CN114629265A - 电机及其装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机及其装配结构，电机装配结构包括定子、第一端盖、第二端盖以及用于固定定子、第一端盖和第二端盖的紧固件，定子包括中部铁芯、第一侧部铁芯以及第二侧部铁芯，第一端盖的内缘具有第一内圆弧面，第一侧部铁芯的外缘具有与第一内圆弧面过盈配合的第一外圆弧面，第二端盖的内缘具有第二内圆弧面，第二侧部铁芯的外缘具有与第二内圆弧面间隙配合的第二外圆弧面。本发明提供的电机及其装配结构，通过第一侧部铁芯和第一端盖的定位配合以及第二侧部铁芯和第二端盖的定位配合，可有效提高定子和端盖的同轴度，从而提高定子和转子的同轴度，减小了转子和定子之间的气隙。

Description

电机及其装配结构

本申请是申请号为201911025229.X、申请日为2019年10月25日、发明名称为“电机及其装配结构”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于电动机技术领域，更具体地说，是涉及一种电机及其装配结构。

背景技术

在电机领域中，单项异步电机等类型的电机出于制造成本的考虑，普遍采用定子、前端盖、后端盖间隙配合的装配方式，这种装配方式导致定子、端盖和转子的同轴度较低，而且这种装配方式中，转子和定子的气隙较大，定子和转子的硅钢、漆包线用量大，材料的利用率低，需要使用更大体积的电磁材料才能达到输出功率，导致电磁成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机装配结构，以解决现有技术中存在的定子与转子同轴度较低、定子和转子气隙长的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电机装配结构，包括定子、分别设于所述定子两侧的第一端盖和第二端盖以及用于固定所述定子、所述第一端盖和所述第二端盖的紧固件，所述定子包括中部铁芯、面向所述第一端盖设置的第一侧部铁芯以及面向所述第二端盖设置的第二侧部铁芯，所述第一端盖的内缘具有第一内圆弧面，所述第一侧部铁芯的外缘具有与所述第一内圆弧面过盈配合的第一外圆弧面，所述第二端盖的内缘具有第二内圆弧面，所述第二侧部铁芯的外缘具有与所述第二内圆弧面间隙配合的第二外圆弧面。

进一步地，所述第一侧部铁芯的厚度为h1，所述第二侧部铁芯的厚度为h3，且h1≥5mm，h1≥h3。

进一步地，所述第一内圆弧面沿其轴向方向的深度为L1，L1≥5mm。

进一步地，所述中部铁芯呈多边形设置，且所述第一侧部铁芯具有所述第一外圆弧面，所述第二侧部铁芯具有所述第二外圆弧面。

进一步地，所述第一外圆弧面的圆心与所述第一侧部铁芯的中心重合，所述第二外圆弧面的圆心与所述第二侧部铁芯的中心重合。

进一步地，所述第一侧部铁芯两侧之间的距离为a1，所述第一外圆弧面的直径为d1，(a1/cos20°)≥d1>a1。

进一步地，所述第二侧部铁芯两侧之间的距离为a1，所述第二外圆弧面的直径为d1。

进一步地，所述中部铁芯两侧之间的距离为a2，a1＝a2。

进一步地，所述第一端盖的边缘开设有多个第一安装孔，所述中部铁芯的边缘处均开设有多个第二安装孔，所述第二端盖的边缘开设有第三安装孔，紧固件穿设所述第一安装孔、所述第二安装孔及所述第三安装孔，所述第二安装孔以所述中部铁芯的中心为圆心周向分布。

进一步地，所述第一端盖设有与所述中部铁芯表面接触的第一凸缘，所述第二端盖设有与所述中部铁芯表面接触的第二凸缘，所述第一安装孔开设于所述第一凸缘，所述第二安装孔开设于所述第二凸缘。

进一步地，所述第二安装孔的圆心与所述中部铁芯的中心之间的距离为0.5D3，所述第一外圆弧面的直径为d1，(D3-d1)≥18mm。

进一步地，所述中部铁芯的各角处均设有第三外圆弧面，所述第三外圆弧面的圆心与所述中部铁芯的中心重合，所述第三外圆弧面的直径为d2，所述第二安装孔的直径为D2，所述第二安装孔的圆心与所述中部铁芯的中心之间的距离为0.5D3，d2-(D2+D3)≥2.2mm。

进一步地，所述中部铁芯的四角处均设有倒角，所述中部铁芯对角处的两个倒角切线的距离为d2，所述第二安装孔的直径为D2，所述第二安装孔的圆心与所述中部铁芯的中心之间的距离为0.5D3，d2-(D2+D3)≥2.2mm。

进一步地，所述第一内圆弧面沿其轴向方向的深度为L1，所述第一内圆弧面的直径为D4，所述第一外圆弧面的直径为d1，所述第一侧部铁芯的厚度为h1，D4＝d1，L1-h1≥10mm。

进一步地，所述第一凸缘和所述第一内圆弧面的连接处具有倒圆角，该圆角的半径为R1，R1≤2mm。

进一步地，所述第二内圆弧面沿其轴向方向的深度为L2，所述第二内圆弧面的直径为D5，所述第二外圆弧面的直径为d3，所述第一侧部铁芯的厚度为h1，D5＝d3，L2-h3≥10mm。

进一步地，所述第二凸缘和所述第二内圆弧面的连接处具有倒角C，该倒角的轴向深度小于或等于1mm。

进一步地，所述第一端盖远离所述定子一侧具有第一轴承室，所述第二端盖远离所述定子一侧具有第二轴承室，所述第一轴承室、所述第二轴承室、所述定子的内圆面同轴设置。

进一步地，所述第一侧部铁芯、所述中部铁芯和所述第二侧部铁芯均由切片叠压而成。

进一步地，所述第一端盖的所述第一内圆弧面和所述定子的第一外圆弧面通过压入法或温差法过盈配合。

本发明还提供一种电机，包括上述的电机装配结构，还包括转子以及设于所述转子两端的第一轴承和所述第二轴承，所述第一轴承设于所述第一端盖内，所述第二轴承设于所述第二端盖内。

本发明提供的电机及其装配结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明电机装配结构包括定子、第一端盖、第二端盖以及固定上述三者的紧固件，定子包括中部铁芯以及分别设于中部铁芯两侧的第一侧部铁芯和第二侧部铁芯。第一侧部铁芯具有第一外圆弧面，第一端盖具有第一内圆弧面，第一内圆弧面和第一外圆弧面过盈配合；第二侧部铁芯具有第二外圆弧面，第二端盖具有第二内圆弧面，第二内圆弧面和第二外圆弧面间隙配合；这样，通过第一侧部铁芯和第一端盖的定位配合以及第二侧部铁芯和第二端盖的定位配合，可有效提高定子和端盖的同轴度，从而提高定子和转子的同轴度，减小了转子和定子之间的气隙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的定子的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的定子的主视图一；

图3为本发明实施例提供的定子的主视图二；

图4为本发明实施例提供的定子的左视图；

图5为本发明实施例提供的第一端盖的剖视图；

图6为本发明实施例提供的第二端盖的剖视图；

图7为本发明实施例提供的电机的半剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-定子；11-第一侧部铁芯；111-第一外圆弧面；12-第二侧部铁芯；121-第二外圆弧面；13-中部铁芯；131-第三外圆弧面；132-第二安装孔；13-中部铁芯；14-内圆面；15-槽型；2-第一端盖；21-第一内圆弧面；22-第一凸缘；23-第一轴承室；24-第一安装孔；3-第二端盖；31-第二内圆弧面；32-第二凸缘；33-第二轴承室；34-第三安装孔；4-紧固件；5-转子；6-第一轴承；7-第二轴承。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本发明实施例提供的电机装配结构进行说明。在电机装配结构的其中一个实施例中，电机装配结构包括定子1、第一端盖2、第二端盖3和紧固件4，定子1包括第一侧部铁芯11、第二侧部铁芯12和中部铁芯13，第一侧部铁芯11和第二侧部铁芯12分别设于中部铁芯13的两侧。第一端盖2过盈配合于第一侧部铁芯11，第二端盖3间隙配合于第二侧部铁芯12。更具体地，第一端盖2的内缘具有第一内圆弧面21，第一侧部铁芯11的外缘具有第一外圆弧面111，第一内圆弧面21和第一外圆弧面111过盈配合，使得第一端盖2和定子1过盈配合；第二端盖3的内缘具有第二内圆弧面31，第二侧部铁芯12的外缘具有第二外圆弧面121，第二内圆弧面31和第二外圆弧面121间隙配合，使第二端盖3与定子1间隙配合。第一外圆弧面111和第一内圆弧面21的配合，对第一端盖2具有径向定位作用，提高了定子1和第一端盖的同轴度；第二外圆弧面121和第二内圆弧面31的配合，更方便第二端盖3和定子的装配。第一端盖2和第二端盖3内均具有轴承室，定子1、第一端盖2、第二端盖3的同轴度的提高，使得定子1和轴承的同轴度提高，进一步地，使得定子1和转子5的同轴度提高，保证较稳定的输出功率。第一外圆弧面111和第一内圆弧面21的配合以及第二外圆弧面121和第二内圆弧面31的配合，使定子1的前后两侧分别嵌入第二端盖3和第一端盖2，保证定子1和转子5的同轴度，可以减小转子5和定子1的气隙，缩小电机的磁阻，在同样体积的电磁材料下，能够获得更高的输出效率，从而提高电磁利用率。

上述实施例中的电机装配结构，包括定子1、第一端盖2、第二端盖3以及固定上述三者的紧固件4，定子1包括中部铁芯13以及分别设于中部铁芯13两侧的第一侧部铁芯11和第二侧部铁芯12。第一侧部铁芯11具有第一外圆弧面111，第一端盖2具有第一内圆弧面21，第一内圆弧面21和第一外圆弧面111过盈配合；第二侧部铁芯12具有第二外圆弧面121，第二端盖3具有第二内圆弧面31，第二内圆弧面31和第二外圆弧面121间隙配合；这样，通过第一侧部铁芯11和第一端盖2的定位配合以及第二侧部铁芯12和第二端盖3的定位配合，可有效提高定子1和端盖的同轴度，从而提高定子1和转子5的同轴度，减小了转子5和定子1之间的气隙。

请参阅图4，在定子1的其中一个实施例中，第一侧部铁芯11的厚度为h1，中部铁芯13的厚度为h2，第二侧部铁芯12的厚度为h3。由于第一侧部铁芯11的第一外圆弧面111与第一端盖2的第一内圆弧面21配合，第二侧部铁芯12的第二外圆弧面121与第二端盖3的第二内圆弧面31配合，使得第一侧部铁芯11伸入第一端盖2的最大深度为h1，第二侧部铁芯12伸入第二端盖3的最大深度为h3，h1和h3过小时，第一端盖2即使与第一侧部铁芯11过盈配合也有可能从定子1上脱落，导致上述两者的过盈配合连接不稳定，第二端盖3也容易相对第二侧部铁芯12径向晃动，导致不好装配、装配精度也较低。为了防止第一端盖2脱落，h1≥5mm；第一端盖2为拉伸成型的盖体，第一端盖2弯折处为圆弧形，会减小第一端盖2和第一侧部铁芯11的配合厚度，而第二端盖3为压铸成型的盖体，其弯折处的圆弧直径较小，甚至可为90度，不会减小第二端盖2和第二侧部铁芯12的配合厚度，因此h1≥h3。

可选地，第一内圆弧面21沿其轴向方向的深度为L1，L1≥5mm，以保证第一端盖2和第一侧部铁芯11的有效配合厚度，增强第一端盖2和第一侧部铁芯11过盈配合的可靠性。

请参阅图1至图3，在定子1的其中一个实施例中，第一侧部铁芯11具有第一外圆弧面111，第二侧部铁芯12具有第二外圆弧面121。可选地，第一侧部铁芯11、中部铁芯13和第二侧部铁芯12为多边形，如矩形等，第一外圆弧面111设于第一侧部铁芯11的角部，第一侧部铁芯11只有角部与第一端盖3配合，第二外圆弧面121设于第二侧部铁芯12的角部，第二侧部铁芯12只有角部与第二端盖3间隙配合。上述两个配合面积越大，第一侧部铁芯11对第一端盖2的定位、第二侧部铁芯12对第二端盖3的同轴定位作用越大，但是上述两个配合面积过大时，即第一外圆弧面111、第二外圆弧面121的面积越大，导致定子的材料减小，电磁性能降低。因此第一外圆弧面111、第二外圆弧面121的面积大小应当综合考虑电机性能和装配性能选定。

更进一步地，第一侧部铁芯11和第二侧部铁芯12均呈正方形，第一外圆弧面111的圆心与第一侧部铁芯11的中心重合，第二外圆弧面121的圆心与第二侧部铁芯12的中心重合。四个第一外圆弧面111组成第一侧部铁芯11的外接切圆，使该外接切圆的圆心与第一外圆弧面111的圆心重合，从而在装配时起到使定子1和第一端盖2同轴的作用。四个第二外圆弧面121组成第二侧部铁芯12的外接切圆，使该外接切圆的圆心与第二外圆弧面121的圆心重合，从而在装配时起到使定子1和第二端盖3同轴的作用。

请参阅图3，在定子1的其中一个实施例中，且第一外圆弧面111的圆心与第一侧部铁芯11的中心重合，第一侧部铁芯11两侧之间的距离为a1，第一外圆弧面111的直径为d1，(a1/cos20°)≥d1>a1，直径d1对应的为第一侧部铁芯11的外接切圆，外接切圆的直径d1始终大于边长a1，即d1>a1。在图3中，cosθ＝(0.5a1)/(0.5d1)，θ越小时，d1越小，被切去的材料越多，电磁性能降低，电机定子1的性能越差，所以d1过小时会影响电机性能。但是d1过大时会导致第一外圆弧面111的面积过小，而无法保证定子1和第一端盖2的配合面积，所以，a1/d1≥cos20°，θ最大为20°，以保证定子1和第一端盖2的配合面积，从而保证同轴度。

可选地，第一侧部铁芯11和第二侧部铁芯12的结构和尺寸相同，第二侧部铁芯12两侧之间的距离为a1，如第一侧部铁芯11和第二侧部铁芯12均为正方形时，两者的边长相等。第二外圆弧面121的直径为d1，(a1/cos20°)≥d1>a1。请参阅图6及图7，在电机装配结构的其中一个实施例中，第一端盖2的边缘开设有多个第一安装孔24，中部铁芯13的边缘处均开设有多个第二安装孔132，第二端盖3的边缘开设有第三安装孔34，紧固件4穿设于第一安装孔24、第二安装孔132及第三安装孔34。

可选地，中部铁芯13、第一侧部铁芯11、第二侧部铁芯12均为正方形时，中部铁芯13的边长为a2，a1＝a2，使中部铁芯13的边长、第一侧部铁芯11的边长、第二侧部铁芯12的边长均相同，从而使定子1未切圆的侧面为平整面。

中部铁芯13、第一侧部铁芯11和第二侧部铁芯12均具有供转子5穿过的内圆面14，还具有槽型15，上述三者内圆面14和槽型15的结构及尺寸均相同。第一侧部铁芯11、中部铁芯13和第二侧部铁芯12可均由切片叠压而成，每个切片上均具有内圆面14和槽型15，各个内圆面14相互对齐，各个槽型15相互对齐。第一端盖2和第二端盖3内均设有用于安装轴承的轴承室，轴承用于支撑转子5。第一端盖2内的轴承室为第一轴承室23，第二端盖3内的轴承室为第二轴承室33，第一轴承室23、第二轴承室33、定子1的内圆面14同轴设置。

在装配第一端盖2和第二端盖3时：首先将第一端盖2和第一侧部铁芯11过盈配合连接，第一安装孔24和第二安装孔132对齐，第一内圆弧面21和第一外圆弧面111相互贴合，以提高第一端盖2的第一轴承室23与定子1的内圆面14的同轴度，使第一端盖2紧固于定子1；然后将第二端盖3常温间隙配合至第二侧部铁芯12，第三安装孔34和第二安装孔132对齐，第二内圆弧面31和第二外圆弧面121相互贴合，以提高第二端盖3的第二轴承室33与定子1的内圆面14的同轴度；紧固件4穿过第一安装孔24、第二安装孔132和第三安装孔34使第一端盖2、定子1和第二端盖3相互固定。

可选地，第一安装孔24，第二安装孔132为光孔，第三安装孔34为螺纹孔，紧固件4为螺纹件，紧固件4将第一端盖2、定子1和第二端盖3相互压紧并与第二端盖3螺纹连接。

可选地，第一端盖2和第一侧部铁芯11通过压入法或者温差法过盈配合。压入法：清理第一内圆弧面21和第一外圆弧面111，将第一安装孔24和第二安装孔132对齐，第一内圆弧面21和第一外圆弧面111对齐，采用重物压装或者油压机将第一端盖2压紧于定子1，定子1的第一侧部铁芯11被压入第一内圆弧面21围成的圆柱腔内。温差法：清理第一内圆弧面21和第一外圆弧面111，加热第一端盖2，使第一端盖2适度膨胀，膨胀后将第一端盖2安装至定子1，使第一安装孔24和第二安装孔132对齐，冷却后，第一端盖2收缩，第一端盖2与定子1过盈配合。第一端盖2和第一侧部铁芯11也可采用人工敲击法、冷装法等方式过盈配合。

请参阅图2及图3，第二安装孔132的数量为多个，第二安装孔132以中部铁芯13的中心为圆心周向分布，使所有第二安装孔132的圆心与中部铁芯13的中心距离均相等，能够在第一安装孔24、第二安装孔132、第三安装孔34对齐时，进一步提高定子1的内圆面14和轴承室的同轴度。例如，第二安装孔132的数量为四个，分别开设于中部铁芯13的四角处，第二安装孔132并不穿过第一侧部铁芯11和第二侧部铁芯12，即设于第一侧部铁芯11和第二侧部铁芯12的切圆处，使第一端盖2、第二端盖3直接与中部铁芯13的表面贴紧并对齐安装孔。

请参阅图5及图6，在电机安装结构的其中一个实施例中，第一端盖2设有第一凸缘22，第一凸缘22由第一内圆弧面21的端部径向延伸而成，第一凸缘22的表面用于与中部铁芯13的表面紧贴，第一安装孔24开设有于第一凸缘22，避免在紧固件4紧固时，第一端盖2边缘变形。第二端盖3设有第二凸缘32，第二凸缘32由第二内圆弧面31的端部径向延伸而成，第二凸缘32的表面用于与中部铁芯13的另一表面紧贴，第三安装孔34开设于第二凸缘32，避免在紧固件4紧固时，第二端盖3边缘变形。这样，与传统的定子1前后的端盖采用悬臂螺钉相比，定子1对定子1前后的端盖均有支撑，有效减小了端盖外缘的变形。

请参阅图2，在定子1的其中一个实施例中，所有第二安装孔132的圆心与中部铁芯13的中心距离均相等。在第一端盖2和第二端盖3安装完成后，由于紧固件4的安装需要预留足够的空间，第一安装孔24和第一端盖2的外壁之间的距离不能过小，因此第二安装孔132的圆心与相邻的第一外圆弧面111的距离不能过小。第二安装孔132的圆心与中部铁芯13的中心之间的距离为0.5D3，第一外圆弧面111的直径为d1，(D3-d1)≥18mm，以保证紧固件4足够的安装空间。例如，D3-d1等于18mm、19mm、20mm等。

请参阅图2，在定子1的其中一个实施例中，中部铁芯13的各角处均设有第三外圆弧面131，第三外圆弧面131的圆心与中部铁芯13的中心重合，即中部铁芯13的外周具有外接切圆，该外接切圆的直径为d2，第二安装孔132的直径为D2。第二安装孔132的内壁与中部铁芯13的外接切圆表面之间的距离不能过近，否则会导致外接切圆处的强度很低，不能承受较大的扭转力和径向力，容易受力破裂。为了保证中部铁芯13四角处的强度，d2-(D2+D3)≥2.2mm，d2-(D2+D3)可为2.5mm、2.7mm、3mm等。

在定子1的另一个实施例中，中部铁芯13的各角处均设有倒角，中部铁芯13对角处的两个倒角切线的距离为d2，第二安装孔132的直径为D2。同样地，第二安装孔132的内壁与倒角表面之间的距离不能过近，否则会导致中部铁芯13角落的强度很低，不能承受较大的扭转力和径向力，容易受力破裂。为了保证中部铁芯13四角处的强度，d2-(D2+D3)≥2.2mm，d2-(D2+D3)可为2.5mm、2.7mm、3mm等。

请参阅图5，在第一端盖2的其中一个实施例中，第一内圆弧面21沿其轴向方向的深度为L1，第一内圆弧面21的直径为D4，第一外圆弧面111的直径为d1。为了使第一内圆弧面21和第一外圆弧面111相配合，D4＝d1，但D4的公差带在d1的公差带之下。在该实施例中，第一侧部铁芯11完全伸入第一端盖2中，在第一侧部铁芯11的厚度h1一定时，第一内圆弧面21沿其轴向方向的深度L1与h1的差值越小，第一侧部铁芯11与第一端盖2上的散热孔的间距就越小，而散热孔为冲孔成型，散热孔周围的材料会发生变形，第一侧壁铁芯11与散热孔距离过近，会影响配合精度，L1-h1≥10mm，使第一侧部铁芯11安装后与散热孔具有一定的间距，避免散热孔边缘的变形影响配合精度。

请参阅图5，在第一端盖2的其中一个实施例中，第一凸缘22和第一内圆弧面21的连接处具有倒圆角，由于第一内圆弧面21与第一外圆弧面111为过盈配合，倒圆角的设置对第一端盖2和定子1的装配具有导向作用，不会在装配过程中边缘相互挤压破裂。上述圆角的半径为R1，R1过大时，第一内圆弧面21和第一外圆弧的配合深度相应减小，可能导致过盈配合的可靠性下降，因此R1≤2mm。

请参阅图6，在第二端盖3的其中一个实施例中，第二内圆弧面31沿其轴向方向的深度为L2，第二内圆弧面31的直径为D5，第二外圆弧面121的直径为d3。为了使第二内圆弧面31和第二外圆弧面121相配合，D5＝d3，但D5的公差带在d1的公差带之上。在该实施例中，第二侧部铁芯12完全伸入第二端盖3中，在第二侧部铁芯12的厚度h3一定时，第一内圆弧面21沿其轴向方向的深度L2与h3的差值越小，绕组的安放空间越小，为了保证绕组安装的可靠性，L2-h3≥10mm，使第二侧部铁芯12与第二内圆弧面31远离定子1一端之间具有足够的空间。其中，d3可与d1相等。

请参阅图6，在第二端盖3的其中一个实施例中，第二凸缘32和第二内圆弧面31的连接处具有倒角C，倒角的轴向深度小于或等于1mm。由于第一内圆弧面21与第一外圆弧面111为间隙配合，倒角的设置对第二端盖3和定子1的装配具有导向作用，但倒角C的边缘为棱状，在第二端盖3和定子1微小错位时，不会像倒圆角一样使第二端盖3从定子1上滑出，更便于第二端盖3的安装。

请参阅图7，本发明还提供一种电机，电机包括上述任一实施例中的电机装配结构，还包括转子5以及设于转子5两端的第一轴承6和第二轴承7，第一轴承6和第二轴承7均用于支撑转子5，使转子5相对定子1转动。第一轴承6设于第一端盖2内，第二轴承7设于所述第二端盖3内。第一端盖2相应设有第一轴承室23，第二端盖3相应设有第二轴承室33。

上述实施例提供的电机，采用了上述的电机装配结构，通过第一侧部铁芯11和第一端盖2的定位配合以及第二侧部铁芯12和第二端盖3的定位配合，可有效提高定子1和端盖的同轴度，从而提高定子1和转子5的同轴度，而且，还缩短了电机轴向的整体长度，减小了转子5和定子1之间的气隙长度。

具体地，在装配上述实施例中的电机时，首先将第一轴承6放入第一端盖2的第一轴承室23内，再将第一端盖2与定子1的第一侧部铁芯11过盈配合，然后将转子5穿过定子1的内圆面14，并与定子1的内圆面14同轴设置，再将第二轴承7放入第二端盖3的第二轴承室33内，再将第二端盖3装配至定子1的第二侧部铁芯12，紧固件4穿过第一端盖2、中部铁芯13和第二端盖3，使第一端盖2、中部铁芯13和第二端盖3固定连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.电机装配结构，其特征在于：包括定子、分别设于所述定子两侧的第一端盖和第二端盖以及用于固定所述定子、所述第一端盖和所述第二端盖的紧固件，所述定子包括中部铁芯、面向所述第一端盖设置的第一侧部铁芯以及面向所述第二端盖设置的第二侧部铁芯，所述第一端盖的内缘具有第一内圆弧面，所述第一侧部铁芯的外缘具有与所述第一内圆弧面配合的第一外圆弧面，所述第二端盖的内缘具有第二内圆弧面，所述第二侧部铁芯的外缘具有与所述第二内圆弧面配合的第二外圆弧面，所述第一内圆弧面沿其轴向方向的深度为L1，所述第一侧部铁芯的厚度为h1，L1-h1≥10mm。

2.如权利要求1所述的电机装配结构，其特征在于：所述第一外圆弧面与所述第一内圆弧面过盈配合。

3.如权利要求1所述的电机装配结构，其特征在于：所述第二外圆弧面与所述第二内圆弧面间隙配合。

4.如权利要求1所述的电机装配结构，其特征在于：所述第二侧部铁芯的厚度为h3，且h1≥5mm，h1≥h3。

5.如权利要求4所述的电机装配结构，其特征在于：所述第一内圆弧面沿其轴向方向的深度L1≥5mm。

6.如权利要求1所述的电机装配结构，其特征在于：所述中部铁芯呈多边形设置。

7.如权利要求6所述的电机装配结构，其特征在于：所述第一外圆弧面的圆心与所述第一侧部铁芯的中心重合，所述第二外圆弧面的圆心与所述第二侧部铁芯的中心重合。

8.如权利要求6所述的电机装配结构，其特征在于：所述第一侧部铁芯两侧之间的距离为a1，所述第一外圆弧面的直径为d1，(a1/cos20°)≥d1>a1。

9.如权利要求8所述的电机装配结构，其特征在于：所述中部铁芯两侧之间的距离为a2，a1＝a2。

10.如权利要求1所述的电机装配结构，其特征在于：所述第一端盖的边缘开设有多个第一安装孔，所述中部铁芯的边缘处均开设有多个第二安装孔，所述第二端盖的边缘开设有第三安装孔，紧固件穿设所述第一安装孔、所述第二安装孔及所述第三安装孔，所述第二安装孔以所述中部铁芯的中心为圆心周向分布。

11.如权利要求10所述的电机装配结构，其特征在于：所述第一端盖设有与所述中部铁芯表面接触的第一凸缘，所述第二端盖设有与所述中部铁芯表面接触的第二凸缘，所述第一安装孔开设于所述第一凸缘，所述第二安装孔开设于所述第二凸缘。

12.如权利要求10所述的电机装配结构，其特征在于：所述第二安装孔的圆心所在的圆周的直径为D3，所述第一外圆弧面的直径为d1，(D3-d1)≥18mm。

13.如权利要求10所述的电机装配结构，其特征在于：所述中部铁芯的各角处均设有第三外圆弧面，所述第三外圆弧面的圆心与所述中部铁芯的中心重合，所述第三外圆弧面的直径为d2，所述第二安装孔的直径为D2，所述第二安装孔的圆心所在的圆周的直径为D3，d2-(D2+D3)≥2.2mm。

14.如权利要求10所述的电机装配结构，其特征在于：所述中部铁芯的各角处均设有倒角，所述中部铁芯对角处的两个倒角切线的距离为d2，所述第二安装孔的直径为D2，所述第二安装孔的圆心所在的圆周的直径为D3，d2-(D2+D3)≥2.2mm。

15.如权利要求11所述的电机装配结构，其特征在于：所述第一内圆弧面的直径与所述第一外圆弧面的直径相等。

16.如权利要求15所述的电机装配结构，其特征在于：所述第一凸缘和所述第一内圆弧面的连接处具有倒圆角，该圆角的半径为R1，R1≤2mm。

17.如权利要求11所述的电机装配结构，其特征在于：所述第二内圆弧面沿其轴向方向的深度为L2，所述第二内圆弧面的直径与所述第二外圆弧面的直径相等，所述第二侧部铁芯的厚度为h3，L2-h3≥10mm。

18.如权利要求17所述的电机装配结构，其特征在于：所述第二凸缘和所述第二内圆弧面的连接处具有倒角C，该倒角的轴向深度小于或等于1mm。

19.如权利要求1-18任一项所述的电机装配结构，其特征在于：所述第一端盖的所述第一内圆弧面和所述定子的第一外圆弧面通过压入法或温差法过盈配合。

20.电机，其特征在于：包括权利要求1-19任一项所述的电机装配结构，还包括转子以及设于所述转子两端的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设于所述第一端盖内，所述第二轴承设于所述第二端盖内。

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