CN219731174U - 一种用于细纱机上的自动落纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及细纱机的自动落纱技术领域，具体为一种用于细纱机上的自动落纱装置，包括落纱车体，落纱车体上的放置腔放置有收料框，收料框的上方设置有导料板，导料板的一端与落纱车体上的放置腔顶端转动连接，导料板的另一端顶部滑动连接有滑块，滑块上铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端与落纱车体上的放置腔顶端另一侧铰接连接；导料板包括主板和滑动连接在主板内部的副板，主板顶端设置有电机，副板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动连接主板的内壁，电机的输出端以及螺杆的一端均设置有锥形齿轮，两组锥形齿轮啮合连接。本实用新型便于均匀落料，提升收料框的空间可利用率，提升收集效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及细纱机的自动落纱技术领域，具体为一种用于细纱机上的自动落纱装置。
背景技术
细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，在目前的纺织行业中，细纱机通常采用落纱小车进行自动落纱。
授权公告号为CN102296394B的中国专利公开了一种用于细纱机上的自动落纱装置，包括用于夹持细纱管顶端的前夹板和后夹板，用于承载细纱管的落纱车，落纱车上设有前后位置调节机构，前后位置调节机构上设有纵向高度调节机构，夹持驱动机构设置在纵向高度调节机构上。本发明所述的用于细纱机上的自动落纱装置通过一系列的技术改进，解决拔细纱机上的细纱管进行升管操作时，对纱线及锭子的损伤问题，取得了有益的效果。
但是上述用于细纱机上的自动落纱装置在使用时，通常是将收料框放置在落纱车体上的放置腔中，用于接收自动落纱机构运送的细纱管，但是细纱管总是由同一位置被释放并落入到收料框中发生堆积，使得收料框内部的空间不被充分合理的利用，降低收集效率。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于细纱机上的自动落纱装置。
本实用新型的技术方案：一种用于细纱机上的自动落纱装置，包括落纱车体，落纱车体上的放置腔放置有收料框，收料框的上方设置有导料板，导料板的一端与落纱车体上的放置腔顶端转动连接，导料板的另一端顶部滑动连接有滑块，滑块上铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端与落纱车体上的放置腔顶端另一侧铰接连接；
导料板包括主板和滑动连接在主板内部的副板，主板顶端设置有电机，副板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动连接主板的内壁，电机的输出端以及螺杆的一端均设置有锥形齿轮，两组锥形齿轮啮合连接。
优选的，收料框的底端四个拐角处均设置有滚轮。
优选的，落纱车体的侧壁并且位于放置腔的敞口端设置有限位机构，收料框通过限位机构与落纱车体相连接。
优选的，限位机构包括安装在落纱车体侧壁的固定杆，固定杆上滑动套设有滑动板，滑动板左右两侧均安装有弹簧，弹簧套设在固定杆的外部，滑动板的另一端安装有插杆，插杆与收料框上的通孔插接连接。
优选的，落纱车体上的放置腔顶端安装有限位杆，限位杆上转动连接有两组转动座，两组转动座均与导料板的一端连接。
优选的，主板上对称设置有两组固定轨，滑块底端滑动连接固定轨。
优选的，主板的内部一端设置有支撑架，支撑架与螺杆转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过限位杆、转动座、固定轨、滑块和电动伸缩杆可以调整导料板相对于收料框的角度，便于将细纱管引导到收料框中不同位置，使得收料框内的空间可以被充分合理利用，提升收料框的收集效率；通过主板、副板、电机、螺杆、支撑架以及锥形齿轮的设置便于调整导料板的尺寸，便于适应收料框内部不同位置导料；通过限位机构可以保持收料框与落纱车体连接的稳定性，避免落纱车体在运动过程中收料框发生位移或者脱落而干扰自动落纱。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的导料板与限位杆连接方式俯视图；
图3为本实用新型的导料板内部结构示意图；
图4为本实用新型的限位机构与落纱车体连接方式俯视图。
附图标记：1、落纱车体；2、收料框；201、滚轮；3、固定杆；301、弹簧；302、滑动板；303、插杆；4、限位杆；401、转动座；402、固定轨；403、滑块；404、电动伸缩杆；5、主板；501、副板；502、电机；503、螺杆；504、支撑架；505、锥形齿轮。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种用于细纱机上的自动落纱装置，包括落纱车体1，落纱车体1上的放置腔放置有收料框2，收料框2的上方设置有导料板，导料板的一端与落纱车体1上的放置腔顶端转动连接，导料板的另一端顶部滑动连接有滑块403，滑块403上铰接有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的另一端与落纱车体1上的放置腔顶端另一侧铰接连接；
需要说明的是落纱车体1为现有技术，便于对细纱机上的细纱管自动落纱，具体结构和工作原理在授权公告号为CN102296394B的专利中有详细记录，不再赘述；
进一步的，收料框2的底端四个拐角处均设置有滚轮201，便于收料框2在落纱车体1上的放置腔或者地面上推动行走，节省体力，提高搬运效率；
进一步的，落纱车体1上的放置腔顶端安装有限位杆4，限位杆4上转动连接有两组转动座401，两组转动座401均与导料板的一端连接，两组转动座401与导料板中的主板5端部连接；
如图2和图3所示，导料板包括主板5和滑动连接在主板5内部的副板501，主板5顶端设置有电机502，副板501的内部螺纹连接有螺杆503，螺杆503的一端转动连接主板5的内壁，电机502的输出端以及螺杆503的一端均设置有锥形齿轮505，两组锥形齿轮505啮合连接；
进一步的，主板5上对称设置有两组固定轨402，滑块403底端滑动连接固定轨402，滑块403侧壁底端设置有与固定轨402相对应的限位块，便于滑块403沿着固定轨402滑动而不会脱落；
进一步的，主板5的内部一端设置有支撑架504，支撑架504与螺杆503转动连接。
本实施例中，将收料框2放置到落纱车体1上的放置腔中，使得收料框2与落纱车体1上的自动落纱机构相适配，自动落纱机构将细纱管运送到落纱车体1的上方并且松开细纱管使其落入到收料框2中，通过控制器启动电动伸缩杆404，电动伸缩杆404输出端伸长带动主板5沿着限位杆4向下转动，同时控制器启动电机502带动锥形齿轮505转动，使得螺杆503转动，进而带动副板501沿着主板5滑动向着主板5内部收回，最终可以使得被自动落纱机构运送的细纱管沿着收料框2内部由右往左再往右、由低到高进行细纱管的导料，使得收料框2内的空间可以被充分合理利用，提升细纱管的收集效率。
实施例二
如图1和图4所示，本实用新型提出的一种用于细纱机上的自动落纱装置，相较于实施例一，落纱车体1的侧壁并且位于放置腔的敞口端设置有限位机构，收料框2通过限位机构与落纱车体1相连接；限位机构包括安装在落纱车体1侧壁的固定杆3，固定杆3上滑动套设有滑动板302，滑动板302左右两侧均安装有弹簧301，弹簧301套设在固定杆3的外部，滑动板302的另一端安装有插杆303，插杆303与收料框2上的通孔插接连接，收料框2为已知技术，用于装载卸下的细纱管。
本实施例中，将滑动板302沿着固定杆3向着远离落纱车体1的方向滑动使得固定杆3上右侧的弹簧301被压缩、左侧的弹簧301被拉伸，接着将滑动板302沿着固定杆3转动，使得插杆303转动到远离落纱车体1上放置腔敞口端的一侧，便于收料框2沿着敞口端移动直至收料框2与放置腔的深处抵接，便于承接落纱车体1中自动落纱机构运送的细纱管，反向转动滑动板302使得插杆303与收料框2上的通孔插接，进而将收料框2限位在落纱车体1上，避免发生位移干扰细纱管的接收。
工作原理：通过限位杆4、转动座401、固定轨402、滑块403和电动伸缩杆404可以调整导料板相对于收料框2的角度，便于将细纱管引导到收料框2中不同位置，使得收料框2内的空间可以被充分合理利用，提升收料框2的收集效率；通过主板5、副板501、电机502、螺杆503、支撑架504以及锥形齿轮505的设置便于调整导料板的尺寸，便于适应收料框2内部不同位置导料；通过限位机构可以保持收料框2与落纱车体1连接的稳定性，避免落纱车体1在运动过程中收料框2发生位移或者脱落而干扰自动落纱。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于细纱机上的自动落纱装置，包括落纱车体(1)，其特征在于，落纱车体(1)上的放置腔放置有收料框(2)，收料框(2)的上方设置有导料板，导料板的一端与落纱车体(1)上的放置腔顶端转动连接，导料板的另一端顶部滑动连接有滑块(403)，滑块(403)上铰接有电动伸缩杆(404)，电动伸缩杆(404)的另一端与落纱车体(1)上的放置腔顶端另一侧铰接连接；
导料板包括主板(5)和滑动连接在主板(5)内部的副板(501)，主板(5)顶端设置有电机(502)，副板(501)的内部螺纹连接有螺杆(503)，螺杆(503)的一端转动连接主板(5)的内壁，电机(502)的输出端以及螺杆(503)的一端均设置有锥形齿轮(505)，两组锥形齿轮(505)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于细纱机上的自动落纱装置，其特征在于，收料框(2)的底端四个拐角处均设置有滚轮(201)。
3.根据权利要求1所述的一种用于细纱机上的自动落纱装置，其特征在于，落纱车体(1)的侧壁并且位于放置腔的敞口端设置有限位机构，收料框(2)通过限位机构与落纱车体(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于细纱机上的自动落纱装置，其特征在于，限位机构包括安装在落纱车体(1)侧壁的固定杆(3)，固定杆(3)上滑动套设有滑动板(302)，滑动板(302)左右两侧均安装有弹簧(301)，弹簧(301)套设在固定杆(3)的外部，滑动板(302)的另一端安装有插杆(303)，插杆(303)与收料框(2)上的通孔插接连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于细纱机上的自动落纱装置，其特征在于，落纱车体(1)上的放置腔顶端安装有限位杆(4)，限位杆(4)上转动连接有两组转动座(401)，两组转动座(401)均与导料板的一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于细纱机上的自动落纱装置，其特征在于，主板(5)上对称设置有两组固定轨(402)，滑块(403)底端滑动连接固定轨(402)。
7.根据权利要求1所述的一种用于细纱机上的自动落纱装置，其特征在于，主板(5)的内部一端设置有支撑架(504)，支撑架(504)与螺杆(503)转动连接。
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