CN111808530A - 非固化橡胶防水涂料专用沥青及其应用 - Google Patents

非固化橡胶防水涂料专用沥青及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑防水涂料技术领域，尤其涉及一种非固化橡胶防水涂料专用沥青及其应用。所述非固化橡胶防水涂料专用沥青按重量份数计，包括：渣油50～65份；软化油35～50份；降粘剂0.5～0.8份；所述软化油按重量份数计包括：减压蜡油20～40份；基础油0～20份；橡胶填充油0～10份。本发明提供的非固化橡胶防水涂料专用沥青将渣油与特定软化油配合，克服传统沥青原料及软化油的缺陷，有效解决防水企业筛选原料的繁杂过程、及原料单一或原料品质不佳所引发的涂料性能不佳，如蠕变性能、粘结性能、耐热性等性能差的问题，提高非固化防水涂料的环保性。

Description

非固化橡胶防水涂料专用沥青及其应用
技术领域
本发明涉及建筑防水涂料技术领域，尤其涉及一种非固化橡胶防水涂料专用沥青及其应用。
背景技术
随着我国经济建设特别是基础设施的快速发展，对防水材料的需求量越来越大，应用范围也是迅速扩展。防水材料种类众多，尤其环保、多功能化成为未来防水材料的发展方向。
非固化橡胶防水涂料本身是一种蠕变型环保型的防水涂料，它不是水性涂料，也不是溶剂型或反应型涂料，而是无溶剂，不成膜的单组份蠕变型涂料。
目前，市面上常用的非固化橡胶防水涂料本身呈黏稠胶状，粘结力极强，直接刮抹施工很困难，大多情况下需要采用加热熔融的办法，通过配套加热设备加热到一定温度后使材料具有较高的流动性，再进行刮涂或喷涂施工。造成其工作效率低，部分产品烟气大、刮涂过程粗糙，容易出现防水涂料刮涂不均，某些位置存在防水“漏洞”，使得防水失败。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种非固化橡胶防水涂料专用沥青及其应用，所述非固化橡胶防水涂料专用沥青可有效降低非固化橡胶防水涂料的粘稠度，提高非固化橡胶防水涂料的蠕变性能、粘结性能及耐热性。
本发明提供了一种非固化橡胶防水涂料专用沥青，按重量份数计，包括：
渣油 50～65份；
软化油 35～50份；
降粘剂 0.5～0.8份；
所述软化油按重量份数计包括：
减压蜡油 20～40份；
基础油 0～20份；
橡胶填充油 0～10份。
优选的，所述渣油为原油经常压蒸馏或减压蒸馏所得的残余油；
所述原油包括环烷基原油和/或中间基原油。
优选的，所述渣油中，沥青质的含量为5wt％～15wt％，饱和分的含量为15wt％～25wt％，芳香分的含量为35wt％～45wt％，胶质的含量为20wt％～30wt％，蜡含量＜2wt％；
所述渣油的针入度为65～85dmm，闪点≥280℃。
优选的，所述减压蜡油为原油在减压蒸馏中所得的侧线馏分；所述原油包括环烷基原油和/或中间基原油。
优选的，所述减压蜡油为300～500℃馏程的馏出油，350～450℃馏程段的质量占比≥90％，减压蜡油的闪点＞200℃，减压蜡油在40℃的运动粘度为80～100mm2/s。
优选的，所述基础油为环烷基基础油；
所述基础油中环烷烃的含量为≥60wt％；
所述基础油的闪点＞200℃，基础油在40℃的运动粘度为60～80mm2/s。
优选的，所述环保型橡胶填充油中芳烃的含量＞60wt％；
所述环保型橡胶填充油的闪点＞200℃，所述环保型橡胶填充油在40℃的运动粘度为100～150mm2/s。
优选的，所述软化油中，直链烷烃的含量为10wt％～20wt％，环烷烃的含量为25wt％～45wt％，芳香分的含量为35wt％～50wt％，胶质含量为3wt％～10wt％，沥青质含量≤1wt％。
本发明还提供了一种非固化橡胶防水涂料，由包括以下重量份组分的原料制备得到：
Figure BDA0002615430740000021
所述专用沥青为上文所述的非固化橡胶防水涂料专用沥青。
本发明还提供了一种上文所述的非固化橡胶防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
A)将专用沥青、丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合，在168～172℃、3800～4200rpm下高速剪切0.3～0.7h；
B)将所述高速剪切后的物料、高温助剂和石粉在168～172℃下搅拌混匀，得到非固化橡胶防水涂料。
本发明提供了一种非固化橡胶防水涂料专用沥青，按重量份数计，包括：渣油50～65份；软化油35～50份；降粘剂0.5～0.8份；所述软化油按重量份数计包括：减压蜡油20～40份；基础油0～20份；橡胶填充油0～10份。本发明提供的非固化橡胶防水涂料专用沥青将渣油与特定软化油配合，克服传统沥青原料及软化油的缺陷，有效解决防水企业筛选原料的繁杂过程、及原料单一或原料品质不佳所引发的涂料性能不佳，如蠕变性能、粘结性能、耐热性等性能差的问题，提高非固化防水涂料的环保性。其次，可将低防水涂料生产的能耗，缩短涂料生产的流程，免去软化油调和的步骤，提高了生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种非固化橡胶防水涂料专用沥青，按重量份数计，包括：
渣油 50～65份；
软化油 35～50份；
降粘剂 0.5～0.8份；
所述软化油按重量份数计包括：
减压蜡油 20～40份；
基础油 0～20份；
橡胶填充油 0～10份。
本发明提供的非固化橡胶防水涂料专用沥青包括渣油。在本发明的某些实施例中，所述渣油的重量份数为50份、55份、58份、60份或65份。
在本发明的某些实施例中，所述渣油为原油经常压蒸馏或减压蒸馏所得的残余油。在本发明的某些实施例中，所述原油包括环烷基原油和/或中间基原油。本发明对所述常压蒸馏和减压蒸馏的方法和参数并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的常压蒸馏和减压蒸馏的方法和参数即可。本发明对所述原油的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
在本发明的某些实施例中，所述渣油中，沥青质的含量为5wt％～15wt％，饱和分的含量为15wt％～25wt％，芳香分的含量为35wt％～45wt％，胶质的含量为20wt％～30wt％，蜡含量＜2wt％。在某些实施例中，所述渣油中，沥青质的含量为10wt％，饱和分的含量为18wt％，芳香分的含量为44wt％，胶质的含量为28wt％，蜡含量为0.8wt％。
在本发明的某些实施例中，所述渣油的针入度为65～85dmm，闪点≥280℃。在某些实施例中，所述渣油的针入度为68dmm，闪点为290℃。
本发明提供的非固化橡胶防水涂料专用沥青还包括软化油。在本发明的某些实施例中，所述软化油的重量份数为50份、42份或35份。
在本发明的某些实施例中，所述软化油按重量份数计包括：
减压蜡油 20～40份；
基础油 0～20份；
环保型橡胶填充油 0～10份。
在本发明的某些实施例中，所述减压蜡油的重量份数为25份、40份、30份、27份或24份。
在本发明的某些实施例中，所述减压蜡油为原油在减压蒸馏中所得的侧线馏分。在本发明的某些实施例中，所述原油包括环烷基原油和/或中间基原油。本发明对所述减压蒸馏的方法和参数并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的减压蒸馏的方法和参数即可。本发明对所述原油的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
在本发明的某些实施例中，所述减压蜡油为300～500℃馏程的馏出油，350～450℃馏程段的质量占比≥90％，减压蜡油的闪点＞200℃，减压蜡油在40℃的运动粘度为80～100mm2/s。
在本发明的某些实施例中，所述基础油的重量份数为18份、0份、10份或9份。
在本发明的某些实施例中，所述基础油为环烷基基础油。在本发明的某些实施例中，所述基础油中环烷烃的含量为≥60wt％。在本发明的某些实施例中，所述基础油的闪点＞200℃。在本发明的某些实施例中，所述基础油在40℃的运动粘度为60～80mm2/s。
在本发明的某些实施例中，所述橡胶填充油的重量份数为7份、10份、2份或6份。
在本发明的某些实施例中，所述橡胶填充油为环保型橡胶填充油。在本发明的某些实施例中，所述环保型橡胶填充油中芳烃的含量＞60wt％。在本发明的某些实施例中，所述环保型橡胶填充油的闪点＞200℃。在本发明的某些实施例中，所述环保型橡胶填充油在40℃的运动粘度为100～150mm2/s。
在本发明的某些实施例中，所述软化油中，直链烷烃的含量为10wt％～20wt％，环烷烃的含量为25wt％～45wt％，芳香分的含量为35wt％～50wt％，胶质含量为3wt％～10wt％，沥青质含量≤1wt％。
在某些实施例中，所述软化油中，直链烷烃的含量为15wt％、20wt％或18wt％。在某些实施例中，所述软化油中，环烷烃的含量为35wt％、27wt％或32wt％。在某些实施例中，所述软化油中，芳香分的含量为42wt％、45wt％或43wt％。在某些实施例中，所述软化油中，胶质含量为7.7wt％、7.8wt％或6.9wt％。在某些实施例中，所述软化油中，沥青质含量为0.3wt％、0.2wt％或0.1wt％。
在本发明的某些实施例中，所述软化油的闪点为200～230℃。在某些实施例中，所述软化油的闪点为204℃或202℃。在本发明的某些实施例中，所述软化油在40℃的运动粘度为80～100mm2/s。在某些实施例中，所述软化油在40℃的运动粘度为100mm2/s。
本发明提供的非固化橡胶防水涂料专用沥青还包括降粘剂。在本发明的某些实施例中，所述降粘剂的重量份数为0.5份。
在本发明的某些实施例中，所述降粘剂为沥青质分散剂。本发明对所述沥青质分散剂的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
在本发明的某些实施例中，所述非固化橡胶防水涂料专用沥青中的蜡含量为1.3wt％～1.5wt％，所述非固化橡胶防水涂料专用沥青在60℃的粘度为980～2022mPa·s，所述非固化橡胶防水涂料专用沥青在-29～-20℃不会断裂。在某些实施例中，所述非固化橡胶防水涂料专用沥青中的蜡含量为1.3wt％、1.4wt％或1.5wt％。在某些实施例中，所述非固化橡胶防水涂料专用沥青在60℃的粘度为980mPa·s、1100mPa·s、1270mPa·s、1450mPa·s或2022mPa·s。
在本发明的某些实施例中，所述非固化橡胶防水涂料专用沥青的闪点为210～230℃，软化点为18～29℃。在某些实施例中，所述非固化橡胶防水涂料专用沥青的闪点在212℃、210℃、216℃或230℃。在某些实施例中，所述非固化橡胶防水涂料专用沥青的软化点为18℃、20℃、22℃、25℃或29℃。
在本发明的某些实施例中，所述非固化橡胶防水涂料专用沥青按照以下方法进行制备：
将渣油、减压蜡油、基础油、橡胶填充油和降粘剂混合，在105～115℃下搅拌均匀，得到非固化橡胶防水涂料专用沥青。
所述非固化橡胶防水涂料专用沥青的制备方法中，采用的原料组分及配比同上，在此不再赘述。
在本发明的某些实施例中，所述搅拌均匀在110℃下进行。
本发明对所述搅拌的方法并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌方法即可。
本发明还提供了一种非固化橡胶防水涂料，由包括以下重量份组分的原料制备得到：
Figure BDA0002615430740000061
所述专用沥青为上文所述的非固化橡胶防水涂料专用沥青。在本发明的某些实施例中，所述专用沥青的重量份数为150份。
在本发明的某些实施例中，所述丁苯橡胶(SBR)的重量份数为23份。
在本发明的某些实施例中，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)的重量份数为8份。本发明对所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
在本发明的某些实施例中，所述高温助剂选自聚乙烯蜡。在本发明的某些实施例中，所述高温助剂的重量份数为10份。
在本发明的某些实施例中，所述石粉的重量份数为45份。
本发明还提供了一种上文所述的非固化橡胶防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
A)将专用沥青、丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合，在168～172℃、3800～4200rpm下高速剪切0.3～0.7h；
B)将所述高速剪切后的物料、高温助剂和石粉在168～172℃下搅拌混匀，得到非固化橡胶防水涂料。
本发明提供的非固化橡胶防水涂料的制备方法中，用到的原料组分及配比同上，在此不再赘述。
在本发明的某些实施例中，所述混合在搪瓷缸中进行。
在本发明的某些实施例中，所述高速剪切在剪切机中进行。
本发明对上文采用的原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本发明提供的非固化橡胶防水涂料专用沥青将渣油与特定软化油配合，克服传统沥青原料及软化油的缺陷，提高非固化防水涂料的环保性，降低VOC和硫化氢的排放，专用沥青的粘度低也降低非固化橡胶防水涂料生产的能耗，提高生产效率。
本发明提供的沥青原料将渣油与特定软化油配合，克服传统沥青原料及软化油的缺陷，有效解决防水企业筛选原料的繁杂过程、及原料单一或原料品质不佳所引发的涂料性能不佳，如蠕变性能、粘结性能、耐热性等性能差的问题；其次，可将低防水涂料生产的能耗，缩短涂料生产的流程，免去软化油调和的步骤，提高了生产效率。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种非固化橡胶防水涂料专用沥青及其应用进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的原料均为市售。
实施例1
非固化橡胶防水涂料专用沥青的制备：
配方：渣油50重量份，减压蜡油：25重量份，基础油(环烷基基础油)：18重量份，环保型橡胶填充油：7重量份，降粘剂(沥青质分散剂)0.5重量份。
制备过程：将渣油、减压蜡油、基础油、环保型橡胶填充油和降粘剂混合，在110℃下搅拌均匀，得到非固化橡胶防水涂料专用沥青。其中，渣油、软化油和非固化橡胶防水涂料专用沥青的组分及性能参数如表1所示。
表1实施例1中渣油、软化油和非固化橡胶防水涂料专用沥青的组分及性能参数
Figure BDA0002615430740000081
实施例2
非固化橡胶防水涂料专用沥青的制备：
配方：渣油55重量份，减压蜡油：40重量份，环保型橡胶填充油：10重量份，降粘剂(沥青质分散剂)0.5重量份。
制备过程：将渣油、减压蜡油、基础油、环保型橡胶填充油和降粘剂混合，在110℃下搅拌均匀，得到非固化橡胶防水涂料专用沥青。其中，渣油、软化油和非固化橡胶防水涂料专用沥青的组分及性能参数如表2所示。
表2实施例2中渣油、软化油和非固化橡胶防水涂料专用沥青的组分及性能参数
Figure BDA0002615430740000082
Figure BDA0002615430740000091
实施例3
非固化橡胶防水涂料专用沥青的制备：
配方：渣油58重量份，减压蜡油：30重量份，基础油(环烷基基础油)：10重量份，环保型橡胶填充油：2重量份，降粘剂(沥青质分散剂)0.5重量份。
制备过程：将渣油、减压蜡油、基础油、环保型橡胶填充油和降粘剂混合，在110℃下搅拌均匀，得到非固化橡胶防水涂料专用沥青。其中，渣油、软化油和非固化橡胶防水涂料专用沥青的组分及性能参数如表3所示。
表3实施例3中渣油、软化油和非固化橡胶防水涂料专用沥青的组分及性能参数
Figure BDA0002615430740000092
实施例4
非固化橡胶防水涂料专用沥青的制备：
配方：渣油60重量份，减压蜡油：27重量份，基础油(环烷基基础油)：9重量份，环保型橡胶填充油：6重量份，降粘剂(沥青质分散剂)0.5重量份。
制备过程：将渣油、减压蜡油、基础油、环保型橡胶填充油和降粘剂混合，在110℃下搅拌均匀，得到非固化橡胶防水涂料专用沥青。其中，渣油、软化油和非固化橡胶防水涂料专用沥青的组分及性能参数如表4所示。
表4实施例4中渣油、软化油和非固化橡胶防水涂料专用沥青的组分及性能参数
Figure BDA0002615430740000101
实施例5
非固化橡胶防水涂料专用沥青的制备：
配方：渣油65重量份，减压蜡油：24重量份，基础油(环烷基基础油)：9重量份，环保型橡胶填充油：2重量份，降粘剂(沥青质分散剂)0.5重量份。
制备过程：将渣油、减压蜡油、基础油、环保型橡胶填充油和降粘剂混合，在110℃下搅拌均匀，得到非固化橡胶防水涂料专用沥青。其中，渣油、软化油和非固化橡胶防水涂料专用沥青的组分及性能参数如表5所示。
表5实施例5中渣油、软化油和非固化橡胶防水涂料专用沥青的组分及性能参数
Figure BDA0002615430740000102
Figure BDA0002615430740000111
实施例6
非固化橡胶防水涂料的制备：
取上述实施例1的非固化橡胶防水涂料专用沥青重量份150份、SBR 23重量份、SBS8重量份，加入1L搪瓷缸中，用加热套控制温度为170℃，利用剪切机于4000rpm下剪切0.5h；然后转移至普通搅拌，控制温度为170℃，依次加入高温助剂(聚乙烯蜡)10份、石粉45份，搅拌均匀，制成非固化橡胶防水涂料。然后，将上述步骤中的实施例1的非固化橡胶防水涂料专用沥青分别替换为实施例2～5的非固化橡胶防水涂料专用沥青，其他组分和步骤均不改变，制得非固化橡胶防水涂料。
依据JCT 2428-2017《非固化橡胶沥青防水涂料》测定上述产品的性能，结果如表6所示。
表6实施例6中的非固化橡胶防水涂料的性能检测结果
Figure BDA0002615430740000112
Figure BDA0002615430740000121
将上述制得的非固化橡胶防水涂料进行烟气含量的检测，采用复合式气体检测仪(MultiRAE)测定，结果如表7所示。
表7实施例6中的非固化橡胶防水涂料的烟气含量检测结果
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
VOC/ppm 100 80 48 40 43
H<sub>2</sub>S/ppm 15 10 7 8 6
NH<sub>3</sub>/ppm 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
CO/ppm 20 24 20 20 20
SO<sub>2</sub>/ppm 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
从表7可以看出，本发明提供的非固化防水涂料较为环保，VOC的排放量不高于100ppm，硫化氢的排放量不高于15ppm。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种非固化橡胶防水涂料专用沥青，按重量份数计，包括：
渣油 50～65份；
软化油 35～50份；
降粘剂 0.5～0.8份；
所述软化油按重量份数计包括：
减压蜡油 20～40份；
基础油 0～20份；
橡胶填充油 0～10份。
2.根据权利要求1所述的非固化橡胶防水涂料专用沥青，其特征在于，所述渣油为原油经常压蒸馏或减压蒸馏所得的残余油；
所述原油包括环烷基原油和/或中间基原油。
3.根据权利要求1所述的非固化橡胶防水涂料专用沥青，其特征在于，所述渣油中，沥青质的含量为5wt％～15wt％，饱和分的含量为15wt％～25wt％，芳香分的含量为35wt％～45wt％，胶质的含量为20wt％～30wt％，蜡含量＜2wt％；
所述渣油的针入度为65～85dmm，闪点≥280℃。
4.根据权利要求1所述的非固化橡胶防水涂料专用沥青，其特征在于，所述减压蜡油为原油在减压蒸馏中所得的侧线馏分；所述原油包括环烷基原油和/或中间基原油。
5.根据权利要求1所述的非固化橡胶防水涂料专用沥青，其特征在于，所述减压蜡油为300～500℃馏程的馏出油，350～450℃馏程段的质量占比≥90％，减压蜡油的闪点＞200℃，减压蜡油在40℃的运动粘度为80～100mm2/s。
6.根据权利要求1所述的非固化橡胶防水涂料专用沥青，其特征在于，所述基础油为环烷基基础油；
所述基础油中环烷烃的含量为≥60wt％；
所述基础油的闪点＞200℃，基础油在40℃的运动粘度为60～80mm2/s。
7.根据权利要求1所述的非固化橡胶防水涂料专用沥青，其特征在于，所述环保型橡胶填充油中芳烃的含量＞60wt％；
所述环保型橡胶填充油的闪点＞200℃，所述环保型橡胶填充油在40℃的运动粘度为100～150mm2/s。
8.根据权利要求1所述的非固化橡胶防水涂料专用沥青，其特征在于，所述软化油中，直链烷烃的含量为10wt％～20wt％，环烷烃的含量为25wt％～45wt％，芳香分的含量为35wt％～50wt％，胶质含量为3wt％～10wt％，沥青质含量≤1wt％。
9.一种非固化橡胶防水涂料，由包括以下重量份组分的原料制备得到：
Figure FDA0002615430730000021
所述专用沥青为权利要求1所述的非固化橡胶防水涂料专用沥青。
10.权利要求9所述的非固化橡胶防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
A)将专用沥青、丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合，在168～172℃、3800～4200rpm下高速剪切0.3～0.7h；
B)将所述高速剪切后的物料、高温助剂和石粉在168～172℃下搅拌混匀，得到非固化橡胶防水涂料。
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