CN114632581A - 一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机 - Google Patents

一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机 Download PDF

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姚瑞刚
王朋叶
陈喜旺
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Abstract

本发明公开了一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，包括有支架构件与精磨机构，所述支架构件的上方设置有螺栓装配的壳体组件，且所述壳体组件的两端设置有粉碎构件，所述壳体组件的一侧设置有推料组件，所述壳体组件的底侧设置有喷气组件，所述喷气组件上设置有精磨机构。该发明装置主要是利用两组电动机输出动力带动皮带轮组的高效转动，使得皮带轮组带动粉碎箱的转动轴转动，由于转动轴上有多组的套接座，利用较大的刀片对着产品进行有效的切割，向下利用较小的圆柱小刀片对着原料进行进一步的精确粉碎，使得产品达到较为精细的状态，从而能够降低后续生产工艺的成本，提升了产品的品质，达到了精确加工的作用。

Description

一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机
技术领域
本发明涉及原料粉碎机技术领域，尤其是一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
现有的原料粉碎机在使用过程中，难以进行有效的精致加工，导致后续的生产工艺成本较高，而且产品品质难以进一步的提升等问题，为此，我们提出一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，该用于生产木质纤维素的原料粉碎机主要是利用两组电动机输出动力带动皮带轮组的高效转动，使得皮带轮组带动粉碎箱的转动轴转动，由于转动轴上有多组的套接座，利用较大的刀片对着产品进行有效的切割，向下利用较小的圆柱小刀片对着原料进行进一步的精确粉碎，使得产品达到较为精细的状态，从而能够降低后续生产工艺的成本，提升了产品的品质，达到了精确加工的作用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，包括有支架构件与精磨机构，所述支架构件的上方设置有螺栓装配的壳体组件，且所述壳体组件的两端设置有粉碎构件，所述壳体组件的一侧设置有推料组件，所述壳体组件的底侧设置有喷气组件，所述喷气组件上设置有精磨机构。
进一步改进于，所述支架构件包括支撑垫、底板、抬高架、上夹板和上基板，所述支撑垫的顶侧设置有底板，且所述底板通过四组抬高架支撑有上夹板，所述上夹板的上方设置有上基板。
进一步改进于，所述壳体组件包括螺栓条、壳体侧板、轴承侧板、顶板、入料口、阻尼轴座、档片和限位辊杆，所述螺栓条螺栓连接在所述上基板的两端上方，所述螺栓条的一侧设置有壳体侧板，且所述壳体侧板的一侧设置有轴承侧板，所述壳体侧板与轴承侧板的上方设置有顶板。
进一步改进于，所述顶板的上方设置有入料口，且所述入料口的内边侧通过阻尼轴座轴承连接有档片，所述轴承侧板的内边侧设置有平行设置的限位辊杆。
进一步改进于，所述粉碎构件包括第一电机、皮带轮、传动轮、粉碎齿杆和啮合齿轮，所述第一电机设置在所述壳体侧板的一侧，所述第一电机是输出端连接有皮带轮，且所述皮带轮与传动轮传动连接，所述传动轮的输出端连接有粉碎齿杆，且所述粉碎齿杆的一端连接有啮合齿轮。
进一步改进于，所述推料组件包括侧架、旋转吊台、铰接杆、伸缩杆和推料片，所述侧架设置在所述轴承侧板的外侧，所述侧架的一端下方设置有旋转吊台，且所述旋转吊台与铰接杆之间为铰链连接，所述铰接杆与伸缩杆之间为铰链连接，所述伸缩杆的一端设置有推料片。
进一步改进于，所述喷气组件包括下料管、导气管、无纺布罩、风扇、螺栓卡环、粉碎箱、出料口和斜板，所述下料管设置在所述上基板的内边侧，所述下料管的边侧设置有导气管，所述导气管的两端设置有无纺布罩与风扇，所述下料管的下方通过螺栓卡环螺栓连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有出料口，且所述粉碎箱的内底侧设置有斜板。
进一步改进于，所述精磨机构包括内侧杆、第二电机、旋转杆、传动组轮、转动架、下套座、粉碎锤、隔离板、上套座和切刀组，所述内侧杆设置在所述抬高架的内边侧，所述内侧杆的上方设置有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述内侧杆连接有旋转杆，所述旋转杆旋转连接有传动组轮。
进一步改进于，所述传动组轮的输出端贯穿所述粉碎箱连接有转动架，所述转动架的外侧旋转连接有平行分布的下套座、隔离板与上套座，所述粉碎锤以下套座的中轴线环形分布三组，所述切刀组以上套座中轴线环形分布六组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明装置主要是利用两组电动机输出动力带动皮带轮组的高效转动，使得皮带轮组带动粉碎箱的转动轴转动，由于转动轴上有多组的套接座，利用较大的刀片对着产品进行有效的切割，向下利用较小的圆柱小刀片对着原料进行进一步的精确粉碎，使得产品达到较为精细的状态，从而能够降低后续生产工艺的成本，提升了产品的品质，达到了精确加工的作用。
附图说明
图1为一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机的结构示意图；
图2为本发明中侧视的结构示意图；
图3为本发明中推料组件的结构示意图；
图4为本发明中下料管的结构示意图；
图5为本发明中无纺布罩的结构示意图；
图6为本发明中转动架与粉碎锤的结构示意图。
图中：1、支架构件；101、支撑垫；102、底板；103、抬高架；104、上夹板；105、上基板；2、壳体组件；201、螺栓条；202、壳体侧板；203、轴承侧板；204、顶板；205、入料口；206、阻尼轴座；207、档片；208、限位辊杆；3、粉碎构件；301、第一电机；302、皮带轮；303、传动轮；304、粉碎齿杆；305、啮合齿轮；4、推料组件；401、侧架；402、旋转吊台；403、铰接杆；404、伸缩杆；405、推料片；5、喷气组件；501、下料管；502、导气管；503、无纺布罩；504、风扇；505、螺栓卡环；506、粉碎箱；507、出料口；508、斜板；6、精磨机构；601、内侧杆；602、第二电机；603、旋转杆；604、传动组轮；605、转动架；606、下套座；607、粉碎锤；608、隔离板；609、上套座；6010、切刀组。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，包括有支架构件1与精磨机构6，支架构件1的上方设置有螺栓装配的壳体组件2，且壳体组件2的两端设置有粉碎构件3，壳体组件2的一侧设置有推料组件4，壳体组件2的底侧设置有喷气组件5，喷气组件5上设置有精磨机构6。
支架构件1包括支撑垫101、底板102、抬高架103、上夹板104和上基板105，支撑垫101的顶侧设置有底板102，且底板102通过四组抬高架103支撑有上夹板104，上夹板104的上方设置有上基板105。
本发明的实施例中，支撑垫101的上方设置底板102，使得设备放置在加工的地点，并在底板102的上方利用抬高架103支撑上夹板104，使得上夹板104的上方利用上基板105螺栓连接上螺栓条201，使得螺栓条201将壳体侧板202与轴承侧板203进行有效的固定起来，之后在利用壳体侧板202与轴承侧板203的顶端设置顶板204以支撑入料口205。
壳体组件2包括螺栓条201、壳体侧板202、轴承侧板203、顶板204、入料口205、阻尼轴座206、档片207和限位辊杆208，螺栓条201螺栓连接在上基板105的两端上方，螺栓条201的一侧设置有壳体侧板202，且壳体侧板202的一侧设置有轴承侧板203，壳体侧板202与轴承侧板203的上方设置有顶板204。
本发明的实施例中，由于螺栓条201螺栓连接在上基板105的上方，使得螺栓条201能够支撑起壳体侧板202与轴承侧板203，起到了形成空间加工产品的效果。
顶板204的上方设置有入料口205，且入料口205的内边侧通过阻尼轴座206轴承连接有档片207，轴承侧板203的内边侧设置有平行设置的限位辊杆208。
本发明的实施例中，首先将需要加工的原料通过入料口205放入设备，由于入料口205与档片207是由阻尼轴座206进行连接，使得原料放入设备时，不会造成原料的反弹，使得原料能够顺利的进入设备，也提升了安全性，由于在轴承侧板203的内边侧设置有限位辊杆208，使得原料能够顺利的进入加工的位置。
粉碎构件3包括第一电机301、皮带轮302、传动轮303、粉碎齿杆304和啮合齿轮305，第一电机301设置在壳体侧板202的一侧，第一电机301是输出端连接有皮带轮302，且皮带轮302与传动轮303传动连接，传动轮303的输出端连接有粉碎齿杆304，且粉碎齿杆304的一端连接有啮合齿轮305。
本发明的实施例中，这时启动第一电机301输出动力，使得第一电机301的输出端带动皮带轮302进行转动，让皮带轮302将作用力传动到传动轮303上，这样传动轮303能够将动力带动粉碎齿杆304进行转动，使得原料经过初次的粉碎，由于粉碎齿杆304的一端设置有啮合齿轮305，能够起到双组粉碎齿杆304并行转动的效果。
推料组件4包括侧架401、旋转吊台402、铰接杆403、伸缩杆404和推料片405，侧架401设置在轴承侧板203的外侧，侧架401的一端下方设置有旋转吊台402，且旋转吊台402与铰接杆403之间为铰链连接，铰接杆403与伸缩杆404之间为铰链连接，伸缩杆404的一端设置有推料片405。
本发明的实施例中，接着利用侧架401一端下方的旋转吊台402输出动力，由于旋转吊台402通过铰接杆403铰链连接伸缩杆404，使得旋转吊台402在转动时，能够驱动伸缩杆404进行往复运动，让推料片405不间断的推动初步加工的原料进入下料管501。
喷气组件5包括下料管501、导气管502、无纺布罩503、风扇504、螺栓卡环505、粉碎箱506、出料口507和斜板508，下料管501设置在上基板105的内边侧，下料管501的边侧设置有导气管502，导气管502的两端设置有无纺布罩503与风扇504，下料管501的下方通过螺栓卡环505螺栓连接有粉碎箱506，粉碎箱506的一侧设置有出料口507，且粉碎箱506的内底侧设置有斜板508。
本发明的实施例中，由于下料管501的顶侧内侧有阻尼轴承的阀片，让原料下落后不会返回，这时启动风扇504输出动力，带动风力通过导气管502进入无纺布罩503，使得初步加工的原料进入下料管501下方的粉碎箱506之中，由于喷气组件5具备风力，使得精磨完成的原料配合上粉碎箱506内底侧的斜板508，从粉碎箱506一侧的出料口507输出设备，方便用户进行装载。
精磨机构6包括内侧杆601、第二电机602、旋转杆603、传动组轮604、转动架605、下套座606、粉碎锤607、隔离板608、上套座609和切刀组6010，内侧杆601设置在抬高架103的内边侧，内侧杆601的上方设置有第二电机602，且第二电机602的输出端贯穿内侧杆601连接有旋转杆603，旋转杆603旋转连接有传动组轮604。
本发明的实施例中，当初步加工的原料进入进入粉碎箱506时，这时启动第二电机602输出动力带动旋转杆603进行转动，使得旋转杆603能够带动传动组轮604进行有效的运行，这样传动组轮604的输出端能够带动转动架605进行转动。
传动组轮604的输出端贯穿粉碎箱506连接有转动架605，转动架605的外侧旋转连接有平行分布的下套座606、隔离板608与上套座609，粉碎锤607以下套座606的中轴线环形分布三组，切刀组6010以上套座609中轴线环形分布六组。
本发明的实施例中，当转动架605进行转动时，下落的原料利用上套座609与切刀组6010的配合下能够将下落的原料进行环切原料，这样原料在风力的作用下通过隔离板608的边缘下落，最终利用下套座606边侧的粉碎锤607对着原料进行最终的破碎的作业，由于粉碎锤607具备多刀刺的构造，因而在粉碎原料时，提升了加工的质量与效率。
本发明的工作原理是：首先将需要加工的原料通过入料口205放入设备，由于入料口205与档片207是由阻尼轴座206进行连接，使得原料放入设备时，不会造成原料的反弹，使得原料能够顺利的进入设备，也提升了安全性，由于在轴承侧板203的内边侧设置有限位辊杆208，使得原料能够顺利的进入加工的位置，这时启动第一电机301输出动力，使得第一电机301的输出端带动皮带轮302进行转动，让皮带轮302将作用力传动到传动轮303上，这样传动轮303能够将动力带动粉碎齿杆304进行转动，使得原料经过初次的粉碎，由于粉碎齿杆304的一端设置有啮合齿轮305，能够起到双组粉碎齿杆304并行转动的效果，接着利用侧架401一端下方的旋转吊台402输出动力，由于旋转吊台402通过铰接杆403铰链连接伸缩杆404，使得旋转吊台402在转动时，能够驱动伸缩杆404进行往复运动，让推料片405不间断的推动初步加工的原料进入下料管501，由于下料管501的顶侧内侧有阻尼轴承的阀片，让原料下落后不会返回，这时启动风扇504输出动力，带动风力通过导气管502进入无纺布罩503，使得初步加工的原料进入下料管501下方的粉碎箱506之中，当初步加工的原料进入进入粉碎箱506时，这时启动第二电机602输出动力带动旋转杆603进行转动，使得旋转杆603能够带动传动组轮604进行有效的运行，这样传动组轮604的输出端能够带动转动架605进行转动，当转动架605进行转动时，下落的原料利用上套座609与切刀组6010的配合下能够将下落的原料进行环切原料，这样原料在风力的作用下通过隔离板608的边缘下落，最终利用下套座606边侧的粉碎锤607对着原料进行最终的破碎的作业，由于粉碎锤607具备多刀刺的构造，因而在粉碎原料时，提升了加工的质量与效率，由于喷气组件5具备风力，使得精磨完成的原料配合上粉碎箱506内底侧的斜板508，从粉碎箱506一侧的出料口507输出设备，方便用户进行装载。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，包括有支架构件(1)与精磨机构(6)，其特征在于：所述支架构件(1)的上方设置有螺栓装配的壳体组件(2)，且所述壳体组件(2)的两端设置有粉碎构件(3)，所述壳体组件(2)的一侧设置有推料组件(4)，所述壳体组件(2)的底侧设置有喷气组件(5)，所述喷气组件(5)上设置有精磨机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，其特征在于：所述支架构件(1)包括支撑垫(101)、底板(102)、抬高架(103)、上夹板(104)和上基板(105)，所述支撑垫(101)的顶侧设置有底板(102)，且所述底板(102)通过四组抬高架(103)支撑有上夹板(104)，所述上夹板(104)的上方设置有上基板(105)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，其特征在于：所述壳体组件(2)包括螺栓条(201)、壳体侧板(202)、轴承侧板(203)、顶板(204)、入料口(205)、阻尼轴座(206)、档片(207)和限位辊杆(208)，所述螺栓条(201)螺栓连接在所述上基板(105)的两端上方，所述螺栓条(201)的一侧设置有壳体侧板(202)，且所述壳体侧板(202)的一侧设置有轴承侧板(203)，所述壳体侧板(202)与轴承侧板(203)的上方设置有顶板(204)。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，其特征在于：所述顶板(204)的上方设置有入料口(205)，且所述入料口(205)的内边侧通过阻尼轴座(206)轴承连接有档片(207)，所述轴承侧板(203)的内边侧设置有平行设置的限位辊杆(208)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎构件(3)包括第一电机(301)、皮带轮(302)、传动轮(303)、粉碎齿杆(304)和啮合齿轮(305)，所述第一电机(301)设置在所述壳体侧板(202)的一侧，所述第一电机(301)是输出端连接有皮带轮(302)，且所述皮带轮(302)与传动轮(303)传动连接，所述传动轮(303)的输出端连接有粉碎齿杆(304)，且所述粉碎齿杆(304)的一端连接有啮合齿轮(305)。
6.根据权利要求3所述的一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，其特征在于：所述推料组件(4)包括侧架(401)、旋转吊台(402)、铰接杆(403)、伸缩杆(404)和推料片(405)，所述侧架(401)设置在所述轴承侧板(203)的外侧，所述侧架(401)的一端下方设置有旋转吊台(402)，且所述旋转吊台(402)与铰接杆(403)之间为铰链连接，所述铰接杆(403)与伸缩杆(404)之间为铰链连接，所述伸缩杆(404)的一端设置有推料片(405)。
7.根据权利要求4所述的一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，其特征在于：所述喷气组件(5)包括下料管(501)、导气管(502)、无纺布罩(503)、风扇(504)、螺栓卡环(505)、粉碎箱(506)、出料口(507)和斜板(508)，所述下料管(501)设置在所述上基板(105)的内边侧，所述下料管(501)的边侧设置有导气管(502)，所述导气管(502)的两端设置有无纺布罩(503)与风扇(504)，所述下料管(501)的下方通过螺栓卡环(505)螺栓连接有粉碎箱(506)，所述粉碎箱(506)的一侧设置有出料口(507)，且所述粉碎箱(506)的内底侧设置有斜板(508)。
8.根据权利要求2所述的一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，其特征在于：所述精磨机构(6)包括内侧杆(601)、第二电机(602)、旋转杆(603)、传动组轮(604)、转动架(605)、下套座(606)、粉碎锤(607)、隔离板(608)、上套座(609)和切刀组(6010)，所述内侧杆(601)设置在所述抬高架(103)的内边侧，所述内侧杆(601)的上方设置有第二电机(602)，且所述第二电机(602)的输出端贯穿所述内侧杆(601)连接有旋转杆(603)，所述旋转杆(603)旋转连接有传动组轮(604)。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产木质纤维素的原料粉碎机，其特征在于：所述传动组轮(604)的输出端贯穿所述粉碎箱(506)连接有转动架(605)，所述转动架(605)的外侧旋转连接有平行分布的下套座(606)、隔离板(608)与上套座(609)，所述粉碎锤(607)以下套座(606)的中轴线环形分布三组，所述切刀组(6010)以上套座(609)中轴线环形分布六组。
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