CN117225309A - 一种精制碳酸锂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工产品制备领域，尤其涉及一种精制碳酸锂装置。要解决的技术问题为：提供一种能减少研磨混合物残留量的精制碳酸锂装置。本发明的技术方案是：一种精制碳酸锂装置，包括有反应箱、抽水管和粉液分离装置等，反应箱的左上部连接有抽水管，抽水管与反应箱连通，反应箱的左部连接有粉液分离装置。本发明通过拨杆挤压挤压件，使得拉绳能够带动推料件移动，从而使得推料件和滑动架能将混合物向第一固定件的中心位置处推动，又通过挤压件上下移动，带动活塞件在气筒中上下移动，从而使得吹风件能不断从上至下对混合物进行吹风，帮助混合物下落，于是就能通过增大通过漏孔下落的混合物的总量的方式，减少混合物残留在第一固定件上的总量。

Description

一种精制碳酸锂装置

技术领域

本发明涉及化工产品制备领域，尤其涉及一种精制碳酸锂装置。

背景技术

现代工业批量制备碳酸锂，一般需要通过氢氧化锂和碳酸钠的化学反应产生碳酸锂，然后再用特殊的方法将碳酸锂收集和取出，因为整个过程需要用到特殊的环境和条件，因此需要使用专用的碳酸锂制备装置。

专利公开号为CN110686494B的专利公开了一种精制碳酸锂装置，包括壳体，所述壳体设置有反应室以及烘干室，其特征在于：所述反应室内设置有研磨装置，所述研磨装置下方设置有搅拌装置，所述反应室与静置室联通，所述静置室内设置有电泵，所述电泵连接有抽水管，所述抽水管连接至烘干室。

上述精制碳酸锂装置在使用时需要将物料放置在进料斗内，再将碳酸钠溶液连接至溶液管内，然后通过主动研磨面和从动研磨面将物料研磨破碎，通过碳酸钠溶液和物料反应促进研磨，研磨得到的混合物会落入下方的反应室，然后再通过静置和烘干等操作得到碳酸锂，但是因为上述物料通过研磨后得到的混合物是通过研磨架上的漏孔掉入到反应室内的，但是因为研磨得到的混合物可能会有部分没有通过漏孔下落，还会残留在研磨架上，而上述精制碳酸锂装置没有设相关的推动类机构帮助混合物下落，因此研磨架上易残留大量混合物，导致后续制备出的碳酸锂的总量减少，因此现在研发一种能减少研磨混合物残留量的精制碳酸锂装置。

发明内容

为了克服现有的精制碳酸锂装置易残留大量研磨混合物的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能减少研磨混合物残留量的精制碳酸锂装置。

本发明的技术方案是：一种精制碳酸锂装置，包括有反应箱、抽水管、粉液分离装置、倒料件、进液管、阀门、电机、第一皮带、第一锥齿轮、研磨件、第一固定件、搅拌装置、第一旋转杆、第二旋转杆、第二锥齿轮、推料机构和吹落机构，反应箱的左上部连接有抽水管，抽水管与反应箱连通，反应箱的左部连接有粉液分离装置，抽水管与粉液分离装置连接，抽水管与粉液分离装置连通，反应箱的内中部的左侧连接有第一固定件，第一固定件的中间位置沿圆周方向均匀开有多个漏孔，反应箱的右侧连接有电机，电机的输出轴的左部连接有第二旋转杆，第二旋转杆和反应箱转动式连接，第二旋转杆的右部连接有第一传动轮，第二旋转杆的左部连接有第二锥齿轮，反应箱的内下部与第一固定件的中部下侧之间转动式连接有搅拌装置，搅拌装置的上部连接有另一个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合，反应箱的右上部转动式连接有第一旋转杆，第一旋转杆的右部连接有另一个第一传动轮，两个第一传动轮之间绕卷有第一皮带，第一旋转杆的左部连接有第一锥齿轮，第一固定件的正中间位置转动式连接有研磨件，研磨件的上部连接有另一个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合，研磨件上连接有倒料件，倒料件和研磨件连通，倒料件和反应箱转动式连接，倒料件的左部连接有进液管，进液管和倒料件连通，进液管上转动式连接有阀门，反应箱上设有推料机构，反应箱内设有吹落机构。

在其中一个实施例中，推料机构包括有推料件、第一伸缩弹簧、滑动架、拉绳、挤压件、拨杆和第二伸缩弹簧，第一旋转杆的上下两侧均连接有拨杆，倒料件上滑动式连接有挤压件，挤压件与拨杆均挤压配合，挤压件的上部与倒料件的上部之间绕设有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧绕在倒料件上，反应箱的右前侧滑动式连接有推料件，反应箱的左后侧滑动式连接有推料件，推料件均向内伸入反应箱，推料件均与第一固定件接触，推料件之间滑动式连接有两个滑动架，滑动架均与第一固定件接触，滑动架和推料件围成方形，推料件位于反应箱外部的一侧与反应箱之间均绕设有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧均绕在推料件上，挤压件的前后两侧均连接有拉绳，拉绳的下部均与相近的推料件连接。

在其中一个实施例中，吹落机构包括有气筒、第一进气管、活塞件和吹风件，反应箱的右部前后两侧均连接有气筒，气筒的下部相互远离的一侧均连接有单向阀，气筒相互靠近的一侧上均连接有第一进气管，第一进气管均与相近的气筒连通，第一进气管的下部之间连接有吹风件，吹风件与反应箱连接，吹风件与第一进气管连通，挤压件的前后两侧均连接有活塞件，活塞件的下部均伸入相近的气筒的内部，活塞件均与相近的气筒滑动式连接。

在其中一个实施例中，还包括有用于向倒料件内注入气体的加压机构，加压机构包括有第二固定件、旋转件、第二进气管、限位杆、第二皮带和吸气装置，倒料件的上部前侧连接有限位杆，倒料件的上部前侧连接有两个第二固定件，第二固定件之间转动式连接有旋转件，旋转件的左部连接有第二传动轮，阀门上连接有另一个第二传动轮，两个第二传动轮之间绕卷有第二皮带，粉液分离装置的右上部连接有吸气装置，吸气装置的上部连接有第二进气管，第二进气管与吸气装置连通，第二进气管为软管，第二进气管与限位杆连接，第二进气管的右部与旋转件连接。

在其中一个实施例中，还包括有用于让第一固定件震动的震动机构，震动机构包括有挤压块、敲击环、第一滑轨和第三伸缩弹簧，第二旋转杆的前后两侧均连接有挤压块，第一固定件的下部的右前侧连接有第一滑轨，第一固定件的下部的左后侧连接有第一滑轨，第一滑轨之间滑动式连接有敲击环，敲击环与挤压块均挤压配合，敲击环与第一固定件挤压配合，敲击环与第一滑轨之间均连接有第三伸缩弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有用于将倒料件内上侧的物料擦下并让这些物料参与研磨的擦拭机构，擦拭机构包括有海绵块、第四伸缩弹簧和滑动杆，旋转件的后部左右两侧均滑动式连接有滑动杆，滑动杆的下部之间连接有海绵块，海绵块的上部左右两侧与旋转件的下部之间均绕设有第四伸缩弹簧，第四伸缩弹簧均绕在滑动杆上。

在其中一个实施例中，还包括有用于防止杂质进入吸气装置内的防杂质机构，防杂质机构包括有过滤网、第二滑轨、刮灰件和第五伸缩弹簧，吸气装置的前部连接有过滤网，吸气装置的前部右侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有刮灰件，刮灰件的后部左侧与第二滑轨之间连接有第五伸缩弹簧。

在其中一个实施例中，刮灰件的左前部开有后低前高的斜面。

有益效果：1、本发明通过拨杆挤压挤压件，使得拉绳能够带动推料件移动，从而使得推料件和滑动架能将混合物向第一固定件的中心位置处推动，又通过挤压件上下移动，带动活塞件在气筒中上下移动，从而使得吹风件能不断从上至下对混合物进行吹风，帮助混合物下落，于是就能通过增大通过漏孔下落的混合物的总量的方式，减少混合物残留在第一固定件上的总量。

2、本发明通过吸气装置对倒料件的内部注入气体，增大倒料件内的气压，使得物料被压紧在研磨件和第一固定件之间，从而使得物料被研磨得更碎，于是混合物也就更碎，更易通过漏孔，从而能减少残留在第一固定件上的混合物的总量。

3、本发明通过挤压块转动，使得敲击环能在第三伸缩弹簧的作用下不断敲击第一固定件，使得第一固定件和混合物发生震动，于是就可以通过震动的方式使得混合物更容易通过漏孔掉落，有利于减少残留在第一固定件上的混合物的总量。

4、本发明通过海绵块擦拭倒料件内部上侧的物料，使得物料能尽可能都参与反应，有利于制备碳酸锂。

5、本发明通过过滤网阻挡外界杂质进入吸气装置，又通过刮灰件刮除过滤网上的杂质，从而能够避免杂质通过吸气装置进入到倒料件中，避免杂质影响反应，有利于制备碳酸锂。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的推料机构立体结构示意图。

图5为本发明的推料机构部分立体结构示意图。

图6为本发明的吹落机构第一种立体结构示意图。

图7为本发明的吹落机构第二种立体结构示意图。

图8为本发明的加压机构立体结构示意图。

图9为本发明的加压机构部分立体结构示意图。

图10为本发明的震动机构第一种立体结构示意图。

图11为本发明的震动机构第二种立体结构示意图。

图12为本发明的擦拭机构第一种立体结构示意图。

图13为本发明的擦拭机构第二种立体结构示意图。

图14为本发明的防杂质机构立体结构示意图。

图15为本发明的防杂质机构部分立体结构示意图。

图中标记为：1-反应箱，2-抽水管，3-粉液分离装置，4-倒料件，5-进液管，51-阀门，6-电机，61-第一皮带，62-第一锥齿轮，63-研磨件，64-第一固定件，65-搅拌装置，66-第一旋转杆，67-第二旋转杆，68-第二锥齿轮，7-推料机构，71-推料件，72-第一伸缩弹簧，73-滑动架，74-拉绳，75-挤压件，76-拨杆，77-第二伸缩弹簧，8-吹落机构，81-气筒，82-第一进气管，83-活塞件，84-吹风件，9-加压机构，91-第二固定件，92-旋转件，93-第二进气管，94-限位杆，95-第二皮带，96-吸气装置，10-震动机构，101-挤压块，102-敲击环，103-第一滑轨，104-第三伸缩弹簧，11-擦拭机构，111-海绵块，112-第四伸缩弹簧，113-滑动杆，12-防杂质机构，121-过滤网，122-第二滑轨，123-刮灰件，124-第五伸缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种精制碳酸锂装置，如图1、图2和图3所示，包括有反应箱1、抽水管2、粉液分离装置3、倒料件4、进液管5、阀门51、电机6、第一皮带61、第一锥齿轮62、研磨件63、第一固定件64、搅拌装置65、第一旋转杆66、第二旋转杆67、第二锥齿轮68、推料机构7和吹落机构8，反应箱1的左上部连接有抽水管2，抽水管2与反应箱1连通，反应箱1的左部连接有粉液分离装置3，抽水管2与粉液分离装置3连接，抽水管2与粉液分离装置3连通，反应箱1的内中部的左侧连接有第一固定件64，第一固定件64的中间位置沿圆周方向均匀开有多个漏孔，反应箱1的右侧连接有电机6，电机6的输出轴的左部连接有第二旋转杆67，第二旋转杆67和反应箱1转动式连接，第二旋转杆67的右部连接有第一传动轮，第二旋转杆67的左部连接有第二锥齿轮68，反应箱1的内下部与第一固定件64的中部下侧之间转动式连接有搅拌装置65，搅拌装置65的上部连接有另一个第二锥齿轮68，两个第二锥齿轮68啮合，反应箱1的右上部转动式连接有第一旋转杆66，第一旋转杆66的右部连接有另一个第一传动轮，两个第一传动轮之间绕卷有第一皮带61，第一旋转杆66的左部连接有第一锥齿轮62，第一固定件64的正中间位置转动式连接有研磨件63，研磨件63的上部连接有另一个第一锥齿轮62，两个第一锥齿轮62啮合，研磨件63上连接有倒料件4，倒料件4和研磨件63连通，倒料件4和反应箱1转动式连接，倒料件4的左部连接有进液管5，进液管5和倒料件4连通，进液管5上转动式连接有阀门51，反应箱1上设有用于将研磨产生的混合物向第一固定件64中心方向推动的推料机构7，反应箱1内设有用于对混合物从上至下进行吹风的吹落机构8。

如图1、图2、图4和图5所示，推料机构7包括有推料件71、第一伸缩弹簧72、滑动架73、拉绳74、挤压件75、拨杆76和第二伸缩弹簧77，第一旋转杆66的上下两侧均连接有拨杆76，倒料件4上滑动式连接有挤压件75，挤压件75与拨杆76均挤压配合，挤压件75的上部与倒料件4的上部之间绕设有第二伸缩弹簧77，第二伸缩弹簧77绕在倒料件4上，反应箱1的右前侧滑动式连接有推料件71，反应箱1的左后侧滑动式连接有推料件71，推料件71均向内伸入反应箱1，推料件71均与第一固定件64接触，推料件71之间滑动式连接有两个滑动架73，滑动架73均与第一固定件64接触，滑动架73和推料件71围成方形，推料件71位于反应箱1外部的一侧与反应箱1之间均绕设有第一伸缩弹簧72，第一伸缩弹簧72均绕在推料件71上，挤压件75的前后两侧均连接有拉绳74，拉绳74的下部均与相近的推料件71连接，通过拨杆76转动挤压挤压件75，使得拉绳74能够带动推料件71移动，从而使得推料件71和滑动架73能将混合物向第一固定件64的中心位置处推动。

如图1、图2、图6和图7所示，吹落机构8包括有气筒81、第一进气管82、活塞件83和吹风件84，反应箱1的右部前后两侧均连接有气筒81，气筒81的下部相互远离的一侧均连接有单向阀，气筒81相互靠近的一侧上均连接有第一进气管82，第一进气管82均与相近的气筒81连通，第一进气管82的下部之间连接有吹风件84，吹风件84与反应箱1连接，吹风件84与第一进气管82连通，挤压件75的前后两侧均连接有活塞件83，活塞件83的下部均伸入相近的气筒81的内部，活塞件83均与相近的气筒81滑动式连接，通过挤压件75上下移动，使得气筒81能不断通过吹风件84对混合物进行吹风，帮助混合物下落。

使用本精制碳酸锂装置生产制备碳酸锂，首先需要将进液管5的上部与外接供碳酸钠溶液装置连接，此时因为阀门51关闭，所以碳酸钠溶液不会通过进液管5进入到倒料件4中，然后再启动电机6，启动粉液分离装置3，在电机6的输出轴的带动下，第二旋转杆67开始转动，从而使得第一传动轮和第一皮带61开始运作，在第一传动轮和第一皮带61的作用下，第一旋转杆66开始转动，从而使得位于第一旋转杆66上的第一锥齿轮62转动，于是位于研磨件63上的第一锥齿轮62也转动，研磨件63也就随之转动，同时随着第一旋转杆66转动，拨杆76也随之转动，当拨杆76转动至与挤压件75接触后，拨杆76会将挤压件75向上挤压，第二伸缩弹簧77压缩，从而使得拉绳74的上部向上移动，并且活塞件83也向上移动，此时气筒81内部处于负压状态，而因为吹风件84只能向外排气不能向内进气，所以外界气体只能通过单向阀进入气筒81中，而在拉绳74的拉动下，推料件71向相互靠近方向的一侧移动，推料件71通过摩擦力带动滑动架73也向相互靠近方向的一侧移动，最终滑动架73能收入推料件71中，从而使得滑动架73和推料件71围成的方形的面积缩小，第一伸缩弹簧72压缩，随着第一旋转杆66继续转动，拨杆76也继续转动，当拨杆76不与挤压件75接触时，挤压件75被释放，于是在第二伸缩弹簧77的作用下，挤压件75向下移动复位，于是拉绳74被松开，于是在第一伸缩弹簧72的作用下，推料件71通过摩擦力带动滑动架73向相互远离方向的一侧移动复位，从而使得滑动架73和推料件71围成的方形的面积扩大复原，并且活塞件83向下移动将气筒81中的气体挤出，因为气体无法通过单向阀排出，于是气筒81中的气体只能通过第一进气管82和吹风件84向研磨件63和第一固定件64吹风，随着第一旋转杆66继续转动，重复此过程，并且随着第二旋转杆67转动，位于第二旋转杆67上的第二锥齿轮68也转动，从而使得位于搅拌装置65上的第二锥齿轮68也转动，于是搅拌装置65也开始转动，此时准备工作就已就绪，可以开始倒入物料，用手转动打开阀门51，同时将规定量的物料从倒料件4的上部倒入，待到注入规定量的碳酸钠溶液后，反向转动关闭阀门51，于是碳酸钠溶液会通过进液管5流入倒料件4，物料和碳酸钠溶液就会进入到研磨件63和第一固定件64之间，于是二者就会一边反应一边被研磨件63和第一固定件64研磨，然后研磨产生的混合物就会掉落到第一固定件64的上部，并且通过漏孔向下掉入到反应箱1的内底部，同时也会被推料件71也会将混合物不断地向第一固定件64的中心处推动，从而更便于混合物通过漏孔下落，并且吹风件84也会对混合物进行从上至下竖直方向上的吹风，给混合物施加一个向下的力，从而能帮助混合物通过漏孔下落，混合物下落后，再通过搅拌装置65的转动从而完成充分反应形成碳酸锂溶液，再通过抽水管2将碳酸锂溶液抽入到粉液分离装置3中，通过粉液分离装置3得到碳酸锂固体，于是人们就可以关闭粉液分离装置3，并且关闭电机6，然后再从粉液分离装置3中取走碳酸锂固体即可，通过拨杆76转动挤压挤压件75，使得拉绳74能够带动推料件71移动，从而使得推料件71和滑动架73能将混合物向第一固定件64的中心位置处推动，又通过挤压件75上下移动，使得气筒81能不断通过吹风件84对混合物进行吹风，帮助混合物下落，如此一来就能通过增大通过漏孔下落的混合物的总量的方式，减少混合物残留在第一固定件64上的总量。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8和图9所示，还包括有加压机构9，加压机构9包括有第二固定件91、旋转件92、第二进气管93、限位杆94、第二皮带95和吸气装置96，倒料件4的上部前侧连接有限位杆94，倒料件4的上部前侧连接有两个第二固定件91，第二固定件91之间转动式连接有旋转件92，旋转件92的左部连接有第二传动轮，阀门51上连接有另一个第二传动轮，两个第二传动轮之间绕卷有第二皮带95，粉液分离装置3的右上部连接有吸气装置96，吸气装置96的上部连接有第二进气管93，第二进气管93与吸气装置96连通，第二进气管93为软管，第二进气管93与限位杆94连接，第二进气管93的右部与旋转件92连接，通过吸气装置96对倒料件4的内部注入气体，使得倒料件4内的气压增大，物料能够被压紧在研磨件63和第一固定件64之间，从而使得物料被研磨得更碎，后续产生的混合物就更易通过第一固定件64上的漏孔。

在转动打开阀门51时，位于阀门51上的第二传动轮也随之转动，于是通过第二皮带95和另一个第二传动轮的作用，旋转件92向上转动打开，于是倒料件4的上部开放，可以将物料倒入倒料件4中，因为第二进气管93为软管，所以第二进气管93也会随着旋转件92的转动而发生变形，当物料和碳酸钠溶液都注入完毕后，反向转动关闭阀门51，于是在第二皮带95和第二传动轮的作用下，旋转件92向下转动关闭，倒料件4的上部封闭，然后即可启动吸气装置96，吸气装置96能够将外界的气体吸入自身内部，并且通过第二进气管93注入到倒料件4内，于是倒料件4内的气压增大，物料被压紧在研磨件63和第一固定件64之间，从而更易研磨碎，于是后续产生的混合物就更易通过第一固定件64上的漏孔，同时外界气体也可以将倒料件4内部附着的物料吹下，从而增大物料利用率，待到碳酸锂制好后，关闭吸气装置96即可，通过吸气装置96对倒料件4的内部注入气体，使得倒料件4内的气压增大，物料能够被压紧在研磨件63和第一固定件64之间，从而使得物料被研磨得更碎，后续产生的混合物就更易通过第一固定件64上的漏孔，从而能减少残留在第一固定件64上的混合物的总量。

如图2、图10和图11所示，还包括有震动机构10，震动机构10包括有挤压块101、敲击环102、第一滑轨103和第三伸缩弹簧104，第二旋转杆67的前后两侧均连接有挤压块101，第一固定件64的下部的右前侧连接有第一滑轨103，第一固定件64的下部的左后侧连接有第一滑轨103，第一滑轨103之间滑动式连接有敲击环102，敲击环102与挤压块101均挤压配合，敲击环102与第一固定件64挤压配合，敲击环102与第一滑轨103之间均连接有第三伸缩弹簧104，通过第二旋转杆67带动挤压块101转动，从而使得敲击环102能在第三伸缩弹簧104的作用下不断上下移动并敲击第一固定件64的下部，使得第一固定件64带动混合物发生震动。

为了进一步帮助混合物通过第一固定件64上的漏孔下落，当第二旋转杆67转动时，挤压块101也随之转动，当挤压块101转动至与敲击环102接触时，在挤压块101的挤压下，敲击环102向上移动并对第一固定件64的下部进行一次敲击，此时第三伸缩弹簧104压缩，随着第二旋转杆67带动挤压块101继续转动，挤压块101会转动至不与敲击环102接触，于是在第三伸缩弹簧104的作用下，敲击环102向下移动复位，随着第二旋转杆67带动挤压块101继续转动，不断重复上述过程，从而使得敲击环102不断敲击第一固定件64的下部，于是第一固定件64就能持续发生震动，从而使得混合物更容易通过漏孔掉落，通过第二旋转杆67带动挤压块101转动，从而使得敲击环102能在第三伸缩弹簧104的作用下不断上下移动并敲击第一固定件64的下部，于是就可以通过震动的方式使得混合物更容易通过漏孔掉落，有利于减少残留在第一固定件64上的混合物的总量。

如图1、图2、图12和图13所示，还包括有擦拭机构11，擦拭机构11包括有海绵块111、第四伸缩弹簧112和滑动杆113，旋转件92的后部左右两侧均滑动式连接有滑动杆113，滑动杆113的下部之间连接有用于将倒料件4内上部的物料擦下的海绵块111，海绵块111的上部左右两侧与旋转件92的下部之间均绕设有第四伸缩弹簧112，第四伸缩弹簧112均绕在滑动杆113上。

初始状态下海绵块111已部分压缩，并且海绵块111位于旋转件92和倒料件4之间，此时第四伸缩弹簧112压缩，当旋转件92向上转动开启时，滑动杆113也随之转动，于是第四伸缩弹簧112会逐渐伸长，海绵块111则会自动发生变形复原，从而使得海绵块111能在倒料件4的内上部擦出一个圆弧形轨迹，然后将物料注入到倒料件4和海绵块111之间的空隙，再在向下转动关闭旋转件92时，滑动杆113也随之转动，从而使得海绵块111能在倒料件4的内上部再次擦出一个方向相反的圆弧形轨迹，第四伸缩弹簧112逐渐压缩，海绵块111再次被部分压缩，于是倒料件4内上部附着的物料就能被擦下，并且这些擦下的物料可以沿着倒料件4继续向下掉落并参与研磨，并且如果后续还需要再次添加物料和碳酸钠溶液，在旋转架转动开启时，还可以通过海绵块111将前一次附着物料进一步擦下，从而使得物料尽可能都参与反应，在旋转件92转动时，通过滑动杆113带动海绵块111一起转动，从而能够将倒料件4内上部附着的物料擦下，有利于让物料尽可能都参与反应，从而提高物料的利用率。

如图1、图2、图14和图15所示，还包括有防杂质机构12，防杂质机构12包括有过滤网121、第二滑轨122、刮灰件123和第五伸缩弹簧124，吸气装置96的前部连接有用于阻挡杂质的过滤网121，吸气装置96的前部右侧连接有第二滑轨122，第二滑轨122上滑动式连接有用于刮除过滤网121上杂质的刮灰件123，刮灰件123的左前部开有后低前高的斜面，刮灰件123的后部左侧与第二滑轨122之间连接有第五伸缩弹簧124。

因为吸气装置96从外界吸入气体时，外界气体中可能会有灰尘等杂质，从而有可能影响到研磨和制备碳酸锂，所以在吸气装置96运行时，可以通过过滤网121阻挡杂质进入到吸气装置96中，并且当过滤网121上附着有大量杂质时，人们可以用手将刮灰件123向左推动，从而使得刮灰件123将过滤网121上附着的杂质刮去，此时第五伸缩弹簧124压缩，因为刮灰件123的左前部开有后低前高的斜面，从而更便于刮灰件123将杂质刮下，当刮灰件123刮下杂质后，松开刮灰件123，在第五伸缩弹簧124的作用下，刮灰件123向右移动复位，通过过滤网121阻挡外界杂质进入到吸气装置96，避免外界杂质影响制备碳酸锂，又通过刮灰件123清理过滤网121上的杂质使得过滤网121能保持良好的阻挡效果，从而有利于制备碳酸锂。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种精制碳酸锂装置，包括有反应箱(1)、抽水管(2)、粉液分离装置(3)、倒料件(4)、进液管(5)、阀门(51)、电机(6)、第一皮带(61)、第一锥齿轮(62)、研磨件(63)、第一固定件(64)、搅拌装置(65)、第一旋转杆(66)、第二旋转杆(67)和第二锥齿轮(68)，反应箱(1)的左上部连接有抽水管(2)，抽水管(2)与反应箱(1)连通，反应箱(1)的左部连接有粉液分离装置(3)，抽水管(2)与粉液分离装置(3)连接，抽水管(2)与粉液分离装置(3)连通，反应箱(1)的内中部的左侧连接有第一固定件(64)，第一固定件(64)的中间位置沿圆周方向均匀开有多个漏孔，反应箱(1)的右侧连接有电机(6)，电机(6)的输出轴的左部连接有第二旋转杆(67)，第二旋转杆(67)和反应箱(1)转动式连接，第二旋转杆(67)的右部连接有第一传动轮，第二旋转杆(67)的左部连接有第二锥齿轮(68)，反应箱(1)的内下部与第一固定件(64)的中部下侧之间转动式连接有搅拌装置(65)，搅拌装置(65)的上部连接有另一个第二锥齿轮(68)，两个第二锥齿轮(68)啮合，反应箱(1)的右上部转动式连接有第一旋转杆(66)，第一旋转杆(66)的右部连接有另一个第一传动轮，两个第一传动轮之间绕卷有第一皮带(61)，第一旋转杆(66)的左部连接有第一锥齿轮(62)，第一固定件(64)的正中间位置转动式连接有研磨件(63)，研磨件(63)的上部连接有另一个第一锥齿轮(62)，两个第一锥齿轮(62)啮合，研磨件(63)上连接有倒料件(4)，倒料件(4)和研磨件(63)连通，倒料件(4)和反应箱(1)转动式连接，倒料件(4)的左部连接有进液管(5)，进液管(5)和倒料件(4)连通，进液管(5)上转动式连接有阀门(51)，其特征在于：还包括有推料机构(7)和吹落机构(8)，反应箱(1)上设有推料机构(7)，反应箱(1)内设有吹落机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种精制碳酸锂装置，其特征在于：推料机构(7)包括有推料件(71)、第一伸缩弹簧(72)、滑动架(73)、拉绳(74)、挤压件(75)、拨杆(76)和第二伸缩弹簧(77)，第一旋转杆(66)的上下两侧均连接有拨杆(76)，倒料件(4)上滑动式连接有挤压件(75)，挤压件(75)与拨杆(76)均挤压配合，挤压件(75)的上部与倒料件(4)的上部之间绕设有第二伸缩弹簧(77)，第二伸缩弹簧(77)绕在倒料件(4)上，反应箱(1)的右前侧滑动式连接有推料件(71)，反应箱(1)的左后侧滑动式连接有推料件(71)，推料件(71)均向内伸入反应箱(1)，推料件(71)均与第一固定件(64)接触，推料件(71)之间滑动式连接有两个滑动架(73)，滑动架(73)均与第一固定件(64)接触，滑动架(73)和推料件(71)围成方形，推料件(71)位于反应箱(1)外部的一侧与反应箱(1)之间均绕设有第一伸缩弹簧(72)，第一伸缩弹簧(72)均绕在推料件(71)上，挤压件(75)的前后两侧均连接有拉绳(74)，拉绳(74)的下部均与相近的推料件(71)连接。

3.如权利要求2所述的一种精制碳酸锂装置，其特征在于：吹落机构(8)包括有气筒(81)、第一进气管(82)、活塞件(83)和吹风件(84)，反应箱(1)的右部前后两侧均连接有气筒(81)，气筒(81)的下部相互远离的一侧均连接有单向阀，气筒(81)相互靠近的一侧上均连接有第一进气管(82)，第一进气管(82)均与相近的气筒(81)连通，第一进气管(82)的下部之间连接有吹风件(84)，吹风件(84)与反应箱(1)连接，吹风件(84)与第一进气管(82)连通，挤压件(75)的前后两侧均连接有活塞件(83)，活塞件(83)的下部均伸入相近的气筒(81)的内部，活塞件(83)均与相近的气筒(81)滑动式连接。

4.如权利要求3所述的一种精制碳酸锂装置，其特征在于：还包括有用于向倒料件(4)内注入气体的加压机构(9)，加压机构(9)包括有第二固定件(91)、旋转件(92)、第二进气管(93)、限位杆(94)、第二皮带(95)和吸气装置(96)，倒料件(4)的上部前侧连接有限位杆(94)，倒料件(4)的上部前侧连接有两个第二固定件(91)，第二固定件(91)之间转动式连接有旋转件(92)，旋转件(92)的左部连接有第二传动轮，阀门(51)上连接有另一个第二传动轮，两个第二传动轮之间绕卷有第二皮带(95)，粉液分离装置(3)的右上部连接有吸气装置(96)，吸气装置(96)的上部连接有第二进气管(93)，第二进气管(93)与吸气装置(96)连通，第二进气管(93)为软管，第二进气管(93)与限位杆(94)连接，第二进气管(93)的右部与旋转件(92)连接。

5.如权利要求4所述的一种精制碳酸锂装置，其特征在于：还包括有用于让第一固定件(64)震动的震动机构(10)，震动机构(10)包括有挤压块(101)、敲击环(102)、第一滑轨(103)和第三伸缩弹簧(104)，第二旋转杆(67)的前后两侧均连接有挤压块(101)，第一固定件(64)的下部的右前侧连接有第一滑轨(103)，第一固定件(64)的下部的左后侧连接有第一滑轨(103)，第一滑轨(103)之间滑动式连接有敲击环(102)，敲击环(102)与挤压块(101)均挤压配合，敲击环(102)与第一固定件(64)挤压配合，敲击环(102)与第一滑轨(103)之间均连接有第三伸缩弹簧(104)。

6.如权利要求5所述的一种精制碳酸锂装置，其特征在于：还包括有用于将倒料件(4)内上侧的物料擦下并让这些物料参与研磨的擦拭机构(11)，擦拭机构(11)包括有海绵块(111)、第四伸缩弹簧(112)和滑动杆(113)，旋转件(92)的后部左右两侧均滑动式连接有滑动杆(113)，滑动杆(113)的下部之间连接有海绵块(111)，海绵块(111)的上部左右两侧与旋转件(92)的下部之间均绕设有第四伸缩弹簧(112)，第四伸缩弹簧(112)均绕在滑动杆(113)上。

7.如权利要求6所述的一种精制碳酸锂装置，其特征在于：还包括有用于防止杂质进入吸气装置(96)内的防杂质机构(12)，防杂质机构(12)包括有过滤网(121)、第二滑轨(122)、刮灰件(123)和第五伸缩弹簧(124)，吸气装置(96)的前部连接有过滤网(121)，吸气装置(96)的前部右侧连接有第二滑轨(122)，第二滑轨(122)上滑动式连接有刮灰件(123)，刮灰件(123)的后部左侧与第二滑轨(122)之间连接有第五伸缩弹簧(124)。

8.如权利要求7所述的一种精制碳酸锂装置，其特征在于：刮灰件(123)的左前部开有后低前高的斜面。