CN114634770A - 一种高分子防水卷材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：胎基布预浸油处理；步骤S2：胎基布冷却处理；步骤S3：制备高分子复合防水层；步骤S4：粘附高分子复合防水层；步骤S5：粘附隔离膜；制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜，按照重量份数计，所述高分子复合防水层的原料包括以下组分和配比：高密度聚乙烯100份、POE树脂15‑20份，沥青40‑50份、填充母料10‑15份、交联剂3‑5份、增粘树脂20‑25份、软化油15‑20份、二溴氰基乙酰胺3‑5份。本发明提供一种抗氯离子渗透性能好、拉伸性能好的、耐盐碱的高分子防水卷材的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种高分子防水卷材的制备方法。
背景技术
解决钢筋的腐蚀问题是提高建筑物的耐久性的关键，而建筑物的钢筋主要是受到氯离子的侵蚀，因此我们需要一种有效抵抗氯离子渗透的防水卷材，能安装在混凝土的迎水面，以防御氯离子等介质对混凝土的侵蚀。传统的防水卷材也有一定的耐盐碱性，但是在实际使用中，沿海和高盐碱地区的防水建筑还是出现了盐害问题，因此，专业化的耐盐碱高分子防水卷材的制备研究的重要性与日俱增。
因此，需要研究一种抗氯离子渗透性能好、拉伸性能好的、耐盐碱的高分子防水卷材的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗氯离子渗透性能好、拉伸性能好的、耐盐碱的高分子防水卷材的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：胎基布预浸油处理：将预浸油加热至180-190℃，将胎基布浸入预浸油中10-15s后取出；
步骤S2：胎基布冷却处理：将经过热处理的胎基布趁热快速冷却；
步骤S3：制备高分子复合防水层：将高分子复合防水层的原料混合均匀后在微波的条件下加热至130-140℃，边加热搅拌20-30min后，投入双螺旋挤出机挤出高分子复合防水层；
步骤S4：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却后通过胶黏剂粘附在经过步骤S2冷却后的胎基布的上下表面；
步骤S5：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜，按照重量份数计，所述高分子复合防水层的原料包括以下组分和配比：高密度聚乙烯100份、POE树脂15-20份，沥青40-50份、填充母料10-15份、交联剂3-5份、增粘树脂20-25份、软化油15-20份、二溴氰基乙酰胺3-5份。
作为本发明的进一步改进，填充母料为碳酸钙或者膨润土。
作为本发明的进一步改进，交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。
作为本发明的进一步改进，软化油为石蜡油或者环烷油。
作为本发明的进一步改进，按重量份数计，还包括双-苯丙基聚二甲基硅氧烷1-3份。
作为本发明的进一步改进，按照重量份数计，所述预浸油包括以下组分和配比：90#沥青100份、C5石油树脂10-15份和月桂醇甲基丙烯酸酯5-10份。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中胎基布趁热快速冷却至0℃-5℃。
作为本发明的进一步改进，步骤S4中将高分子复合防水层冷却至30℃-40℃后粘附在经过步骤S2冷却后的胎基布的上下表面。
作为本发明的进一步改进，胎基布的材质为聚酯毡。
本发明的有益效果是：
1.本发明的高分子防水卷材中首先对胎基布进行处理，先将胎基布浸入预浸油中，预浸油是由与高分子复合防水层中沥青相容性较好的沥青及石油树脂，能提高胎基布后续与高分子复合防水层粘附时的粘结性能，并且在胎基布浸入预浸油之后趁热迅速冷却，能使胎基布的孔隙迅速缩小，提高了高分子防水卷材的机械性能，提高了胎基布的防氯离子渗透性；
2.本发明的高分子防水卷材的预浸油的成分中含有高密度聚乙烯、C5石油树脂和月桂醇甲基丙烯酸酯，能在胎基布浸入预浸油中时填充在胎基布的微小孔隙中，月桂醇甲基丙烯酸酯能提高高密度聚乙烯和石油树脂的连接紧密性，进而提高预浸油附着在胎基布表面的致密性；而且在胎基布冷却时，能在胎基布孔隙缩小的同时，胎基布微小孔隙中的高密度聚乙烯、石油树脂和月桂醇甲基丙烯酸酯遇冷收缩，进一步提高微小孔隙的致密性，进一步有效提高高分子防水卷材的防氯离子渗透性。
3.本发明的高分子防水卷材的高分子复合防水层的原料中还包括二溴氰基乙酰胺，微波不仅为高分子复合防水层的原料的加热提供热量，也提供了介电场环境，在微波的介电场环境中，二溴氰基乙酰胺能对原料中沥青中的有机物进行诱导效应，使沥青中的有机物以有序的方式进行排列，提高了高分子复合防水层的致密性，提高了高分子防水卷材的机械性能和防氯离子渗透性。
4.本发明的高分子防水卷材的高分子复合防水层的双-苯丙基聚二甲基硅氧烷能提高二溴氰基乙酰胺和沥青中有机物的连接性能，提高了高分子复合防水层的内聚力，有效提高了防水卷材的防氯离子渗透性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明测试装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一、实施例
实施例1
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：胎基布预浸油处理：将预浸油加热至180℃，将胎基布浸入预浸油中10s后取出，其中预浸油包括以下组分和配比：90#沥青100份、C5石油树脂10份和月桂醇甲基丙烯酸酯5份；
步骤S2：胎基布冷却处理：将经过热处理的胎基布趁热快速冷却至0℃；
步骤S3：制备高分子复合防水层：按照重量份数计，将高分子复合防水层的原料高密度聚乙烯高密度聚乙烯100份、POE树脂15份、90#沥青40份、填充母料碳酸钙或者膨润土10份、交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯3份、增粘树脂20份、软化油石蜡油或者环烷油15份、二溴氰基乙酰胺3份、双-苯丙基聚二甲基硅氧烷1份混合均匀后在微波的条件下加热至130℃，边加热搅拌20min后，投入双螺旋挤出机180℃熔融后挤出高分子复合防水层；
步骤S4：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却至30℃粘附在经过步骤S2冷却后的聚酯毡材质的胎基布的上下表面；
步骤S5：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜。
实施例2
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：胎基布预浸油处理：将预浸油加热至190℃，将胎基布浸入预浸油中15s后取出，其中预浸油包括以下组分和配比：90#沥青100份、C5石油树脂15份和月桂醇甲基丙烯酸酯10份；
步骤S2：胎基布冷却处理：将经过热处理的胎基布趁热快速冷却至5℃；
步骤S3：制备高分子复合防水层：按照重量份数计，将高分子复合防水层的原料高密度聚乙烯高密度聚乙烯100份、POE树脂20份、90#沥青50份、填充母料碳酸钙或者膨润土15份、交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯5份、增粘树脂25份、软化油石蜡油或者环烷油20份、二溴氰基乙酰胺5份、双-苯丙基聚二甲基硅氧烷3份混合均匀后在微波的条件下加热至140℃，边加热搅拌30min后，投入双螺旋挤出机190℃熔融后挤出高分子复合防水层；
步骤S4：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却至40℃粘附在经过步骤S2冷却后的聚酯毡材质的胎基布的上下表面；
步骤S5：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜。
实施例3
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：胎基布预浸油处理：将预浸油加热至185℃，将胎基布浸入预浸油中13s后取出，其中预浸油包括以下组分和配比：90#沥青100份、C5石油树脂13份和月桂醇甲基丙烯酸酯8份；
步骤S2：胎基布冷却处理：将经过热处理的胎基布趁热快速冷却至3℃；
步骤S3：制备高分子复合防水层：按照重量份数计，将高分子复合防水层的原料高密度聚乙烯高密度聚乙烯100份、POE树脂18份、90#沥青45份、填充母料碳酸钙或者膨润土12份、交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯4份、增粘树脂23份、软化油石蜡油或者环烷油18份、二溴氰基乙酰胺4份、双-苯丙基聚二甲基硅氧烷2份混合均匀后在微波的条件下加热至135℃，边加热搅拌25min后，投入双螺旋挤出机185℃熔融后挤出高分子复合防水层；
步骤S4：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却至35℃粘附在经过步骤S2冷却后的聚酯毡材质的胎基布的上下表面；
步骤S5：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜。
实施例4
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：胎基布预浸油处理：将预浸油加热至185℃，将胎基布浸入预浸油中13s后取出，其中预浸油包括以下组分和配比：90#沥青100份、C5石油树脂13份；
步骤S2：胎基布冷却处理：将经过热处理的胎基布趁热快速冷却至3℃；
步骤S3：制备高分子复合防水层：按照重量份数计，将高分子复合防水层的原料高密度聚乙烯高密度聚乙烯100份、POE树脂18份、90#沥青45份、填充母料碳酸钙或者膨润土12份、交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯4份、增粘树脂23份、软化油石蜡油或者环烷油18份、二溴氰基乙酰胺4份、双-苯丙基聚二甲基硅氧烷2份混合均匀后在微波的条件下加热至135℃，边加热搅拌25min后，投入双螺旋挤出机185℃熔融后挤出高分子复合防水层；
步骤S4：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却至35℃粘附在经过步骤S2冷却后的聚酯毡材质的胎基布的上下表面；
步骤S5：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜。
实施例5
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：胎基布预浸油处理：将预浸油加热至185℃，将胎基布浸入预浸油中13s后取出，其中预浸油包括以下组分和配比：90#沥青100份、C5石油树脂13份和月桂醇甲基丙烯酸酯8份；
步骤S2：胎基布冷却处理：将经过热处理的胎基布趁热快速冷却至3℃；
步骤S3：制备高分子复合防水层：按照重量份数计，将高分子复合防水层的原料高密度聚乙烯高密度聚乙烯100份、POE树脂18份、90#沥青45份、填充母料碳酸钙或者膨润土12份、交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯4份、增粘树脂23份、软化油石蜡油或者环烷油18份、双-苯丙基聚二甲基硅氧烷2份混合均匀后在微波的条件下加热至135℃，边加热搅拌25min后，投入双螺旋挤出机185℃熔融后挤出高分子复合防水层；
步骤S4：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却至35℃粘附在经过步骤S2冷却后的聚酯毡材质的胎基布的上下表面；
步骤S5：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜。
实施例6
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：胎基布预浸油处理：将预浸油加热至185℃，将胎基布浸入预浸油中13s后取出，其中预浸油包括以下组分和配比：90#沥青100份、C5石油树脂13份和月桂醇甲基丙烯酸酯8份；
步骤S2：胎基布冷却处理：将经过热处理的胎基布趁热快速冷却至3℃；
步骤S3：制备高分子复合防水层：按照重量份数计，将高分子复合防水层的原料高密度聚乙烯高密度聚乙烯100份、POE树脂18份、90#沥青45份、填充母料碳酸钙或者膨润土12份、交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯4份、增粘树脂23份、软化油石蜡油或者环烷油18份、二溴氰基乙酰胺4份混合均匀后在微波的条件下加热至135℃，边加热搅拌25min后，投入双螺旋挤出机185℃熔融后挤出高分子复合防水层；
步骤S4：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却至35℃粘附在经过步骤S2冷却后的聚酯毡材质的胎基布的上下表面；
步骤S5：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜。
实施例7
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：胎基布预浸油处理：将预浸油加热至185℃，将胎基布浸入预浸油中13s后取出，其中预浸油包括以下组分和配比：90#沥青100份、C5石油树脂13份；
步骤S2：胎基布冷却处理：将经过热处理的胎基布趁热快速冷却至3℃；
步骤S3：制备高分子复合防水层：按照重量份数计，将高分子复合防水层的原料高密度聚乙烯高密度聚乙烯100份、POE树脂18份、90#沥青45份、填充母料碳酸钙或者膨润土12份、交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯4份、增粘树脂23份、软化油石蜡油或者环烷油18份混合均匀后在微波的条件下加热至135℃，边加热搅拌25min后，投入双螺旋挤出机185℃熔融后挤出高分子复合防水层；
步骤S4：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却至35℃粘附在经过步骤S2冷却后的聚酯毡材质的胎基布的上下表面；
步骤S5：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜。
实施例8
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：制备高分子复合防水层：按照重量份数计，将高分子复合防水层的原料高密度聚乙烯高密度聚乙烯100份、POE树脂18份、90#沥青45份、填充母料碳酸钙或者膨润土12份、交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯4份、增粘树脂23份、软化油石蜡油或者环烷油18份、二溴氰基乙酰胺4份、双-苯丙基聚二甲基硅氧烷2份混合均匀后在微波的条件下加热至135℃，边加热搅拌25min后，投入双螺旋挤出机185℃熔融后挤出高分子复合防水层；
步骤S2：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却至35℃粘附在聚酯毡材质的胎基布的上下表面；
步骤S3：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
实施例9
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：胎基布预浸油处理：将预浸油加热至185℃，将胎基布浸入预浸油中13s后取出，其中预浸油包括以下组分和配比：90#沥青100份、C5石油树脂13份和月桂醇甲基丙烯酸酯8份；
步骤S2：胎基布冷却处理：将经过热处理的胎基布趁热快速冷却至3℃；
步骤S3：制备高分子复合防水层：按照重量份数计，将高分子复合防水层的原料高密度聚乙烯高密度聚乙烯100份、POE树脂18份、90#沥青45份、填充母料碳酸钙或者膨润土12份、交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯4份、增粘树脂23份、软化油石蜡油或者环烷油18份、二溴氰基乙酰胺4份、双-苯丙基聚二甲基硅氧烷2份混合均匀后在加热炉加热的条件下加热至135℃，边加热搅拌25min后，投入双螺旋挤出机185℃熔融后挤出高分子复合防水层；
步骤S4：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却至35℃粘附在经过步骤S2冷却后的聚酯毡材质的胎基布的上下表面；
步骤S5：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜。
抗氯离子渗透性能测试方法：抗氯离子渗透性能测试方法主要参考JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》，测试原理和试验装置如图1所示。具体做法为：首先将实施例1-8制备的高分子卷材剪裁成直径为60mm的圆形试样，随后将其牢牢固定于仪器中间部位。按照规范要求，在测试装置的一侧添加3％NaCl溶液，另外一侧则掺加等量的去离子水，最后在室温条件下静置，并定期采用快速氯离子测试方法对等离子水中的氯离子浓度进行测量。需要注意的是，测试是在静水环境的进行的测试，而且每次取水测试时，需及时添加等量的去离子水。
在抗氯离子渗透性能测试试验中，选取氯离子渗透通量Q作为评价指标,Q值越大,则表明在相同条件下，防水卷材的抗氯离子渗透性能越差。Q值式(1)计算：
式中：Q-氯离子渗透通量，mg/(cm2.d)；
C2、C1-分别为前后2次取样去离子水中的氯离子浓度，mg/L；
V-去离子水体积，mL；
D-沥青防水卷材试样与溶液接触的直径，mm；
d-测试时间，d。
将实施例1-8制备的高分子卷材进行抗氯离子渗透性能的测试中，实验结果如下表1：
表1各个试样的测试结果
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：胎基布预浸油处理：将预浸油加热至180-190℃，将胎基布浸入预浸油中10-15s后取出；
步骤S2：胎基布冷却处理：将经过热处理的胎基布趁热快速冷却；
步骤S3：制备高分子复合防水层：将高分子复合防水层的原料混合均匀后在微波的条件下加热至130-140℃，边加热搅拌20-30min后，投入双螺旋挤出机挤出高分子复合防水层；
步骤S4：粘附高分子复合防水层：将经过步骤S3的高分子复合防水层冷却后通过胶黏剂粘附在经过步骤S2冷却后的胎基布的上下表面；
步骤S5：粘附隔离膜：将PE塑料材质的隔离膜粘附在高分子复合防水层表面，制备形成高分子防水卷材；
制备的高分子卷材包括胎基布，所述胎基布上下表面粘附有高分子复合防水层，所述高分子复合防水层上还粘附有隔离膜，按照重量份数计，所述高分子复合防水层的原料包括以下组分和配比：高密度聚乙烯100份、POE树脂15-20份，沥青40-50份、填充母料10-15份、交联剂3-5份、增粘树脂20-25份、软化油15-20份、二溴氰基乙酰胺3-5份。
2.根据权利要求1所述的高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，所述填充母料为碳酸钙或者膨润土。
3.根据权利要求1所述的高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，所述交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，所述软化油为石蜡油或者环烷油。
5.根据权利要求1所述的高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，按重量份数计，还包括双-苯丙基聚二甲基硅氧烷1-3份。
6.根据权利要求1所述的高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，按照重量份数计，所述预浸油包括以下组分和配比：90#沥青100份、C5石油树脂10-15份和月桂醇甲基丙烯酸酯5-10份。
7.根据权利要求1所述的高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中胎基布趁热快速冷却至0℃-5℃。
8.根据权利要求1所述的高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中将高分子复合防水层冷却至30℃-40℃后粘附在经过步骤S2冷却后的胎基布的上下表面。
9.根据权利要求1所述的高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，所述胎基布的材质为聚酯毡。
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