺包括一道背涂和三道面涂，其中背涂、面预涂、面中涂和面涂涂布量均为5～20g/m2。
下表为采用上述方法制备的新型干强剂后普通水环境造纸工艺与本方案水环境造纸工艺的条件对比：
Figure BDA0003514691140000031
Figure BDA0003514691140000041
该改性干强剂的配方原料包括按摩尔百分比分别为55～97.8mol％的丙烯酰胺、0.01～10mol％的含α甲基的阳离子性乙烯基单体、1～20mol％的阴离子性乙烯基单体、0.01～1mol％的交联性单体、0.1～1mol％的甲代烯丙基磺酸钠和0.01～0.5mol％的过硫酸铵。
其制备方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入300～310mol％的去离子水，随后通入纯度≥99％的氮气进行除氧操作，通气时间＞6h，并升温到85～100℃；
(2)选用4.5～5.5mol％的丙烯酰胺、4.5～5.5mol％的含α甲基阳离子性乙烯基单体、0.01～1mol％的阴离子性乙烯基单体、0.01～1mol％的甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯的氯化苄季盐化物、0.01～0.06mol％的交联性单体(0.01～0.06mol％的N，N一二甲基丙烯酰胺和0.01～0.03mol％的亚甲基双丙烯酰胺)、0.01～0.4mol％的甲代烯丙基磺酸钠混合并与过硫酸铵和180～200mol％的离子交换水在搅拌下加入反应釜中，加入时间为1～3h；
(3)将85～86mol％的丙烯酰胺、0.01～2mol％的阴离子性乙烯基单体、0.01～0.06mol％的交联性单体(0.01～0.06mol％的N，N一二甲基丙烯酰胺和0.01～0.03mol％的亚甲基双丙烯酰胺)、0.01～0.1mol％的甲代烯丙基磺酸钠混合并与过硫酸铵和180～200mol％的离子交换水在搅拌下加入反应釜继续反应，加入时间为1～3h；
(4)在85～100℃条件下保温1～2h，最后加入430～450mol％的离子交换水得到成品。
实施例：
首先选用91mol％的丙烯酰胺，5mol％的甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯，1mol％的甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯的氯化苄季盐化物，2.3mol％的衣康酸，0.12mol％的N，N一二甲基丙烯酰胺，0.064mol％的亚甲基双丙烯酰胺，0.5mol％的甲代烯丙基磺酸钠，0.05mol％的过硫酸铵为原料。
向反应釜中加入305mol％的离子交换水，通入氮气6h进行除氧操作，随后将反应釜加热至90℃。
选用5.2mol％的丙烯酰胺、5mol％的甲基丙烯酸二甲基胺乙酯、1mol％的甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯的氯化苄季盐化物、0.3mol％的衣康酸、0.06mol％的N，N一二甲基丙烯酰胺、0.03mol％的亚甲基双丙烯酰胺、0.4mol％的机啊黛西丙基磺酸钠、129.24mol％的离子交换水和pH为4.5的62.5硫酸混合得到混合物1，选用0.05mol％的过硫酸铵和198.84mol％的离子交换水混合得到混合物3，将混合物1搅拌加入反应釜中同时逐步加入混合物3的一半，添加时间为2h。
选用85.8mol％的丙烯酰胺、13.1mol％的衣康酸、0.3mol％的N，N一二甲基丙烯酰胺、0.3mol％的亚甲基双丙烯酰胺、0.8mol％的离子交换水和597mol％的甲代烯丙基磺酸钠混合得到混合物2，将混合物2搅拌加入反应釜中同时逐步加入混合物3剩下的一般，添加时间为2h。
将反应釜在90℃下保温1h，最后加入441mol％的离子交换水，得到成品。
本实施例中制备得到的干强剂物化特征为，外观是白色微浊粘稠状液体，固含量为17.3％，黏度为11320cps/25℃，采用mütektm pcd-04颗粒电荷测定仪测得的PCD(颗粒物电荷值)为44000μeq/L，
为评估该新型干强剂的使用效果，通过扫描探针显微镜(SPM)观察干强剂在纤维表面的定着状态，发现新型干强剂的定着效果明显优于普通干强剂产品。如图2所示，黑色阴影部分表示纤维上附着的干强剂，面积越大说明附着效果越好。
下表为实际应用案例情况表：
Figure BDA0003514691140000061
从上表中可看出，在相同条件下，通过本方案制备得到的干强剂搭配GPAM能更好地适应高电导率的水环境，增强效果更好。在上述案例中采用的是手抄片，与纸机生产不同，参考内聚力要求≥170J/m2，从追踪使用效果来看，本方案制备得到的干强剂单独使用以及搭配GPAM均能满足内聚力≥170J/m2的要求。
下表为上机测试案例：
Figure BDA0003514691140000062
通过上机测试可以看到，通过本方案制备得到的干强剂协同GPAM在高电导率环境下能满足成品对于层间结合≥160J/m2的品质要求。
综上所述，通过本方案制备的干强剂，能有效节约药品用量，减少因层间结合强度低导致的产品质量问题，同时可以降低废水COD以及水处理的成本，满足低碳绿色的环境要求。

Claims (6)

1.一种高电导率水环境的造纸方法，其特征在于，所述高电导率水环境为造纸浆料湿部环境电导率在2000～7000μS/cm时，造纸湿部添加改性干强剂，所述改性干强剂由以下摩尔百分比计的原料制备而成：55～97.8mol％的丙烯酰胺、0.01～10mol％的含α甲基的阳离子性乙烯基单体、1～20mol％的阴离子性乙烯基单体、0.01～1mol％的交联性单体、0.1～1mol％的甲代烯丙基磺酸钠和0.01～0.5mol％的过硫酸铵；
所述改性干强剂的制备方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入300～310mol％的去离子水，随后通入纯度≥99％的氮气进行除氧操作，通气时间＞6h，并升温到85～100℃；
(2)选用4.5～5.5mol％的丙烯酰胺、4.5～5.5mol％的含α甲基阳离子性乙烯基单体、0.01～1mol％的阴离子性乙烯基单体、0.01～1mol％的甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯的氯化苄季盐化物、0.01～0.06mol％的交联性单体、0.01～0.4mol％的甲代烯丙基磺酸钠混合并与过硫酸铵和180～200mol％的离子交换水在搅拌下加入反应釜中，加入时间为1～3h；
(3)将85～86mol％的丙烯酰胺、0.01～2mol％的阴离子性乙烯基单体、0.01～0.06mol％的交联性单体、0.01～0.1mol％的甲代烯丙基磺酸钠混合并与过硫酸铵和180～200mol％的离子交换水在搅拌下加入反应釜继续反应，加入时间为1～3h；
(4)在85～100℃条件下保温1～2h，最后加入430～450mol％的离子交换水得到成品。
2.根据权利要求1所述的高电导率水环境的造纸方法，其特征在于，所述的改性干强剂的物化特征为白色微浊粘稠状液体，固含量≥15％，黏度为5500～14000cps/25℃，PCD≤50000μeq/L。
3.根据权利要求1所述的高电导率水环境的造纸方法，其特征在于，在步骤(1)中，选用的交联性单体为N，N一二甲基丙烯酰胺和亚甲基双丙烯酰胺。
4.根据权利要求3所述的高电导率水环境的造纸方法，其特征在于，所述的N，N一二甲基丙烯酰胺的含量为0.01～0.06mol％，所述的亚甲基双丙烯酰胺的含量为0.01～0.03mol％。
5.根据权利要求1所述的高电导率水环境的造纸方法，其特征在于，通过该方法制备得到的成品纸定量为185～400g/m2，其中分层定量分别为面层定量25～40g/m2，芯层定量100～270g/m2，底层定量10～35g/m2。
6.根据权利要求1所述的高电导率水环境的造纸方法，其特征在于，在该方法中选用的浆料以及其游离度分别为300～340c.s.f的NBKP、370～410c.s.f的LBKP、160～200c.s.f的精磨LBKP和230～270c.s.f的损纸，各层流浆箱的游离度分别为面层流浆箱260～300c.s.f、芯层流浆箱320～380c.s.f、底层流浆箱210～250c.s.f。
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