CN105885693A - 一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法、复合防水卷材 - Google Patents

一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法、复合防水卷材 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法、复合防水卷材，非固化橡胶沥青防水涂料的原料配方包括：石油沥青100～160质量份；橡胶改性剂1～5质量份；粘度调节剂0.1～3质量份；催化剂0.1～3质量份。本发明提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料，通过在石油沥青、橡胶改性剂中添加粘度调节剂和催化剂实现石油沥青与橡胶改性剂的化学交联反应，使非固化橡胶沥青防水涂料具有在使用年限内保持弹塑性膏状体普通性能的基础上，还具有高耐热(≥90℃)、低粘度(≤5.0dps)、可在低温下喷涂或刮涂施工(130℃可喷涂)节能降耗等特种性能，提高非固化橡胶沥青防水涂料的综合性能和使用寿命。

Description

一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法、复合防水卷材
技术领域
本发明涉及建筑工程防水材料技术领域，具体地涉及一种非
固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法、复合防水卷材。
背景技术
防水卷材(或片材)与非固化橡胶沥青防水涂料作为建筑防水工程领域中复合防水系统，在当前国内、国际防水工程市场得到了极大的应用和推广。非固化橡胶沥青防水涂料因其与改性沥青防水卷材具有高度的相容性也迅速得到市场的认可和应用，同时其具有优异的弹塑性、无需明火热熔即可施工被众多客户青睐。
但是随着近几年非固化橡胶沥青防水涂料爆发式的推广和应用，其长时间高达180℃～200℃加热温度的弊端也逐步显现，橡胶沥青经长时间高温加热后发生热老化，甚至碳化。橡胶沥青中的活性基团与氧化聚合反应速度增加，生产含氧的羰基官能团，同时发生脱氢缩合反应，生成二氧化碳，导致微观化学键断裂，各组分化学平衡被打破，在应用到结构层后迅速老化，逐渐硬化、固化，与基层发生剥离，形成窜水通道，最终导致漏水的发生。
其次，普通非固化橡胶沥青防水涂料施工时加热温度高达150℃～200℃，施工时容易烫伤施工人员，引发安全事故。同时较高的施工温度要求需要更多的能源消耗，燃料燃烧产生更多的二氧化碳等温室气体，加快温室效应的发生。
目前市场上生产的非固化橡胶沥青防水涂料虽具有优异的弹塑性能，却均不具有高耐热度(≥90℃)、低粘度(≤5.0dps)、低温可施工性(130℃可喷涂)和施工无烟气，增大了防水层渗漏的隐患的同时制约了防水技术的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法、复合防水卷材，该非固化橡胶沥青防水涂料具有在使用年限内保持弹塑性膏状体普通性能的基础上，还具有高耐热(≥90℃)、低粘度(≤5.0dps)、可在低温下喷涂或刮涂施工(130℃可喷涂)节能降耗等特种性能。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方包括：石油沥青100～160质量份；橡胶改性剂1～5质量份；粘度调节剂0.1～3质量份；催化剂0.1～3质量份。
优选的是，所述的非固化橡胶沥青防水涂料还包括：偶联剂0～3质量份，防老剂0～3质量份，填充剂0～20质量份。
优选的是，所述偶联剂为0.1～3质量份，所述防老剂为0.1～3质量份，所述填充剂为5～20质量份。
优选的是，所述偶联剂包括偶联剂KH-550、偶联剂A-1120、偶联剂RM-2600中的一种或几种；其中KH-550可以购自东莞市钜品化工有限公司；A-1120可以购自美国联碳公司；RM-2600可以购自东莞市卡尔文塑胶科技有限公司。
所述防老剂包括紫外线吸收剂、光稳定剂、硫磺、有机过氧化物中的一种或几种。
所述填充剂包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙、石粉、石灰粉、粉煤灰、滑石粉、炭黑中的一种或几种。
优选的是，所述紫外线吸收剂包括紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-531中的一种或几种；其中，UV-P可以购自昆山市中星染料化工；UV-O可以购自湖北巨胜科技有限公司；UV-531可以购自南京米兰化工有限公司。
所述光稳定剂包括光稳定剂GW-540、光稳定剂ZX-70、光稳定剂HS-944中的一种或几种；其中，GW-540可以购自上海一基实业有限公司；ZX-70可以购自常州市卓燊医药化工材料有限公司；HS-944可以购自温州鹿城振兴精细化工厂。
所述有机过氧化物包括过氧化苯甲酰(BPO)、二叔丁基过氧化物(DTBP)、叔丁基过氧化氢(TBHP)中的一种或几种。
优选的是，所述石油沥青为针入度为70～200(以0.1mm计)的环烷基石油沥青；
更优选的是，所述石油沥青为A级环烷基石油沥青；优选的A级环烷基石油沥青具有极低的蜡含量，其与橡胶改性剂在催化剂的作用下相容性好，可以提高化学交联程度，在荧光显微镜下呈均质稳定状态。
所述橡胶改性剂包括聚苯乙烯丁二烯共聚物(SBR)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS)、聚烯烃弹性体(POE LC670)、再生橡胶粉、丁基再生胶、丁腈再生胶中的一种或几种；
所述粘度调节剂包括磺化苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物(PA-757)、木质素磺酸盐(XY-27)、聚丙烯树脂(PPH-T03)中的一种或几种；其中磺化苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物(PA-757)可以购自苏州云展塑料有限公司；木质素磺酸盐(XY-27)可以购自河南海洋化工有限公司；聚丙烯树脂(PPH-T03)可以购自中石化有限公司。本发明中的所述粘度调节剂与传统粘度调节剂不同，传统粘度调节剂一般在降低粘度后，其软化点和耐热性也会随之明显降低。而本发明的所述粘度调节剂其化学分子式中含有功能性官能团，不仅不会降低软化点和耐热性，反而会提高沥青的改进效果，达到提高非固化橡胶沥青防水涂料的软化点和耐热性的效果。
所述催化剂包括过氧化二异丙苯(简称DCP)、三烯丙基异氰脲酸酯(简称TAIC)、双叔丁基过氧异丙基苯(简称BIPB)、聚醚多羟甲基化合物(简称BBT-500)。
本发明还提供一种上述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将石油沥青加热到第一温度，向所述石油沥青中加入橡胶改性剂，在第二温度下经第一次溶胀，第一次剪切，第二次溶胀获得溶胀石油沥青，其中，第二温度大于第一温度；
2)向所述溶胀石油沥青中加入粘度调节剂，在第二温度下经第二次剪切获得剪切橡胶沥青；
3)继续在所述剪切橡胶沥青中分别加入催化剂，在第二温度下经第三次剪切和催化反应得到非固化橡胶沥青防水涂料。
本发明还提供一种上述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将石油沥青加热到第一温度，向所述石油沥青中加入橡胶改性剂，在第二温度下经第一次溶胀，第一次剪切，第二次溶胀获得溶胀石油沥青，其中，第二温度大于第一温度；
2)向所述溶胀石油沥青中加入粘度调节剂，在第二温度下经第二次剪切获得剪切橡胶沥青；
3)继续在所述剪切橡胶沥青中分别加入催化剂和偶联剂，在第二温度下经第三次剪切和化学交联得到交联橡胶沥青；
4)加入防老剂和填充剂后，在第三温度下经第四次剪切获得非固化橡胶沥青防水涂料。
优选的是，所述第一温度为140-150℃；所述第二温度为160-170℃；所述第三温度为110-120℃。
优选的是，所述第一次溶胀的时间为5-15分钟；所述第二次溶胀的时间为15-25分钟；所述第一次剪切的时间为5-15分钟；所述第二次剪切的时间为15-25分钟；所述第三次剪切的时间为45-60分钟；所述第四次剪切的时间为20-30分钟。
优选的是，所述第一次溶胀的搅拌速率为800-1500转/分钟，所述第二次溶胀的搅拌速率为800-1500转/分钟，所述第一次剪切的搅拌速率为3000-6000转/分钟，所述第二次剪切的搅拌速率为3000-6000转/分钟，所述第三次剪切的搅拌速率为3000-6000转/分钟，所述第四次剪切的搅拌速率为3000-6000转/分钟。
本发明中优选的催化剂在高速剪切和高温加热的综合作用下，原料配方中的橡胶改性剂可与石油沥青中的活性基团发生化学交联，生产橡胶-沥青接枝物。
在所述粘度调节剂和所述偶联剂的持续作用下，橡胶改性剂与石油沥青不断产生网状化合，降低了橡胶相和沥青相界面张力，体系的表面张力降低，粘度降低，同时更趋于稳定，已发生化学交联的聚合物因此不会发生分离。
优选的橡胶改性剂的掺量控制在1～5质量份，若橡胶改性剂的掺量过低使得防水涂料强度过低，与卷材施工时易发生滑动；若橡胶改性剂的掺量过高会降低防水涂料的蠕变性，并且当其自身强度大于界面作用力时，会与基层产生剥离现象，掺量过高的橡胶改性剂掺加也会提高粘度，喷涂时并伴有丝状物产生，对环境和施工人员产生危害。本发明的非固化橡胶沥青防水涂料中的原料配方中的橡胶改性剂为1～5质量份，不仅使得防水涂料的强度适中，不易与卷材施工时发生滑动，且使得防水涂料的蠕变性适中，不易与基层产生剥离现象，使得防水涂料的粘度适中，避免了喷涂时丝状物的产生，降低了对环境和施工人员的危害。
本发明还提供一种复合防水卷材，包括改性沥青防水卷材和设置于其上的非固化橡胶沥青防水涂料，所述非固化橡胶沥青防水涂料为上述的非固化橡胶沥青防水涂料。
本发明提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料，通过在石油沥青、橡胶改性剂中添加粘度调节剂和催化剂实现石油沥青与橡胶改性剂的化学交联反应，使非固化橡胶沥青防水涂料具有在使用年限内保持弹塑性膏状体普通性能的基础上，还具有高耐热(≥90℃)、低粘度(≤5.0dps)、可在低温下喷涂或刮涂施工(130℃可喷涂)节能降耗等特种性能，提高非固化橡胶沥青防水涂料的综合性能和使用寿命。
在非固化橡胶沥青防水涂料的制备过程中由于固相含量增加、分子链聚合，石油沥青中的活性基团与橡胶改性剂形成了网状结构或使网状结构增强，导致粘度和剪切力增加，使得加工温度提高。所以，通过加入粘度调节剂，在保证不损失软化点和耐热性的前提下，降低粘度和剪切力，使非固化橡胶沥青防水涂料具有合适的流变性。
本发明中非固化橡胶沥青防水涂料主要用于改性沥青防水卷材与非固化橡胶沥青防水涂料复合防水系统，在不允许沥青卷材明火热熔施工的条件下，使用复合防水系统，同时兼具高耐热、低粘度、可在低温下喷涂或刮涂施工、节能降耗等特种性能，解决了现有技术的防水涂料在应用过程中出现加热温度高(150℃～200℃)、施工烟气大，夏季高温耐久性差、冬季低温加热耗能高，对环境和施工人员存在安全隐患等技术问题。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实例和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方包括：石油沥青100质量份；橡胶改性剂3质量份；粘度调节剂3质量份；催化剂1.5质量份。
所述石油沥青为针入度为70(以0.1mm计)的环烷基石油沥青；所述橡胶改性剂为聚苯乙烯丁二烯共聚物；所述粘度调节剂为磺化苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物；所述催化剂为TAIC。
本实施例提供一种上述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
将搅拌罐中的石油沥青加热到140℃，然后加入橡胶改性剂，在165℃下溶胀5min(分钟)，剪切10min，溶胀20min；
加入粘度调节剂，在165℃下剪切15min；加入催化剂和偶联剂，在165℃剪切60min；加入防老剂和填充剂，降温至110℃后剪切25min，出料即可获得具有特种性能的非固化橡胶沥青防水涂料。其中，溶胀的搅拌速率为800rpm(转/分钟)，剪切的搅拌速率为3000rpm。
本实施例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料，通过在石油沥青、橡胶改性剂中添加粘度调节剂和催化剂实现石油沥青与橡胶改性剂的化学交联反应，使非固化橡胶沥青防水涂料具有在使用年限内保持弹塑性膏状体普通性能的基础上，还具有高耐热(≥90℃)、低粘度(≤5.0dps)、可在低温下喷涂或刮涂施工(130℃可喷涂)节能降耗等特种性能，提高非固化橡胶沥青防水涂料的综合性能和使用寿命。
在非固化橡胶沥青防水涂料的制备过程中由于固相含量增加、分子链聚合，石油沥青中的活性基团与橡胶改性剂形成了网状结构或使网状结构增强，导致粘度和剪切力增加，使得加工温度提高。所以，需加入粘度调节剂，来降低粘度和剪切力，使非固化橡胶沥青防水涂料具有合适的流变性。
同时，在催化剂的催化作用下，橡胶改性剂与石油沥青中的活性基团发生反应，使石油沥青与橡胶改性剂发生化学交联，生产橡胶-沥青接枝物。在粘度调节剂和偶联剂的持续作用下，橡胶改性剂与石油沥青不断产生网状化合，降低了橡胶相和沥青相界面张力，体系的表面张力降低，粘度降低，同时更趋于稳定，已发生化学交联的聚合物因此不会发生分离。
本实施例中非固化橡胶沥青防水涂料主要用于改性沥青防水卷材与非固化橡胶沥青防水涂料复合防水系统，在不允许沥青卷材明火热熔施工的条件下，使用复合防水系统，同时兼具高耐热、低粘度、可在低温下喷涂或刮涂施工、节能降耗等特种性能，解决了现有技术的防水涂料在应用过程中出现加热温度高(150℃～200℃)、施工烟气大，夏季高温耐久性差、冬季低温加热耗能高，对环境和施工人员存在安全隐患等技术问题。
实施例2
本实施例提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方包括：石油沥青160质量份；橡胶改性剂1质量份；粘度调节剂1.5质量份；催化剂3质量份。
所述石油沥青为针入度为120(以0.1mm计)的环烷基石油沥青；所述橡胶改性剂为聚苯乙烯丁二烯共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(质量比为2:1)；所述粘度调节剂为木质素磺酸盐；所述催化剂为BBT-500。
本实施例提供一种上述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
将搅拌罐中的石油沥青加热到145℃，然后加入橡胶改性剂，在170℃下溶胀10min，剪切5min，溶胀25min；
加入粘度调节剂，在170℃下剪切20min；加入催化剂和偶联剂，在170℃剪切50min；加入防老剂和填充剂，降温至120℃后剪切30min，出料即可获得具有特种性能的非固化橡胶沥青防水涂料。其中，溶胀的搅拌速率为1500rpm，剪切的搅拌速率为4500rpm。
实施例3
本实施例提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方包括：石油沥青130质量份；橡胶改性剂5质量份；粘度调节剂0.1质量份；催化剂0.1质量份。
所述石油沥青为针入度为200(以0.1mm计)的环烷基石油沥青；所述橡胶改性剂为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；所述粘度调节剂为聚丙烯树脂和木质素磺酸盐(质量比1:1)；所述催化剂为DCP。
本实施例提供一种上述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
将搅拌罐中的石油沥青加热到150℃，然后加入橡胶改性剂，在160℃下溶胀15min，剪切15min，溶胀15min；
加入粘度调节剂，在160℃下剪切25min；加入催化剂和偶联剂，在160℃剪切45min；加入防老剂和填充剂，降温至115℃后剪切20min，出料即可获得具有特种性能的非固化橡胶沥青防水涂料。其中，溶胀的搅拌速率为1000rpm，剪切的搅拌速率为6000rpm。
实施例4
本实施例提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方中的组分和各组分的含量见表2。
上述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
将搅拌罐中的石油沥青加热到140℃，然后加入橡胶改性剂，在160℃下溶胀5min，剪切15min，溶胀15min；
加入粘度调节剂，在160℃下剪切25min；加入催化剂和偶联剂，在160℃剪切60min；加入防老剂和填充剂，降温至120℃后剪切20min，出料即可获得具有特种性能的非固化橡胶沥青防水涂料。其中，溶胀的搅拌速率为1200rpm，剪切的搅拌速率为4000rpm。
将本实施例的非固化橡胶沥青防水涂料进行粘度、闪点、固含量、耐热性、低温柔性、延伸性、可施工温度和与卷材复合的抗滑移性测试，具体测试结果见表3。
上述的各性能测试方法如下：
粘度的测试方法：将试样熔融至(140～150)℃恒温，搅拌均匀至无气泡。称量(700～800)g熔融后的试样至测试杯中待测。选择量程合适的转子，用温度计将已准备好的测试杯边搅拌边降温至(130±1)℃，迅速将转子浸入待测材料中，确保转子完全浸入到要求液位处，启动已开启的粘度计测试，迅速读取粘度稳定的数值。
闪点的测试方法：按GB/T 267进行。
固含量的测试方法：将试样热熔在表面皿中，然后按GB/T16777-2008中第5章进行试验，测试温度(105±2)℃。
耐热性的测试方法：将样品热熔后涂抹到铝板上，涂覆面积为(100×50)mm，厚度为(2±0.2)mm，在标准试验条件下放置48h。将试件垂直放入已恒温至规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一水平位置。试件处理2h±15min后取出，观察表面。共试验3个试件。记录试样有无滑动、滴落、流淌。
低温柔性的测试方法：在(100×100)mm的(70～90)g/m2的白纸上热熔试样，厚度为(2±0.2)mm，裁取(100×25)mm试件3块，养护24h后。将试件和直径为Φ20mm圆棒放入已调节到规定温度下的低温冰柜中，然后按GB/T 16777-2008中13章规定进行，试验时涂料面朝外。
延伸性的测试方法：将两块120mm×50mm×(2～4)mm的铝板沿短边对接成一整体，两块铝板之间的缝隙不得大于0.05mm，然后按生产商要求将试样热熔到铝板上，两块铝板中间涂覆面积为150mm×50mm，厚度为(2±0.2)mm，共制备3个试件，并在标准试验条件下养护24h。将试件夹持在拉力机的夹具中心，并不得歪扭变形，记录此时延伸尺指针所示数值L0，开动拉力机，拉伸速度为10mm/min，使试件受拉至裂口从试件边缘开裂或收缩至10mm时为止，记录此时延伸尺指针所示值L1，精确到1mm。
延伸性按式(1)计算:
L＝L1-L0(1)
式中：
L—延伸性，单位毫米(mm)；
L0—试件拉伸前的延伸尺寸指针读数，单位毫米(mm)；
L1--试件拉伸后的延伸尺寸指针读数，单位毫米(mm)。
试验结果取3个试件的算术平均值，结果精确到1mm。
可施工温度的测试方法：满足130℃，粘度≤5.0dps即视为130℃可喷涂。
与卷材复合的抗滑移性的测试方法：将试样加热至熔融，确保具有一定的流动性。刮涂至符合7.2.11要求的混凝土板上，涂覆面积为(110×110)mm，厚度为(2±0.2)mm，涂覆位置宜在混凝土板一侧，以预留测试空间。取准备好的3mm沥青基防水卷材粘贴在涂膜上，卷材尺寸(110×110)mm，用质量为2kg的压辊依次来回滚压三次，确保卷材和试样完全粘合。在标准条件下放置24h。将试件垂直放入已恒温至规定温度的电热鼓风干燥箱中，试件与干燥箱壁间距离不小于50mm。试件处理1h±5min后取出，观察试件。共试验3个试件。试验后记录卷材是否滑动，滑动距离不超过2mm视为卷材无滑移。
本实施例提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料，通过在石油沥青、橡胶改性剂中添加粘度调节剂和催化剂实现石油沥青与橡胶改性剂的化学交联反应，使非固化橡胶沥青防水涂料具有在使用年限内保持弹塑性膏状体普通性能的基础上，还具有高耐热(≥90℃)、低粘度(≤5.0dps)、可在低温下喷涂或刮涂施工(130℃可喷涂)节能降耗等特种性能，提高非固化橡胶沥青防水涂料的综合性能和使用寿命。
在非固化橡胶沥青防水涂料的制备过程中由于固相含量增加、分子链聚合，石油沥青中的活性基团与橡胶改性剂形成了网状结构或使网状结构增强，导致粘度和剪切力增加，使得加工温度提高。所以，需加入粘度调节剂，来降低粘度和剪切力，使非固化橡胶沥青防水涂料具有合适的流变性。
同时，在催化剂的催化作用下，橡胶改性剂与石油沥青中的活性基团发生反应，使石油沥青与橡胶改性剂发生化学交联，生产橡胶-沥青接枝物。在粘度调节剂和偶联剂的持续作用下，橡胶改性剂与石油沥青不断产生网状化合，降低了橡胶相和沥青相界面张力，体系的表面张力降低，粘度降低，同时更趋于稳定，已发生化学交联的聚合物因此不会发生分离。
本实施例中非固化橡胶沥青防水涂料主要用于改性沥青防水卷材与非固化橡胶沥青防水涂料复合防水系统，在不允许沥青卷材明火热熔施工的条件下，使用复合防水系统，同时兼具高耐热、低粘度、可在低温下喷涂或刮涂施工、节能降耗等特种性能，解决了现有技术的防水涂料在应用过程中出现加热温度高(150℃～200℃)、施工烟气大，夏季高温耐久性差、冬季低温加热耗能高，对环境和施工人员存在安全隐患等技术问题。
实施例5
本实施例提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方中的组分和各组分的含量见表2。
上述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
将搅拌罐中的石油沥青加热到160℃，然后加入橡胶改性剂，在160℃下溶胀5min，剪切10min，溶胀25min；
加入粘度调节剂，在160℃下剪切25min；加入催化剂和偶联剂，在160℃剪切60min；加入防老剂和填充剂，降温至120℃后剪切20min，出料即可获得具有特种性能的非固化橡胶沥青防水涂料。其中，溶胀的搅拌速率为800rpm，剪切的搅拌速率为4500rpm。
将本实施例的非固化橡胶沥青防水涂料进行粘度、闪点、固含量、耐热性、低温柔性、延伸性、可施工温度和与卷材复合的抗滑移性测试，具体测试结果见表3。
上述的各性能测试方法同实施例4。
更优选的是，所述石油沥青为A级环烷基石油沥青；优选的A级环烷基石油沥青具有极低的蜡含量，其与橡胶改性剂在催化剂的作用下相容性好，可以提高化学交联程度，在荧光显微镜下呈均质稳定状态。
实施例6
本实施例提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方中的组分和各组分的含量见表2。
上述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
将搅拌罐中的石油沥青加热到160℃，然后加入橡胶改性剂，在160℃下溶胀5min，剪切10min，溶胀15min；
加入粘度调节剂，在170℃下剪切25min；加入催化剂和偶联剂，在170℃剪切50min；加入防老剂和填充剂，降温至110℃后剪切25min，出料即可获得具有特种性能的非固化橡胶沥青防水涂料。其中，溶胀的搅拌速率为1000rpm，剪切的搅拌速率为5000rpm。
将本实施例的非固化橡胶沥青防水涂料进行粘度、闪点、固含量、耐热性、低温柔性、延伸性、可施工温度和与卷材复合的抗滑移性测试，具体测试结果见表3。
上述的各性能测试方法同实施例4。
本实施例中的所述粘度调节剂与传统粘度调节剂不同，传统粘度调节剂一般在降低粘度后，其软化点和耐热性也会随之明显降低。而本实施例的所述粘度调节剂其化学分子式中含有功能性官能团，不仅不会降低软化点和耐热性，反而会提高沥青的改进效果，达到提高非固化橡胶沥青防水涂料的软化点和耐热性的效果。
优选的橡胶改性剂的掺量控制在3质量份，若橡胶改性剂的掺量过低使得防水涂料强度过低，与卷材施工时易发生滑动；若橡胶改性剂的掺量过高会降低防水涂料的蠕变性，并且当其自身强度大于界面作用力时，会与基层产生剥离现象，掺量过高的橡胶改性剂掺加也会提高粘度，喷涂时并伴有丝状物产生，对环境和施工人员产生危害。本实施例的非固化橡胶沥青防水涂料中的原料配方中的橡胶改性剂为3质量份，不仅使得防水涂料的强度适中，不易与卷材施工时发生滑动，且使得防水涂料的蠕变性适中，不易与基层产生剥离现象，使得防水涂料的粘度适中，避免了喷涂时丝状物的产生，降低了对环境和施工人员的危害。
实施例7
本实施例提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方中的组分和各组分的含量见表2。
上述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
将搅拌罐中的石油沥青加热到170℃，然后加入橡胶改性剂，在160℃下溶胀5min，剪切10min，溶胀20min；
加入粘度调节剂，在170℃下剪切25min；加入催化剂和偶联剂，在170℃剪切60min；加入防老剂和填充剂，降温至115℃后剪切30min，出料即可获得具有特种性能的非固化橡胶沥青防水涂料。其中，溶胀的搅拌速率为1000rpm，剪切的搅拌速率为6000rpm。
将本实施例的非固化橡胶沥青防水涂料进行粘度、闪点、固含量、耐热性、低温柔性、延伸性、可施工温度和与卷材复合的抗滑移性测试，具体测试结果见表3。
上述的各性能测试方法同实施例4。
本实施例中优选的催化剂在高速剪切和高温加热的综合作用下，原料配方中的橡胶改性剂可与石油沥青中的活性基团发生化学交联，生产橡胶-沥青接枝物。
在所述粘度调节剂和所述偶联剂的持续作用下，橡胶改性剂与石油沥青不断产生网状化合，降低了橡胶相和沥青相界面张力，体系的表面张力降低，粘度降低，同时更趋于稳定，已发生化学交联的聚合物因此不会发生分离。
实施例8
本实施例提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方中的组分和各组分的含量见表2。
上述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
将搅拌罐中的石油沥青加热到160℃，然后加入橡胶改性剂，在160℃下溶胀5min，剪切10min，溶胀20min；
加入粘度调节剂，在160℃下剪切20min；加入催化剂和偶联剂，在170℃剪切50min；加入防老剂和填充剂，降温至120℃后剪切30min，出料即可获得具有特种性能的非固化橡胶沥青防水涂料。其中，溶胀的搅拌速率为900rpm，剪切的搅拌速率为5500rpm。
将本实施例的非固化橡胶沥青防水涂料进行粘度、闪点、固含量、耐热性、低温柔性、延伸性、可施工温度和与卷材复合的抗滑移性测试，具体测试结果见表3。
上述的各性能测试方法同实施例4。
表1为防水涂料的物理力学性能的基本要求，从表3可以看出实施例4～8中的非固化橡胶沥青防水涂料均可以达到对于防水涂料的物理力学性能的基本要求，且很多参数远远超过上述基本要求。
表1物理力学性能
表2各实施例中组分和组分的含量
表3各实施例制备的非固化橡胶沥青防水涂料性能的测试结果
实施例9
本实施例提供一种复合防水卷材，包括改性沥青防水卷材和设置于其上的非固化橡胶沥青防水涂料，所述非固化橡胶沥青防水涂料为上述实施例1～8中的非固化橡胶沥青防水涂料。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，其原料配方包括：石油沥青100～160质量份；橡胶改性剂1～5质量份；粘度调节剂0.1～3质量份；催化剂0.1～3质量份。
2.根据权利要求1所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，还包括：偶联剂0～3质量份，防老剂0～3质量份，填充剂0～20质量份。
3.根据权利要求2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述偶联剂为0.1～3质量份，所述防老剂为0.1～3质量份，所述填充剂为5～20质量份。
4.根据权利要求2所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述偶联剂包括偶联剂KH-550、偶联剂A-1120、偶联剂RM-2600中的一种或几种；
所述防老剂包括紫外线吸收剂、光稳定剂、硫磺、有机过氧化物中的一种或几种；
所述填充剂包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙、石粉、石灰粉、粉煤灰、滑石粉、炭黑中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述紫外线吸收剂包括紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-531中的一种或几种；
所述光稳定剂包括光稳定剂GW-540、光稳定剂ZX-70、光稳定剂HS-944中的一种或几种；
所述有机过氧化物包括过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、叔丁基过氧化氢中的一种或几种。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述石油沥青为针入度为70～200的环烷基石油沥青，所述针入度以0.1mm计；
所述橡胶改性剂包括聚苯乙烯丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物、聚烯烃弹性体、再生橡胶粉、丁基再生胶、丁腈再生胶中的一种或几种；
所述粘度调节剂包括磺化苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物、木质素磺酸盐、聚丙烯树脂中的一种或几种；
所述催化剂包括过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双叔丁基过氧异丙基苯、聚醚多羟甲基化合物中的一种或几种。
7.一种权利要求2～5中任意一项所述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将石油沥青加热到第一温度，向所述石油沥青中加入橡胶改性剂，在第二温度下经第一次溶胀，第一次剪切，第二次溶胀获得溶胀石油沥青，其中，所述第二温度大于所述第一温度；
2)向所述溶胀石油沥青中加入粘度调节剂，在第二温度下经第二次剪切获得剪切橡胶沥青；
3)继续在所述剪切橡胶沥青中分别加入催化剂和偶联剂，在第二温度下经第三次剪切和化学交联得到交联橡胶沥青；
4)加入防老剂和填充剂后，在第三温度下经第四次剪切获得非固化橡胶沥青防水涂料。
8.根据权利要求7所述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，所述第一温度为140-150℃；所述第二温度为160-170℃；所述第三温度为110-120℃。
9.根据权利要求7所述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，所述第一次溶胀的时间为5-15分钟；所述第二次溶胀的时间为15-25分钟；所述第一次剪切的时间为5-15分钟；所述第二次剪切的时间为15-25分钟；所述第三次剪切的时间为45-60分钟；所述第四次剪切的时间为20-30分钟。
10.根据权利要求7所述的非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，所述第一次溶胀的搅拌速率为800-1500转/分钟，所述第二次溶胀的搅拌速率为800-1500转/分钟，所述第一次剪切的搅拌速率为3000-6000转/分钟，所述第二次剪切的搅拌速率为3000-6000转/分钟，所述第三次剪切的搅拌速率为3000-6000转/分钟，所述第四次剪切的搅拌速率为3000-6000转/分钟。
11.一种复合防水卷材，包括改性沥青防水卷材和设置于其上的非固化橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述非固化橡胶沥青防水涂料为权利要求1～6中任意一项所述的非固化橡胶沥青防水涂料。
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