CN114628810A - 通风结构及储能设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种通风结构及储能设备。其中，通风结构包括壳体和多个第一导流板，所述壳体的一端设有进风口，沿第一方向，所述壳体的第一侧板上间隔设置多个第一出风口，每一所述第一导流板设置于一所述第一出风口远离所述进风口的一侧，沿所述第一方向，所述第一导流板的长度逐渐增大。本申请的有益效果是：通过在多个第一出风口远离进风口的一侧设置长度逐渐增大的导流板，调整每个第一出风口的出风量，消除过多冷风在风道末端堆积的问题，使每个出风口能够大致均匀出风，减小不同区域的温差，达到均匀散热的目的。

Description

通风结构及储能设备
技术领域
本申请涉及电力储能技术领域，具体而言，涉及一种通风结构及具有该通风结构的储能设备。
背景技术
目前大型储能项目电池的风冷散热，大多通过简单的直筒风道吹风，各风口出风不一致，靠近空调处出风量较小，过多冷风堆积在风道末端，导致电池散热不均，温差较大。严重影响了电池使用寿命。
发明内容
本申请提供一种通风结构及具有通风结构的储能设备，以解决电池散热不均、温差较大的问题。
本申请的实施例是这样实现的：
一种通风结构，其包括：
壳体，所述壳体的一端设有进风口，沿第一方向，所述壳体的第一侧板上间隔设置多个第一出风口；
多个第一导流板，每一所述第一导流板设置于一所述第一出风口远离所述进风口的一侧；沿所述第一方向，所述第一导流板的长度逐渐增大。
如此，通过在多个第一出风口远离进风口的一侧设置长度逐渐增大的导流板，调整每个第一出风口的出风量，消除过多冷风在风道末端堆积的问题，使每个出风口能够大致均匀出风，减小不同区域的温差，达到均匀散热的目的。
在一种可能的实施方式中：沿所述第一方向，第N个所述第一导流板的长度与第N+1个所述第一导流板的长度相等，第N+2个所述第一导流板的长度大于第N个所述第一导流板的长度，N为奇数。
在一种可能的实施方式中：第N+2个所述第一导流板与第N个所述第一导流板相比，长度增加10mm。
如此，第一导流板的长度每两级增加10mm，可以在调整不同出风口的风量的同时，减少第一导流板的过度增加造成末端出风口风量不足的问题。
在一种可能的实施方式中：所述第一导流板的长度为30-110mm。
在一种可能的实施方式中：所述第一导流板在所述第一侧板上的投影至少部分遮挡所述第一出风口。
如此，第一导流板倾斜设置在壳体内，且第一导流板与第一侧板之间的夹角为锐角，有利于导流板将气流引至出风口，减少气流在导流板处产生紊乱的情况。
在一种可能的实施方式中：所述壳体的内腔设有分隔板，所述分隔板的相对两侧分别形成有第一风道和第二风道，所述第一风道的体积大于所述第二风道的体积；所述第一出风口连通所述第一风道；所述第一侧板上还间隔设置多个第二出风口，所述第二出风口连通所述第二风道；所述第一出风口的延伸方向与所述第二出风口的延伸方向成角度设置。
如此，通过设置不同体积的风道，并适配不同方向设置的出风口，有利于适配不同的电池摆放结构，实现多方位多角度的均匀散热，提升散热效果。
在一种可能的实施方式中：还包括多个第二导流板，每一所述第二导流板设置于一所述第二出风口远离所述进风口的一侧。
在一种可能的实施方式中：相邻所述第二出风口之间的距离大于相邻所述第一出风口之间的距离。
在一种可能的实施方式中：沿所述第一方向，后一所述第二导流板的长度比前一所述第二导流板的长度增加10mm。
本申请的实施例还提供一种储能设备，包括：
集装箱；
电池组件，设置于所述集装箱内；
上述实施例所述的通风结构，设置于所述集装箱内，所述通风结构的出风口朝向所述电池组件设置；和
空调，设置于所述集装箱内，所述空调的出风口连通所述通风结构的进风口。
本申请的通风结构和具有该通风结构的储能设备，通过在多个第一出风口远离进风口的一侧设置长度逐渐增大的导流板，调整每个第一出风口的出风量，消除过多冷风在风道末端堆积的问题，使每个出风口能够大致均匀出风，减小不同区域的温差，达到均匀散热的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一实施例的通风结构的结构示意图；
图2为图1所示通风结构在另一方向的结构示意图；
图3为图1所示通风结构的仰视放大图，其中通风结构的中部区域在本视图中省略。
图4为图1所示通风结构的进风口一侧的侧视放大图。
图5为图3所示通风结构沿N-N方向的截面结构示意图。
图6为图3所示通风结构沿M-M方向的截面结构示意图。
图7为储能设备在一实施例中的结构示意图。
主要元件符号说明：
Figure BDA0003482543560000031
Figure BDA0003482543560000041
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
参见图1和图2，本申请的一实施例提供一种通风结构100，包括壳体10和设置在壳体10内的多个第一导流板20。所述壳体10为中空结构，一端设有进风口11，另一端为封闭式结构。壳体10包括端板12和围绕端板12设置的侧板。在本申请的实施例中，壳体10大致为长方体结构，壳体10的侧板包括第一侧板13。沿第一方向A，即从壳体10的开口端至封闭端的方向，所述壳体10的第一侧板13上间隔设置多个第一出风口14。请结合图3和图5，每一所述第一导流板20设置于一所述第一出风口14远离所述进风口11的一侧。沿所述第一方向A，也可以是沿气体在壳体10内的流动方向，所述第一导流板20的长度L1逐渐增大。
在通风结构100中，通过在多个第一出风口14远离进风口11的一侧设置长度逐渐增大的第一导流板20，调整每个第一出风口14的出风量，消除过多冷风在风道末端堆积的问题，使每个第一出风口14能够大致均匀出风，减小不同区域的温差，达到均匀散热的目的。
进一步地，沿所述第一方向A，第N个所述第一导流板20的长度与第N+1个所述第一导流板20的长度相等，第N+2个所述第一导流板20的长度大于第N个所述第一导流板20的长度，N为奇数。具体地，第N+2个所述第一导流板20与第N个所述第一导流板20相比，长度增加10mm。
如此，第一导流板20的长度每两级增加10mm，可以在调整不同第一出风口14的出风量，使多个第一出风口14大致均匀出风的同时，减少第一导流板20的长度L1的过度增加造成末端出风口风量不足的问题，提升通风结构100的出风稳定性，优化散热效果。
请参阅图3和图4，在本申请的实施例中，壳体10的长度W不超过9040mm，宽度D不超过560mm，高度H不超过280mm。所述第一导流板20的长度为30-110mm，有利于均匀调整不同出风口风量的同时，适配壳体10的尺寸，减少出现导流板封堵壳体内风道的问题。
进一步地，所述第一导流板20的一侧固定连接第一侧板13，且所述第一导流板20在所述第一侧板13上的投影至少部分遮挡所述第一出风口14。基于此，第一导流板20倾斜设置在壳体10内，且第一导流板20与第一侧板13之间的夹角为锐角，有利于导流板将气流引至出风口，减少气流在导流板处产生紊乱的情况。在本申请的实施例中，所述第一导流板20与所述第一侧板13之间的夹角a为40°-50°，可以为40°、43°、45°、47°、50°等。
请参阅图1、图3和图4，在本申请的其中一实施例中，所述壳体10的内腔设有分隔板15，所述分隔板15的相对两侧分别形成有第一风道16和第二风道17。多个所述第一出风口14连通所述第一风道16。在本申请的实施例中，第一风道16和第二风道17不连通，在其他实施例中，第一风道16也可以连通第二风道17。所述第一侧板13上还间隔设置多个第二出风口18，多个所述第二出风口18连通所述第二风道17。所述第一出风口14的延伸方向与所述第二出风口18的延伸方向成角度设置，具体地，在本申请的实施例中，第一出风口14的延伸方向大致与第二出风口18的延伸方向垂直。
如此，通过设置不同体积的风道，并适配不同方向设置的出风口，有利于适配不同的电池摆放结构，不仅可以让冷气流吹向热源，还可以让冷气流吹向热源与临近结构或临近箱壁之间的空间，实现多方位多角度的均匀散热，提升散热效果。
在本申请的实施例中，所述第一风道16的体积大于所述第二风道17的体积，相邻所述第二出风口18之间的距离大于相邻所述第一出风口14之间的距离，以适配不同区域的散热需求。
请参阅图6，进一步地，通风结构100还包括多个第二导流板30，每一所述第二导流板30设置于一所述第二出风口18远离所述进风口11的一侧。沿所述第一方向A，后一所述第二导流板30的长度L2比前一所述第二导流板30的长度L2增加10mm，从而使多个第二出风口18的出风量大致相同。所述第二导流板30的长度也为30-110mm。
在本申请的实施例中，所述第二导流板30与所述第一侧板13之间的夹角b为40°-50°，可以为40°、43°、45°、47°、50°等。
在本申请的实施例中，通风结构100还包括多个导流壳件40，导流壳件40为两端具有开口的中空结构，优选为长方体结构。导流壳件40大致垂直设置于第一侧板13的外侧，且与第一出风口14和第二出风口18一一对应设置，用于引导出风口的气流，使气流能准确吹向热源或待散热区域，减少气流在出风口处因气流紊乱造成的散热效率降低问题。在本申请的实施例中，导流壳件40的长度L3不超过50mm，有利于实现气体导流的同时，减少因通风结构100占用的空间，避免电池与通风结构100在安装时发生摩擦或撞击。
请参阅图7，本申请的实施例还提供一种储能设备200，包括集装箱201、电池组件202、空调203和上述实施例所述的通风结构100。所述电池组件202、空调203和通风结构100均设置于所述集装箱201内。所述空调203的出风口连通所述通风结构100的进风口11。所述通风结构100的出风口朝向所述电池组件202设置。优选的，沿重力方向，电池组件202设置于通风结构100的出风口的下方，有利于利用重力循环冷热气流，提高散热效果。
以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种通风结构，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的一端设有进风口，沿第一方向，所述壳体的第一侧板上间隔设置多个第一出风口；
多个第一导流板，每一所述第一导流板设置于一所述第一出风口远离所述进风口的一侧；
沿所述第一方向，所述第一导流板的长度逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的通风结构，其特征在于：
沿所述第一方向，第N个所述第一导流板的长度与第N+1个所述第一导流板的长度相等，第N+2个所述第一导流板的长度大于第N个所述第一导流板的长度，N为奇数。
3.根据权利要求2所述的通风结构，其特征在于：
第N+2个所述第一导流板与第N个所述第一导流板相比，长度增加10mm。
4.根据权利要求3所述的通风结构，其特征在于：
所述第一导流板的长度为30-110mm。
5.根据权利要求1所述的通风结构，其特征在于：
所述第一导流板在所述第一侧板上的投影至少部分遮挡所述第一出风口。
6.根据权利要求1所述的通风结构，其特征在于：
所述壳体的内腔设有分隔板，所述分隔板的相对两侧分别形成有第一风道和第二风道，所述第一风道的体积大于所述第二风道的体积；
所述第一出风口连通所述第一风道；
所述第一侧板上还间隔设置多个第二出风口，所述第二出风口连通所述第二风道；
所述第一出风口的延伸方向与所述第二出风口的延伸方向成角度设置。
7.根据权利要求6所述的通风结构，其特征在于：
还包括多个第二导流板，每一所述第二导流板设置于一所述第二出风口远离所述进风口的一侧。
8.根据权利要求7所述的通风结构，其特征在于：
相邻所述第二出风口之间的距离大于相邻所述第一出风口之间的距离。
9.根据权利要求8所述的通风结构，其特征在于：
沿所述第一方向，后一所述第二导流板的长度比前一所述第二导流板的长度增加10mm。
10.一种储能设备，其特征在于，包括：
集装箱；
电池组件，设置于所述集装箱内；
权利要求1-9任一项所述的通风结构，设置于所述集装箱内，所述通风结构的出风口朝向所述电池组件设置；和
空调，设置于所述集装箱内，所述空调的出风口连通所述通风结构的进风口。
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