CN114635039A - 一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于蓄电池处理技术领域，用于解决目前通过人工操作的方式将极板上的铅膏刮下，操作效率低，且难以将极板上的铅膏完全分离出来的问题，具体是一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，本发明是通过斜导板对废极板上的铅膏进行初步脱离，再通过离心分离桶使废极板上的铅膏彻底脱离，然后中转室对分离过程中产生的铅膏和水溶液进行储存，最后晃荡压滤组件通过晃动和挤压操作来降低铅膏中的水分，不需人工时刻观察运行状态并进行调整，智能化程度高，操作过程省时省力。

Description

一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法

技术领域

本发明涉及蓄电池处理技术领域，具体是一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫蓄电池，蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，蓄电池在放电后能够用充电的方式使内部活性物质再生并把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，是按可再充电设计的电池，也称二次电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池；

蓄电池内的极板上涂有铅膏，铅膏由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，在对废旧蓄电池中的铅膏进行回收时，一般需要先对蓄电池进行拆解，再通过人工操作的方式将极板上的铅膏刮下，以实现对废旧蓄电池中铅膏的回收利用，降低资源浪费，但此种对铅膏进行分选的方法操作效率低，且难以将极板上的铅膏完全分离出来，铅膏回收效果和回收效率低，有待进行改善；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，是通过斜导板和离心分离桶将废极板上的铅膏完全分离出来，再通过晃荡压滤组件对收集盒内的铅膏溶液进行晃动和挤压，以使内部的水快速渗出，提高铅膏回收效率和回收效果，且不需人工时刻观察运行状态并进行调整，智能化程度高，进一步提高了铅膏的回收效率，操作过程省时省力，解决了目前通过人工操作的方式将极板上的铅膏刮下，操作效率低，且难以将极板上的铅膏完全分离出来，铅膏回收效果和回收效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，包括以下步骤：

步骤一、将蓄电池中的废极板通过回收分选设备上的输料口输送入凸壳内，废极板沿着斜导板朝离心分离桶的方向运动，输水管通过喷头朝斜导板上的废极板喷水，对废极板上的铅膏进行初步脱离；

且启动旋转电机，第一偏心轮随旋转轴进行圆周转动，在第一偏心轮和第二弹簧的作用下而使顶升杆不断上升和下降，顶升杆在每一次上升的过程中都会使顶块碰击斜导板，从而使斜导板不断震荡，在提高铅膏分离效果的同时还有助于铅膏的顺利运动；

步骤二、废极板落入离心分离桶中，旋转轴通过锥齿轮带动离心轴进行水平方向圆周转动，从而通过承载盘带动离心分离桶进行圆周转动，输水管通过喷头朝离心分离桶内进行喷水，离心分离桶通过离心作用而使废极板上的铅膏彻底脱离；

步骤三、中转室对分离过程中产生的铅膏和水溶液进行储存，通过斜管将中转室内的储存物不断输送至下方的收集盒内，收集盒内的水通过压滤板渗出并落入下方，铅膏留于收集盒中，排水管将渗出的水排出；

步骤四、启动同步动力机构，同步动力机构驱动推拉晃荡机构和往复下压板，推拉晃荡机构拉动收集盒进行横向往复晃动，从而加快内部水溶液的滤出，且往复下压板带动下压块进行竖直方向往复运动，下压块不断向下挤压收集盒内的铅膏，进一步加快了水溶液的滤出，降低了铅膏中的水分；

步骤五、数据采集模块采集回收分选设备的运转信息，处理器发送预警分析信号至预警分析模块，预警分析模块基于运转信息进行预警分析并生成预警信号或正常信号，自动控制模块基于预警信号或正常信号控制回收分选设备的运转。

进一步的，所述回收分选设备内开设有分选室、储渣室、中转室和压滤室，所述分选室和下部和储渣室的下部通过下隔板隔开，所述中转室位于分选室和压滤室之间，且中转室与分选室相通，中转室与压滤室通过带有阀门的斜管连通；

所述回收分选设备的侧壁固定安装有凸壳，所述凸壳的顶部安装有输料口，且凸壳内安装有朝分选室的方向向下倾斜的斜导板；所述分选室内通过轴承转动安装有竖直设置的离心轴，所述离心轴的顶端通过承载盘连接有开口朝上的离心分离桶，且斜导板将蓄电池废料输送至离心分离桶中，离心分离桶上均匀开设有分离孔；

所述回收分选设备的顶部安装有输水管，所述输水管的底端和侧端均安装有喷头，且底端的喷头朝离心分离桶内喷水，侧端的喷头朝斜导板上喷水，所述储渣室内安装有翻转卸渣组件，且翻转卸渣组件用于使离心分离桶进行升降、平移、翻转并将内部的废渣倒入储渣室内；所述压滤室内安装有晃荡压滤组件，且回收分选设备的底部安装有与压滤室连通的排水管。

进一步的，所述回收分选设备的侧壁通过电机座固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴远离旋转电机的一端延伸入分选室内并通过锥齿轮与离心轴啮合传动连接；

所述凸壳的底部固定安装有竖直设置的第二弹簧，且第二弹簧的底部与凸起连接；所述旋转轴上固定安装有第一偏心轮，所述凸起固定安装在竖直设置的顶升杆上，所述顶升杆的底端与第一偏心轮的外周面接触，所述顶升杆的顶端向上延伸入凸壳内并连接顶块，且顶块与斜导板的底部接触。

进一步的，所述顶块为圆球状，所述顶块内开设有压槽，且压槽内滑动安装有压块，所述顶升杆的顶端延伸入压槽内并与压块的底部连接，且压槽内固定安装有与压块连接第一弹簧。

进一步的，所述离心分离桶的底部安装有多组开口朝下的定位筒，所述承载盘的顶部对应安装有定位杆，且定位杆向上插入对应的定位筒内，所述承载盘上安装有对离心分离桶进行称重的称重传感器，所述翻转卸渣组件包括竖向电推杆、横向电推杆和连接盒，所述竖向电推杆固定安装在储渣室的内部顶壁，所述横向电推杆与竖向电推杆通过固定块连；

所述连接盒的顶部固定安装有竖杆，且横向电推杆远离固定块的一端与竖杆的顶端连接，所述离心分离桶穿过套环并与其转动连接，所述连接盒内通过电机座固定安装有翻转电机，且翻转电机的输出端通过输出轴与套环的外周面连接。

进一步的，所述晃荡压滤组件包括收集盒、推拉晃荡机构、往复下压板和下压块，所述收集盒的开口朝上并设置于压滤室内，所述收集盒的底部通过螺栓固定安装有压滤板，且斜管将铅膏溶液输送至收集盒内，所述推拉晃荡机构设置于收集盒的外侧并拉动其沿X向晃动，所述往复下压板的底部安装有下压杆，所述下压块设置在下压杆的底端并位于收集盒的上方；

所述收集盒上安装有铅膏输出机构，且铅膏输出机构包括铅膏输出壳和输料电机，所述铅膏输出壳水平设置并与收集盒连接，所述铅膏输出壳远离收集盒的一端穿出回收分选设备，且铅膏输出壳内设有输料通道和密封传动腔，铅膏输出壳远离收集盒的一端底部安装有下料管，所述铅膏输出壳内转动安装有输料轴，且输料轴的外周面安装有螺旋片，所述输料电机通过电机座固定安装在铅膏输出壳上，且输料电机的输出端延伸入密封传动腔内并通过锥齿轮与输料轴啮合传动连接。

进一步的，所述往复下压板和推拉晃荡机构通过同步动力机构驱动，且推拉晃荡机构包括往复推拉杆、横杆和第三弹簧，所述往复推拉杆沿X向设置并与收集盒的侧壁连接，所述横杆在压滤室内固定安装有两组并位于收集盒的前、后两侧，所述横杆上滑动安装有滑动块，且收集盒与滑动块连接，所述滑动块上安装有对收集盒进行称重的称重传感器；所述第三弹簧套设在横杆上，且第三弹簧连接滑动块和回收分选设备的内壁。

进一步的，所述同步动力机构包括压滤电机，所述压滤电机通过电机座固定安装在压滤室内，所述往复推拉杆远离收集盒的一端安装有固定杆，且固定杆远离往复推拉杆的一端向上延伸并连接第一挤压杆，所述往复下压板的顶部设有回拉复位机构和第二挤压杆，所述压滤电机的输出端设有连接轴，且连接轴上固定设有第二偏心轮，所述第一挤压杆水平设置并与第二偏心轮的外周面接触，所述第二挤压杆竖直设置并与第二偏心轮的外周面接触。

进一步的，所述回拉复位机构包括套筒和回拉杆，所述套筒竖直设置在压滤室内，且套筒的开口朝下，所述回拉杆固定安装在往复下压板的顶部，且回拉杆向上延伸入套筒内并与回拉块连接，所述套筒内竖直设置固定轴，所述回拉块与固定轴滑动连接，所述固定轴的外周面套设有第四弹簧，且第四弹簧与回拉块固定连接。

进一步的，所述回收分选设备的外壁上安装有控制面板，控制面板包括处理器、数据采集模块、预警分析模块和自动控制模块，且处理器通信连接数据采集模块、预警分析模块和自动控制模块；

数据采集模块用于采集回收分选设备的运转信息，运转信息包括收集盒的重量值、离心分离桶的重量值和中转室内的液位值，并将所采集的运转信息发送至处理器；处理器接收到运转信息后生成预警分析信号，并将预警分析信号和运转信息发送至预警分析模块；

预警分析模块接收预警分析信号和运转信息，并将收集盒的重量值、离心分离桶的重量值和中转室内的液位值依次标记为ZLs、ZLf和YWz，预警分析模块基于运转信息进行预警分析，当ZLs≥ZLSm，生成第一预警信号，当ZLs＜ZLSm，生成第一正常信号，当ZLf≥ZLfm，生成第二预警信号，当ZLf＜ZLfm，生成第二正常信号，当YWz≥YWzm，生成第三预警信号，当YWz＜YWzm，生成第三正常信号；

预警分析模块通过处理器将第一预警信号、第一正常信号、第二预警信号、第二正常信号、第三预警信号和第三正常信号发送至自动控制模块，当自动控制模块同时接收到第一正常信号、第二正常信号和第三正常信号时，则使回收分选设备维持运行，当自动控制模块接收到第一预警信号时，发出控制指令使斜管不再向收集盒内输送铅膏和水溶液，并使铅膏输出机构将收集盒内的铅膏输送出去，当自动控制模块接收到第二预警信号时，发出控制指令以使喷头不再喷水和使输料口不再进行送料，以及使翻转卸渣组件将离心分离桶中的废渣倾倒入储渣室内，当自动控制模块接收到第三预警信号时，发出控制指令以使喷头不再喷水和使输料口不再进行送料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过斜导板对废极板进行导入和铅膏初步分离，离心分离桶通过离心作用使废极板上的铅膏彻底脱离，且在导入和离心过程中通过喷头对废极板上的铅膏进行冲淋以便于将废极板上的铅膏完全分离出来，提高了操作效率和操作效果；

2、本发明中，通过旋转电机使旋转轴进行转动，旋转轴带动离心轴进行水平方向圆周转动以实现离心分离桶的转动，且旋转轴带动第一偏心轮进行圆周转动，在第一偏心轮和第二弹簧的作用下而使顶升杆不断上升和下降，顶块不断碰击斜导板，斜导板不断震荡，在提高铅膏分离效果的同时还有助于铅膏的顺利运动，不仅简化了设备结构，还有助于提高铅膏回收效果和回收效率；

3、本发明中，通过设置晃荡压滤组件，对收集盒内的铅膏溶液进行晃动和挤压，以使内部的水快速渗出，且能够保证晃动操作和挤压操作同步进行，从而进一步提高了渗水效率，简化了设备结构，降低了设备成本和运行成本；

4、本发明中，通过数据采集模块采集回收分选设备的运转信息，预警分析模块基于运转信息进行预警分析并生成预警信号或正常信号，自动控制模块基于预警信号或正常信号控制回收分选设备的运转，不需人工时刻观察运行状态并人工进行调整，智能化程度高，进一步提高了铅膏的回收效率；

5、本发明中，通过设置翻转卸渣组件使离心分离桶进行升降、平移、翻转并将内部的废渣倒入储渣室内，实现内部废渣的自动倾倒，不需人工进行操作，进一步提高了操作效率，通过设置铅膏输出机构，方便将收集盒内的铅膏输出出去，有助于使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明中翻转卸渣组件的结构示意图；

图4为本发明中离心分离桶和套环的立体示意图；

图5为本发明中晃荡压滤组件的结构示意图；

图6为本发明中铅膏输出机构的结构示意图；

图7为本发明中同步动力机构的仰视示意图；

图8为本发明中推拉晃荡机构和收集盒的连接示意图(俯视)；

图9为本发明中回拉复位机构的结构示意图；

图10为本发明中控制面板的系统框图；

图11为本发明中顶块和顶升杆的连接示意图。

附图标记：1、回收分选设备；2、分选室；3、储渣室；4、中转室；5、压滤室；6、翻转卸渣组件；7、晃荡压滤组件；8、铅膏输出机构；9、斜管；10、凸壳；11、下隔板；12、离心分离桶；121、定位筒；13、离心轴；14、斜导板；15、承载盘；151、定位杆；16、输料口；17、输水管；18、喷头；19、排水管；20、旋转电机；21、旋转轴；22、第一偏心轮；23、顶升杆；24、顶块；241、压槽；242、压块；243、第一弹簧；25、凸起；26、第二弹簧；61、竖向电推杆；62、横向电推杆；63、固定块；64、竖杆；65、连接盒；66、套环；67、翻转电机；71、收集盒；72、压滤板；73、同步动力机构；731、第二偏心轮；732、第一挤压杆；733、第二挤压杆；734、压滤电机；735、连接轴；74、推拉晃荡机构；741、往复推拉杆；742、滑动块；743、横杆；744、第三弹簧；745、固定杆；75、往复下压板；76、下压块；77、下压杆；78、回拉复位机构；781、套筒；782、回拉杆；783、回拉块；784、固定轴；785、第四弹簧；81、铅膏输出壳；82、输料电机；83、输料轴；84、螺旋片；85、下料管；86、输料通道；87、密封传动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本发明提出的一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，包括以下步骤：

步骤一、回收分选设备1内开设有分选室2、储渣室3、中转室4和压滤室5，分选室2和下部和储渣室3的下部通过下隔板11隔开，中转室4位于分选室2和压滤室5之间，且中转室4与分选室2相通，回收分选设备1的侧壁固定安装有凸壳10，凸壳10的顶部安装有输料口16，且凸壳10内安装有朝分选室2的方向向下倾斜的斜导板14，将蓄电池中的废极板通过回收分选设备1上的输料口16输送入凸壳10内，废极板沿着斜导板14朝离心分离桶12的方向运动，回收分选设备1的顶部安装有输水管17，输水管17的底端和侧端均安装有喷头18，输水管17通过侧端的喷头18朝斜导板14上的废极板喷水，对废极板上的铅膏进行冲淋以实现铅膏的初步脱离；

回收分选设备1的侧壁通过电机座固定安装有旋转电机20，旋转电机20的输出端安装有旋转轴21，凸壳10的底部固定安装有竖直设置的第二弹簧26，且第二弹簧26的底部与凸起25连接；旋转轴21上固定安装有第一偏心轮22，凸起25固定安装在竖直设置的顶升杆23上，顶升杆23的底端与第一偏心轮22的外周面接触，顶升杆23的顶端向上延伸入凸壳10内并连接顶块24，且顶块24与斜导板14的底部接触，启动旋转电机20，第一偏心轮22随旋转轴21进行圆周转动，在第一偏心轮22和第二弹簧26的作用下而使顶升杆23不断上升和下降，顶升杆23在每一次上升的过程中都会使顶块24碰击斜导板14，从而使斜导板14不断震荡，在提高铅膏分离效果的同时还有助于铅膏的顺利运动；

步骤二、分选室2内通过轴承转动安装有竖直设置的离心轴13，旋转轴21远离旋转电机20的一端延伸入分选室2内并通过锥齿轮与离心轴13啮合传动连接；离心轴13的顶端通过承载盘15连接有开口朝上的离心分离桶12，且离心分离桶12上均匀开设有分离孔；废极板沿着斜导板14运动并落入离心分离桶12中，旋转轴21通过锥齿轮带动离心轴13进行水平方向圆周转动，从而通过承载盘15带动离心分离桶12进行圆周转动，输水管17通过底端的喷头18朝离心分离桶12内进行喷水，离心分离桶12通过离心作用而使废极板上的铅膏彻底脱离；

且储渣室3内安装有翻转卸渣组件6，离心分离桶12的底部安装有多组开口朝下的定位筒121，承载盘15的顶部对应安装有定位杆151，且定位杆151向上插入对应的定位筒121内，承载盘15上安装有对离心分离桶12进行称重的称重传感器，翻转卸渣组件6包括竖向电推杆61、横向电推杆62和连接盒65，竖向电推杆61固定安装在储渣室3的内部顶壁，横向电推杆62与竖向电推杆61通过固定块63连接；连接盒65的顶部固定安装有竖杆64，且横向电推杆62远离固定块63的一端与竖杆64的顶端连接，离心分离桶12穿过套环66并与其转动连接，竖向电推杆61用于使离心分离桶12进行升降，横向电推杆62用于使离心分离桶12进行X向位移，在竖向电推杆61和横向电推杆62的共同作用下使离心分离桶12进入储渣室3内，连接盒65内通过电机座固定安装有翻转电机67，且翻转电机67的输出端通过输出轴与套环66的外周面连接，翻转电机67在启动后能够带动离心分离桶12发生翻转，以使离心分离桶12的开口朝下并将内部的废渣完全倾倒出来；翻转卸渣组件6用于在离心分离桶12中的废渣达到一定重量时，使离心分离桶12进行升降、平移、翻转并将内部的废渣倒入储渣室3内，实现内部废渣的自动倾倒，不需人工进行操作，提高了操作效率；

步骤三、中转室4对分离过程中产生的铅膏和水溶液进行储存，中转室4内安装有液位计，液位计用于对中转室4内的液位进行检测，中转室4与压滤室5通过带有阀门的斜管9连通，压滤室5内安装有晃荡压滤组件7，晃荡压滤组件7包括收集盒71、推拉晃荡机构74、往复下压板75和下压块76，收集盒71的开口朝上并设置于压滤室5内，收集盒71的底部通过螺栓固定安装有压滤板72，且斜管9将铅膏溶液输送至收集盒71内，通过斜管9将中转室4内的储存物不断输送至下方的收集盒71内，收集盒71内的水通过压滤板72渗出并落入下方，铅膏留于收集盒71中，回收分选设备1的底部安装有与压滤室5连通的排水管19，排水管19将渗出的水排出；

步骤四、推拉晃荡机构74设置于收集盒71的外侧并拉动其沿X向晃动，往复下压板75的底部安装有下压杆77，下压块76设置在下压杆77的底端并位于收集盒71的上方；往复下压板75和推拉晃荡机构74通过同步动力机构73驱动，启动同步动力机构73，同步动力机构73驱动推拉晃荡机构74和往复下压板75，推拉晃荡机构74拉动收集盒71进行横向往复晃动，从而加快内部水溶液的滤出，且往复下压板75带动下压块76进行竖直方向往复运动，下压块76不断向下挤压收集盒71内的铅膏，进一步加快了水溶液的滤出，降低了铅膏中的水分；

在具体的结构设置中，收集盒71上安装有铅膏输出机构8，铅膏输出机构8包括铅膏输出壳81和输料电机82，铅膏输出壳81水平设置并与收集盒71连接，铅膏输出壳81远离收集盒71的一端穿出回收分选设备1，且铅膏输出壳81内设有输料通道86和密封传动腔87，铅膏输出壳81远离收集盒71的一端底部安装有下料管85，铅膏输出壳81内转动安装有输料轴83，且输料轴83的外周面安装有螺旋片84，输料电机82通过电机座固定安装在铅膏输出壳81上，且输料电机82的输出端延伸入密封传动腔87内并通过锥齿轮与输料轴83啮合传动连接，启动输料电机82，输料电机82通过锥齿轮使输料轴83进行转动，输料轴83带动螺旋片84进行转动，收集盒71内的铅膏进入输料通道86中，输料轴83和螺旋片84将输料通道86中的铅膏朝下料管85的方向输送，最终内部的铅膏通过下料管85输送出去。

实施例二：

如图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，回收分选设备1的外壁上安装有控制面板，控制面板包括处理器、数据采集模块、预警分析模块和自动控制模块，数据采集模块采集回收分选设备1的运转信息(运转信息包括收集盒71的重量值、离心分离桶12的重量值和中转室4内的液位值)，并将所采集的运转信息发送至处理器；处理器接收到运转信息后生成预警分析信号，并将预警分析信号和运转信息发送至预警分析模块；

预警分析模块接收预警分析信号和运转信息，并将收集盒71的重量值、离心分离桶12的重量值和中转室4内的液位值依次标记为ZLs、ZLf和YWz，预警分析模块基于运转信息进行预警分析，当ZLs≥ZLSm(ZLSm为收集盒71的重量阈值)，生成第一预警信号，当ZLs＜ZLSm，生成第一正常信号，当ZLf≥ZLfm，生成第二预警信号，当ZLf＜ZLfm(ZLfm为离心分离桶12的重量阈值)，生成第二正常信号，当YWz≥YWzm(YWzm为中转室4内的液位阈值)，生成第三预警信号，当YWz＜YWzm，生成第三正常信号；ZLsm、ZLfm和YWzm由操作人员预先设置，且ZLsm、ZLfm和YWzm为固定数值，ZLsm、ZLfm和YWzm的取值均大于零；

预警分析模块通过处理器将第一预警信号、第一正常信号、第二预警信号、第二正常信号、第三预警信号和第三正常信号发送至自动控制模块，当自动控制模块同时接收到第一正常信号、第二正常信号和第三正常信号时，则使回收分选设备1维持运行，即保持当前运行状态以继续进行铅膏的分选和压滤，当自动控制模块接收到第一预警信号时，发出控制指令使斜管9不再向收集盒71内输送铅膏和水溶液，以避免铅膏溶液的持续输入而导致从收集盒71中漫出，并使铅膏输出机构8将收集盒71内的铅膏输送出去，当自动控制模块接收到第二预警信号时，发出控制指令以使喷头18不再喷水和使输料口16不再进行送料，以及使离心分离桶12继续旋转一定时间后(优选为5min)通过翻转卸渣组件6将离心分离桶12中的废渣倾倒入储渣室3内，当自动控制模块接收到第三预警信号时，发出控制指令以使喷头18不再喷水和使输料口16不再进行送料；

即在实际的使用过程中，数据采集模块采集回收分选设备1的运转信息，处理器发送预警分析信号至预警分析模块，预警分析模块基于运转信息进行预警分析并生成预警信号或正常信号，自动控制模块基于预警信号或正常信号控制回收分选设备1的运转，不需人工时刻观察运行状态并人工进行调整，显著提高了铅膏的回收效率，操作效率高，操作过程更加省时省力。

实施例三：

如图11所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，顶块24为圆球状，顶块24内开设有压槽241，且压槽241内滑动安装有压块242，压槽241对压块242进行限位，压块242仅能在压槽241内进行滑动，顶升杆23的顶端延伸入压槽241内并与压块242的底部连接，且压槽241内固定安装有与压块242连接第一弹簧243，当顶升杆23带动顶块24对斜导板14进行碰击时，压块242在压槽241内进行滑动，在第一弹簧243的作用下对碰击力进行缓冲，有助于避免因碰击力度过大而造成斜导板14损坏，提高了使用效果。

实施例四：

如图5-9所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，推拉晃荡机构74包括往复推拉杆741、横杆743和第三弹簧744，往复推拉杆741沿X向设置并与收集盒71的侧壁连接，横杆743在压滤室5内固定安装有两组并位于收集盒71的前、后两侧，横杆743上滑动安装有滑动块742，横杆743对滑动块742起到导向作用，且收集盒71与滑动块742连接，滑动块742上安装有对收集盒71进行称重的称重传感器，称重传感器用于对收集盒71内的重量进行检测；第三弹簧744套设在横杆743上，且第三弹簧744连接滑动块742和回收分选设备1的内壁；在往复推拉杆741和第三弹簧744的共同作用下拉动收集盒71进行横向往复晃动，在晃动的过程中加快内部水的渗出，辅助起到提高压滤效率和压滤效果；

同步动力机构73包括压滤电机734，压滤电机734通过电机座固定安装在压滤室5内，往复推拉杆741远离收集盒71的一端安装有固定杆745，且固定杆745远离往复推拉杆741的一端向上延伸并连接第一挤压杆732，往复下压板75的顶部设有回拉复位机构78和第二挤压杆733，压滤电机734的输出端设有连接轴735，压滤电机734在启动后使连接轴735进行圆周转动，且连接轴735上固定设有第二偏心轮731，连接轴735在进行圆周转动时会带动第二偏心轮731进行转动，第一挤压杆732水平设置并与第二偏心轮731的外周面接触，第二挤压杆733竖直设置并与第二偏心轮731的外周面接触，在第二偏心轮731的转动过程中，第二偏心轮731间歇推动第一挤压杆732和第二挤压杆733，第一挤压杆732通过往复推拉杆741带动收集盒71进行横向往复晃动，往复下压板75在回拉复位机构78和第二挤压杆733的共同作用下而进行上、下往复运动，以不断对收集盒71内的铅膏进行挤压，通过使晃动操作和挤压操作同步进行，从而进一步提高了渗水效率，简化了设备结构，降低了设备成本和运行成本；

回拉复位机构78包括套筒781和回拉杆782，套筒781竖直设置在压滤室5内，且套筒781的开口朝下，回拉杆782固定安装在往复下压板75的顶部，且回拉杆782向上延伸入套筒781内并与回拉块783连接，套筒781对回拉块783进行限位，回拉块783仅能在套筒781中进行滑动，套筒781内竖直设置固定轴784，回拉块783与固定轴784滑动连接，固定轴784的外周面套设有第四弹簧785，且第四弹簧785与回拉块783固定连接，当第二挤压杆733不对往复下压板75进行下压时，第四弹簧785复位并推动回拉块783向上运动，从而带动回拉杆782向上运动，最终实现往复下压板75的复位，复位过程更加稳定顺利，操作简单，使用效果好。

本发明的工作原理：使用时，废极板沿着斜导板14朝离心分离桶12的方向运动，侧端的喷头18朝斜导板14上的废极板喷水，对废极板上的铅膏进行冲淋以实现铅膏的初步脱离，废极板沿着斜导板14运动并落入离心分离桶12中，旋转电机20使旋转轴21进行转动，旋转轴21带动离心轴13进行水平方向圆周转动，离心分离桶12随之进行圆周转动，底端的喷头18朝离心分离桶12内进行喷水，离心分离桶12通过离心作用而使废极板上的铅膏彻底脱离，有助于提高铅膏回收效果和回收效率；且旋转轴21带动第一偏心轮22进行圆周转动，在第一偏心轮22和第二弹簧26的作用下而使顶升杆23不断上升和下降，顶升杆23在每一次上升的过程中都会使顶块24碰击斜导板14，从而使斜导板14不断震荡，在提高铅膏分离效果的同时还有助于铅膏的顺利运动；

通过设置翻转卸渣组件6使离心分离桶12进行升降、平移、翻转并将内部的废渣倒入储渣室3内，实现内部废渣的自动倾倒，不需人工进行操作，提高了操作效率；通过设置晃荡压滤组件7，对收集盒71内的铅膏溶液进行晃动和挤压，以使内部的水快速渗出，且能够保证晃动操作和挤压操作同步进行，从而进一步提高了渗水效率，简化了设备结构，降低了设备成本和运行成本，通过设置铅膏输出机构8，方便将收集盒71内的铅膏输出出去，有助于使用；且通过数据采集模块采集回收分选设备1的运转信息，预警分析模块基于运转信息进行预警分析并生成预警信号或正常信号，自动控制模块基于预警信号或正常信号控制回收分选设备1的运转，不需人工时刻观察运行状态并人工进行调整，智能化程度高，进一步提高了铅膏的回收效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将蓄电池中的废极板通过回收分选设备(1)上的输料口(16)输送入凸壳(10)内，废极板沿着斜导板(14)朝离心分离桶(12)的方向运动，输水管(17)通过喷头(18)朝斜导板(14)上的废极板喷水，对废极板上的铅膏进行初步脱离；

且启动旋转电机(20)，第一偏心轮(22)随旋转轴(21)进行圆周转动，在第一偏心轮(22)和第二弹簧(26)的作用下而使顶升杆(23)不断上升和下降，顶升杆(23)在每一次上升的过程中都会使顶块(24)碰击斜导板(14)，从而使斜导板(14)不断震荡，在提高铅膏分离效果的同时还有助于铅膏的顺利运动；

步骤二、废极板落入离心分离桶(12)中，旋转轴(21)通过锥齿轮带动离心轴(13)进行水平方向圆周转动，从而通过承载盘(15)带动离心分离桶(12)进行圆周转动，输水管(17)通过喷头(18)朝离心分离桶(12)内进行喷水，离心分离桶(12)通过离心作用而使废极板上的铅膏彻底脱离；

步骤三、中转室(4)对分离过程中产生的铅膏和水溶液进行储存，通过斜管(9)将中转室(4)内的储存物不断输送至下方的收集盒(71)内，收集盒(71)内的水通过压滤板(72)渗出并落入下方，铅膏留于收集盒(71)中，排水管(19)将渗出的水排出；

步骤四、启动同步动力机构(73)，同步动力机构(73)驱动推拉晃荡机构(74)和往复下压板(75)，推拉晃荡机构(74)拉动收集盒(71)进行横向往复晃动，从而加快内部水溶液的滤出，且往复下压板(75)带动下压块(76)进行竖直方向往复运动，下压块(76)不断向下挤压收集盒(71)内的铅膏，进一步加快了水溶液的滤出，降低了铅膏中的水分；

步骤五、数据采集模块采集回收分选设备(1)的运转信息，处理器发送预警分析信号至预警分析模块，预警分析模块基于运转信息进行预警分析并生成预警信号或正常信号，自动控制模块基于预警信号或正常信号控制回收分选设备(1)的运转。

2.根据权利要求1所述的一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，其特征在于，所述回收分选设备(1)内开设有分选室(2)、储渣室(3)、中转室(4)和压滤室(5)，所述分选室(2)和下部和储渣室(3)的下部通过下隔板(11)隔开，所述中转室(4)位于分选室(2)和压滤室(5)之间，且中转室(4)与分选室(2)相通，中转室(4)与压滤室(5)通过带有阀门的斜管(9)连通；

所述回收分选设备(1)的侧壁固定安装有凸壳(10)，所述凸壳(10)的顶部安装有输料口(16)，且凸壳(10)内安装有朝分选室(2)的方向向下倾斜的斜导板(14)；所述分选室(2)内通过轴承转动安装有竖直设置的离心轴(13)，所述离心轴(13)的顶端通过承载盘(15)连接有开口朝上的离心分离桶(12)，且斜导板(14)将蓄电池废料输送至离心分离桶(12)中，离心分离桶(12)上均匀开设有分离孔；

所述回收分选设备(1)的顶部安装有输水管(17)，所述输水管(17)的底端和侧端均安装有喷头(18)，且底端的喷头(18)朝离心分离桶(12)内喷水，侧端的喷头(18)朝斜导板(14)上喷水，所述储渣室(3)内安装有翻转卸渣组件(6)，且翻转卸渣组件(6)用于使离心分离桶(12)进行升降、平移、翻转并将内部的废渣倒入储渣室(3)内；所述压滤室(5)内安装有晃荡压滤组件(7)，且回收分选设备(1)的底部安装有与压滤室(5)连通的排水管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，其特征在于，所述回收分选设备(1)的侧壁通过电机座固定安装有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的输出端安装有旋转轴(21)，且旋转轴(21)远离旋转电机(20)的一端延伸入分选室(2)内并通过锥齿轮与离心轴(13)啮合传动连接；所述凸壳(10)的底部固定安装有竖直设置的第二弹簧(26)，且第二弹簧(26)的底部与凸起(25)连接；所述旋转轴(21)上固定安装有第一偏心轮(22)，所述凸起(25)固定安装在竖直设置的顶升杆(23)上，所述顶升杆(23)的底端与第一偏心轮(22)的外周面接触，所述顶升杆(23)的顶端向上延伸入凸壳(10)内并连接顶块(24)，且顶块(24)与斜导板(14)的底部接触。

4.根据权利要求3所述的一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，其特征在于，所述顶块(24)为圆球状，所述顶块(24)内开设有压槽(241)，且压槽(241)内滑动安装有压块(242)，所述顶升杆(23)的顶端延伸入压槽(241)内并与压块(242)的底部连接，且压槽(241)内固定安装有与压块(242)连接第一弹簧(243)。

5.根据权利要求2所述的一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，其特征在于，所述离心分离桶(12)的底部安装有多组开口朝下的定位筒(121)，所述承载盘(15)的顶部对应安装有定位杆(151)，且定位杆(151)向上插入对应的定位筒(121)内，所述承载盘(15)上安装有对离心分离桶(12)进行称重的称重传感器，所述翻转卸渣组件(6)包括竖向电推杆(61)、横向电推杆(62)和连接盒(65)，所述竖向电推杆(61)固定安装在储渣室(3)的内部顶壁，所述横向电推杆(62)与竖向电推杆(61)通过固定块(63)连接；

所述连接盒(65)的顶部固定安装有竖杆(64)，且横向电推杆(62)远离固定块(63)的一端与竖杆(64)的顶端连接，所述离心分离桶(12)穿过套环(66)并与其转动连接，所述连接盒(65)内通过电机座固定安装有翻转电机(67)，且翻转电机(67)的输出端通过输出轴与套环(66)的外周面连接。

6.根据权利要求2所述的一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，其特征在于，所述晃荡压滤组件(7)包括收集盒(71)、推拉晃荡机构(74)、往复下压板(75)和下压块(76)，所述收集盒(71)的开口朝上并设置于压滤室(5)内，所述收集盒(71)上安装有铅膏输出机构(8)，所述收集盒(71)的底部通过螺栓固定安装有压滤板(72)，且斜管(9)将铅膏溶液输送至收集盒(71)内，所述推拉晃荡机构(74)设置于收集盒(71)的外侧并拉动其沿X向晃动，所述往复下压板(75)的底部安装有下压杆(77)，所述下压块(76)设置在下压杆(77)的底端并位于收集盒(71)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，其特征在于，所述往复下压板(75)和推拉晃荡机构(74)通过同步动力机构(73)驱动，且推拉晃荡机构(74)包括往复推拉杆(741)、横杆(743)和第三弹簧(744)，所述往复推拉杆(741)沿X向设置并与收集盒(71)的侧壁连接，所述横杆(743)在压滤室(5)内固定安装有两组并位于收集盒(71)的前、后两侧，所述横杆(743)上滑动安装有滑动块(742)，且收集盒(71)与滑动块(742)连接，所述滑动块(742)上安装有对收集盒(71)进行称重的称重传感器；所述第三弹簧(744)套设在横杆(743)上，且第三弹簧(744)连接滑动块(742)和回收分选设备(1)的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，其特征在于，所述同步动力机构(73)包括压滤电机(734)，所述压滤电机(734)通过电机座固定安装在压滤室(5)内，所述往复推拉杆(741)远离收集盒(71)的一端安装有固定杆(745)，且固定杆(745)远离往复推拉杆(741)的一端向上延伸并连接第一挤压杆(732)，所述往复下压板(75)的顶部设有回拉复位机构(78)和第二挤压杆(733)，所述压滤电机(734)的输出端设有连接轴(735)，且连接轴(735)上固定设有第二偏心轮(731)，所述第一挤压杆(732)水平设置并与第二偏心轮(731)的外周面接触，所述第二挤压杆(733)竖直设置并与第二偏心轮(731)的外周面接触。

9.根据权利要求8所述的一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，其特征在于，所述回拉复位机构(78)包括套筒(781)和回拉杆(782)，所述套筒(781)竖直设置在压滤室(5)内，且套筒(781)的开口朝下，所述回拉杆(782)固定安装在往复下压板(75)的顶部，且回拉杆(782)向上延伸入套筒(781)内并与回拉块(783)连接，所述套筒(781)内竖直设置固定轴(784)，所述回拉块(783)与固定轴(784)滑动连接，所述固定轴(784)的外周面套设有第四弹簧(785)，且第四弹簧(785)与回拉块(783)固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种废旧蓄电池铅膏回收用分选处理方法，其特征在于，铅膏输出机构(8)包括铅膏输出壳(81)和输料电机(82)，所述铅膏输出壳(81)水平设置并与收集盒(71)连接，所述铅膏输出壳(81)远离收集盒(71)的一端穿出回收分选设备(1)，且铅膏输出壳(81)内设有输料通道(86)和密封传动腔(87)，铅膏输出壳(81)远离收集盒(71)的一端底部安装有下料管(85)，所述铅膏输出壳(81)内转动安装有输料轴(83)，且输料轴(83)的外周面安装有螺旋片(84)，所述输料电机(82)通过电机座固定安装在铅膏输出壳(81)上，且输料电机(82)的输出端延伸入密封传动腔(87)内并通过锥齿轮与输料轴(83)啮合传动连接。

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