CN114621717A - 一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工ab胶及制备方法 - Google Patents
一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工ab胶及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114621717A CN114621717A CN202210280590.2A CN202210280590A CN114621717A CN 114621717 A CN114621717 A CN 114621717A CN 202210280590 A CN202210280590 A CN 202210280590A CN 114621717 A CN114621717 A CN 114621717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- epoxy resin
- high temperature
- epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 27
- -1 modified phenolic aldehyde amine Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 49
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 20
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 13
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 13
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- BYLSIPUARIZAHZ-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris(1-phenylethyl)phenol Chemical compound C=1C(C(C)C=2C=CC=CC=2)=C(O)C(C(C)C=2C=CC=CC=2)=CC=1C(C)C1=CC=CC=C1 BYLSIPUARIZAHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 5
- CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006683 Mannich reaction Methods 0.000 claims description 3
- ITZGNPZZAICLKA-UHFFFAOYSA-N bis(oxiran-2-ylmethyl) 7-oxabicyclo[4.1.0]heptane-3,4-dicarboxylate Chemical compound C1C2OC2CC(C(=O)OCC2OC2)C1C(=O)OCC1CO1 ITZGNPZZAICLKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 2
- SSJXIUAHEKJCMH-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-diamine Chemical compound NC1CCCCC1N SSJXIUAHEKJCMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-diamine Chemical compound NC1CCCC(N)C1 GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentadiene Chemical compound CC1=CC=CC1 NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 5
- AOBIOSPNXBMOAT-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(oxiran-2-ylmethoxy)ethoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCOCC1CO1 AOBIOSPNXBMOAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UUODQIKUTGWMPT-UHFFFAOYSA-N 2-fluoro-5-(trifluoromethyl)pyridine Chemical compound FC1=CC=C(C(F)(F)F)C=N1 UUODQIKUTGWMPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- FCQPNTOQFPJCMF-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis[3-(dimethylamino)propyl]urea Chemical compound CN(C)CCCNC(=O)NCCCN(C)C FCQPNTOQFPJCMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQHTUMJGOHRCHB-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,6,7,8,9,10-octahydropyrimido[1,2-a]azepine Chemical compound C1CCCCN2CCCN=C21 GQHTUMJGOHRCHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical group C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/62—Alcohols or phenols
- C08G59/621—Phenols
- C08G59/623—Aminophenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
- C09J163/04—Epoxynovolacs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0806—Silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0856—Iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明为一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，该环氧铸工AB胶由A组分和B组分组成，其中A组分的成分按照重量份含量如下：环氧树脂30～55份；多官能度环氧树脂2～10份；活性稀释剂0～5份；环氧化茶籽油增韧剂2～5份；金属粉料40～65份；触变剂0～2份；B组分的成分按照重量份含量如下：改性酚醛胺固化剂30～55份；促进剂2～5份；耐热填料40～65份；偶联剂0～2份。本发明同时提供了一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶的制备方法。本发明解决了普通环氧铸工胶韧性差、耐化学腐蚀和耐高温性能不好的问题。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂领域，尤其涉及一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶及制备方法。
背景技术
铸工胶是一种双组份常温固化型胶粘剂，由环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂及各种优质填料配制而成，具有易施工、高硬度、高强度和低收缩性等特点。可用于铸铁、铸钢、铸铝等铸件的气孔、砂眼、麻坑，还包括精加工时发现的缺陷，也可作一般结构胶使用。
当前，国内轻重工业厂区众多，生产情况多样，铸工胶常常需要在高温、酸、碱、油、溶剂等介质环境下使用，普通环氧铸工胶韧性较差、耐化学腐蚀和耐高温性能不好，不能满足要求。
发明内容
本发明旨在提供一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶及制备方法，其采用环氧树脂和改性酚醛胺固化剂为基体材料，加入环氧化茶籽油增韧剂和多官能度环氧树脂提高胶体韧性和强度，引入金属粉料和耐热填料，制成双组分常温固化耐高温耐化学腐蚀的环氧铸工胶。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，所述环氧铸工AB胶由A组分和B组分组成，其中A组分的成分按照重量份含量如下：
B组分的成分按照重量份含量如下：
优选地，所述环氧树脂为酚醛环氧树脂与双酚A型环氧树脂的混合物，其中酚醛环氧树脂的质量为环氧树脂质量的10～50％。
优选地，所述双酚A型环氧树脂为E-51、E-44中的至少一种；所述酚醛环氧树脂为NPPN-631、NPPN-638S、F-44、F-51、F-54中的至少一种。
E-51、E-44为通用的双酚A型环氧树脂，单独使用或配合使用都可以。
NPPN-631、NPPN-638S、F-44、F-51、F-54为通用的酚醛环氧树脂，单独使用或配合使用都可以。
优选地，所述多官能度环氧树脂为AG-80、AFG-90、TDE-85中的至少一种。
本发明中所述活性稀释剂为聚丙二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚中的至少一种。
聚丙二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚为通用的活性稀释剂。
优选地，所述的环氧化茶籽油增韧剂为茶籽油和双氧水在硫酸催化下进行环氧化反应得到的，其中茶籽油、双氧水与硫酸的重量份比为100:65:6。
本发明中所述的金属粉料为铁粉、铝粉、铜粉、银粉中的至少一种。
本发明中所述的触变剂为气相白炭黑、聚酰胺蜡、有机膨润土中的至少一种。
优选地，所述的改性酚醛胺固化剂为多元胺、烷基苯酚与多聚甲醛经曼尼希反应后得到的，其中多元胺、烷基苯酚与多聚甲醛的物质的量比为1.0～1.1:1:1。
本发明所选用的多聚甲醛为三聚甲醛。
本发明中的苯乙烯化苯酚是苯乙烯与苯酚反应得到的苯乙烯化苯酚，其分子量为406.56。
优选地，所述的多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、间苯二甲胺、1,2-环己二胺、1,3-环己二甲胺、甲基环戊二胺、3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷、异佛尔酮二胺中的至少一种。
优选地，所述的烷基苯酚为苯乙烯化苯酚、十二烷基苯酚中的至少一种。
本发明中所述的促进剂为2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚、苄基二甲胺、1,3-双[3-(二甲胺基)丙基]脲、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯中的至少一种。
本发明中所述的耐热填料为硅微粉、碳酸钙粉、陶瓷粉、氧化铝粉、海泡石粉中的至少一种。
本发明中所述的偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH792中的至少一种。
本发明的另一目的是提供一种上述耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶的制备方法，所述环氧铸工AB胶的制备方法具体步骤为：A组分的制备方法：
①环氧化茶籽油增韧剂的制备：称取茶籽油、双氧水与硫酸，将茶籽油搅拌升温至50～60℃，加入双氧水和硫酸的混合溶液，然后升温至70℃，搅拌反应5～6小时，降至室温后即得到环氧化茶籽油增韧剂；
②将环氧树脂、多官能度环氧树脂、活性稀释剂及环氧化茶籽油增韧剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入金属粉料和触变剂，继续搅拌20～30分钟后得到A组分；
B组分的制备方法：
①改性酚醛胺固化剂的制备：称取烷基苯酚、多元胺和多聚甲醛，在烷基苯酚中加入多元胺，搅拌升温至60℃，加入多聚甲醛，并控制反应温度在60～70℃，搅拌反应1～2小时，再升温至80℃，搅拌反应0.5～1小时，降至室温后即得到改性酚醛胺固化剂；
②称取改性酚醛胺固化剂、促进剂、耐热填料和偶联剂，将改性酚醛胺固化剂、促进剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入耐热填料和偶联剂，继续搅拌20～30分钟后得到B组分。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、酚醛环氧树脂的环氧基含量高，固化后产物交联密度高，且对金属材料有较好的粘附力。多官能度环氧树脂粘度低、活性高，在改善产品粘度和固化速度的同时，进一步提高了产物的交联密度。本发明在双酚A型环氧树脂中引入酚醛环氧树脂和多官能度环氧树脂，制备的胶液固化速度快，上硬度快，附着力高、机械性能好，具有优异的耐高温性能；
2、茶籽油为我国特有的、天然的、可再生的植物油，其不饱和脂肪酸的含量较高，分子量较大。本发明通过环氧化反应制备了一种环氧化茶籽油增韧剂，其带有反应基团，可与固化剂反应形成大分子柔性链，在胶液固化过程中，反应到环氧树脂固化物主链当中，提供良好的柔韧性和耐冲击性能；
3、目前市场上的酚醛胺固化剂活性低，固化速度慢，且脆性较大。本发明采用多元胺、烷基苯酚与多聚甲醛经曼尼希反应制得的改性酚醛胺固化剂，是将长链大分子苯酚引入到酚醛胺结构中，利用大分子链段的柔性和烷基苯酚的促进作用，提高固化剂的韧性和反应活性，以此制得的产品可在常温下快速固化，具有优异的耐热性、耐水性、耐介质性和耐老化性等性能，适合于特种胶粘剂的制备。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，包括如下组分：A组分100份，B组分100份。
A组分制备方法：
a、环氧化茶籽油增韧剂的制备：按照重量份，称取各原料，将100份茶籽油，在搅拌的条件下，升温至60℃，缓慢加入65份双氧水和6份硫酸的混合溶液，然后升温至70℃，搅拌反应6小时，降至室温后即得到环氧化茶籽油增韧剂；
b、按照重量份，称取各原料，将35份E-51双酚A型环氧树脂、13.6份E-44双酚A型环氧树脂、5.4份NPPN-631酚醛环氧树脂、2份多官能度环氧树脂AG-80环氧树脂、1份聚丙二醇二缩水甘油醚和2份环氧化茶籽油增韧剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入38份铁粉、2份铝粉、1份气相白炭黑，继续搅拌30分钟后得到A组分。
B组分制备方法：
a、改性酚醛胺固化剂的制备：按照重量份称取各原料，在44.4份十二烷基苯酚中加入40.4份3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷，搅拌升温至60℃，分批加入15.2份多聚甲醛，并控制反应温度在70℃，搅拌反应2小时，再升温至80℃，搅拌反应0.5小时后即得到改性酚醛胺固化剂；
b、按照重量份称取各原料，将30份改性酚醛胺固化剂、3份2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚促进剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入65份硅微粉、2份KH550偶联剂，继续搅拌30分钟后得到B组分。
胶液的使用：将上述制备的A组分和B组分按质量比1:1混合均匀即可进行粘接。
实施例2
一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，包括如下组分：A组分100份，B组分100份。
A组分制备方法：
a、环氧化茶籽油增韧剂的制备：按照重量份称取各原料，将100份茶籽油中，在搅拌的条件下，升温至50℃，缓慢加入65份双氧水和6份硫酸的混合溶液，然后升温至70℃，搅拌反应5小时，降至室温后即得到环氧化茶籽油增韧剂；
b、按照重量份称取各原料，将27份E-51双酚A型环氧树脂、10份NPPN-638S酚醛环氧树脂、10份TDE-85多官能度环氧树脂、5份活性稀释剂间苯二酚二缩水甘油醚和5份环氧化茶籽油增韧剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入30份铁粉、11份银粉、2份气相白炭黑，继续搅拌20分钟后得到A组分。
B组分制备方法：
a、改性酚醛胺固化剂的制备：按照重量份称取各原料，在49.4份十二烷基苯酚中加入33.7份多元胺异佛尔酮二胺，搅拌升温至60℃，分批加入16.9份多聚甲醛，并控制反应温度在60℃，搅拌反应1小时，再升温至80℃，搅拌反应0.5小时后即得到改性酚醛胺固化剂；
b、按照重量份称取各原料，将45份改性酚醛胺固化剂、4份1,3-双[3-(二甲胺基)丙基]脲促进剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入40份碳酸钙粉、10份陶瓷粉、1份KH570偶联剂，继续搅拌20分钟后得到B组分。
胶液的使用：将上述制备的A组分和B组分按质量比1:1混合均匀即可进行粘接。
实施例3
一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，包括如下组分：A组分100份，B组分100份。
A组分制备方法：
a、环氧化茶籽油增韧剂的制备：按照重量份称取各原料，将100份茶籽油，在搅拌的条件下，升温至60℃，缓慢加入65份双氧水和6份硫酸的混合溶液，然后升温至70℃，搅拌反应6小时，降温后即得到环氧化茶籽油增韧剂；
b、按照重量份称取各原料，将15份双酚A型环氧树脂E51环氧树脂、15份NPPN-638S酚醛环氧树脂、3份多官能度环氧树脂AFG-90环氧树脂、2份环氧化茶籽油增韧剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入60份铜粉、4.5份银粉、0.5份气相白炭黑，继续搅拌20～30分钟后得到A组分。
B组分制备方法：
a、改性酚醛胺固化剂的制备：按照重量份称取各原料，在59.4份苯乙烯化苯酚中加入27.4份异佛尔酮二胺，搅拌升温至60℃，分批加入13.2份多聚甲醛，并控制反应温度在70℃，搅拌反应2小时，再升温至80℃，搅拌反应1小时后即得到改性酚醛胺固化剂；
b、按照重量份称取各原料，将55份改性酚醛胺固化剂、5份苄基二甲胺促进剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入30份硅微粉、10份海泡石粉，继续搅拌30分钟后得到B组分。
胶液的使用：将上述制备的A组分和B组分按质量比1:1混合均匀即可进行粘接。
对比例1
一种环氧铸工AB胶，包括如下组分：A组分100份，B组分100份。
A组分制备方法：
按照重量份称取各原料，将40份E51环氧树脂、10份E44环氧树脂、4份聚丙二醇二缩水甘油醚投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入45份铁粉、1份气相白炭黑，继续搅拌20分钟后得到A组分；
B组分制备方法：
按照质量份称取各原料，将30份酚醛胺固化剂、3份2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚促进剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入65份硅微粉、2份KH550偶联剂，继续搅拌20分钟后得到B组分。
胶液的使用：将上述制备的A组分和B组分按质量比1:1混合均匀即可进行粘接。
将上述实施例1～3制得的耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，以及对比例1制得的环氧铸工AB胶进行性能测试，结果如下表1所示。
表1试样性能检测结果
由表1可知，在常规力学性能方面，实施例1～3试样的硬度、拉伸强度、冲击强度和剪切强度等机械性能明显优于对比例1试样。在化学稳定性方面，实施例1～3试样的浸酸、浸碱、浸盐和浸油等耐化学介质性能及120℃高温条件下剪切强度，与对比例1试样相比，性能极优。
另外，纵向对比，实施例1～3试样经浸酸、浸碱、浸盐和浸油等化学介质处理后的性能与标准条件相比基本未下降，120℃高温条件下剪切强度为标准条件下剪切强度的80％以上，说明实施例1～3试样的耐高温性能和化学稳定性优异，可满足特种条件下使用。
整体来看，酚醛环氧树脂、多官能度环氧树脂、环氧化茶籽油增韧剂和改性酚醛胺固化剂的加入对本发明的环氧铸工AB胶性能的提高有显著作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，其特征在于：所述环氧铸工AB胶由A组分和B组分组成，其中A组分的成分按照重量份含量如下：
B组分的成分按照重量份含量如下：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，其特征在于：所述环氧树脂为酚醛环氧树脂与双酚A型环氧树脂的混合物，其中酚醛环氧树脂的质量为环氧树脂质量的10～50％。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂为E-51、E-44中的至少一种；所述酚醛环氧树脂为NPPN-631、NPPN-638S、F-44、F-51、F-54中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，其特征在于：所述多官能度环氧树脂为AG-80、AFG-90、TDE-85中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，其特征在于：所述的环氧化茶籽油增韧剂为茶籽油和双氧水在硫酸催化下进行环氧化反应得到的，其中茶籽油、双氧水与硫酸的重量份比为100:65:6。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，其特征在于：所述的改性酚醛胺固化剂为多元胺、烷基苯酚与多聚甲醛经曼尼希反应后得到的，其中多元胺、烷基苯酚与多聚甲醛的物质的量比为1.0～1.1:1:1。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，其特征在于：所述的多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、间苯二甲胺、1,2-环己二胺、1,3-环己二甲胺、甲基环戊二胺、3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷、异佛尔酮二胺中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶，其特征在于：所述的烷基苯酚为苯乙烯化苯酚、十二烷基苯酚中的至少一种。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工AB胶的制备方法，其特征在于：所述环氧铸工AB胶的制备方法具体步骤为：
A组分的制备方法：
①环氧化茶籽油增韧剂的制备：称取茶籽油、双氧水与硫酸，将茶籽油搅拌升温至50～60℃，加入双氧水和硫酸的混合溶液，然后升温至70℃，搅拌反应5～6小时，降至室温后即得到环氧化茶籽油增韧剂；
②将环氧树脂、多官能度环氧树脂、活性稀释剂及环氧化茶籽油增韧剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入金属粉料和触变剂，继续搅拌20～30分钟后得到A组分；
B组分的制备方法：
①改性酚醛胺固化剂的制备：称取烷基苯酚、多元胺和多聚甲醛，在烷基苯酚中加入多元胺，搅拌升温至60℃，加入多聚甲醛，并控制反应温度在60～70℃，搅拌反应1～2小时，再升温至80℃，搅拌反应0.5～1小时，降至室温后即得到改性酚醛胺固化剂；
②称取改性酚醛胺固化剂、促进剂、耐热填料和偶联剂，将改性酚醛胺固化剂、促进剂投入反应釜中，搅拌均匀后，依次加入耐热填料和偶联剂，继续搅拌20～30分钟后得到B组分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210280590.2A CN114621717B (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工ab胶及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210280590.2A CN114621717B (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工ab胶及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114621717A true CN114621717A (zh) | 2022-06-14 |
| CN114621717B CN114621717B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=81903129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210280590.2A Active CN114621717B (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工ab胶及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114621717B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115260959A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-01 | 邵阳把兄弟新材料科技有限公司 | 一种长效粘结的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106220900A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 玉林市武宁油茶种植有限公司 | 一种油茶籽油塑化剂的制备方法及其应用 |
| CN107488428A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-12-19 | 绵阳凤面科技有限公司 | 一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂及其制备方法 |
| CN110128982A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-08-16 | 矽时代材料科技股份有限公司 | 一种常温快固结构胶及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202210280590.2A patent/CN114621717B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106220900A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 玉林市武宁油茶种植有限公司 | 一种油茶籽油塑化剂的制备方法及其应用 |
| CN107488428A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-12-19 | 绵阳凤面科技有限公司 | 一种环氧树脂类灌钢用胶黏剂及其制备方法 |
| CN110128982A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-08-16 | 矽时代材料科技股份有限公司 | 一种常温快固结构胶及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115260959A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-01 | 邵阳把兄弟新材料科技有限公司 | 一种长效粘结的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
| CN115260959B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-04-16 | 邵阳把兄弟新材料科技有限公司 | 一种长效粘结的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114621717B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114621717B (zh) | 一种耐高温、化学稳定性好的环氧铸工ab胶及制备方法 | |
| CN116656295A (zh) | 一种中低温固化高强度高韧性环氧胶粘剂及其制备方法 | |
| CN114539959A (zh) | 一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| CN110204690A (zh) | 一种环氧干挂胶固化剂及其制备方法 | |
| CN111393804A (zh) | 环氧树脂组合物及其制备方法和由其制得的纤维预浸料 | |
| CN113337115B (zh) | 一种高韧性高耐热氰酸酯树脂体系及制备方法 | |
| CN114316515A (zh) | 一种具有超长适用期的改性环氧灌浆材料及其制备方法 | |
| CN110951432B (zh) | 一种环氧树脂建筑结构胶及其制备方法 | |
| CN111117157B (zh) | 一种用于抽油杆的耐高温耐水解环氧树脂基体 | |
| CN112480598A (zh) | 一种改性酚醛树脂的制备方法及应用 | |
| CN115651579B (zh) | 一种可快速固化的环氧胶及其制备方法 | |
| CN117070168A (zh) | 一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
| CN110511706A (zh) | 一种耐热型酚醛/环氧复合导电胶及其制备方法 | |
| CN111675989A (zh) | 一种低应力环氧灌封胶及其制备方法、使用方法 | |
| CN113801431B (zh) | 一种高韧性高强度的酚醛树脂材料及其制备方法 | |
| CN104448240A (zh) | 一种碳纤维预浸料用环氧树脂中温固化体系的调配方法 | |
| CN112898516A (zh) | 一种酚醛改性胺及其制备方法 | |
| CN112745635A (zh) | 一种高效低成本风电叶片用灌注树脂及其制备方法 | |
| CN112795138A (zh) | 一种模具灌注树脂组合物 | |
| CN113172199A (zh) | 一种新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法 | |
| CN109851970B (zh) | 一种高韧性的双马来酰亚胺树脂材料及制备方法 | |
| CN111138637A (zh) | 一种抗老化环氧树脂固化剂及其制备方法 | |
| CN115850689B (zh) | 一种无醛自硬呋喃树脂及其制备方法和应用 | |
| CN118221893B (zh) | 一种半导体芯片用酚醛树脂材料及其制备方法 | |
| CN115124956A (zh) | 常温固化、高粘接强度、高玻璃化温度的环氧树脂胶粘剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |