CN114635205A - 一种气流纺纺杯自动除尘装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气流纺纺杯自动除尘装置及工作方法，包括底座、纺杯、第一气缸和电机，所述第一气缸与底座的顶部固定连接，所述第一气缸的输出端固定连接有安装板，所述底座的顶部设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆；包括以下步骤：步骤1：先启动第一气缸带动安装板移动，调节电机的位置，将除尘机构移动到纺杯处；步骤2：然后转动支撑柱调节承重板的方向，再启动第二气缸带动承重板上下移动，调节出气管的高度；步骤3：然后利用除尘机构和出气管进行配合，对纺杯进行除尘处理。本发明通过转动机构和吹扫机构的设置，可以自动快速的对气流纺纺杯进行除尘，从而有效体了气流纺纺杯的除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织除尘设备技术领域，尤其涉及一种气流纺纺杯自动除尘装置及工作方法。
背景技术
在生产气流纺纱的过程中，气流纺纱杯是必不可少的，它的主要功能是:在气流纺纱过程中，纤维到达纺纱杯壁后，随着纺纱杯的高速旋转，纤维即沿纺纱杯壁滑至凝聚槽内，产生纤维滑动状态，即意味着纤维在滑移面上能充分的伸直，并且整齐地依次滑入凝聚槽内，从而纺出强力较好，线条平均匀的气流纺纱。在此过程中会有灰尘堆积，影响纺纱质量，因而一段时间内就需要清理。
但是现有的气流纺纺杯在进行除尘时一般采用人工进行除尘，人工除尘速度和全面性都较差，从而影响纺杯的除尘效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的是为了解决现有技术中气流纺纺杯在进行除尘时一般采用人工进行除尘，人工除尘速度和全面性都较差的问题，而提出的一种气流纺纺杯自动除尘装置及工作方法。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种气流纺纺杯自动除尘装置，包括底座、纺杯、第一气缸和电机，所述第一气缸与底座的顶部固定连接，所述第一气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有滑块，所述底座的顶部设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑块上设有与滑杆对应的滑口；
所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端滑动插设有插块，所述插块上滑动插设有插销，所述连接杆上设有与插销对应的插槽，所述连接杆的外壁上固定连接有与插销对应的锁紧机构，所述插块远离连接杆的一端设有除尘机构；
所述底座的顶部转动连接有支撑柱，所述底座的顶部固定连接有支撑柱对应的固定机构，所述支撑柱上设有通口，所述通口内固定连接有导杆，所述导杆上滑动套接有承重板，所述承重板与支撑柱的顶部通过第二气缸连接，所述承重板的顶部固定连接有气泵、空气压缩机和储气罐，所述气泵的输出端与空气压缩机的输入端连接，所述空气压缩机的输出端与储气罐的输入端连接，所述储气罐的输出端固定连通有出气管，所述出气管上螺纹连接有电磁阀。
优选地，所述锁紧机构包括锁紧槽和锁紧杆，所述锁紧杆与锁紧槽的内壁固定连接，所述锁紧杆上滑动插设有L型卡杆，所述插销上设有与L型卡杆对应的卡槽，所述锁紧杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与L型卡杆和锁紧槽内壁固定连接。
优选地，所述固定机构包括固定块和固定杆，所述固定杆滑动插设于固定块上，所述支撑柱上环绕设有与固定杆对应的多个固定槽，所述固定杆靠近支撑柱的一端固定套接有固定套，所述固定杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定套和固定块固定连接。
优选地，所述除尘机构包括摩擦辊，所述摩擦辊的一端与插块固定连接，所述摩擦辊的边缘与纺杯外壁相抵，所述出气管远离储气罐的一端向纺杯内延伸。
优选地，所述除尘机构包括导气块，所述导气块的一端与插块固定连接，所述导气块远离插块的一端向纺杯内延伸，所述导气块延伸的一端设有多个通气口，所述出气管的一端与通气口相连通，所述通气口的内壁上设有与出气管对应的环形滑口。
优选地，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。
优选地，所述底座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
本发明还提出了一种气流纺纺杯自动除尘装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤1：先启动第一气缸带动安装板移动，调节电机的位置，将除尘机构移动到纺杯处；
步骤2：然后转动支撑柱调节承重板的方向，再启动第二气缸带动承重板上下移动，调节出气管的高度；
步骤3：然后利用除尘机构和出气管进行配合，对纺杯进行除尘处理。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明中，通过转动机构和吹扫机构的设置，可以自动快速的对气流纺纺杯进行除尘，从而有效体了气流纺纺杯的除尘效率。
(2)本发明中，锁紧块的设置，可以方便固定底座，同时锁紧机构的设置，可以方便对除尘机构进行固定拆卸，同时滑块和滑杆的设置，可以对安装板起到一定支撑作用。
(3)本发明中，固定机构的设置，可以方便对支撑柱进行固定，同时导杆可以防止承重板的晃动，同时电磁阀的设置，可以方便控制气体的导出速度。
附图说明
图1为本发明提出的一种气流纺纺杯自动除尘装置实施例1中的结构示意图；
图2为本发明提出的一种气流纺纺杯自动除尘装置实施例2中的结构示意图；
图3为图1的A处结构示意图。
图中：1底座、2纺杯、3第一气缸、4电机、5安装板、6滑块、7滑杆、8连接杆、9插块、10插销、11支撑柱、12导杆、13承重板、14第二气缸、15气泵、16空气压缩机、17储气罐、18出气管、19电磁阀、20锁紧杆、21L型卡杆、22第一弹簧、23固定块、24固定杆、25固定套、26第二弹簧、27摩擦辊、28导气块、29通气口、30钢珠、31锁紧块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1和3，一种气流纺纺杯自动除尘装置，包括底座1、纺杯2、第一气缸3和电机4，底座1的底部固定连接有多个锁紧块31，锁紧块31上设有锁紧口，方便固定底座1，第一气缸3与底座1的顶部固定连接，第一气缸3的输出端固定连接有安装板5，用于支撑电机4，安装板5的底部固定连接有滑块6，用于支撑安装板5，底座1的顶部设有与滑块6对应的滑槽。
本发明中，滑槽内固定连接有滑杆7，用于支撑滑块6，滑块6上设有与滑杆7对应的滑口；
本发明中，电机4的输出端固定连接有连接杆8，连接杆8的一端滑动插设有插块9，用于支撑摩擦辊27，插块9上滑动插设有插销10，连接杆8上设有与插销10对应的插槽，连接杆8的外壁上固定连接有与插销10对应的锁紧机构，锁紧机构包括锁紧槽和锁紧杆20，锁紧杆20与锁紧槽的内壁固定连接，用于支撑L型卡杆21。
本发明中，锁紧杆20上滑动插设有L型卡杆21，用于固定插销10，插销10上设有与L型卡杆21对应的卡槽，锁紧杆20上套设有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与L型卡杆21和锁紧槽内壁固定连接，用于对L型卡杆21起到一定弹性支撑。
本发明中，插块9远离连接杆8的一端设有除尘机构，用于对纺杯进行除尘处理，除尘机构包括摩擦辊27，用于带动纺杯2转动，摩擦辊27的一端与插块9固定连接，摩擦辊27的边缘与纺杯2外壁相抵，出气管18远离储气罐17的一端向纺杯2内延伸，用于对纺杯2内部进行除尘处理。
本发明中，底座1的顶部转动连接有支撑柱11，用于支撑承重板13，底座1的顶部固定连接有支撑柱11对应的固定机构，固定机构包括固定块23和固定杆24，固定杆24滑动插设于固定块23上，支撑柱11上环绕设有与固定杆24对应的多个固定槽，用于固定支撑柱11，固定杆24靠近支撑柱11的一端固定套接有固定套25，固定杆24上套设有第二弹簧26，第二弹簧26的两端分别与固定套25和固定块23固定连接，对固定杆24起到一定弹性支撑。
本发明中，支撑柱11上设有通口，通口内固定连接有导杆12，用于支撑承重板13，导杆12上滑动套接有承重板13，承重板13与支撑柱11的顶部通过第二气缸14连接，用于带动承重板13上下移动，承重板13的顶部固定连接有气泵15、空气压缩机16和储气罐17，气泵15的输出端与空气压缩机16的输入端连接，用于将空气导入空气压缩机16，空气压缩机16的输出端与储气罐17的输入端连接，储气罐17的输出端固定连通有出气管18，用于将空气导入纺杯2内，出气管18上螺纹连接有电磁阀19。
本发明中，还提出了一种气流纺纺杯自动除尘装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤1：先启动第一气缸3带动安装板5移动，调节电机4的位置，将除尘机构移动到纺杯2处；
步骤2：然后转动支撑柱11调节承重板13的方向，再启动第二气缸14带动承重板13上下移动，调节出气管18的高度；
步骤3：然后利用除尘机构和出气管18进行配合，对纺杯2进行除尘处理。
除尘的具体步骤为：当需要进行除尘时，第一气缸3带动电机4移动，将摩擦辊27与纺杯2外壁进行接触，然后电机4启动，带动纺杯2旋转，然后打开电磁阀19，出气管18进行出气，然后对纺杯2内部进行除尘，除尘完毕后，电机4停机，第一气缸3带动摩擦辊27退回。
本发明中，通过转动机构和吹扫机构的设置，可以自动快速的对气流纺纺杯进行除尘，从而有效体了气流纺纺杯的除尘效率。
实施例2
其具有上述实施例的实施内容，其中，对于上述实施例的具体实施方式可参阅上述描述，此处的实施例不作重复详述；而在本申请实施例中，其与上述实施例的区别在于：
参照图2，除尘机构包括导气块28，所述导气块28的一端与插块9固定连接，所述导气块28远离插块9的一端向纺杯2内延伸，所述导气块28延伸的一端设有多个通气口29，用于将空气导入纺杯2内，所述出气管18的一端与通气口29相连通，所述通气口29的内壁上设有与出气管18对应的环形滑口，防止出气管18被导气块28带着转动。
还提出了一种气流纺纺杯自动除尘装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤1：先启动第一气缸3带动安装板5移动，调节电机4的位置，将除尘机构移动到纺杯2处；
步骤2：然后转动支撑柱11调节承重板13的方向，再启动第二气缸14带动承重板13上下移动，调节出气管18的高度；
步骤3：然后利用除尘机构和出气管18进行配合，对纺杯2进行除尘处理。
除尘的具体步骤为：当需要进行除尘时，第一气缸3带动电机4移动，将导气块28导入纺杯2内，然后电机4启动，带动导气块28旋转，然后打开电磁阀19，出气管18进行出气，然后对纺杯2内部进行除尘，除尘完毕后，电机4停机，第一气缸3带动摩擦辊27退回。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气流纺纺杯自动除尘装置，包括底座(1)、纺杯(2)、第一气缸(3)和电机(4)，其特征在于，所述第一气缸(3)与底座(1)的顶部固定连接，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定连接有滑块(6)，所述底座(1)的顶部设有与滑块(6)对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆(7)，所述滑块(6)上设有与滑杆(7)对应的滑口；
所述电机(4)的输出端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端滑动插设有插块(9)，所述插块(9)上滑动插设有插销(10)，所述连接杆(8)上设有与插销(10)对应的插槽，所述连接杆(8)的外壁上固定连接有与插销(10)对应的锁紧机构，所述插块(9)远离连接杆(8)的一端设有除尘机构；
所述底座(1)的顶部转动连接有支撑柱(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(11)对应的固定机构，所述支撑柱(11)上设有通口，所述通口内固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)上滑动套接有承重板(13)，所述承重板(13)与支撑柱(11)的顶部通过第二气缸(14)连接，所述承重板(13)的顶部固定连接有气泵(15)、空气压缩机(16)和储气罐(17)，所述气泵(15)的输出端与空气压缩机(16)的输入端连接，所述空气压缩机(16)的输出端与储气罐(17)的输入端连接，所述储气罐(17)的输出端固定连通有出气管(18)，所述出气管(18)上螺纹连接有电磁阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种气流纺纺杯自动除尘装置，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧槽和锁紧杆(20)，所述锁紧杆(20)与锁紧槽的内壁固定连接，所述锁紧杆(20)上滑动插设有L型卡杆(21)，所述插销(10)上设有与L型卡杆(21)对应的卡槽，所述锁紧杆(20)上套设有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的两端分别与L型卡杆(21)和锁紧槽内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气流纺纺杯自动除尘装置，其特征在于，所述固定机构包括固定块(23)和固定杆(24)，所述固定杆(24)滑动插设于固定块(23)上，所述支撑柱(11)上环绕设有与固定杆(24)对应的多个固定槽，所述固定杆(24)靠近支撑柱(11)的一端固定套接有固定套(25)，所述固定杆(24)上套设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的两端分别与固定套(25)和固定块(23)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气流纺纺杯自动除尘装置，其特征在于，所述除尘机构包括摩擦辊(27)，所述摩擦辊(27)的一端与插块(9)固定连接，所述摩擦辊(27)的边缘与纺杯(2)外壁相抵，所述出气管(18)远离储气罐(17)的一端向纺杯(2)内延伸。
5.根据权利要求1所述的一种气流纺纺杯自动除尘装置，其特征在于，所述除尘机构包括导气块(28)，所述导气块(28)的一端与插块(9)固定连接，所述导气块(28)远离插块(9)的一端向纺杯(2)内延伸，所述导气块(28)延伸的一端设有多个通气口(29)，所述出气管(18)的一端与通气口(29)相连通，所述通气口(29)的内壁上设有与出气管(18)对应的环形滑口。
6.根据权利要求1所述的一种气流纺纺杯自动除尘装置，其特征在于，所述滑口内滑动连接有多个钢珠(30)，所述钢珠(30)的边缘与滑杆(7)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种气流纺纺杯自动除尘装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有多个锁紧块(31)，所述锁紧块(31)上设有锁紧口。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种气流纺纺杯自动除尘装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：先启动第一气缸(3)带动安装板(5)移动，调节电机(4)的位置，将除尘机构移动到纺杯(2)处；
步骤2：然后转动支撑柱(11)调节承重板(13)的方向，再启动第二气缸(14)带动承重板(13)上下移动，调节出气管(18)的高度；
步骤3：然后利用除尘机构和出气管(18)进行配合，对纺杯(2)进行除尘处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220617 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |