CN219861754U - 一种智能落纱机断纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能落纱机断纱装置，具体涉及智能落纱机领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁轴承连接有从动轮，所述底座的顶部固定连接有固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮，所述从动轮的输出端固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的外壁固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的一端固定连接用于拔纱用的固定圈组件。本实用新型通过固定圈组件再将纱筒进行固定后，可以进行翻转，完成落纱工作，底部电动滑轨上方的切割组件将连接的纱线进行切割，进行断纱处理，因为固定圈组件采用气动收缩，适用于不同型号的纱筒进行适用，使得装置的适用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能落纱机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种智能落纱机断纱装置。
背景技术
细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，使用智能落纱机可以实现节省落纱时间，降低劳动强度，提高劳动生产率。这是解决当前纺织企业招工难和用工成本高等问题的有效途径之一。一、智能落纱机特点1、多轴连杆机械手抓放，顶部抓取，垂直拔插一次完成。
经检索，现有专利(公开号：CN204455419U)本实用新型智能落纱机断纱装置，包括安装在落纱机断纱装置上的电动直线滑台，所述滑台上安装有滑块，所述滑块上安装有带刀片的刀架，所述滑台上还设有驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述滑块在所述滑台上做直线往复运动。其目的在于提供一种操作简便、能自动断纱的智能落纱机断纱装置。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
现有的落纱机机技术较为普遍采用人工或者机器进行断纱，人工工作较为范围，任务量较大，机器落纱多为固定型号的落纱拔出设备，再纺织业发展较为迅速，较为单一的固定型号的拨出设备，难以适用在一些特殊作业工作中，难以适用在不同直径的纱筒落纱操作上，因此需要设计一款便于对拨纱结构进行调节的智能落纱机；
因此，针对上述问题提出一种智能落纱机断纱装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能落纱机断纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能落纱机断纱装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁轴承连接有从动轮，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮，所述从动轮的输出端固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的外壁固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的一端固定连接用于拔纱用的固定圈组件。
所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁固定链接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动连接用于断纱的切割组件。
优选的，所述底座的顶部固定连接有推杆，所述底座的底部固定连接有万向轮。
优选的，所述主动轮的外壁滚动连接有皮带，且主动轮的外壁通过皮带与从动轮的外壁滚动连接。
优选的，所述固定圈组件的内部包括有圈座、气囊、充气软管、微型电动伸缩杆和垫块，所述驱动气缸的输出端固定连接有圈座，所述圈座的外壁固定连接有气囊，所述气囊的外壁固定连接有充气软管，所述圈座的内壁固定连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的一端固定连接有垫块。
优选的，所述圈座和气囊呈圆周排列，且垫块的内壁为弧形，所述充气软管贯穿滑杆的顶部外壳位置。
优选的，所述固定圈组件的数量与驱动气缸的数量一直，且驱动气缸的旋转角度为180°。
优选的，所述切割组件的内部包括有支撑块、电动旋转轴和切刀，所述电动滑轨的顶部滑动连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电动旋转轴，所述电动旋转轴的内轴固定连接有切刀。
优选的，所述切割组件位于固定圈组件的下方，且切割组件的推送距离大于支撑架的宽度。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，该智能落纱机断纱装置通过底座、支撑架、从动轮、电机、主动轮、滑杆、电动滑块、驱动气缸、固定圈组件、支撑柱、推动气缸、电动滑轨和切割组件的相互配合使用，使得装置利用电机带动主动轮进行旋转，从而带动从动轮进行旋转，使得固定圈组件再将纱筒进行固定后，可以进行翻转，完成落纱工作，且落纱拨出时，底部电动滑轨上方的切割组件将连接的纱线进行切割，进行断纱处理，同时因为固定圈组件采用气动收缩，使得适用于不同型号的纱筒进行适用，使得装置的适用范围较广。
2、与现有技术相比，该智能落纱机断纱装置通过底座、支撑架推杆和万向轮的相互配合使用，利用底部的万向轮设计，便于人工将落纱装置进行推动运动，使得可以对一排纱筒进行落纱处理，减少人为进行搬运的工作量，使得使用更加简单。
附图说明
图1为本实用新型整体图。
图2为本实用新型驱动气缸与固定圈组件连接结构示意图。
图3为本实用新型固定圈组件与切割组件连接结构示意图。
图4为本实用新型主动轮和从动轮连接结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、支撑架；3、从动轮；4、电机；5、主动轮；6、滑杆；7、电动滑块；8、驱动气缸；9、固定圈组件；901、圈座；902、气囊；903、充气软管；904、微型电动伸缩杆；905、垫块；10、支撑柱；11、推动气缸；12、电动滑轨；13、切割组件；1301、支撑块；1302、电动旋转轴；1303、切刀；14、推杆；15、万向轮；16、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如附图1和图2所示的一种智能落纱机断纱装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的外壁轴承连接有从动轮3，底座1的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮5，从动轮3的输出端固定连接有滑杆6，滑杆6的外壁滑动连接有电动滑块7，电动滑块7的外壁固定连接有驱动气缸8，驱动气缸8的一端固定连接用于拔纱用的固定圈组件9。
底座1的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的外壁固定链接有推动气缸11，推动气缸11的输出端固定连接有电动滑轨12，电动滑轨12的顶部滑动连接用于断纱的切割组件13。
其中：通过底座1、支撑架2、从动轮3、电机4、主动轮5、滑杆6、电动滑块7、驱动气缸8、固定圈组件9、支撑柱10、推动气缸11、电动滑轨12和切割组件13的相互配合使用，使得装置利用电机4带动主动轮5进行旋转，从而带动从动轮3进行旋转，使得固定圈组件9再将纱筒进行固定后，可以进行翻转，完成落纱工作，且落纱拨出时，底部电动滑轨12上方的切割组件将13连接的纱线进行切割，进行断纱处理，同时因为固定圈组件9采用气动收缩，使得适用于不同型号的纱筒进行适用，使得装置的适用范围较广。
实施例二
在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：
作为优选的实施方式，底座1的顶部固定连接有推杆14，底座1的底部固定连接有万向轮15；进一步的，通过万向轮15将装置进行移动。
作为优选的实施方式，主动轮5的外壁滚动连接有皮带16，且主动轮5的外壁通过皮带16与从动轮3的外壁滚动连接；进一步的，通过皮带16产生联动效果，用于落纱过程翻转纱筒。
作为优选的实施方式，固定圈组件9的内部包括有圈座901、气囊902、充气软管903、微型电动伸缩杆904和垫块905，驱动气缸8的输出端固定连接有圈座901，圈座901的外壁固定连接有气囊902，气囊902的外壁固定连接有充气软管903，圈座901的内壁固定连接有微型电动伸缩杆904，微型电动伸缩杆904的一端固定连接有垫块905；进一步的，通过固定圈组件9对纱筒进行包围固定，后续落纱翻转更为合理。
作为优选的实施方式，圈座901和气囊902呈圆周排列，且垫块905的内壁为弧形，充气软管903贯穿滑杆6的顶部外壳位置；进一步的，通过气囊902根据纱筒大小进行充气调节。
作为优选的实施方式，固定圈组件9的数量与驱动气缸8的数量一直，且驱动气缸8的旋转角度为180°；进一步的，通过驱动气缸8的翻转和调节，对及其上的纱筒进行拨下。
作为优选的实施方式，切割组件13的内部包括有支撑块1301、电动旋转轴1302和切刀1303，电动滑轨12的顶部滑动连接有支撑块1301，支撑块1301的顶部固定连接有电动旋转轴1302，电动旋转轴1302的内轴固定连接有切刀1303；进一步的，通过切割组件13对落纱工作进行完善，进行断纱处理。
作为优选的实施方式，切割组件13位于固定圈组件9的下方，且切割组件13的推送距离大于支撑架2的宽度；进一步的，通过切割组件13对纱线进行切割，使得取下过程中不会产生干扰。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的工作过程如下：
首先，员工将智能落纱机断纱装置推至需要落纱处理的机器后排，经过大数据计算控制，利用电动滑块7带动驱动气缸8进行活动，逐一对准纱筒，固定圈组件9包围纱筒，使得固定圈组件9再将纱筒进行固定后，向充气软管903内部充入气体，气体进入气囊902内部，气囊902进行膨胀，启动微型电动伸缩杆904，带动垫块905对另一侧外壁进行固定；其次将纱筒进行限位固定后，再启动推动气缸11，将电动滑轨12推至纱筒底部，启动切割组件13，将连接再纱筒上的纱线进行切割断纱；最后利用电机4带动主动轮5进行旋转，从而带动从动轮3进行旋转，可以进行翻转，完成落纱工作，且采用气动收缩，使得适用于不同型号的纱筒进行适用。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种智能落纱机断纱装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外壁轴承连接有从动轮(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮(5)，所述从动轮(3)的输出端固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外壁滑动连接有电动滑块(7)，所述电动滑块(7)的外壁固定连接有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的一端固定连接用于拔纱用的固定圈组件(9)；
所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的外壁固定链接有推动气缸(11)，所述推动气缸(11)的输出端固定连接有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的顶部滑动连接用于断纱的切割组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种智能落纱机断纱装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有推杆(14)，所述底座(1)的底部固定连接有万向轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种智能落纱机断纱装置，其特征在于：所述主动轮(5)的外壁滚动连接有皮带(16)，且主动轮(5)的外壁通过皮带(16)与从动轮(3)的外壁滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能落纱机断纱装置，其特征在于：所述固定圈组件(9)的内部包括有圈座(901)、气囊(902)、充气软管(903)、微型电动伸缩杆(904)和垫块(905)，所述驱动气缸(8)的输出端固定连接有圈座(901)，所述圈座(901)的外壁固定连接有气囊(902)，所述气囊(902)的外壁固定连接有充气软管(903)，所述圈座(901)的内壁固定连接有微型电动伸缩杆(904)，所述微型电动伸缩杆(904)的一端固定连接有垫块(905)。
5.根据权利要求4所述的一种智能落纱机断纱装置，其特征在于：所述圈座(901)和气囊(902)呈圆周排列，且垫块(905)的内壁为弧形，所述充气软管(903)贯穿滑杆(6)的顶部外壳位置。
6.根据权利要求1所述的一种智能落纱机断纱装置，其特征在于：所述固定圈组件(9)的数量与驱动气缸(8)的数量一直，且驱动气缸(8)的旋转角度为180°。
7.根据权利要求1所述的一种智能落纱机断纱装置，其特征在于：所述切割组件(13)的内部包括有支撑块(1301)、电动旋转轴(1302)和切刀(1303)，所述电动滑轨(12)的顶部滑动连接有支撑块(1301)，所述支撑块(1301)的顶部固定连接有电动旋转轴(1302)，所述电动旋转轴(1302)的内轴固定连接有切刀(1303)。
8.根据权利要求1所述的一种智能落纱机断纱装置，其特征在于：所述切割组件(13)位于固定圈组件(9)的下方，且切割组件(13)的推送距离大于支撑架(2)的宽度。
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