CN111646316A - 一种智能化化学纤维纱线绕收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化化学纤维纱线绕收装置，包括工作台，可移动架结构，纵向支板，横向滑轨，旋转电机，螺纹杆，滑块，存放驱动架结构，缠绕辊，防护盘，从动齿轮，可调节撑架结构，缓冲支架结构，控制框，控制器，第一开关，第二开关，第三开关和定位环，所述的可移动架结构安装在工作台的下部；所述的纵向支板设置有两个，所述的纵向支板螺栓安装在工作台上部右侧的前后两端。本发明双向气缸嵌入在工作台左侧的前后两部，有利于将防护盘将缠绕辊从半圆形存放槽内顶出，并向左侧掰动防护盘，从而方便将缠绕辊从半圆形存放槽上拆除；从动齿轮螺栓安装在防护盘的前侧中间位置，有利于带动防护盘以及缠绕辊旋转。

Description

一种智能化化学纤维纱线绕收装置

技术领域

本发明属于收纳装置技术领域，尤其涉及一种智能化化学纤维纱线绕收装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及绕收等工序。绕收过程是将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工。绕收过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。

但是现有的化学纤维纱线绕收装置还存在着在拆卸缠绕辊时不方便对缠绕辊起到撑起功能，不方便带动缠绕辊旋转，对存放架的缓冲定位效果差和不使用时不方便移动的问题。

因此，发明一种智能化化学纤维纱线绕收装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化化学纤维纱线绕收装置，以解决现有的化学纤维纱线绕收装置存在着在拆卸缠绕辊时不方便对缠绕辊起到撑起功能，不方便带动缠绕辊旋转，对存放架的缓冲定位效果差和不使用时不方便移动的问题。一种智能化化学纤维纱线绕收装置，包括工作台，可移动架结构，纵向支板，横向滑轨，旋转电机，螺纹杆，滑块，存放驱动架结构，缠绕辊，防护盘，从动齿轮，可调节撑架结构，缓冲支架结构，控制框，控制器，第一开关，第二开关，第三开关和定位环，所述的可移动架结构安装在工作台的下部；所述的纵向支板设置有两个，所述的纵向支板螺栓安装在工作台上部右侧的前后两端；所述的横向滑轨螺栓安装在纵向支板的上侧；所述的旋转电机螺栓安装在纵向支板的后侧上部；所述的螺纹杆螺纹连接在滑块的内侧，同时与旋转电机的输出轴螺栓连接；所述的滑块滑动卡接在横向滑轨的上侧；所述的存放驱动架结构安装在工作台的上部左侧；所述的防护盘螺栓安装在缠绕辊的外部前后两侧；所述的可调节撑架结构安装在工作台的上部左侧；所述的缓冲支架结构安装在可调节撑架结构的下部左侧；所述的控制框螺栓安装在工作台的前侧上部；所述的控制器螺栓安装在控制框的内侧下部；所述的第一开关、第二开关和第三开关分别螺钉安装在控制框的前侧上部；所述的定位环螺钉安装在滑块的上侧；所述的可调节撑架结构包括双向气缸，加固架，弧形存放板，弧形导向板，弧形护板和弧形防护侧板，所述的弧形存放板螺栓安装在加固架的上部前后两侧；所述的弧形护板焊接在弧形存放板的上部前后两端。

优选的，所述的存放驱动架结构包括L型固定板，半圆形存放槽，固定杆，滚子轴承，驱动电机和主动齿轮，所述的L型固定板设置有两个，所述的L型固定板螺栓安装在工作台的上部左侧的前后两端；所述的半圆形存放槽开设在L型固定板的上部左侧；所述的固定杆设置在半圆形存放槽的周边，同时焊接在L型固定板的前后两侧；所述的驱动电机螺栓安装在L型固定板的右上侧；所述的主动齿轮设置在L型固定板的内侧，同时键连接在驱动电机的输出轴上；所述的缠绕辊放置在半圆形存放槽的上侧。

优选的，所述的缓冲支架结构包括安装底板，底部轴架，储气管，限位环，定位杆，活塞和上侧轴架，所述的底部轴架螺栓安装在安装底板的上侧中间位置；所述的储气管轴接在底部轴架的上侧；所述的限位环螺钉安装在储气管的上侧；所述的定位杆贯穿限位环与活塞的上侧胶接；所述的上侧轴架轴接在定位杆的上侧，同时与弧形导向板的下部螺钉连接。

优选的，所述的可移动架结构包括支腿，推架，握把，横向固定板，移动轮和万向轮，所述的支腿螺栓安装在工作台的下部四角处；所述的推架螺栓安装在支腿的右侧上部；所述的握把螺钉安装在推架的右侧；所述的横向固定板螺栓安装在支腿的下部。

优选的，所述的双向气缸设置有两个，所述的双向气缸嵌入在工作台左侧的前后两部。

优选的，所述的从动齿轮螺栓安装在防护盘的前侧中间位置，同时与主动齿轮啮合。

优选的，所述的活塞插接在储气管的下部。

优选的，所述的移动轮和万向轮分别设置有两个，所述的移动轮螺栓安装在横向固定板左下部的前后两侧；所述的万向轮螺栓安装在横向固定板右下部的前后两侧。

优选的，所述的安装底板的底部胶接有硅胶真空吸盘。

优选的，所述的滚子轴承设置在L型固定板的前后两侧，同时内圈套接在固定杆的外侧。

优选的，所述的弧形导向板销轴连接在弧形存放板的左侧。

优选的，所述的加固架螺栓安装在双向气缸的内侧上部。

优选的，所述的握把的外侧还胶接有硅胶防滑套。

优选的，所述的弧形防护侧板焊接在弧形导向板的前后两侧。

优选的，所述的控制器采用型号为FX2N-48系列的PLC，所述的第一开关、第二开关和第三开关分别与控制器的输入端电性连接，所述的旋转电机采用型号为68KTYZ的电机，所述的驱动电机采用Y2-1电机，所述的双向气缸采用TN双轴气缸，所述的驱动电机、旋转电机和双向气缸分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的双向气缸设置有两个，所述的双向气缸嵌入在工作台左侧的前后两部，有利于在拆卸缠绕辊时，利用双向气缸向上顶紧弧形存放板，从而利用防护盘将缠绕辊从半圆形存放槽内顶出，并向左侧掰动防护盘，从而方便将缠绕辊从半圆形存放槽上拆除。

2.本发明中，所述的从动齿轮螺栓安装在防护盘的前侧中间位置，同时与主动齿轮啮合，有利于在使用时方便可利用驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，以便带动防护盘以及缠绕辊旋转。

3.本发明中，所述的活塞插接在储气管的下部，有利于在使用时将防护盘放置在弧形导向板的上侧时，能够利用储气管下侧的气体压力对活塞以及定位杆起到缓冲功能，从而能够在防护盘掉落到弧形导向板时的缓冲功能。

4.本发明中，所述的移动轮和万向轮分别设置有两个，所述的移动轮螺栓安装在横向固定板左下部的前后两侧；所述的万向轮螺栓安装在横向固定板右下部的前后两侧，有利于在使用时推动握把并使移动轮和万向轮在地面上旋转，从而方便对该装置进行移动。

5.本发明中，所述的安装底板的底部胶接有硅胶真空吸盘，有利于在使用时利用硅胶真空吸盘将安装底板吸附在地面上，从而方便使用时能够增加对安装底板的固定效果。

6.本发明中，所述的滚子轴承设置在L型固定板的前后两侧，同时内圈套接在固定杆的外侧，有利于在使用时能够降低缠绕辊在半圆形存放槽内旋转时的摩擦力。

7.本发明中，所述的弧形导向板销轴连接在弧形存放板的左侧，有利于在不使用时将弧形导向板与弧形存放板的连接处插销拔出，以便将弧形导向板与弧形存放板拆分。

8.本发明中，所述的加固架螺栓安装在双向气缸的内侧上部，有利于在使用时方便对方便对弧形存放板进行安装。

9.本发明中，所述的握把的外侧还胶接有硅胶防滑套，有利于在使用时能够增加握持的防滑效果以及握持时的舒适性。

10.本发明中，所述的弧形防护侧板焊接在弧形导向板的前后两侧，有利于在使用时能够避免防护盘从弧形导向板上前后活动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可移动架结构的结构示意图。

图3是本发明的存放驱动架结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节撑架结构的结构示意图。

图5是本发明的缓冲支架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、工作台；2、可移动架结构；21、支腿；22、推架；23、握把；24、横向固定板；25、移动轮；26、万向轮；3、纵向支板；4、横向滑轨；5、旋转电机；6、螺纹杆；7、滑块；8、存放驱动架结构；81、L型固定板；82、半圆形存放槽；83、固定杆；84、滚子轴承；85、驱动电机；86、主动齿轮；9、缠绕辊；10、防护盘；11、从动齿轮；12、可调节撑架结构；121、双向气缸；122、加固架；123、弧形存放板；124、弧形导向板；125、弧形护板；126、弧形防护侧板；13、缓冲支架结构；131、安装底板；132、底部轴架；133、储气管；134、限位环；135、定位杆；136、活塞；137、上侧轴架；14、控制框；15、控制器；16、第一开关；17、第二开关；18、第三开关；19、定位环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本发明提供一种智能化化学纤维纱线绕收装置，包括工作台1，可移动架结构2，纵向支板3，横向滑轨4，旋转电机5，螺纹杆6，滑块7，存放驱动架结构8，缠绕辊9，防护盘10，从动齿轮11，可调节撑架结构12，缓冲支架结构13，控制框14，控制器15，第一开关16，第二开关17，第三开关18和定位环19，所述的可移动架结构2安装在工作台1的下部；所述的纵向支板3设置有两个，所述的纵向支板3螺栓安装在工作台1上部右侧的前后两端；所述的横向滑轨4螺栓安装在纵向支板3的上侧；所述的旋转电机5螺栓安装在纵向支板3的后侧上部；所述的螺纹杆6螺纹连接在滑块7的内侧，同时与旋转电机5的输出轴螺栓连接；所述的滑块7滑动卡接在横向滑轨4的上侧；所述的存放驱动架结构8安装在工作台1的上部左侧；所述的防护盘10螺栓安装在缠绕辊9的外部前后两侧；所述的可调节撑架结构12安装在工作台1的上部左侧；所述的缓冲支架结构13安装在可调节撑架结构12的下部左侧；所述的控制框14螺栓安装在工作台1的前侧上部；所述的控制器15螺栓安装在控制框14的内侧下部；所述的第一开关16、第二开关17和第三开关18分别螺钉安装在控制框14的前侧上部；所述的定位环19螺钉安装在滑块7的上侧；所述的从动齿轮11螺栓安装在防护盘10的前侧中间位置，同时与主动齿轮86啮合，在使用时方便可利用驱动电机85通过主动齿轮86带动从动齿轮11旋转，以便带动防护盘10以及缠绕辊9旋转；所述的可调节撑架结构12包括双向气缸121，加固架122，弧形存放板123，弧形导向板124，弧形护板125和弧形防护侧板126，所述的弧形存放板123螺栓安装在加固架122的上部前后两侧；所述的弧形护板125焊接在弧形存放板123的上部前后两端；所述的双向气缸121设置有两个，所述的双向气缸121嵌入在工作台1左侧的前后两部，在拆卸缠绕辊9时，利用双向气缸121向上顶紧弧形存放板123，从而利用防护盘10将缠绕辊9从半圆形存放槽82内顶出，并向左侧掰动防护盘10，从而方便将缠绕辊9从半圆形存放槽82上拆除，所述的弧形导向板124销轴连接在弧形存放板123的左侧，在不使用时将弧形导向板124与弧形存放板123的连接处插销拔出，以便将弧形导向板124与弧形存放板123拆分，所述的加固架122螺栓安装在双向气缸121的内侧上部，在使用时方便对方便对弧形存放板123进行安装，所述的弧形防护侧板126焊接在弧形导向板124的前后两侧，在使用时能够避免防护盘10从弧形导向板124上前后活动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的存放驱动架结构8包括L型固定板81，半圆形存放槽82，固定杆83，滚子轴承84，驱动电机85和主动齿轮86，所述的L型固定板81设置有两个，所述的L型固定板81螺栓安装在工作台1的上部左侧的前后两端；所述的半圆形存放槽82开设在L型固定板81的上部左侧；所述的固定杆83设置在半圆形存放槽82的周边，同时焊接在L型固定板81的前后两侧；所述的驱动电机85螺栓安装在L型固定板81的右上侧；所述的主动齿轮86设置在L型固定板81的内侧，同时键连接在驱动电机85的输出轴上；所述的缠绕辊9放置在半圆形存放槽82的上侧；所述的滚子轴承84设置在L型固定板81的前后两侧，同时内圈套接在固定杆83的外侧，在使用时能够降低缠绕辊9在半圆形存放槽82内旋转时的摩擦力。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲支架结构13包括安装底板131，底部轴架132，储气管133，限位环134，定位杆135，活塞136和上侧轴架137，所述的底部轴架132螺栓安装在安装底板131的上侧中间位置；所述的储气管133轴接在底部轴架132的上侧；所述的限位环134螺钉安装在储气管133的上侧；所述的定位杆135贯穿限位环134与活塞136的上侧胶接；所述的上侧轴架137轴接在定位杆135的上侧，同时与弧形导向板124的下部螺钉连接；所述的活塞136插接在储气管133的下部，在使用时将防护盘10放置在弧形导向板124的上侧时，能够利用储气管133下侧的气体压力对活塞136以及定位杆135起到缓冲功能，从而能够在防护盘10掉落到弧形导向板124时的缓冲功能，所述的安装底板131的底部胶接有硅胶真空吸盘，在使用时利用硅胶真空吸盘将安装底板131吸附在地面上，从而方便使用时能够增加对安装底板131的固定效果。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可移动架结构2包括支腿21，推架22，握把23，横向固定板24，移动轮25和万向轮26，所述的支腿21螺栓安装在工作台1的下部四角处；所述的推架22螺栓安装在支腿21的右侧上部；所述的握把23螺钉安装在推架22的右侧；所述的横向固定板24螺栓安装在支腿21的下部；所述的移动轮25和万向轮26分别设置有两个，所述的移动轮25螺栓安装在横向固定板24左下部的前后两侧；所述的万向轮26螺栓安装在横向固定板24右下部的前后两侧，在使用时推动握把23并使移动轮25和万向轮26在地面上旋转，从而方便对该装置进行移动，所述的握把23的外侧还胶接有硅胶防滑套，在使用时能够增加握持的防滑效果以及握持时的舒适性。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时根据需求利用安装底板131下侧的硅胶真空吸盘吸附在地面上，同时利用控制器15控制双向气缸121上升，并将防护盘10放置在弧形导向板124的上侧，并向右侧推动防护盘10使其推动到弧形存放板123上，接着利用控制器15控制双向气缸121收回，并使缠绕辊9防止孩子爱滚子轴承84的上侧，同时使从动齿轮11与主动齿轮86啮合，接着将所需缠绕的限位纱线穿过定位环19并缠绕在缠绕辊9的外侧，同时利用控制器15控制驱动电机85以及旋转电机5供电，驱动电机85通过主动齿轮86带动从动齿轮11旋转，以便带动防护盘10以及缠绕辊9旋转实现对限位纱线的缠绕，同时利用旋转电机5带动螺纹杆6在滑块7内旋转，并调整滑块7在横向滑轨4内的位置，从而调整定位环19的导向位置，缠绕完毕后利用控制器15控制双向气缸121上升，并将防护盘10从弧形存放板123掰动到弧形导向板124上，以便使用者对缠绕辊9拆卸，当防护盘10掉落到弧形导向板124上时，可利用储气管133下侧的气体压力对活塞136以及定位杆135起到缓冲功能，从而能够在防护盘10掉落到弧形导向板124时的缓冲功能，且在不使用时将弧形导向板124与弧形存放板123连接的插销，拆下，以便将将弧形导向板124和弧形存放板123分离，接着将将弧形导向板124以及缓冲支架结构13整体放置在横向固定板24的上部，最后推动握把23并使移动轮25和万向轮26在地面上旋转，从而方便对该装置进行移动。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，该智能化化学纤维纱线绕收装置，包括工作台（1），可移动架结构（2），纵向支板（3），横向滑轨（4），旋转电机（5），螺纹杆（6），滑块（7），存放驱动架结构（8），缠绕辊（9），防护盘（10），从动齿轮（11），可调节撑架结构（12），缓冲支架结构（13），控制框（14），控制器（15），第一开关（16），第二开关（17），第三开关（18）和定位环（19），所述的可移动架结构（2）安装在工作台（1）的下部；所述的纵向支板（3）设置有两个，所述的纵向支板（3）螺栓安装在工作台（1）上部右侧的前后两端；所述的横向滑轨（4）螺栓安装在纵向支板（3）的上侧；所述的旋转电机（5）螺栓安装在纵向支板（3）的后侧上部；所述的螺纹杆（6）螺纹连接在滑块（7）的内侧，同时与旋转电机（5）的输出轴螺栓连接；所述的滑块（7）滑动卡接在横向滑轨（4）的上侧；所述的存放驱动架结构（8）安装在工作台（1）的上部左侧；所述的防护盘（10）螺栓安装在缠绕辊（9）的外部前后两侧；所述的可调节撑架结构（12）安装在工作台（1）的上部左侧；所述的缓冲支架结构（13）安装在可调节撑架结构（12）的下部左侧；所述的控制框（14）螺栓安装在工作台（1）的前侧上部；所述的控制器（15）螺栓安装在控制框（14）的内侧下部；所述的第一开关（16）、第二开关（17）和第三开关（18）分别螺钉安装在控制框（14）的前侧上部；所述的定位环（19）螺钉安装在滑块（7）的上侧；所述的可调节撑架结构（12）包括双向气缸（121），加固架（122），弧形存放板（123），弧形导向板（124），弧形护板（125）和弧形防护侧板（126），所述的弧形存放板（123）螺栓安装在加固架（122）的上部前后两侧；所述的弧形护板（125）焊接在弧形存放板（123）的上部前后两端。

2.如权利要求1所述的智能化化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，所述的存放驱动架结构（8）包括L型固定板（81），半圆形存放槽（82），固定杆（83），滚子轴承（84），驱动电机（85）和主动齿轮（86），所述的L型固定板（81）设置有两个，所述的L型固定板（81）螺栓安装在工作台（1）的上部左侧的前后两端；所述的半圆形存放槽（82）开设在L型固定板（81）的上部左侧；所述的固定杆（83）设置在半圆形存放槽（82）的周边，同时焊接在L型固定板（81）的前后两侧；所述的驱动电机（85）螺栓安装在L型固定板（81）的右上侧；所述的主动齿轮（86）设置在L型固定板（81）的内侧，同时键连接在驱动电机（85）的输出轴上；所述的缠绕辊（9）放置在半圆形存放槽（82）的上侧。

3.如权利要求1所述的智能化化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，所述的缓冲支架结构（13）包括安装底板（131），底部轴架（132），储气管（133），限位环（134），定位杆（135），活塞（136）和上侧轴架（137），所述的底部轴架（132）螺栓安装在安装底板（131）的上侧中间位置；所述的储气管（133）轴接在底部轴架（132）的上侧；所述的限位环（134）螺钉安装在储气管（133）的上侧；所述的定位杆（135）贯穿限位环（134）与活塞（136）的上侧胶接；所述的上侧轴架（137）轴接在定位杆（135）的上侧，同时与弧形导向板（124）的下部螺钉连接。

4.如权利要求1所述的智能化化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，所述的可移动架结构（2）包括支腿（21），推架（22），握把（23），横向固定板（24），移动轮（25）和万向轮（26），所述的支腿（21）螺栓安装在工作台（1）的下部四角处；所述的推架（22）螺栓安装在支腿（21）的右侧上部；所述的握把（23）螺钉安装在推架（22）的右侧；所述的横向固定板（24）螺栓安装在支腿（21）的下部。

5.如权利要求1所述的智能化化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，所述的双向气缸（121）设置有两个，所述的双向气缸（121）嵌入在工作台（1）左侧的前后两部。

6.如权利要求2所述的智能化化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，所述的从动齿轮（11）螺栓安装在防护盘（10）的前侧中间位置，同时与主动齿轮（86）啮合。

7.如权利要求4所述的智能化化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，所述的移动轮（25）和万向轮（26）分别设置有两个，所述的移动轮（25）螺栓安装在横向固定板（24）左下部的前后两侧；所述的万向轮（26）螺栓安装在横向固定板（24）右下部的前后两侧。

8.如权利要求2所述的智能化化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，所述的滚子轴承（84）设置在L型固定板（81）的前后两侧，同时内圈套接在固定杆（83）的外侧。

9.如权利要求1所述的智能化化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，所述的弧形导向板（124）销轴连接在弧形存放板（123）的左侧。

10.如权利要求1所述的智能化化学纤维纱线绕收装置，其特征在于，所述的弧形防护侧板（126）焊接在弧形导向板（124）的前后两侧。

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