CN219950999U - 一种大豆酱发酵用立式发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大豆酱发酵用立式发酵罐，包括带有液料出口的发酵罐体，其特征在于，还包括位于发酵罐体内部且相对发酵罐体上下运动的滤篦，滤篦上设置有酱层破碎结构。通过滤篦在罐体内部上下运动，同时利用其上的酱层破碎结构，能够对酱料过滤的同时保证发酵过程中料液的拌合，并防止酱料在发酵过程中酱层在料液顶部形成密封层隔绝空气导致酱料发酵失败问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱料发酵设备领域，尤其涉及一种大豆酱发酵用立式发酵罐。
背景技术
大豆酱是一种需要通过多种加工工序制备的一种酱产品，然而在大豆酱的生产过程中发酵是主要的一项环节。现有酱料发酵装置大多只采用发酵搅拌结构，通过在发酵过程中进行搅拌防止酱料顶部出现密封隔绝氧气导致发酵失败，但是现有酱料发酵装置发酵完成后仍然需要将酱料从装置内部取出，在经过提纯工艺将酱料内部的物质进行压滤提取，操作复杂且压滤后的料渣无法重复利用，导致酱料无法得到最大化的利用。
经检索CN215975763U公开了一种自动翻料的酱料生产用发酵池，在说明书【0006】段：卸料斗，其设置为一个倒斗结构，所述发酵罐的下方设置有卸料斗，且卸料斗与发酵罐为螺纹连接，所述卸料斗的最下方安装有出料口，所述卸料斗内部上方安装有硅藻土滤网，且硅藻土滤网的下方安装有滤网，所述卸料斗的转角内壁固定有安全扣。在说明书【0034】段：需要过滤的酱料，则在卸料斗11安装固定好硅藻土滤网17和滤网16，落料开关4向外抽动，将容器放在出料口19的下方向外拉动开关拉杆1904，提高酱料生产效率。通过安装滤网使得发酵好的酱料直接进行过滤，但是为保证酱料的成功发酵，还需要额外配备搅拌结构，这样使得发酵设备的结构相对复杂，有进一步改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种大豆酱发酵用立式发酵罐，通过滤篦在罐体内部上下运动，同时利用其上的酱层破碎结构，能够对酱料过滤的同时保证发酵过程中料液的拌合，并防止酱料在发酵过程中酱层在料液顶部形成密封层隔绝空气导致酱料发酵失败。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大豆酱发酵用立式发酵罐，包括带有液料出口的发酵罐体，其特征在于，还包括位于发酵罐体内部且相对发酵罐体上下运动的滤篦，滤篦上设置有酱层破碎结构。
在上述实施例的基础上作出如下改进，所述滤篦上固定安装有驱动杆，发酵罐体的顶部安装有驱动设备，发酵罐体的侧部设置有排渣口，驱动设备带动驱动杆上行至滤篦上的酱渣由排渣口排出。利用驱动设备带动驱动杆和滤篦上下运动，一则对酱料发酵过程中顶部形成的酱层进行破碎重新进入料液内充分发酵，二则能够将酱料内部的固体进行上提过滤，过滤的料渣经过驱动杆的上行，进而将料渣从排渣口处排出。
在上述实施例的基础上作出如下改进，所述驱动杆包括固定部和活动部，活动部相对固定部转动布设，发酵罐体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端通过传动机构带动活动部转动。通过驱动杆采用两截相对转动的结构设置，通过驱动电机经传动机构带动活动部和滤篦一同转动，使得过滤时或后的料渣经离心力得到有效地过滤，且过滤后地料渣可以再次利用制作酱味偏淡的风味酱。
在上述实施例的基础上作出如下改进，所述传动机构包括转动布设于发酵罐体的顶部的传动轮，传动轮通过皮带或链条与驱动电机输出端安装的驱动轮形成传动配合，传动轮相对活动部上下滑动且不会发生相对转动。
在上述实施例的基础上作出如下改进，所述滤篦上设置有周向等间距分布有多个倾斜方向一致的推送板，推送板为酱层破碎结构。通过推送板一则能够对表层的酱层进行破碎处理，二则能够将滤后的料榨靠近驱动杆一侧的料渣向外侧移动，并统一从排渣口处外排。
在上述实施例的基础上作出如下改进，所述滤篦为中间高外围低结构，滤篦包括固定圈一和固定圈二，固定圈一和固定圈二之间安装有固定的过滤结构一和相对过滤结构一上下运动的过滤结构二，自然状态下过滤结构一的网楞承插于过滤结构二的网孔内、过滤结构二的网楞承插于过滤结构一的网孔内，过滤结构一和过滤结构二之间设置有气囊，固定圈一、固定圈二的顶部设置有上下活动布设的承载环盘且承载环盘的底部安装与气囊连通的副囊。在气缸作用下，滤篦上行，随着上行高度增加，使得滤篦上的料渣增多，由于料渣的重力主要集中于承载环盘和过滤结构一上，且过滤结构一为固定不动的，承载环盘所受的承载力和过滤结构二的承载力迫使二者下移压缩副囊和膨胀气囊，进而使得气囊发生形变带动过滤结构二相对过滤结构一下移，使得网口变大，提高过滤效率，同时在承载环盘承载力释放后，气囊回缩、副囊由压缩转为自然状态，过滤结构二的网楞会进入到过滤结构一的网眼内将网眼内部的料渣清掉，同理处于过滤结构二网眼内的料渣也能清掉，便于装置的重复利用。
在上述实施例的基础上作出如下改进，所述发酵罐体包括内外层罐壁以及布设于内外层罐壁之间的冷却腔和加热腔，冷却腔和加热腔呈双螺旋结构布设。通过双螺旋布设的冷却腔和加热腔内部分别加入冷却水和水蒸气/电热丝对发酵罐体内部的酱料进行冷却或保温，保证发酵成功。
在上述实施例的基础上作出如下改进，所述发酵罐体的顶部安装有温度传感器，发酵罐体的靠近底部位置安装有溶氧传感器。通过温度传感器和溶氧传感器的监测的数值可以实时监测内部酱料发酵过程的进行程度以及保证发酵过程的成功。
发酵装置的发酵工艺：所述驱动设备带动驱动杆和滤篦上行，滤篦上的推送板将酱层突破，配合驱动电机经传动机构的驱动轮和传动轮带动驱动杆的活动部相对固定部转动，滤篦、推送板会活动部一同转动，对酱层破碎后驱动设备复位，顶部破碎的酱层会重新在酱液中充分发酵。
发酵装置酱汁提取步骤如下：
通过驱动设备带动驱动杆和滤篦一同上行至合适高度后先行过滤一段时间，过滤过程中在驱动设备作用下，经驱动杆和滤篦上行，随着上行高度增加，滤篦上的料渣增多，由于料渣的重力主要集中于承载环盘和过滤结构一上，且过滤结构一为固定不动的，承载环盘所受的承载力迫使二者下移并压缩副囊和膨胀气囊，气囊由于发生形变带动过滤结构二相对过滤结构一下移，网口变大致使过滤效率提升，随之承载力集中于承载环盘上；
随后驱动电机启动，通过驱动电机经传动机构的驱动轮和传动轮带动驱动杆的活动部和滤篦一同旋转，经离心力将过滤的料渣进行进一步脱液处理，驱动电机停机后再经驱动设备带动驱动杆和滤篦再次上行至排渣口处，再次通过驱动电机经传动机构的驱动轮和传动轮带动驱动杆的活动部和滤篦一同旋转，利用推送板将料渣从排渣口进行排出，随着料渣逐步被排出，在承载环盘承载力释放后，气囊和副囊恢复形状，过滤结构二的网楞会进入到过滤结构一的网眼内将网眼内部的料渣清掉，同理处于过滤结构二网眼内的料渣也能清掉。
附图说明
图1为本实用新型发酵装置的一实施例的剖面图；
图2为本实用新型发酵装置的又一实施例的剖面图；
图3为本实用新型的驱动杆中固定部和活动部的连接节点处的局部放大图；
图4为本实用新型发酵装置的一实施例中滤篦的俯视图；
图5为本实用新型发酵装置的一实施例中滤篦的俯视图；
图6为本实用新型发酵装置中滤篦的过滤结构一和过滤结构二结构示意图；
图7为本实用新型发酵装置中固定圈二和过滤结构一、过滤结构二在自然状态下的结构示意图；
图8为本实用新型发酵装置中固定圈二和过滤结构一、过滤结构二在工况状态下的结构示意图；
图9为本实用新型发酵装置中固定圈一和过滤结构一、过滤结构二在自然状态下的结构示意图；
图10为本实用新型发酵装置的又一实施例的剖面图。
图中：10、发酵罐体；11、冷却腔；12、加热腔；13、温度传感器；14、溶氧传感器；20、滤篦；21、驱动杆；211、固定部；212、活动部；213、驱动电机；214、传动轮；215、驱动轮；216、推送板；22、驱动设备；23、排渣口；24、固定圈二；25、过滤结构一；26、过滤结构二；27、气囊；28、副囊；29、承载环盘；210、固定圈一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1，如图1所示，一种大豆酱发酵用立式发酵罐，包括带有液料出口的发酵罐体10，还包括位于发酵罐体10内部且相对发酵罐体10上下运动的滤篦20，滤篦20上设置有酱层破碎结构。通过滤篦20在发酵罐体10内部上下运动，动力源自外配的伸缩结构，例如气缸或电动伸缩杆，同时利用滤篦20上的酱层破碎结构上行脱坡酱料在发酵过程中积攒在酱料顶部且形成密闭层的酱层，综合滤篦20和酱层破碎结构的使用，能够对酱料过滤的同时还可以保证发酵过程中料液的拌合，并防止酱料在发酵过程中酱层在料液顶部形成密封层隔绝空气导致酱料发酵失败。
实施例2，在上述实施例的基础上作出如下改进，如图1所示所述滤篦20上固定安装有驱动杆21，发酵罐体10的顶部安装有驱动设备22(气缸)，发酵罐体10的侧部设置有排渣口23，驱动设备22带动驱动杆21上行至滤篦20上的酱渣由排渣口23排出。通过气缸的工作带动滤篦20上行将发酵好的酱料进行固液分离，分离后的固体料渣在气缸的作用下能够上行到排渣口23处将其排出。
实施例3，在上述某一实施例的基础上作出如下改进，如图2和图3所示，所述驱动杆21包括固定部211和活动部212，活动部212相对固定部211转动布设，发酵罐体10的顶部固定安装有驱动电机213，驱动电机213输出端通过传动机构带动活动部212转动，传动机构包括转动布设于发酵罐体10的顶部的传动轮214，传动轮214通过皮带或链条与驱动电机213输出端安装的驱动轮215形成传动配合，传动轮214相对活动部212上下滑动且不会发生相对转动。活动部212与滤篦20固定安装，且活动部212和传动轮214之间通过十字形结构完成上下运动且不发生相对转动，通过气缸带动驱动杆21和滤篦20一同上行至合适高度后先行过滤一段时间，再通过驱动电机213带动驱动杆21和滤篦20一同旋转，经离心力将过滤的料渣进行进一步脱液处理，随后再经气缸带动驱动杆21和滤篦20再次上行将料渣从排渣口23进行排出，排出后的料渣可以作为风味酱原料使用。
实施例4，在上述某一实施例的基础上作出如下改进，如图5所示，所述滤篦20上设置有周向等间距分布有多个倾斜方向一致的推送板216，推送板216为酱层破碎结构。推送板216配合驱动电机213的旋转能够使得滤篦20上中部的料渣向外围偏移最终从排渣口23处排出，在发酵过程中通过气缸上提滤篦20使得酱层破碎结构突破酱层，配合驱动电机213使用能够将酱层破坏，重新进入到酱料内部保证其得到充分发酵处理，还保证酱料的成功发酵。
实施例5，在上述某一实施例的基础上作出如下改进，如图1和图2所示，所述滤篦20为中间高外围低结构，也可以为水平结构，为增大过滤面积选用中间高外围低结构。如图6至图9所示，滤篦20包括固定圈一210和固定圈二24，固定圈一210和固定圈二24之间安装有固定的过滤结构一25和相对过滤结构一25上下运动的过滤结构二26，过滤结构二26位于过滤结构以的底部，自然状态下过滤结构一25的网楞承插于过滤结构二26的网孔内、过滤结构二26的网楞承插于过滤结构一25的网孔内，过滤结构一25和过滤结构二26之间设置有气囊27，气囊27的顶部和过滤结构一25的底面固定、底部和过滤结构二26的顶部固定，固定圈一210、固定圈二24的顶部设置有上下活动布设的承载环盘29且承载环盘29的底部安装与气囊27连通的副囊28，气囊27和副囊28均设置有两组分别位于固定圈一210和固定圈二24内部，承载环盘29也同样设置有两组且分别相对固定圈一210和固定圈二24竖向相对滑动。
在气缸作用下，滤篦20上行，随着上行高度增加，使得滤篦20上的料渣增多，由于料渣的重力主要集中于承载环盘29和过滤结构一25上，且过滤结构一25为固定不动的，承载环盘29所受的承载力和过滤结构二26的承载力迫使二者下移压缩副囊28和膨胀气囊27，进而使得气囊27发生形变带动过滤结构二26相对过滤结构一25下移，使得网口变大，提高过滤效率，同时在承载环盘29承载力释放后，气囊27回缩、副囊28由压缩转为自然状态，过滤结构二26的网楞会进入到过滤结构一25的网眼内将网眼内部的料渣清掉，同理处于过滤结构二26网眼内的料渣也能清掉，便于装置的重复利用。
实施例6，在上述某一实施例的基础上作出如下改进，所述发酵罐体10包括内外层罐壁以及布设于内外层罐壁之间的冷却腔11和加热腔12，冷却腔11和加热腔12呈双螺旋结构布设，发酵罐体10的顶部安装有温度传感器13，发酵罐体10的靠近底部位置安装有溶氧传感器14。通过双螺旋布设的冷却腔11和加热腔12内部分别加入冷却水和水蒸气/电热丝对发酵罐体10内部的酱料进行冷却或保温，保证发酵成功。通过温度传感器13和溶氧传感器14的监测的数值可以实时监测内部酱料发酵过程的进行程度以及保证发酵过程的成功。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大豆酱发酵用立式发酵罐，包括带有液料出口的发酵罐体(10)，其特征在于，还包括位于发酵罐体(10)内部且相对发酵罐体(10)上下运动的滤篦(20)，滤篦(20)上设置有酱层破碎结构；
所述滤篦(20)上固定安装有驱动杆(21)，发酵罐体(10)的顶部安装有驱动设备(22)，发酵罐体(10)的侧部设置有排渣口(23)，驱动设备(22)带动驱动杆(21)上行至滤篦(20)上的酱渣由排渣口(23)排出；
所述驱动杆(21)包括固定部(211)和活动部(212)，活动部(212)相对固定部(211)转动布设，发酵罐体(10)的顶部固定安装有驱动电机(213)，驱动电机(213)输出端通过传动机构带动活动部(212)转动。
2.根据权利要求1所述的一种大豆酱发酵用立式发酵罐，其特征在于，所述传动机构包括转动布设于发酵罐体(10)的顶部的传动轮(214)，传动轮(214)通过皮带或链条与驱动电机(213)输出端安装的驱动轮(215)形成传动配合，传动轮(214)相对活动部(212)上下滑动且不会发生相对转动。
3.根据权利要求1所述的一种大豆酱发酵用立式发酵罐，其特征在于，所述滤篦(20)上设置有周向等间距分布有多个倾斜方向一致的推送板(216)，推送板(216)为酱层破碎结构。
4.根据权利要求1所述的一种大豆酱发酵用立式发酵罐，其特征在于，所述滤篦(20)为中间高外围低结构，滤篦(20)包括固定圈一(210)和固定圈二(24)，固定圈一(210)和固定圈二(24)之间安装有固定的过滤结构一(25)和相对过滤结构一(25)上下运动的过滤结构二(26)，自然状态下过滤结构一(25)的网楞承插于过滤结构二(26)的网孔内、过滤结构二(26)的网楞承插于过滤结构一(25)的网孔内，过滤结构一(25)和过滤结构二(26)之间设置有气囊(27)，固定圈一(210)、固定圈二(24)的顶部设置有上下活动布设的承载环盘(29)且承载环盘(29)的底部安装与气囊(27)连通的副囊(28)，气囊(27)和副囊(28)均设置有两组分别位于固定圈一(210)和固定圈二(24)内部，承载环盘(29)也同样设置有两组且分别相对固定圈一(210)和固定圈二(24)竖向相对滑动。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种大豆酱发酵用立式发酵罐，其特征在于，所述发酵罐体(10)包括内外层罐壁以及布设于内外层罐壁之间的冷却腔(11)和加热腔(12)，冷却腔(11)和加热腔(12)呈双螺旋结构布设。
6.根据权利要求5所述的一种大豆酱发酵用立式发酵罐，其特征在于，所述发酵罐体(10)的顶部安装有温度传感器(13)，发酵罐体(10)的靠近底部位置安装有溶氧传感器(14)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |